一种建筑机电设备安装固定装置

摘要

本发明公开了一种建筑机电设备安装固定装置，包括用于放置电动机的安装板，所述电动机底座开设有四个连接孔，所述安装板中心开设有贯穿孔，且电动机通过贯穿孔内的第一螺栓与安装板螺纹连接，其中一个所述连接孔顶部和底部分别设置有上套环和下套环，且第一螺栓依次贯穿设置于上套环和下套环内，其他三个所述连接孔上螺纹连接有第二螺栓。本发明采用螺旋杆旋向与第一螺栓旋向相反，这样在第一螺栓转动时可以与螺旋杆旋向旋向相反，那样就可以起到对第一螺栓上的上套环和下套环相反转动，那样可以起到快速预紧的效果，仅仅可以通过转动第一螺栓就可以实现对上套环和下套环一同转动。

权利要求

1.一种建筑机电设备安装固定装置，包括用于放置电动机（2）的安装板（1），其特征在于，所述电动机（2）底座开设有四个连接孔，所述安装板（1）中心开设有贯穿孔，且电动机（2）通过贯穿孔内的第一螺栓（5）与安装板（1）螺纹连接，其中一个所述连接孔顶部和底部分别设置有上套环（3）和下套环（4），且第一螺栓（5）依次贯穿设置于上套环（3）和下套环（4）内，其他三个所述连接孔上螺纹连接有第二螺栓（18），所述第二螺栓（18）通过安装板（1）上开设的环形槽（19）在安装板（1）上滑动，且第二螺栓（18）底部设置有对环形槽（19）限位的限位装置，所述限位装置包括多个弹簧放置槽（20）、滑动块（21）、下压块（22）、两个水平限位杆（23）和多个复位弹簧（24），所述第二螺栓（18）通过伸缩杆与下压块（22）连接，所述下压块（22）与滑动块（21）通过滑块滑槽竖直滑动，所述下压块（22）底部开设有对称设置的倾斜面，且倾斜面朝向水平限位杆（23），两个所述水平限位杆（23）通过对称开设在滑动块（21）两侧的水平伸缩孔在滑动块（21）上滑动，多个所述弹簧放置槽（20）呈线性开设在环形槽（19）内侧壁，所述复位弹簧（24）设置在弹簧放置槽（20）内，且复位弹簧（24）一端与弹簧放置槽（20）槽底固定连接，所述复位弹簧（24）另一端与弹簧放置槽（20）槽口齐平，所述上套环（3）上设置有用于拨转上套环（3）转动的第一转动板（8），所述第一螺栓（5）上方设置有与第一螺栓（5）一同转动的螺旋杆（7），所述螺旋杆（7）旋向与第一螺栓（5）旋向相反，所述螺旋杆（7）通过转动环（10）带动第一转动板（8）转动，所述第一转动板（8）中心开设有与转动环（10）相适配的滑动孔，且转动环（10）通过滑动孔带动第一转动板（8）转动，所述转动环（10）内壁开设有与螺旋杆（7）相适配的第二螺纹槽，所述螺旋杆（7）穿过转动环（10），且螺旋杆（7）通过第二螺纹槽与转动环（10）转动连接，所述第一转动板（8）和上套环（3）相对一侧设置有带动上套环（3）正反转的拨动装置，所述第一转动板（8）顶部设置有对转动环（10）缓冲复位的缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲箱（9）、缓冲弹簧（11）、第二转动板（12）和多个滚动钢珠（13），所述缓冲弹簧（11）设置在缓冲箱（9）内，且缓冲弹簧（11）两端分别与转动环（10）和第二转动板（12）固定连接，多个所述滚动钢珠（13）呈圆周设置在缓冲箱（9）与第二转动板（12）之间。

