热管结构

摘要

本发明提供一种热管结构，包含：一本体内部具有一气密腔室，该气密腔室的壁面设置有至少一毛细结构并填充有一工作流体，该本体上具有至少一应力集中区，该应力集中区对应的毛细结构设有一用以将该毛细结构强化紧固于壁面的固持强化件，借由该应力集中区设置该固持强化件得令于热管挠曲弯折形变时，可借由该固持强化件防止或避免设置于该应力集中区的毛细结构受到崩裂损毁或破坏。

权利要求

1.一种热管结构，其特征在于，包含：

一本体，该本体内部具有一气密腔室，该气密腔室的壁面设置有至少一毛细结构并填充有一工作流体，该本体具有至少一应力集中区，该应力集中区对应的毛细结构设有一固持强化件。

2.根据权利要求1所述的热管结构，其特征在于：该应力集中区设于该本体具有变形的部位或成型后二次加工的部位或挠曲弯折形变的部位的其一。

3.根据权利要求1所述的热管结构，其特征在于：该毛细结构为复数沟槽、烧结粉末体或网格体，该固持强化件披覆结合于该气密腔室的对应应力集中区的毛细结构表面或嵌设或埋设于毛细结构的内部。

4.根据权利要求1所述的热管结构，其特征在于：该本体、毛细结构、固持强化件是铜、铝、不锈钢、钛、钛合金、铝合金其中任一材质，该本体、毛细结构、固持强化件为相同或相异材质。

5.根据权利要求1所述的热管结构，其特征在于：该工作流体是丙酮、纯水、酒精其中任一。

说明书

热管结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热管结构，尤指一种可防止热管挠曲弯折形变后，仍可确保内部毛细结构不遭受崩裂损毁的热管结构。

背景技术

[0002] 热管是一种常见的热传元件，经常使用于电子设备或手持装置中需要进行面与面热传导的部位热传导工作使用，热管内部具有一气密腔室并填充有一工作液体，并借由该工作液体通过两相流的方式进行热传导，热管属于点对点之间的快速热传导，其优点在于可迅速地将发热源所产生的热量快速地传递至远端与其他散热元件进行散热热传导，防止发热源处产生积热等情况发生。

[0003] 随着应用的电子设备日趋轻巧薄型化，其内部可设置电子元件及热管的空间也随之缩小，故在有限空间内必须要将热管塑形(即挠曲弯折形变)以便于符合剩余空间，便于设置于该空间内部与发热源贴设进行热传导。

[0004] 热管制造时首先提供一空管，并置入一直径小于该空管内管径的中心棒，并于该中心棒与该空管之间填入金属粉末，并将该金属粉末压实，其后进行烧结作业，再将该空管进行填水、抽真空、封管等作业，也有业者通过在空管壁面开设轴向的沟槽或是放置卷曲好的网格体于空管中作为毛细结构使用，以上三种毛细结构都为热管内部常见的毛细结构，于该空官内部设置完毛细结构后，最后再将该热管压制成扁状成为扁形热管，借以便于设置于空间狭窄之处。

[0005] 而当将已成型的热管进行挠曲弯折形变作业时，容易发生内部毛细遭到破坏的情况发生，如烧结后的烧结粉末体于挠曲弯折处发生崩裂及脱落等状态，而沟槽则会因热管压扁时沟槽产生过度变形，如沟槽遭受挤压失去原有的槽道的宽度或受到过度拉伸扩张了沟槽原有的宽度，或是网格体脱离壁面都会令热管丧失毛细力。

[0006] 故如何改善热管压扁或塑型后造成内部毛细结构损毁的问题，则为熟悉该项技艺的人士首重的目标。

发明内容

[0007] 爰此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的，系提供一种改善热管因挠曲弯折形变后，防止内部毛细结构受到破坏失能的热管结构。

[0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0009] 一种热管结构，其特征在于，包含：

[0010] 一本体，该本体内部具有一气密腔室，该气密腔室的壁面设置有至少一毛细结构并填充有一工作流体，该本体具有至少一应力集中区，该应力集中区对应的毛细结构设有一固持强化件。

[0011] 所述的热管结构，其中：该应力集中区设于该本体具有变形的部位或成型后二次加工的部位或挠曲弯折形变的部位的其一。

[0012] 所述的热管结构，其中：该毛细结构为复数沟槽、烧结粉末体或网格体，该固持强化件披覆结合于该气密腔室的对应应力集中区的毛细结构表面或嵌设或埋设于毛细结构的内部。

