一种塑料颗粒用高效烘干设备

摘要

本发明公开了一种塑料颗粒用高效烘干设备，涉及塑料加工技术领域。该塑料颗粒用高效烘干设备包括加热底座和保温锥筒，所述保温锥筒底部固定在加热底座顶部，内部呈掏空状设置且顶部设有开口，且保温锥筒底部直径大于顶部直径，所述保温锥筒内壁底部中心处转动安装有中心转轴。该塑料颗粒用高效烘干设备，通过设置螺旋驱动叶片可以将位于保温锥筒底部的塑料颗粒向保温锥筒顶部输送，保温锥筒顶部的塑料颗粒通过分隔筒和保温锥筒之间的部分下落至保温锥筒底部，以实现保温锥筒内部塑料颗粒的上下位置翻转，不仅可以提高塑料颗粒整体受热的均匀度，还可以防止堆积的塑料颗粒中的水蒸气无法散发出去，提高了塑料颗粒的烘干效率。

权利要求

1.一种塑料颗粒用高效烘干设备，包括加热底座(1)和保温锥筒(2)，其特征在于：所述保温锥筒(2)底部固定在加热底座(1)顶部，内部呈掏空状设置且顶部设有开口，且保温锥筒(2)底部直径大于顶部直径，所述保温锥筒(2)内壁底部中心处转动安装有中心转轴(21)，所述中心转轴(21)顶端与驱动电机(22)输出轴固定，所述驱动电机(22)机体侧面通过安装片与保温锥筒(2)顶部固定，所述中心转轴(21)侧面固定有螺旋驱动叶片(3)，所述螺旋驱动叶片(3)与保温锥筒(2)内壁之间设置有分隔筒(4)，且螺旋驱动叶片(3)与分隔筒(4)内壁之间留有空隙，所述分隔筒(4)底部外部与保温锥筒(2)内壁固定，所述分隔筒(4)上设置有用于破碎塑料颗粒结块的破碎机构(5)，所述中心转轴(21)右侧固定有用于拨动塑料颗粒的拨动机构(6)；

所述破碎机构(5)包括安装竖条(51)、驱动弹片(52)、推动架(53)和弹性破碎环(54)，所述安装竖条(51)固定在分隔筒(4)内壁，所述驱动弹片(52)两端均与安装竖条(51)固定且向远离安装竖条(51)的方向凸出，所述驱动弹片(52)凹陷侧中心处与推动架(53)固定，所述推动架(53)与弹性破碎环(54)内侧固定，所述螺旋驱动叶片(3)与分隔筒(4)内壁之间的距离等于安装竖条(51)表面与分隔筒(4)内壁之间最大的距离，所述弹性破碎环(54)设置在分隔筒(4)外壁和保温锥筒(2)内壁之间；

所述安装竖条(51)的数量为两根，驱动弹片(52)的数量为三块，两根安装竖条(51)对称设置在分隔筒(4)内壁两侧，三块驱动弹片(52)中的两块设置在位于分隔筒(4)左侧的安装竖条(51)上，另外一块驱动弹片(52)设置在位于分隔筒(4)右侧的安装竖条(51)上，所述弹性破碎环(54)内侧固定有多块破碎切割刀片(541)；

所述拨动机构(6)包括安装块(61)、安装板(62)和拨动板(63)，所述安装块(61)一侧与中心转轴(21)固定，另一侧安装有安装板(62)，所述安装板(62)前侧和后侧分别与拨动板(63)固定，所述拨动板(63)与安装板(62)之间呈十字交叉状设置；

所述安装板(62)一端与配重柱体(621)一侧固定，且安装板(62)与配重柱体(621)之间呈T字形设置，所述配重柱体(621)中心处顶部和底部通过弹性条与弧形连接板(611)一端连接，所述弧形连接板(611)另一端与安装块(61)固定。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用高效烘干设备，其特征在于：所述螺旋驱动叶片(3)上表面固定有多个翻动球体(31)，所述螺旋驱动叶片(3)顶部固定有竖直方向设置的阻挡片(32)，所述中心转轴(21)底端侧面固定有水平方向设置的扇形推料板(211)，所述扇形推料板(211)位于分隔筒(4)底部。

