一种侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹

摘要

本发明涉及一种电线电缆应力测试夹，具体地说，涉及一种侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹。其包括固定架,固定架的内部设置有用于对电缆进行咬合的咬合机构，咬合机构的一端设置有用于带动咬合机构咬合电缆的调节装置，调节装置的一侧设置有用于检测咬合机构对电缆进行咬合力的拉力计。本发明使用调节装置带动咬合机构对电缆进行挤压压合，且在咬合机构下移的过程中，带动拉力计的拉力勾下移，以便于读取出咬合机构咬合电缆的力度，同时通过设置的微调装置对咬合机构的位置进行微调，通过微调装置降低咬合机构下移的幅度，减缓咬合机构咬合断裂电缆的速度，使测试人员记录下电缆被咬合断裂所受到的应力大小。

权利要求

1.一种侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，包括固定架（1）,其特征在于：所述固定架（1）的内部设置有用于对电缆进行咬合的咬合机构（2），所述咬合机构（2）的一端设置有用于带动咬合机构（2）咬合电缆的调节装置（3），所述调节装置（3）的一侧设置有用于检测咬合机构（2）对电缆进行咬合力的拉力计（4）；

所述固定架（1）包括固定底板（11）和固定在固定底板（11）一侧呈弧形向上翘起的弧形挡板（14），所述固定底板（11）远离弧形挡板（14）的一端固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的上侧将弧形挡板（14）的上侧遮挡住，所述固定底板（11）靠近支撑架（12）一端的上侧固定连接有铰接架（13）；

所述咬合机构（2）包括一端铰接在铰接架（13）上的翻转板（21），所述翻转板（21）的一端固定连接有压合板（22），所述压合板（22）的底部开设有呈弧形的底贴合槽（25），所述压合板（22）底部的两侧固定连接有用于和电缆进行压合的咬合条（24），所述压合板（22）远离翻转板（21）的一端左右对称固定连接有连接架（23）；

所述调节装置（3）包括勾连装置（31）和设置在勾连装置（31）上侧的旋转带动装置（32），所述旋转带动装置（32）上设置有连接机构（33），所述勾连装置（31）包括呈U形且两端和连接架（23）铰接的勾连架（311），所述旋转带动装置（32）包括螺旋柱（321），所述连接机构（33）包括连接板（331）和开设有在连接板（331）上的连接翻转槽（332），所述连接翻转槽（332）的内部铰接有连接块（333），所述连接块（333）的一端和拉力计（4）上的拉力勾勾连，所述螺旋柱（321）的一端贯穿支撑架（12）的顶部并延伸出去。

2.根据权利要求1所述的侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，其特征在于：所述支撑架（12）的上侧靠近弧形挡板（14）的一端开设有翻转铰槽（121）和铰接放置槽（122），所述螺旋柱（321）上螺纹连接有定位翻转环（323），所述定位翻转环（323）铰接设置在翻转铰槽（121）的内部，所述拉力计（4）铰接在铰接放置槽（122）的内部。

3.根据权利要求1所述的侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，其特征在于：所述勾连架（311）的一侧靠近中部的位置固定连接有连接柱（312），所述螺旋柱（321）的一端转动插接在连接柱（312）的内部。

4.根据权利要求1所述的侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，其特征在于：所述螺旋柱（321）靠近底部的位置固定连接有挡位环（322），所述连接板（331）的一端套接在螺旋柱（321）上，且所述挡位环（322）的底部和连接板（331）的上表面接触。

5.根据权利要求1所述的侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，其特征在于：所述压合板（22）小于空压槽（15），且所述空压槽（15）两侧的弧形挡板（14）上均固定连接有用于承接电缆的橡胶承接条（16），所述固定底板（11）的底部两侧固定连接有底部开设有弧形槽的底板（17）。

6.根据权利要求5所述的侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，其特征在于：所述调节装置（3）的一侧设置有用于对咬合机构（2）的位置进行微调的微调装置（5），所述拉力计（4）设置在调节装置（3）和微调装置（5）之间，所述微调装置（5）包括微调推架（51）和设置在微调推架（51）上的用于调节位置的调动螺旋钉（52）。

7.根据权利要求6所述的侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，其特征在于：所述微调推架（51）包括两个呈弧形的推合板（511），所述压合板（22）的底部左右对称开设有放置推槽（26），所述推合板（511）滑动设置在放置推槽（26）的内部。

8.根据权利要求7所述的侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，其特征在于：所述压合板（22）的上侧左右对称固定连接有限位轴管（27），所述推合板（511）的上侧固定连接有滑柱（512），所述滑柱（512）的一端贯穿压合板（22）和限位轴管（27）并延伸出去，且两个所述滑柱（512）之间的一端固定有向下凹的推拉连接板（513）。