[0013] 所述的热管结构，其中：该本体、毛细结构、固持强化件是铜、铝、不锈钢、钛、钛合金、铝合金其中任一材质，该本体、毛细结构、固持强化件为相同或相异材质。

[0014] 所述的热管结构，其中：该工作流体是丙酮、纯水、酒精其中任一。

[0015] 借由本发明热管结构可防止热管制造完成后受挠曲弯折形变令热管变形后内部毛细结构遭受到破坏损毁。

附图说明

[0016] 图1是本发明的热管结构第一实施例剖图；

[0017] 图2是本发明的热管结构第二实施例剖图。

[0018] 附图标记说明：本体1；气密腔室11；毛细结构12；应力集中区13；工作流体2；固持强化件3。

具体实施方式

[0019] 本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

[0020] 请参阅图1，是本发明的热管结构第一实施例剖视图，如图所示，本发明热管结构，包含：一本体1；

[0021] 该本体1可为一单一本体或上、下板体对应盖合所制成，其中该本体内部具有一气密腔室11，该气密腔室11的壁面设置有至少一毛细结构12并填充有一工作流体2，该本体1上具有至少一应力集中区13，该应力集中区13对应的毛细结构12设有一固持强化件3。

[0022] 该本体1的应力集中区13主要于该本体1制造成形后，为了符合所设置的空间或位置，施以外力对该本体1进行挠曲弯折形变，包含将该所述本体1由圆形压扁制成扁平状，此时应力集中区13将位于该本体1扁平面与圆弧面交接处的圆角部位，或本体1过度延展的平面处，或该本体1进行弯折的部位，而对应设置于该应力集中区13处的毛细结构12则因受应力集中造成该处的毛细结构12遭受破坏。

[0023] 所述本体1、毛细结构12、固持强化件3是铜、铝、不锈钢、钛、钛合金、铝合金或塑料其中任一材质，并该本体1、毛细结构12、固持强化件3可为相同或相异材质其中任一，所述工作流体2是冷媒、丙酮、纯水、酒精其中任一。

[0024] 本实施例的所述毛细结构12是烧结粉末体、沟槽、网格体、纤维体，本实施例系以烧结粉末做为说明实施例，并不引以为限，该固持强化件3披覆或嵌埋结合于该本体1应力集中区13的该毛细结构12(烧结粉末)表面及或内部，当该本体1受到外力施压(挠曲弯折)产生形变，由该固持强化件3得完整抓持设于该应力集中区13的该毛细结构12的表面，防止所述的这些毛细结构12(烧结粉末)产生崩裂脱落，令该内部毛细结构12保持完整，进而维持内部两相流工作完整运作。

[0025] 请参阅图2，是本发明的热管结构第二实施例剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施的不同处在于所述毛细结构12为复数沟槽，该固持强化件3披覆结合于该气密腔室11的应力集中区13处的毛细结构12表面，并由该固持强化件3限制该沟槽宽度，防止因该本体1受外力产生塑性形变时，内部毛细结构12(沟槽)过度变形(挤压缩小或过度扩张)，保有该毛细结构12的毛细力。

[0026] 所述毛细结构12为复数沟槽，该固持强化件3披覆结合于该气密腔室11的对应该应力集中区13处的表面，并由该固持强化件3限制该沟槽宽度，防止所述的这些沟槽过度变形。

[0027] 前述第一、二实施例中的毛细结构12与该固持强化件3的结合方式，除前述说明将该固持强化件3通过平贴的方式设于该毛细结构12表面，另者，该固持强化件3也可如骨架的方式设置于单层毛细结构12的内部，由该毛细结构12包覆该固持强化件3，又或选用复数层毛细结构12或复合式多种类的毛细结构12以迭层的方式将该固持强化件3穿插或迭设于其中结合为一体，又或者先将该固持强化件3设置于该本体1的气密腔室11表面后再设置该毛细结构12，通过上述的方式借由该固持强化件3提供毛细结构12更为稳固的强度及支撑性强化紧固于腔室壁面上，防止该毛细结构12因本体1受弯曲或扭曲而产生应力集中时造成损坏脆裂造成毛细效率降低或失能。

[0028] 本案主要在对该本体1进行挠曲弯折形变时，针对挠曲弯折形变容易产生应力集中的部位的内部毛细结构12进行设置固持强化件3进行强化补强，而本体1容易产生应力集中的部位，弯折处、过度延伸或延展的部位、挤压后的弯角处等，对于本体1本身消除应力集中可通过导角或导圆角的方式进行处理，而对于内部的毛细结构12则无法如此设置，故通过固持强化件3与该部位的毛细结构12结合，增强该毛细结构12的强度，借此改善了现有的缺失。