说明书

一种塑料颗粒用高效烘干设备

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒用高效烘干设备。

背景技术

[0002] 塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

[0003] 现有的塑料颗粒在受潮后需要进行烘干，然而现有的烘干方法是直接使用烘干装置对堆积的塑料颗粒进行烘干，这种烘干方法不仅会导致堆积的塑料颗粒整体受热不均，而且堆叠的塑料颗粒烘干过程中其内部的水蒸汽无法很快的散发出去，影响烘干效率，同时靠近烘干装置的塑料颗粒可能会由于烘干装置温度较高而产生融化的现象，存在较大的缺陷。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料颗粒用高效烘干设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料颗粒用高效烘干设备，包括加热底座和保温锥筒，所述保温锥筒底部固定在加热底座顶部，内部呈掏空状设置且顶部设有开口，且保温锥筒底部直径大于顶部直径，所述保温锥筒内壁底部中心处转动安装有中心转轴，所述中心转轴顶端与驱动电机输出轴固定，所述驱动电机机体侧面通过安装片与保温锥筒顶部固定，所述中心转轴侧面固定有螺旋驱动叶片，所述螺旋驱动叶片与保温锥筒内壁之间设置有分隔筒，且螺旋驱动叶片与分隔筒内壁之间留有空隙，所述分隔筒底部外部与保温锥筒内壁固定，所述分隔筒上设置有用于破碎塑料颗粒结块的破碎机构，所述中心转轴右侧固定有用于拨动塑料颗粒的拨动机构。

[0008] 优选的，所述螺旋驱动叶片上表面固定有多个翻动球体，所述螺旋驱动叶片顶部固定有竖直方向设置的阻挡片，所述中心转轴底端侧面固定有水平方向设置的扇形推料板，所述扇形推料板位于分隔筒底部。

[0009] 优选的，所述破碎机构包括安装竖条、驱动弹片、推动架和弹性破碎环，所述安装竖条固定在分隔筒内壁，所述驱动弹片两端均与安装竖条固定且向远离安装竖条的方向凸出，所述驱动弹片凹陷侧中心处与推动架固定，所述推动架与弹性破碎环内侧固定，所述螺旋驱动叶片与分隔筒内壁之间的距离等于安装竖条表面与分隔筒内壁之间最大的距离，所述弹性破碎环设置在分隔筒外壁和保温锥筒内壁之间。

[0010] 优选的，所述安装竖条的数量为两根，驱动弹片的数量为三块，两根安装竖条对称设置在分隔筒内壁两侧，三块驱动弹片中的两块设置在位于分隔筒左侧的安装竖条上，另外一块驱动弹片设置在位于分隔筒右侧的安装竖条上，所述弹性破碎环内侧固定有多块破碎切割刀片。

[0011] 优选的，所述拨动机构包括安装块、安装板和拨动板，所述安装块一侧与中心转轴固定，另一侧安装有安装板，所述安装板前侧和后侧分别与拨动板固定，所述拨动板与安装板之间呈十字交叉状设置。

[0012] 优选的，所述安装板一端与配重柱体一侧固定，且安装板与配重柱体之间呈T字形设置，所述配重柱体中心处顶部和底部通过弹性条与弧形连接板一端连接，所述弧形连接板另一端与安装块固定。