2.根据权利要求1所述的一种建筑机电设备安装固定装置，其特征在于，所述上套环（3）和下套环（4）内均设置有与第一螺栓（5）相适配的第一螺纹槽，所述上套环（3）和下套环（4）向背一侧外侧壁均设置有用于夹持固定的橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种建筑机电设备安装固定装置，其特征在于，所述第一螺栓（5）通过十字槽（16）和十字架（6）与螺旋杆（7）相连，所述第一螺栓（5）顶部开设有十字槽（16），且十字槽（16）通过螺旋杆（7）底部设置的十字架（6）与第一螺栓（5）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑机电设备安装固定装置，其特征在于，所述拨动装置包括呈圆周设置在上套环（3）顶部的推压杆（15）和呈圆周设置在第一转动板（8）底部的拨动架（14），所述拨动架（14）两侧对称开设有与推压杆（15）相适配的按压槽。

说明书

一种建筑机电设备安装固定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及安装固定技术领域，尤其涉及一种建筑机电设备安装固定装置。

背景技术

[0002] 目前在生产实践中大多数都是采用电动机作为驱动设备，这些电动机通常都是需要放置在一个特定的固定安装架上，那样可以起到对电动机的固定效果，但是在实际使用
过程中通常都是需要不停的调整电动机的方向，而直接搬运固定安装架这样会造成额外的
搬运麻烦；

[0003] 同时，现有的电动机与安装架固定安装都采用螺纹连接的方式，但是这种连接方式通常都比较耗时，需要将螺栓慢慢转动进对应的螺纹孔，这样也会造成的连接的效率低
下的问题。

[0004] 为此，我们设计了一种建筑机电设备安装固定装置。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决螺纹连接的方式通常都比较耗时问题，而提出的一种建筑机电设备安装固定装置。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种建筑机电设备安装固定装置，包括用于放置电动机的安装板，所述电动机底座开设有四个连接孔，所述安装板中心开设有贯穿孔，且电动机通过贯穿孔内的第一螺栓
与安装板螺纹连接，其中一个所述连接孔顶部和底部分别设置有上套环和下套环，且第一
螺栓依次贯穿设置于上套环和下套环内，其他三个所述连接孔上螺纹连接有第二螺栓，所
述第二螺栓通过安装板上开设的环形槽在安装板上滑动，且第二螺栓底部设置有对环形槽
限位的限位装置，所述上套环上设置有用于拨转上套环转动的第一转动板，所述第一螺栓
上方设置有与第一螺栓一同转动的螺旋杆，所述螺旋杆旋向与第一螺栓旋向相反，所述螺
旋杆通过转动环带动第一转动板转动，所述第一转动板中心开设有与转动环相适配的滑动
孔，且转动环通过滑动孔带动第一转动板转动，所述转动环内壁开设有与螺旋杆相适配的
第二螺纹槽，所述螺旋杆穿过转动环，且螺旋杆通过第二螺纹槽与转动环转动连接，所述第
一转动板和上套环相对一侧设置有带动上套环正反转的拨动装置，所述第一转动板顶部设
置有对转动环缓冲复位的缓冲装置。

[0008] 优选地，所述上套环和下套环内均设置有与第一螺栓相适配的第一螺纹槽，所述上套环和下套环向背一侧外侧壁均设置有用于夹持固定的橡胶圈。

[0009] 优选地，所述第一螺栓通过十字槽和十字架与螺旋杆相连，所述第一螺栓顶部开设有十字槽，且十字槽通过螺旋杆底部设置的十字架与第一螺栓滑动连接。

[0010] 优选地，所述拨动装置包括呈圆周设置在上套环顶部的推压杆和呈圆周设置在第一转动板底部的拨动架，所述拨动架两侧对称开设有与推压杆相适配的按压槽。

[0011] 优选地，所述缓冲装置包括缓冲箱、缓冲弹簧、第二转动板和多个滚动钢珠，所述缓冲弹簧设置在缓冲箱内，且缓冲弹簧两端分别与转动环和第二转动板固定连接，多个所
述滚动钢珠呈圆周设置在缓冲箱与第二转动板之间。

[0012] 优选地，所述限位装置包括多个弹簧放置槽、滑动块、下压块、两个水平限位杆和多个复位弹簧，所述第二螺栓通过伸缩杆与下压块连接，所述下压块与滑动块通过滑块滑
槽竖直滑动，所述下压块底部开设有对称设置的倾斜面，且倾斜面朝向水平限位杆，两个所
述水平限位杆通过对称开设在滑动块两侧的水平伸缩孔在滑动块上滑动，多个所述弹簧放
置槽呈线性开设在环形槽内侧壁，所述复位弹簧设置在弹簧放置槽内，且复位弹簧一端与
弹簧放置槽槽底固定连接，所述复位弹簧另一端与弹簧放置槽槽口齐平。

