过桥线集成电路板的装配方法

摘要

本发明提供了一种过桥线集成电路板的装配方法，包括以下步骤：将绕组组件封装于所述绝缘结构内部，并使导通连接于所述绕组组件的焊盘组件暴露于所述绝缘结构外部，以装配成集成定子绕组过桥线的电路板，替代了现有技术中的呈柔性的过桥线，使现有的所述过桥线相对线圈被单独取下，并汇总所有的过桥线来形成一固定形状的电路板，能够实现自动化装配，以实现批量地自动化生产，还有效降低成本，提升装配效率，并能保证产品的一致性。

权利要求

1.一种过桥线集成电路板的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

将绕组组件(310)封装于绝缘结构(32 0)内部，并使导通连接于所述绕组组件(310)的焊盘组件(330)暴露于所述绝缘结构(320)外部，以装配成集成定子绕组过桥线的电路板(300)；

所述绕组组件(310)包括第一相绕组(311)、第二相绕组(312)和第三相绕组(313)，从而所述方法进一步包括以下步骤：将所述第一相绕组(311)、所述第二相绕组(312)和所述第三相绕组(313)从上至下叠合；

所述第一相绕组(311)包括多个第一过桥线(3111)，所述第二相绕组(312)包括多个第二过桥线(3121)，所述第三相绕组(313)包括多个第三过桥线(3131)，进而所述方法进一步包括以下步骤：将多个所述第三过桥线(3131)按间隔距离排列呈环形；

将多个所述第二过桥线(3121)按间隔距离排列呈环形，并叠合于所述第三过桥线(3131)；

将多个所述第一过桥线(3111)按间隔距离排列呈环形，并叠合于所述第二过桥线(3121)上。

2.如权利要求1所述的过桥线集成电路板的装配方法，其特征在于，所述焊盘组件(330)包括多个第一焊盘(331)、多个第二焊盘(332)和多个第三焊盘(333)，每个所述第一过桥线(3111)的两端分别固定有所述第一焊盘(331)，每个所述第二过桥线(3121)的两端分别固定有所述第二焊盘(332)，每个所述第三过桥线(3131)的两端分别固定有所述第三焊盘(333)，进而所述方法进一步包括：位于不同所述第三过桥线(3131)且相邻的两个所述第三焊盘(333)，位于不同所述第二过桥线(3121)且相邻的两个第二焊盘(332)，以及位于不同所述第一过桥线(3111)且相邻的两个第一焊盘(331)依次沿着所述定子周向间隔排列。

3.如权利要求1所述的过桥线集成电路板的装配方法，其特征在于，所述绝缘结构(320)由绝缘材料填充而成，进而所述方法进一步包括以下步骤：将所述绝缘材料分别包覆于所述第一相绕组(311)、第二相绕组(312)和第三相绕组(313)表面。

4.如权利要求2所述的过桥线集成电路板的装配方法，其特征在于，所述方法进一步包括：所述第一过桥线(3111)与所述第一焊盘(331)之间连接第一圆柱(341)，所述第二过桥线(3121)与所述第二焊盘(332)之间连接第二圆柱(342)，所述第三过桥线(3131)与所述第三焊盘(333)之间连接第三圆柱(343)，并且所述第一圆柱(341)、所述第二圆柱(342)和所述第三圆柱(343)的长度逐渐增大，并使所述第一焊盘(331)、所述第二焊盘(332)和所述第三焊盘(333)保持在同一水平面上。

5.如权利要求2所述的过桥线集成电路板的装配方法，其特征在于，所述方法进一步包括：所述第一焊盘(331)、所述第二焊盘(332)和所述第三焊盘(333)均保持在环形电路板轴向的同一侧。

说明书

过桥线集成电路板的装配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及盘式电机领域，尤其涉及一种过桥线集成电路板的装配方法。

背景技术

[0002] 电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源。其中电机的种类可分为径向磁场电机和轴向磁场电机，轴向磁场电机也称为盘式电机，其具有体积小、重量轻、轴向尺寸短和功率密度高等特点，可在多数薄型安装场合使用，因此被广泛使用。