[0013] (三)有益效果

[0014] 本发明提供了一种塑料颗粒用高效烘干设备。具备以下有益效果：

[0015] (1)、该塑料颗粒用高效烘干设备，通过设置螺旋驱动叶片可以将位于保温锥筒底部的塑料颗粒向保温锥筒顶部输送，保温锥筒顶部的塑料颗粒通过分隔筒和保温锥筒之间的部分下落至保温锥筒底部，以实现保温锥筒内部塑料颗粒的上下位置翻转，不仅可以提高塑料颗粒整体受热的均匀度，还可以防止堆积的塑料颗粒中的水蒸气无法散发出去，提高了塑料颗粒的烘干效率，同时也可以避免位于保温锥筒底部的塑料颗粒长时间受到加热底座的高温加热而导致的融化现象，并且解决这一问题后，可以适当提高加热底座的温度，也可以提高塑料颗粒的烘干效率，同时中心转轴和螺旋驱动叶片的导热也可以提高该设备对塑料颗粒的加热烘干接触面，进而提高烘干效果。

[0016] (2)、该塑料颗粒用高效烘干设备，通过设置破碎机构可以对经过分隔筒和保温锥筒之间的塑料颗粒结块进行阻挡，使得塑料颗粒结块卡在弹性破碎环和分隔筒之间，同时螺旋驱动叶片转动过程中会通过驱动弹片和推动架使得弹性破碎环产生形变，该形变可以使得弹性破碎环和分隔筒之间的塑料颗粒结块被弹性破碎环挤压破碎，以防止受潮后的塑料颗粒结块内部烘干效果受到影响，同时也可以防止部分烘干后的塑料颗粒呈结块状，无需再对烘干后的塑料颗粒进行额外的破碎。

[0017] (3)、该塑料颗粒用高效烘干设备，由于螺旋驱动叶片与塑料颗粒之间的运动存在速度差，且塑料颗粒在螺旋叶片上表面移动时会在离心力的作用下向远离中心转轴的方向移动，所以塑料颗粒与螺旋驱动叶片之间存在相互运动，拨动机构中的拨动板可以利用塑料颗粒与螺旋驱动叶片之间的相互运动来对塑料颗粒进行拨动，以使得螺旋驱动叶片上表面的塑料颗粒产生混合搅拌的效果，进而提高烘干速度。

[0018] (4)、该塑料颗粒用高效烘干设备，螺旋驱动叶片转动时，配重柱体会在离心力的作用下带动安装板和拨动板移动，并且当配重柱体与安装竖条接触时会与安装竖条产生碰撞并且被安装竖条挤压移动，从而实现安装板和拨动板的动态移动效果，以提高拨动机构对塑料颗粒的拨动效果，同时配重柱体与安装竖条碰撞所产生的振动传递至弹性破碎环和分隔筒时会对弹性破碎环和分隔筒外壁产生一定的自动清理效果，防止弹性破碎环破碎后具有一定粘性的细小塑料颗粒附着在弹性破碎环和分隔筒上。

[0019] (5)、该塑料颗粒用高效烘干设备，通过在螺旋驱动叶片上设置翻动球体可以利用螺旋驱动叶片与塑料颗粒之间的相互转动来实现对塑料颗粒的翻转，使得塑料颗粒内部更加松散，不仅可以提高水蒸气的排出速度，塑料颗粒翻转过程中的相互碰撞摩擦产生的热量还会提高烘干速度，阻挡片可以对螺旋驱动叶片顶部的塑料颗粒起到一定的阻挡作用，防止塑料颗粒继续上升的同时还可以控制塑料颗粒向分隔筒顶部的保温锥筒内壁之间的部分移动。