[0013] 本发明的有益效果为：

[0014] 1、本发明采用螺旋杆旋向与第一螺栓旋向相反，这样在第一螺栓转动时可以与螺旋杆旋向相反，那样就可以起到对第一螺栓上的上套环和下套环相反转动，那样可以起到
快速预紧的效果，仅仅可以通过转动第一螺栓就可以实现对上套环和下套环一同转动。

[0015] 2、本发明采用转动环的设置可以保证当上套环不再转动时，而第一螺栓依旧转动，那样就可以推动转动环抬升，迫使转动环不再与第一转动板配合转动，也就是完成对上
套环持续转动的效果；当反转时转动环便可以通过缓冲弹簧重新进入到第一转动板内并与
第一转动板配合转动。

附图说明

[0016] 图1为本发明提出的一种建筑机电设备安装固定装置的结构示意图；

[0017] 图2为本发明提出的一种建筑机电设备安装固定装置中第一螺栓的结构示意图；

[0018] 图3为本发明提出的一种建筑机电设备安装固定装置中第一螺栓的左右二等角轴侧图；

[0019] 图4为本发明提出的一种建筑机电设备安装固定装置中第一螺栓的主视图；

[0020] 图5为本发明提出的一种建筑机电设备安装固定装置中第一螺栓的局部爆炸图；

[0021] 图6为本发明提出的一种建筑机电设备安装固定装置中第二螺栓在环形槽内滑动示意图。

[0022] 图中：1安装板、2电动机、3上套环、4下套环、5第一螺栓、6十字架、7螺旋杆、8第一转动板、9缓冲箱、10转动环、11缓冲弹簧、12第二转动板、13滚动钢珠、14拨动架、15推压杆、
16十字槽、17转动孔、18第二螺栓、19环形槽、20弹簧放置槽、21滑动块、22下压块、23水平限
位杆、24复位弹簧。

具体实施方式

[0023] 参照图1‑6，一种建筑机电设备安装固定装置，包括用于放置电动机2的安装板1，电动机2底座开设有四个连接孔，安装板1中心开设有贯穿孔，且电动机2通过贯穿孔内的第
一螺栓5与安装板1螺纹连接，这样就可以方便的通过转动电动机2来选择电动机2的输出方
向，那样就可以不需要通过搬动安装板1来进行换向。

[0024] 其中一个连接孔顶部和底部分别设置有上套环3和下套环4，且第一螺栓5依次贯穿设置于上套环3和下套环4内，这样可以通过旋转第一螺栓5来调节上套环3和下套环4之
间的间距，进而可以调节夹持住安装板1上的电动机2，需要说明的是，此时将第一螺栓5从
下往上螺旋插设，这样不仅仅可以保证第一螺栓5端部的螺丝刀连接槽不易锈蚀，而且可以
通过转动第一螺栓5来实现上套环3和下套环4一同转动，这样便可以起到快速夹持的效果。

[0025] 上套环3和下套环4内均设置有与第一螺栓5相适配的第一螺纹槽，上套环3和下套环4向背一侧外侧壁均设置有用于夹持固定的橡胶圈，这样在上套环3和下套环4可以通过
第一螺栓5的转动来夹紧电动机2和安装板1，起到紧固的效果。

[0026] 其他三个连接孔上螺纹连接有第二螺栓18，第二螺栓18通过安装板1上开设的环形槽19在安装板1上滑动，且第二螺栓18底部设置有对环形槽19限位的限位装置。

[0027] 参照图6示，限位装置包括多个弹簧放置槽20、滑动块21、下压块22、两个水平限位杆23和多个复位弹簧24，第二螺栓18通过伸缩杆与下压块22连接，下压块22与滑动块21通
过滑块滑槽竖直滑动，这样可以保证预紧第二螺栓18来带动下压块22下压与抬升，以及下
压块22的滑动可以带着滑动块21一同滑动。