[0003] 电机包括定子和转子，定子是电动静止不动的部分，主要由铁芯，及绕设于所述铁芯上的绕组组成，定子的作用是产生旋转磁场，以使转子在磁场中被磁力线切割而产生电流。

[0004] 在三相绕组结构中，每相绕组由多个线圈连接而成，并且在同一相的多个线圈之间，其通过过桥线进行连接。其中绕组大多是由漆包线盘绕而成，并且过桥线为柔性，使得成型的绕组形状不规则且不固定，导致绕组至铁芯的下线过程，只能由人工操作完成，不仅造成耗时长、成本高和一致性差等缺陷，还无法实现大批量地自动化生产。

发明内容

[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种可实现自动化大批量生产，且提升装配效率和一致性的过桥线集成电路板的装配方法。

[0006] 本发明提供了一种过桥线集成电路板的装配方法，包括以下步骤：

[0007] 将绕组组件封装于所述绝缘结构内部，并使导通连接于所述绕组组件的焊盘组件暴露于所述绝缘结构外部，以装配成集成定子绕组过桥线的电路板。

[0008] 作为优选的技术方案，所述绕组组件包括第一相绕组、第二相绕组和第三相绕组，从而所述方法进一步包括以下步骤：

[0009] 将所述第一相绕组、所述第二相绕组和所述第三相绕组从上至下叠合。

[0010] 作为优选的技术方案，所述第一相绕组包括多个第一过桥线，所述第二相绕组包括多个第二过桥线，所述第三相绕组包括第三过桥线，进而所述方法进一步包括以下步骤：

[0011] 将多个所述第三过桥线按间隔距离排列呈环形；

[0012] 将多个所述第二过桥线按间隔距离排列呈环形，并叠合于所述第三过桥线；

[0013] 将多个所述第一过桥线按间隔距离排列呈环形，并叠合于所述第二过桥线上。

[0014] 作为优选的技术方案，所述焊盘组件包括多个第一焊盘、多个第二焊盘和多个第三焊盘，每个所述第一过桥线的两端分别固定有所述第一焊盘，每个所述第二过桥线的两端分别固定有所述第二焊盘，每个所述第三过桥线的两端分别固定有所述第三焊盘，进而所述方法进一步包括：

[0015] 位于不同所述第三过桥线且相邻的两个所述第三焊盘，位于不同所述第二过桥线且相邻的两个第二焊盘，以及位于不同所述第一过桥线且相邻的两个第一焊盘依次沿着所述定子周向间隔排列。

[0016] 作为优选的技术方案，所述绝缘结构由绝缘材料填充而成，进而所述方法进一步包括以下步骤：

[0017] 将所述绝缘材料分别包覆于所述第一相绕组、第二相绕组和第三相绕组表面。

[0018] 作为优选的技术方案，所述方法进一步包括：

[0019] 所述第一过桥线与所述第一焊盘之间连接第一圆柱，所述第二过桥线与所述第二焊盘之间连接第二圆柱，所述第三过桥线与所述第三焊盘之间连接第三圆柱，并且所述第一圆柱、所述第二圆柱和所述第三圆柱的长度逐渐增大，并使所述第一焊盘、所述第二焊盘和所述第三焊盘保持在同一水平面上。

[0020] 作为优选的技术方案，所述方法进一步包括：

[0021] 所述第一焊盘、所述第二焊盘和所述第三焊盘均保持在环形电路板轴向的同一侧。

[0022] 与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

[0023] 所述集成定子绕组过桥线的电路板替代了现有技术中的呈柔性的过桥线，使现有的所述过桥线相对线圈被单独取下，并汇总所有的过桥线来形成一固定形状的所述电路板，之后将套设于每个所述定子铁芯的齿部上的线圈，依次通过出线头焊接于所述焊盘组件即可，以使线圈与所述电路板形成完整的三相绕组，解决了现有技术中因过桥线为柔性而造成形状不固定，以及只能人工下线带来的耗时长、成本高、一致性差等缺陷，可见通过使用所述电路板，不仅能够实现自动化装配，以实现批量地自动化生产，还有效降低成本，提升装配效率，并能保证产品的一致性。另外仅只有焊盘组件暴露于绝缘结构的外部，而第一相绕组、第二相绕组和第三相绕组分别封装于所述绝缘结构内部，并且三者之间绝缘，以使电路板在装配时同样利用绝缘结构与其零件绝缘。