附图说明

[0020] 图1为本发明整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明整体局部剖视图；

[0022] 图3为本发明中分隔筒局部剖视图；

[0023] 图4为本发明中破碎机构结构示意图；

[0024] 图5为本发明中拨动机构结构示意图。

[0025] 图中：1、加热底座；2、保温锥筒；21、中心转轴；211、扇形推料板；22、驱动电机；3、螺旋驱动叶片；31、翻动球体；32、阻挡片；4、分隔筒；5、破碎机构；51、安装竖条；52、驱动弹片；53、推动架；54、弹性破碎环；541、破碎切割刀片；6、拨动机构；61、安装块；611、弧形连接板；62、安装板；621、配重柱体；63、拨动板。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒用高效烘干设备，包括加热底座1和保温锥筒2，保温锥筒2底部固定在加热底座1顶部，内部呈掏空状设置且顶部设有开口，且保温锥筒2底部直径大于顶部直径，保温锥筒2内壁底部中心处转动安装有中心转轴21，中心转轴21顶端与驱动电机22输出轴固定，驱动电机22机体侧面通过安装片与保温锥筒2顶部固定，中心转轴21侧面固定有螺旋驱动叶片3，螺旋驱动叶片3与保温锥筒2内壁之间设置有分隔筒4，且螺旋驱动叶片3与分隔筒4内壁之间留有空隙，分隔筒4底部外部与保温锥筒2内壁固定，分隔筒4上设置有用于破碎塑料颗粒结块的破碎机构5，中心转轴21右侧固定有用于拨动塑料颗粒的拨动机构6。

[0028] 通过设置螺旋驱动叶片3可以将位于保温锥筒2底部的塑料颗粒向保温锥筒2顶部输送，保温锥筒2顶部的塑料颗粒通过分隔筒4和保温锥筒2之间的部分下落至保温锥筒2底部，以实现保温锥筒2内部塑料颗粒的上下位置翻转，不仅可以提高塑料颗粒整体受热的均匀度，还可以防止堆积的塑料颗粒中的水蒸气无法散发出去，提高了塑料颗粒的烘干效率，同时也可以避免位于保温锥筒2底部的塑料颗粒长时间受到加热底座1的高温加热而导致的融化现象。

[0029] 优选的，在本实施例中，为了提高水蒸气的排出速度和提高烘干速度，螺旋驱动叶片3上表面固定有多个翻动球体31，为了防止塑料颗粒继续上升的同时还可以控制塑料颗粒向分隔筒4顶部的保温锥筒2内壁之间的部分移动，螺旋驱动叶片3顶部固定有竖直方向设置的阻挡片32，中心转轴21底端侧面固定有水平方向设置的扇形推料板211，扇形推料板211位于分隔筒4底部。

[0030] 优选的，在本实施例中，为了对塑料颗粒结块进行破碎，破碎机构5包括安装竖条51、驱动弹片52、推动架53和弹性破碎环54，安装竖条51固定在分隔筒4内壁，驱动弹片52两端均与安装竖条51固定且向远离安装竖条51的方向凸出，驱动弹片52凹陷侧中心处与推动架53固定，推动架53与弹性破碎环54内侧固定，螺旋驱动叶片3与分隔筒4内壁之间的距离等于安装竖条51表面与分隔筒4内壁之间最大的距离，弹性破碎环54设置在分隔筒4外壁和保温锥筒2内壁之间。

[0031] 优选的，在本实施例中，安装竖条51的数量为两根，驱动弹片52的数量为三块，两根安装竖条51对称设置在分隔筒4内壁两侧，三块驱动弹片52中的两块设置在位于分隔筒4左侧的安装竖条51上，另外一块驱动弹片52设置在位于分隔筒4右侧的安装竖条51上，为了提高弹性破碎环54的破碎效果，弹性破碎环54内侧固定有多块破碎切割刀片541。

[0032] 优选的，在本实施例中，为了对螺旋驱动叶片3上表面的塑料颗粒进行拨动以使得螺旋驱动叶片3上表面的塑料颗粒产生混合搅拌的效果，拨动机构6包括安装块61、安装板62和拨动板63，安装块61一侧与中心转轴21固定，另一侧安装有安装板62，安装板62前侧和后侧分别与拨动板63固定，拨动板63与安装板62之间呈十字交叉状设置。