[0028] 下压块22底部开设有对称设置的倾斜面，且倾斜面朝向水平限位杆23，这样设置可以保证在第二螺栓18下压时可以推动着水平限位杆23水平移动。

[0029] 两个水平限位杆23通过对称开设在滑动块21两侧的水平伸缩孔在滑动块21上滑动，多个弹簧放置槽20呈线性开设在环形槽19内侧壁，复位弹簧24设置在弹簧放置槽20内，
且复位弹簧24一端与弹簧放置槽20槽底固定连接，复位弹簧24另一端与弹簧放置槽20槽口
齐平，需要说明的是，这样设置可以保证水平限位杆23在不受力的情况下不会进入到弹簧
放置槽20内，当水平限位杆23受到挤压进入到弹簧放置槽20内时，那样滑动块21便起到了
限位的效果；当水平限位杆23不受力时水平限位杆23会被复位弹簧24弹出，即接触限位状
态。

[0030] 上套环3上设置有用于拨转上套环3转动的第一转动板8，第一螺栓5上方设置有与第一螺栓5一同转动的螺旋杆7，第一螺栓5通过十字槽16和十字架6与螺旋杆7相连，第一螺
栓5顶部开设有十字槽16，且十字槽16通过螺旋杆7底部设置的十字架6与第一螺栓5滑动连
接，那样在第一螺栓5转动的时候就可以带动螺旋杆7一同转动，便于转动的螺旋杆7通过转
动环10带动第一转动板8转动。

[0031] 螺旋杆7旋向与第一螺栓5旋向相反，这样在第一螺栓5转动时可以与螺旋杆7旋向相反，那样就可以起到对第一螺栓5上的上套环3和下套环4相反转动，那样可以起到快速预
紧的效果，仅仅可以通过转动第一螺栓5就可以实现对上套环3和下套环4一同转动。

[0032] 螺旋杆7通过转动环10带动第一转动板8转动，第一转动板8中心开设有与转动环10相适配的滑动孔，且转动环10通过滑动孔带动第一转动板8转动，转动环10内壁开设有与
螺旋杆7相适配的第二螺纹槽，螺旋杆7穿过转动环10，且螺旋杆7通过第二螺纹槽与转动环
10转动连接，这样在螺旋杆7转动时可以通过转动环10带着第一转动板8转动，那样可以通
过拨动装置带着上套环3正反转。

[0033] 第一转动板8和上套环3相对一侧设置有带动上套环3正反转的拨动装置，拨动装置包括呈圆周设置在上套环3顶部的推压杆15和呈圆周设置在第一转动板8底部的拨动架
14，拨动架14两侧对称开设有与推压杆15相适配的按压槽，这样在第一转动板8正反转时可
以通过推压杆15与拨动架14挤压推动上套环3转动，这样可以做到随时随地切换转动方向
的效果。

[0034] 第一转动板8顶部设置有对转动环10缓冲复位的缓冲装置，缓冲装置包括缓冲箱9、缓冲弹簧11、第二转动板12和多个滚动钢珠13，缓冲弹簧11设置在缓冲箱9内，且缓冲弹
簧11两端分别与转动环10和第二转动板12固定连接，多个滚动钢珠13呈圆周设置在缓冲箱
9与第二转动板12之间，这样设置可以保证当上套环3不再转动时，而第一螺栓5依旧转动，
那样就可以推动转动环10抬升，迫使转动环10不再与第一转动板8配合转动，也就是完成对
上套环3持续转动的效果；当反转时转动环10便可以通过缓冲弹簧11重新进入到第一转动
板8内并与第一转动板8配合转动。

[0035] 本发明的工作原理如下：首先通过第二螺栓18与安装板1的连接来确定电动机2的位置，然后在通过限位装置对电动机2进行限位，然后再将第一螺栓5来实现上套环3和下套
环4一同转动，这样便可以起到对电动机2和安装板1快速夹持的效果，其中第一螺栓5上的
上套环3和下套环4相反转动，那样可以起到快速预紧的效果，仅仅可以通过转动第一螺栓5
就可以实现对上套环3和下套环4一同转动。

[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。