[0024] 以下结合附图及实施例进一步说明本发明。

附图说明

[0025] 图1为本发明所述过桥线集成电路板的结构示意图；

[0026] 图2为本发明所述绕组组件的结构示意图；

[0027] 图3为本发明所述绕组组件的组装过程示意图；

[0028] 图4为绕组组件的局部放大示意图；

[0029] 图5为绕组组件的另一局部放大示意图。

[0030] 图中：300过桥线集成电路板、311第一相绕组、3111第一过桥线、31111第一线部、31112第一支部、312第二相绕组、3121第二过桥线、31211第二线部、31212第二支部、313第三相绕组、3131第三过桥线、31311第三线部、31312第三支部、320绝缘结构、330焊盘组件、
331第一焊盘、332第二焊盘、333第三焊盘、341第一圆柱、342第二圆柱、343第三圆柱。

具体实施方式

[0031] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

[0032] 如图1至图5所示，所述过桥线集成电路板300包括第一相绕组第二相绕组第三相绕组绕组组件310、绝缘结构320和焊盘组件330，所述第一相绕组第二相绕组第三相绕组绕组组件310封装于所述绝缘结构320内部，所述焊盘组件330导通地连接于所述第一相绕组第二相绕组第三相绕组绕组组件310，并暴露于所述绝缘结构320外部。

[0033] 所述过桥线集成电路板300(以下简称电路板300)替代了现有技术中的呈柔性的过桥线，使现有的所述过桥线相对线圈被单独取下，并汇总所有的过桥线来形成一固定形状的所述电路板300，之后将套设于每个所述定子铁芯的齿部上的线圈，依次通过出线头焊接于所述焊盘组件330即可，以使线圈与所述电路板300形成完整的三相绕组，解决了现有技术中因过桥线为柔性而造成形状不固定，以及只能人工下线带来的耗时长、成本高、一致性差等缺陷，可见通过使用所述电路板300，不仅能够实现自动化装配，以实现批量地自动化生产，还有效降低成本，提升装配效率，并能保证产品的一致性。

[0034] 如图2和图3所示，所述绕组组件310可为三相绕组，当然也可为其它相绕组，以下将以三相绕组为例，具体地，所述绕组组件310包括第一相绕组311、所述第二相绕组312和所述第三相绕组313，所述第一相绕组311、所述第二相绕组312和所述第三相绕组313从上至下依次叠合于所述绝缘结构320内，并分别与所述焊盘组件330导通。

[0035] 所述第一相绕组311、所述第二相绕组312和所述第三相绕组313从上至下依次叠合。所述绝缘结构320包括绝缘材料，且包覆填充于所述第一相绕组311、所述第二相绕组312和所述第三相绕组313之间和表面，以实现三者之间的绝缘固定，由于所述电路板300只有所述焊盘组件330暴露于所述绝缘结构320外部，因此当所述电路板300与所述定子铁芯等相对组装时，利用所述绝缘结构320同样起到与所述定子铁芯绝缘的效果。

[0036] 具体地，所述焊盘组件330包括多个第一焊盘331、多个第二焊盘332和多个第三焊盘333。所述第一相绕组311包括多个呈环形间隔排列的第一过桥线3111，每个所述第一过桥线3111的两端分别固定有所述第一焊盘331，所述第二相绕组312包括多个呈环形间隔排列的第二过桥线3121，每个所述第二过桥线3121的两端分别固定有所述第二焊盘332，所述第三相绕组313包括多个呈环形间隔排列的第三过桥线3131，每个所述第三过桥线3131的两端分别固定有所述第三焊盘333，所述第一焊盘331、所述第二焊盘332和所述第三焊盘333沿着定子周向错开排列，以使所述第一焊盘331、所述第二焊盘332和所述第三焊盘333呈间隔环形排列，以便呈环形排列的多个齿部上的线圈能够依次焊接于相应的焊盘上。