[0033] 优选的，在本实施例中，为了提高拨动机构6对塑料颗粒的拨动效果，安装板62一端与配重柱体621一侧固定，且安装板62与配重柱体621之间呈T字形设置，配重柱体621中心处顶部和底部通过弹性条与弧形连接板611一端连接，弧形连接板611另一端与安装块61固定。

[0034] 工作原理：将塑料颗粒通过保温锥筒2顶部的开口进入保温锥筒2内部，打开加热底座1和驱动电机22的开关，加热底座1对保温锥筒2内部的塑料颗粒进行加热烘干，驱动电机22输出轴带动中心转轴21和螺旋驱动叶片3转动，螺旋驱动叶片3转动过程中会将保温锥筒2底部的塑料颗粒向保温锥筒2顶部输送，且螺旋驱动叶片3带动塑料颗粒上移过程中，螺旋驱动叶片3和塑料颗粒之间的摩擦力会带动塑料颗粒产生一定的转动，塑料颗粒在该转动下所受到的离心力会使得塑料颗粒向远离中心转轴21的方向移动直至分隔筒4和保温锥筒2之间部分顶部，再在重力的作用下下降并通过分隔筒4和保温锥筒2之间的部分重新移动至保温锥筒2内部底部，实现保温锥筒2内部塑料颗粒的一次上下翻转；螺旋驱动叶片3转动过程中，螺旋驱动叶片3的转动速度远大于塑料颗粒的转动速度，塑料颗粒在缓慢转动下被螺旋驱动叶片3推动上升，翻动球体31会与塑料颗粒产生碰撞并使得塑料颗粒在螺旋驱动叶片3上表面翻转，并且各个塑料颗粒之间会产生碰撞，当塑料颗粒移动至螺旋驱动叶片3最顶部时会被阻挡片32阻挡，此时塑料颗粒受到的离心力瞬间增大，塑料颗粒在离心力的作用下被甩出至保温锥筒2和分隔筒4之间的部分，中心转轴21转动时，扇形推料板211会对分隔筒4和保温锥筒2之间部分底部的塑料颗粒进行推动，防止塑料颗粒堵塞在分隔筒4和保温锥筒2之间部分底部；螺旋驱动叶片3转动过程中会与驱动弹片52接触，并且螺旋驱动叶片3在与驱动弹片52接触后会缓慢推动驱动弹片52形变，驱动弹片52被挤压并且通过推动架53推动弹性破碎环54形变，由于弹性破碎环54仅有两个对称的端点向远离分隔筒4的方向移动，参照橡胶环的形变原理，弹性破碎环54其他部分会朝向分隔筒4移动，且由于经过弹性破碎环54和分隔筒4之间部分的塑料颗粒结块会被弹性破碎环54和分隔筒4之间的部分阻挡，所以此时弹性破碎环54的形变会对塑料颗粒结块进行挤压破碎，同时破碎切割刀片541对塑料颗粒结块的切割会提高破碎效果；螺旋驱动叶片3转动时，塑料颗粒偏向螺旋驱动叶片3边缘移动，塑料颗粒在螺旋驱动叶片3上的移动会被拨动板63阻挡，且由于安装板62随螺旋驱动叶片3转动，所以拨动板63会对与中心转轴21距离不同的塑料颗粒之间产生一定的推动混合搅拌效果，以提高塑料颗粒的加热烘干效果；拨动板62随螺旋驱动叶片3转动时会与安装竖条51接触，刚接触时，配重柱体621两端会与安装竖条51碰撞并使得安装竖条51振动，该振动直接传递至分隔筒4和通过驱动弹片52和推动架53间接传递至弹性破碎环54，可以防止塑料颗粒附着在分隔筒4和弹性破碎环54上，此后安装竖条51会推动配重柱体621和安装板62移动，安装板62带动拨动板63移动，以实现拨动板63对塑料颗粒的动态拨动效果，进而提高拨动机构6对塑料颗粒的混合搅拌效果。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。