多线绕线机旋转放线装置

摘要

本发明公开了一种多线绕线机旋转放线装置，涉及旋转放线装置技术领域，包括支架、安装在支架上的放线机构以及出线盘，放线机构包括安装盘以及连接盘，安装盘中心活动连接有第一齿轮，第一齿轮外周壁呈环形阵列啮合连接有多个第二齿轮，每个第二齿轮贯穿安装盘均固定连接有供漆包线线盘安装的装线装置，每个装线装置上均对应设置有固定组件，本发明能够在无需自带驱动装置时，仅通过绕线机进行驱动，使得多条漆包线同步出线，避免了出线速率与绕线机拉线速率出现差速的情况，出线更加稳定，并且能够对漆包线悬空部分进行支撑以及及时处理灰尘等杂质，提高产品质量。

权利要求

1.一种多线绕线机旋转放线装置，包括支架（100）、安装在支架（100）上的放线机构（200）以及出线盘（300），其特征在于：所述放线机构（200）包括安装盘（210）以及连接盘（220），所述安装盘（210）中心活动连接有第一齿轮（211），所述第一齿轮（211）外周壁呈环形阵列啮合连接有多个第二齿轮（212），每个所述第二齿轮（212）上均固定连接有供漆包线线盘安装的装线装置（400），多个所述装线装置（400）呈环形阵列设置在所述连接盘（220）的外周壁上，所述漆包线线盘通过固定卡接的方式安装在装线装置（400）上，每个装线装置（400）上均对应设置有固定组件（600），所述出线盘（300）上设有多个呈环形阵列的第三线孔（310），其中漆包线线盘中的线拉出后依次贯穿所述装线装置（400）以及第三线孔（310）,每个所述装线装置（400）均包括安装柱（410）以及底盘（420），所述安装柱（410）一端与所述第二齿轮（212）固定连接，所述底盘（420）靠近安装柱（410）的一端固定连接有旋转轴（421），所述旋转轴（421）与所述安装柱（410）旋转连接，所述底盘（420）上固定连接有张紧组件（430），所述底盘（420）远离所述安装柱（410）的一端面固定连接有手柄（422）以及固定块（423），所述固定块（423）与所述固定组件（600）活动连接。

2.根据权利要求1所述的多线绕线机旋转放线装置，其特征在于：所述张紧组件（430）包括对称设置的滑轨（431）、第一弹簧组（432）以及线孔板（433），所述线孔板（433）中间固定开设有第一线孔（434），所述线孔板（433）底部固定连接有滑杆（435），所述滑杆（435）两端嵌入在所述滑轨（431）中，所述滑杆（435）底部与所述第一弹簧组（432）固定连接，所述第一弹簧组（432）固定在所述底盘（420）的外周壁上。

3.根据权利要求1所述的多线绕线机旋转放线装置，其特征在于：所述固定组件（600）包括三组压紧装置，三组所述压紧装置呈环形等距分布在所述底盘（420）的周围，每组所述压紧装置均包括安装块（610），所述安装块（610）中固定开设有移动槽（620），所述移动槽（620）中固定连接有第二弹簧组（630），所述固定块（423）的底部与所述底盘（420）边缘顶部固定连接，所述第二弹簧组（630）底端与所述固定块（423）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的多线绕线机旋转放线装置，其特征在于：所述安装盘（210）外壁中轴线上固定连接有第一套筒（500），所述安装盘（210）通过所述第一套筒（500）与所述连接盘（220）固定连接，所述连接盘（220）远离所述安装盘（210）的一侧固定连接有第二套筒（700），所述第二套筒（700）上呈环形阵列固定连接有支撑装置（800），所述出线盘（300）上固定连接有伸缩杆（320），所述伸缩杆（320）与所述第二套筒（700）固定连接，所述第一套筒（500）贯穿所述连接盘（220）与所述第二套筒（700）连接，且所述第一套筒（500）与所述第二套筒（700）的内部相互贯通，所述第一齿轮（211）上固定连接有传动轴（900），所述传动轴（900）依次贯穿所述第一套筒（500）以及第二套筒（700）且端部固定连接有半齿轮盘（910），所述半齿轮盘（910）与所述支撑装置（800）传动连接。

5.根据权利要求4所述的多线绕线机旋转放线装置，其特征在于：所述支撑装置（800）包括连接筒（810），所述连接筒（810）顶部固定连接有第二线孔（811），所述连接筒（810）内部固定连接有擦拭组件（820）、复位组件（830）以及传动组件（840），所述复位组件（830）处于所述擦拭组件（820）的下方，所述传动组件（840）设置在所述擦拭组件（820）的一侧，所述传动组件（840）通过所述半齿轮盘（910）进行驱动，所述传动组件（840）与所述擦拭组件（820）传动连接。

6.根据权利要求5所述的多线绕线机旋转放线装置，其特征在于：所述传动组件（840）包括第一传动齿轮（841）以及第二传动齿轮（842），所述第一传动齿轮（841）与所述第二传动齿轮（842）之间传动连接有连接带（843），所述第一传动齿轮（841）处于所述第二传动齿轮（842）的下方，所述第一传动齿轮（841）与所述半齿轮盘（910）啮合连接，所述第二传动齿轮（842）与所述擦拭组件（820）传动连接。