[0037] 由于多个所述第一过桥线3111、多个所述第二过桥线3121和多个所述第三过桥线3131均呈环形排列，并且所述第一相绕组311、所述第二相绕组312和所述第三相绕组313从上至下依次叠合，因此其组装形成如图1所示的环形电路板300，以适配安装于呈环形的所述定子铁芯上。

[0038] 更具体地，所述第一过桥线3111采用铜箔材质制成，并呈弧形，以使多个所述第一过桥线3111围成一环形。其中多个所述第一过桥线3111依次间隔排列，以使相邻的两个所述第一过桥线3111之间存在间隙，另外每一所述第一过桥线3111两端均设置有第一焊盘331，并使位于不同所述第一过桥线3111且相邻的两个所述第一焊盘331，其对应与套设在所述齿部上的一线圈焊接。

[0039] 所述第二过桥线3121和所述第三过桥线3131分别与所述第一过桥线3111相同，均采用铜箔材质制成，并呈弧形结构。同理在所述第二相绕组312中，位于不同所述第二过桥线3121上且相邻的两个所述第二焊盘332焊接，其对应与套设在所述齿部上的一线圈焊接。以及在所述第三相绕组313中，位于不同所述第三过桥线3131且相邻的两个所述第三焊盘
333，其对应与套设在所述齿部上的一线圈焊接。

[0040] 如图2所示，所述第一过桥线3111、所述第二过桥线3121和所述第三过桥线3131沿着定子周向错开排列，进而使所述第一焊盘331、所述第二焊盘332和所述第三焊盘333能够呈环形间隔排列。

[0041] 具体地，所述第一过桥线3111、所述第二过桥线3121和所述第三过桥线3131从上至下依次叠合，其中所述第二过桥线3121两端的第二焊盘332分别位于不同且相邻的两个所述第三过桥线3131上，并且所述第二焊盘332位于所述第三过桥线3131两端的所述第三焊盘333之间，进而使所述第二焊盘332与所述第三焊盘333错开。所述第一过桥线3111两端的第一焊盘331分别位于不同且相邻的两个所述第二过桥线3121上，以及分别位于不同且相邻的两个所述第三过桥线3131，进而使所述第一焊盘331、所述第二焊盘332和所述第三焊盘333沿着定子周向错开排列。

[0042] 可以理解为，多个所述第三过桥线3131按间隔距离排列成环形；多个所述第二过桥线3121按间隔距离排列成环形，且层叠于所述第三过桥线3131上，并使第二焊盘332相对所述第三焊盘333沿着定子周向顺时针旋转第一角度，以使所述第二过桥线3121两端的第二焊盘332分别位于不同且相邻的两个所述第三过桥线3131上；多个所述第一过桥线3111按间隔距离排列成环形，且层叠于所述第二过桥线3121上，并使所述第一焊盘331相对所述第三焊盘333沿着定子周向顺时针旋转第二角度，以使所述第一过桥线3111两端的第一焊盘331分别位于不同且相邻的两个所述第二过桥线3121上，以及分别位于不同且相邻的两个所述第三过桥线3131，所述第一角度、所述第二角度和所述第三过桥线的弧度依次增大，以使在同一所述第三过桥线3131上的两个第三焊盘333之间，其布置有位于不同所述第二过桥线3121且相邻的两个第二焊盘332，以及位于不同所述第一过桥线3111且相邻的两个第一焊盘331，因此获得如图2所示的结构，其中位于不同所述第三过桥线3131且相邻的两个所述第三焊盘333，位于不同所述第二过桥线3121且相邻的两个第二焊盘332，以及位于不同所述第一过桥线3111且相邻的两个第一焊盘331依次沿着所述定子周向间隔排列。

[0043] 进而使三个相邻的齿部对应的线圈依次通过出线头焊接于所述位于不同所述第三过桥线3131且相邻的两个所述第三焊盘333，位于不同所述第二过桥线3121且相邻的两个第二焊盘332，以及位于不同所述第一过桥线3111且相邻的两个第一焊盘331上，如此循环直至多个所述齿部对应的线圈焊接完成。