9.根据权利要求8所述的侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，其特征在于：所述调动螺旋钉（52）的螺纹连接在推拉连接板（513）上，且所述调动螺旋钉（52）的一端转动连接在压合板（22）的上侧。

10.根据权利要求8所述的侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，其特征在于：连接板（331）滑动设置在螺旋柱（321）上，且所述连接板（331）的一端开设有卡槽（334），所述推拉连接板（513）的一侧固定连接有卡条（514），所述卡条（514）的一端卡接在卡槽（334）的内部。

说明书

一种侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电线电缆应力测试夹，具体地说，涉及一种侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹。

背景技术

[0002] 在使用之前对电缆进行检测，以确保电缆的正常使用，电缆制造企业对电缆进行测试的主要方式是进行拉力测试，而对于用在特种工作环境中的电缆，如矿用采煤机用电
缆、拖令电缆、盾构机用的电缆，经常会出现频繁扭曲、弯折甚至有拉力的场合，且电缆在使
用的过程中，常会出现电缆和其他物体反复咬合的情况，甚至在电缆和其他无法反复咬合
时，使电缆断裂的情况，故需要对电缆的应力进行检测，以便于摸清电缆在实际使用环境中
的使用效果，防止电缆使用过程中发生危险。

[0003] 目前在检测电缆的应力时，常会使用机械带动部分电缆往复弯折运动，已获得电缆受应力的情况，而采用机械带动电缆弯折，无法准确的获得电缆表皮受到应力的极限数
值，同时也无法确定电缆受到的咬合断裂的应力数值，进而无法对电缆实际使用的特性进
行判断，影响电缆的实际使用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，提供了一种侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，包括固定架,所述固定架的内部设置有用于对电缆进行咬合的咬合机构，所述咬合机构的一端设
置有用于带动咬合机构咬合电缆的调节装置，所述调节装置的一侧设置有用于检测咬合机
构对电缆进行咬合力的拉力计；

[0006] 所述固定架包括固定底板和固定在固定底板一侧呈弧形向上翘起的弧形挡板，所述固定底板远离弧形挡板的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的上侧将弧形挡板的上侧
遮挡住，所述固定底板靠近支撑架一端的上侧固定连接有铰接架；

[0007] 所述咬合机构包括一端铰接在铰接架上的翻转板，所述翻转板的一端固定连接有压合板，所述压合板的底部开设有呈弧形的底贴合槽，所述压合板底部的两侧固定连接有
用于和电缆进行压合的咬合条，所述压合板远离翻转板的一端左右对称固定连接有连接
架；

[0008] 所述调节装置包括勾连装置和设置在勾连装置上侧的旋转带动装置，所述旋转带动装置上设置有连接机构，所述勾连装置包括呈U形且两端和连接架铰接的勾连架，所述旋
转带动装置包括螺旋柱，所述连接机构包括连接板和开设有在连接板上的连接翻转槽，所
述连接翻转槽的内部铰接有连接块，所述连接块的一端和拉力计上的拉力勾勾连，所述螺
旋柱的一端贯穿支撑架的顶部并延伸出去。

[0009] 作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架的上侧靠近弧形挡板的一端开设有翻转铰槽和铰接放置槽，所述螺旋柱上螺纹连接有定位翻转环，所述定位翻转环铰接设置在
翻转铰槽的内部，所述拉力计铰接在铰接放置槽的内部。

[0010] 作为本技术方案的进一步改进，所述勾连架的一侧靠近中部的位置固定连接有连接柱，所述螺旋柱的一端转动插接在连接柱的内部。

[0011] 作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋柱靠近底部的位置固定连接有挡位环，所述连接板的一端套接在螺旋柱上，且所述挡位环的底部和连接板的上表面接触。

[0012] 作为本技术方案的进一步改进，所述压合板小于空压槽，且所述空压槽两侧的弧形挡板上均固定连接有用于承接电缆的橡胶承接条，所述固定底板的底部两侧固定连接有
底部开设有弧形槽的底板。

[0013] 作为本技术方案的进一步改进，所述调节装置的一侧设置有用于对咬合机构的位置进行微调的微调装置，所述拉力计设置在调节装置和微调装置之间，所述微调装置包括
微调推架和设置在微调推架上的用于调节位置的调动螺旋钉。

[0014] 作为本技术方案的进一步改进，所述微调推架包括两个呈弧形的推合板，所述压合板的底部左右对称开设有放置推槽，所述推合板滑动设置在放置推槽的内部。

[0015] 作为本技术方案的进一步改进，所述压合板的上侧左右对称固定连接有限位轴管，所述推合板的上侧固定连接有滑柱，所述滑柱的一端贯穿压合板和限位轴管并延伸出
去，且两个所述滑柱之间的一端固定有向下凹的推拉连接板。