[0044] 如图3所示，第一过桥线3111包括一第一线部31111和两第一支部31112，所述第一线体31111弧形，所述第一线部31111的两端且向凸起的一侧起延伸形成所述第一支部31112，所述第一焊盘331固定于所述第一支部31112上，当多个所述第一过桥线3111间隔排列呈环形时，多个所述第一线部31111组成环形，以使所述第一焊盘331位于多个所述第一线部31111组成的环形外侧，以便于将所述出线头121焊接于所述第一焊盘331上。

[0045] 同理所述第二过桥线3121包括一第二线部31211和两第二支部31212，所述第二焊盘332固定于所述第二支部31212上，以使所述第二焊盘332位于多个所述第二线部31211组成的环形外侧。所述第三过桥线3131包括一第三线部31311和两第三支部31312，所述第三焊盘333固定于所述第三支部31312上，以使所述第三焊盘333位于多个所述第三线部31311组成的环形外侧。

[0046] 另外所述第一相绕组311预留有位于不同所述第一过桥线3111且相邻的两个所述第一焊盘331来连接外接电路，同理所述第二相绕组312预留有位于不同所述第二过桥线3121且相邻的两个所述第二焊盘332来连接外接电路，以及所述第三相绕组313也预留有位于不同所述第三过桥线3131且相邻的两个所述第三焊盘333来连接外接电路，并且两个连接外接电路的两个第二焊盘332位于连接外接电路的两个第一焊盘331与连接外接电路的两个所述第三焊盘333，并且通过改变所述第一过桥线3111、所述第二过桥线3121和所述第三过桥线3131的形状来缩小相对之间的距离，并实现集中设置，即参图2。

[0047] 以所述第一过桥线3111为例，可通过缩小所述第一线部31111的尺寸，并延长所述第一支部31112，以使连接外接电路的所述第一焊盘331向外延伸一定距离，以便于焊接走线。

[0048] 如图2、图4和图5所示，所述第一焊盘331、所述第二焊盘332和所述第三焊盘333均位于同一水平面上，进而便于将所述出线头121焊接于所述第一焊盘331、所述第二焊盘332和所述第三焊盘333上。

[0049] 具体地，所述第一过桥线3111、所述第二过桥线3121和所述第三过桥线3131从上至下叠合，当所述电路板单元300套设于所述铁芯单元200后，所述第一过桥线3111靠近所述第一挡边112，而所述第二过桥线3121和所述第三过桥线3131依次远离所述第一过桥线3111。其中所述电路板单元300还包括一第一圆柱341、一第二圆柱342和一第三圆柱343，所述第一圆柱341连接于所述第一过桥线3111与所述第一焊盘331之间，所述第二圆柱342连接于所述第二过桥线3121与所述第二焊盘332之间，所述第三圆柱343连接于所述第三过桥线3131与所述第三焊盘333之间，并且所述第一圆柱341、所述第二圆柱342和所述第三圆柱
343逐渐增大，以使所述第一焊盘331、所述第二焊盘332和所述第三焊盘333保持在同一水平面上。

[0050] 如图1至图5所示，本发明还提供了一种过桥线集成电路板的装配方法，包括以下步骤：

[0051] 将绕组组件310封装于所述绝缘结构310内部，并使导通连接于所述绕组组件310的焊盘组件330暴露于所述绝缘结构320外部，以装配成集成定子绕组过桥线的电路板300。

[0052] 根据本发明的一个实施例，所述绕组组件310可为三相绕组，当然也可为其它相绕组，以下将以三相绕组为例，所述绕组组件310包括第一相绕组311、第二相绕组312和第三相绕组313，从而所述方法进一步包括以下步骤：

[0053] 将所述第一相绕组311、所述第二相绕组312和所述第三相绕组313从上至下叠合，并封装于所述绝缘结构320内。

[0054] 组装方便快捷，同时利用绝缘结构对第一相绕组311、第二相绕组312和第三相绕组313之间绝缘，并包覆于三者表面，仅只有焊盘组件330暴露于绝缘结构320的外部，使电路板300在装配时同样利用绝缘结构320与其零件绝缘。另外组装完成的电路板300具有固定形状，其替代了现有技术中的呈柔性的过桥线，不仅能够实现自动化装配，以实现批量地自动化生产，还有效降低成本，提升装配效率，并能保证产品的一致性。