[0016] 作为本技术方案的进一步改进，所述调动螺旋钉的螺纹连接在推拉连接板上，且所述调动螺旋钉的一端转动连接在压合板的上侧。

[0017] 作为本技术方案的进一步改进，连接板滑动设置在螺旋柱上，且所述连接板的一端开设有卡槽，所述推拉连接板的一侧固定连接有卡条，所述卡条的一端卡接在卡槽的内
部。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0019] 1、该侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹中，使用调节装置带动咬合机构对放置在固定架上的电缆进行挤压压合，且在咬合机构下移的过程中，带动拉力计的拉力勾
下移，以便于读取出咬合机构咬合电缆的力度，方便获得电缆咬合断裂的极限应力数值，以
便于摸清电缆在实际使用环境中的使用效果。

[0020] 2、该侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹中，通过在弧形挡板上开设有空压槽，且将压合板的大小设置和空压槽相同，以便于咬合机构在压合电缆时，将电缆压合断裂
的位置清楚的显示出来，便于测试人员获得电缆的咬合断裂应力。

[0021] 3、该侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹中，通过设置的微调装置对咬合机构的位置进行微调，使调节装置带动咬合机构咬合的过程中，通过微调装置降低咬合机构
下移的幅度，减缓咬合机构咬合断裂电缆的速度，使测试人员记录下电缆被咬合断裂所受
到的应力大小，以便于获得电缆断裂的应力数值。

附图说明

[0022] 图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

[0023] 图2为本发明实施例1的固定架结构示意图；

[0024] 图3为本发明实施例1的咬合机构结构示意图；

[0025] 图4为本发明实施例1的咬合机构剖视结构示意图；

[0026] 图5为本发明实施例1的调节装置结构示意图；

[0027] 图6为本发明实施例1的勾连装置结构示意图；

[0028] 图7为本发明实施例1的旋转带动装置结构示意图；

[0029] 图8为本发明实施例1的连接机构结构示意图；

[0030] 图9为本发明实施例1的微调装置结构示意图；

[0031] 图10为本发明实施例1的微调推架结构示意图。

[0032] 图中各个标号意义为：

[0033] 1、固定架；11、固定底板；12、支撑架；121、翻转铰槽；122、铰接放置槽；13、铰接架；14、弧形挡板；15、空压槽；16、橡胶承接条；17、底板；

[0034] 2、咬合机构；21、翻转板；22、压合板；23、连接架；24、咬合条；25、底贴合槽；26、放置推槽；27、限位轴管；

[0035] 3、调节装置；31、勾连装置；311、勾连架；312、连接柱；32、旋转带动装置；321、螺旋柱；322、挡位环；323、定位翻转环；33、连接机构；331、连接板；332、连接翻转槽；333、连接
块；334、卡槽；

[0036] 4、拉力计；

[0037] 5、微调装置；51、微调推架；511、推合板；512、滑柱；513、推拉连接板；514、卡条；52、调动螺旋钉。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0040] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0041] 实施例1

[0042] 请参阅图1‑图10所示，提供了一种侧边咬合式电线电缆样品切断应力测试夹，包括固定架1,固定架1的内部设置有用于对电缆进行咬合的咬合机构2，咬合机构2的一端设
置有用于带动咬合机构2咬合电缆的调节装置3，调节装置3的一侧设置有用于检测咬合机
构2对电缆进行咬合力的拉力计4；

[0043] 固定架1包括固定底板11和固定在固定底板11一侧呈弧形向上翘起的弧形挡板14，固定底板11远离弧形挡板14的一端固定连接有支撑架12，支撑架12的上侧将弧形挡板
14的上侧遮挡住，固定底板11靠近支撑架12一端的上侧固定连接有铰接架13；

[0044] 咬合机构2包括一端铰接在铰接架13上的翻转板21，翻转板21的一端固定连接有压合板22，压合板22的底部开设有呈弧形的底贴合槽25，压合板22底部的两侧固定连接有
用于和电缆进行压合的咬合条24，压合板22远离翻转板21的一端左右对称固定连接有连接
架23；

[0045] 调节装置3包括勾连装置31和设置在勾连装置31上侧的旋转带动装置32，旋转带动装置32上设置有连接机构33，勾连装置31包括呈U形且两端和连接架23铰接的勾连架
311，旋转带动装置32包括螺旋柱321，连接机构33包括连接板331和开设有在连接板331上
的连接翻转槽332，勾连架311的一侧靠近中部的位置固定连接有连接柱312，螺旋柱321的
一端转动插接在连接柱312的内部，连接翻转槽332的内部铰接有连接块333，连接块333的
一端和拉力计4上的拉力勾勾连，螺旋柱321的一端贯穿支撑架12的顶部并延伸出去。

[0046] 使用调节装置3带动咬合机构2对放置在固定架1上的电缆进行挤压压合，且在咬合机构2下移的过程中，调动拉力计4的拉力勾下移，以便于读取出咬合机构2咬合电缆的力
度，方便获得电缆咬合断裂的极限应力数值，以便于摸清电缆在实际使用环境中的使用效
果；

[0047] 为了使咬合机构2在旋转的过程中，调节装置3和拉力计4可以稳定的和咬合机构2连接，支撑架12的上侧靠近弧形挡板14的一端开设有翻转铰槽121和铰接放置槽122，螺旋
柱321上螺纹连接有定位翻转环323，定位翻转环323铰接设置在翻转铰槽121的内部，拉力
计4铰接在铰接放置槽122的内部，通过将定位翻转环323铰接在翻转铰槽121中，使螺旋柱
321旋转推动咬合机构2旋转时，调节装置3可以跟随咬合机构2的一端移动，进而保证调节
装置3稳定的带动咬合机构2翻转，同时将拉力计4设置在铰接放置槽122中，使拉力计4跟随
咬合机构2的翻转进行移动，以便于拉力计4对咬合机构2下移产生的应力进行测量。

[0048] 为了使拉力计4的拉力勾和咬合机构2同步移动，螺旋柱321靠近底部的位置固定连接有挡位环322，连接板331的一端套接在螺旋柱321上，且挡位环322的底部和连接板331
的上表面接触，通过挡位环322对连接机构33位置的卡位限定，使拉力计4的拉力勾跟随咬
合机构2同步的移动，以便于拉力计4对咬合机构2下移的应力反应情况进行测量。

[0049] 为了便于显示电缆被压合断裂的情况，压合板22小于空压槽15，同时，为了使电缆稳定的放置在弧形挡板14上，且空压槽15两侧的弧形挡板14上均固定连接有用于承接电缆
的橡胶承接条16，为了提高装置放置的稳定性，固定底板11的底部两侧固定连接有底部开
设有弧形槽的底板17；

[0050] 通过在弧形挡板14上开设有空压槽15，且将压合板22的大小设置和空压槽15相同，以便于咬合机构2在压合电缆时，将电缆压合断裂的位置清楚的显示出来，便于测试人
员获得电缆的咬合断裂应力。

[0051] 本实施例在使用时，将需要检测应力的电缆样本放置在弧形挡板14上，电缆的底部和橡胶承接条16接触贴合，将电缆的位置固定，旋转螺旋柱321，使螺旋柱321通过和定位
翻转环323的连接，使螺旋柱321带动勾连装置31下移对压合板22进行推动，拉力计4的拉力
勾通过连接机构33的带动向下移动，当底贴合槽25和电缆表皮贴合时，测试人员记录下此
时拉力计4显示的拉力值，继续旋转螺旋柱321，使调节装置3带动咬合机构2对电缆进行咬
合挤压，电缆被压合变形，此时记录下电缆变形的应力范围值。

[0052] 为了控制咬合机构2下移的幅度，使拉力计4便于测量出电缆咬合断裂的应力数值，调节装置3的一侧设置有用于对咬合机构2的位置进行微调的微调装置5，拉力计4设置
在调节装置3和微调装置5之间，微调装置5包括微调推架51和设置在微调推架51上的用于
调节位置的调动螺旋钉52，微调推架51包括两个呈弧形的推合板511，压合板22的底部左右
对称开设有放置推槽26，推合板511滑动设置在放置推槽26的内部，压合板22的上侧左右对
称固定连接有限位轴管27，推合板511的上侧固定连接有滑柱512，滑柱512的一端贯穿压合
板22和限位轴管27并延伸出去，且两个滑柱512之间的一端固定有向下凹的推拉连接板
513，调动螺旋钉52的螺纹连接在推拉连接板513上，且调动螺旋钉52的一端转动连接在压
合板22的上侧，连接板331滑动设置在螺旋柱321上，且连接板331的一端开设有卡槽334，推
拉连接板513的一侧固定连接有卡条514，卡条514的一端卡接在卡槽334的内部；

[0053] 当电缆发生形变后，停止旋转螺旋柱321，并将卡条514和连接机构33连接，使微调装置5和调节装置3连接在一起，旋转调动螺旋钉52，使调动螺旋钉52带动微调推架51下移，
下移的微调推架51带动连接机构33下移，使下移的连接机构33带动拉力计4的拉力勾下移，
微调推架51对电缆进行压合，电缆受到微调推架51的压合力，继续变形，测试人员不断记录
拉力计4上的拉力数值，并持续记录到电缆发生断裂时拉力计4上的拉力数值，以便于获得
电缆断裂的应力数值，进行多组实验，并根据所记录的数值绘制应力变化图，总结出电缆受
应力的变化情况，进而获得电缆的咬合应力的特性，以便于后期电缆在实际的使用情况。

[0054] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。