[0055] 根据本发明的一个实施例，所述第一相绕组311包括多个第一过桥线3111，所述第二相绕组312包括多个第二过桥线3121，所述第三相绕组313包括第三过桥线3131，进而所述方法进一步包括以下步骤：

[0056] 将多个所述第三过桥线3131按间隔距离排列呈环形；

[0057] 将多个所述第二过桥线3121按间隔距离排列呈环形，并叠合于所述第三过桥线3131；

[0058] 将多个所述第一过桥线3111按间隔距离排列呈环形，并叠合于所述第二过桥线3121上。

[0059] 根据本发明的一个实施例，所述焊盘组件330包括多个第一焊盘331、多个第二焊盘332和多个第三焊盘333，每个所述第一过桥线3111的两端分别固定有所述第一焊盘331，每个所述第二过桥线3121的两端分别固定有所述第二焊盘332，每个所述第三过桥线3131的两端分别固定有所述第三焊盘333，进而所述方法进一步包括：

[0060] 位于不同所述第三过桥线3131且相邻的两个所述第三焊盘333，位于不同所述第二过桥线3121且相邻的两个第二焊盘332，以及位于不同所述第一过桥线3111且相邻的两个第一焊盘331依次沿着所述定子周向间隔排列。

[0061] 具体说明，进而使三个相邻的齿部对应的线圈依次通过出线头焊接于所述位于不同所述第三过桥线3131且相邻的两个所述第三焊盘333，位于不同所述第二过桥线3121且相邻的两个第二焊盘332，以及位于不同所述第一过桥线3111且相邻的两个第一焊盘331上，如此循环直至多个所述齿部对应的线圈焊接完成。

[0062] 根据本发明的一个实施例，所述方法进一步包括：

[0063] 所述第一过桥线311与所述第一焊盘331之间连接第一圆柱341，所述第二过桥线3121与所述第二焊盘332之间连接第二圆柱342，所述第三过桥线3131与所述第三焊盘333之间连接第三圆柱343，并且所述第一圆柱341、所述第二圆柱342和所述第三圆柱343的长度逐渐增大，并使所述第一焊盘331、所述第二焊盘332和所述第三焊盘333保持在同一水平面上。

[0064] 根据本发明的一个实施例，所述第一焊盘、所述第二焊盘和所述第三焊盘均保持在环形电路板轴向的同一侧。

[0065] 根据本发明的一个实施例，所述绝缘结构320由绝缘材料填充而成，进而所述方法进一步包括以下步骤：

[0066] 将所述绝缘材料分别包覆于所述第一相绕组311、第二相绕组312和第三相绕组313表面，以使所述第一相绕组311、第二相绕组312和第三相绕组313之间绝缘，并且三者的额表面均包覆绝缘材料，以使电路板在于零件装配时，同样实现绝缘。

[0067] 综上所述，所述电路板300替代了现有技术中的呈柔性的过桥线，使现有的所述过桥线相对线圈被单独取下，并汇总所有的过桥线来形成一固定形状的所述电路板300，之后将套设于每个所述定子铁芯的齿部上的线圈，依次通过出线头焊接于所述焊盘组件330即可，以使线圈与所述电路板300形成完整的三相绕组，解决了现有技术中因过桥线为柔性而造成形状不固定，以及只能人工下线带来的耗时长、成本高、一致性差等缺陷，可见通过使用所述电路板300，不仅能够实现自动化装配，以实现批量地自动化生产，还有效降低成本，提升装配效率，并能保证产品的一致性。另外仅只有焊盘组件330暴露于绝缘结构320的外部，而第一相绕组311、第二相绕组312和第三相绕组313分别封装于所述绝缘结构320内部，并且三者之间绝缘，以使电路板300在装配时同样利用绝缘结构320与其零件绝缘。

[0068] 以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。