7.根据权利要求5所述的多线绕线机旋转放线装置，其特征在于：所述擦拭组件（820）包括一个传动板（821）、两个弹性板（822），所述传动板（821）靠近第二传动齿轮（842）的一侧固定连接有传动齿（823），所述传动齿（823）与所述第二传动齿轮（842）啮合连接，两个所述弹性板（822）对称固定安装在所述传动板（821）顶部两侧，每个所述弹性板（822）上固定连接有海绵（824），所述连接筒（810）顶部两侧对称固定开设有出口（812），所述出口（812）顶部以及底部均固定连接有吸尘板（813）。

8.根据权利要求7所述的多线绕线机旋转放线装置，其特征在于：所述复位组件（830）包括第三弹簧组（831）以及底座（832），所述底座（832）与所述第二套筒（700）外壁固定连接，所述底座（832）顶部与所述第三弹簧组（831）固定连接，所述第三弹簧组（831）顶部与所述传动板（821）底部固定连接。

9.根据权利要求1所述的多线绕线机旋转放线装置，其特征在于：所述支架（100）包括底板（110）、支撑座（120）以及侧板（130），所述支撑座（120）有两个且固定在所述底板（110）顶部，两个所述支撑座（120）分别与所述出线盘（300）以及安装盘（210）固定连接，所述侧板（130）固定在所述底板（110）的顶部，所述侧板（130）的一侧顶部固定连接有弧形顶板（140）。

说明书

多线绕线机旋转放线装置

技术领域

[0001] 本发明涉及旋转放线装置技术领域，尤其是涉及一种多线绕线机旋转放线装置。

背景技术

[0002] 目前生产电瓶车电机的多线绕线机由固定式放线装置和多线绕线机两部分组成，目前的放线装置大多由支座及导线轮配合使用，每个导线轮进行独立运作进行放线。

[0003] 现有技术中公开号为CN103848268A的中国发明专利，公开了一种多线绕线机旋转放线装置，包括机架、安装在机架上的旋转放线机构、出线盘及动力组件，所述旋转放线装
置主要包括有一旋转轴，旋转轴的两端分别通过轴承及轴承支撑座与机架及出线盘相固
定，旋转轴上安装有多个放线盘，每个放线盘上环形设置有多个用于固定漆包线线盘的支
撑座机构及供漆包线穿过的线孔，每个支撑座机构对应有一个张力组件，在旋转轴前端安
装有一张力组件固定座，该张力组件固定座设有对应张力组件的通孔，所述出线盘上设有
与线轮数量相对应的出线口，动力组件带动旋转轴旋转，放线盘与出线盘同轴转动，达到同
步出线的作用，线盘上的漆包线在通过张力组件后由出线口穿出，在张力组件的作用下漆
包线产生张力，使放出的漆包线处于张力恒定的状态。

[0004] 但是对比文件的多线绕线机旋转出线装置，还存在以下不足，第一：通过动力组件带动旋转轴旋转，虽然能保证放线盘与出线盘的通轴转动，来达到同步出线的效果，但是在
使用的时候，动力组件的出线速率与绕线机拉线速率容易出现差速的情况，导致多条漆包
线会出现断裂、打结、缠绕等情况；第二：出线盘与多线绕线机配合放线时，漆包线从出线盘
中放出，但是漆包线与多线绕线机之间具有一段悬空部分，悬空部分过长，容易导致漆包线
断裂，导致需要重新将漆包线与绕线机连接，造成麻烦，浪费时间；第三：漆包线在出线的时
候，由于出线环境的影响，空气中的灰尘等杂质会附着在漆包线上，导致产品质量下降。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种多线绕线机旋转放线装置，以解决现有技术中无法同步出线、张紧力不够，悬空部分容易断裂、灰尘等杂质无法清理的问题。

[0006] 本发明提供一种多线绕线机旋转放线装置，包括支架、安装在支架上的放线机构以及出线盘，所述放线机构包括安装盘以及连接盘，所述安装盘中心活动连接有第一齿轮，
所述第一齿轮外周壁呈环形阵列啮合连接有多个第二齿轮，每个所述第二齿轮上贯穿所述
安装盘均固定连接有供漆包线线盘安装的装线装置，多个所述装线装置呈环形阵列设置在
所述连接盘的外周壁上。所述漆包线线盘在所述装线装置上为固定卡接的安装方式，通过
固定卡接的方式安装在装线装置上，每个装线装置上均对应设置有固定组件，所述出线盘
上设有多个呈环形阵列的固定开设有多个第三线孔，其中漆包线线盘中的线拉出后依次贯
穿所述装线装置以及第三线孔。

[0007] 进一步，每个所述装线装置均包括安装柱以及底盘，所述安装柱一端与所述第二齿轮固定连接，所述底盘靠近安装柱的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与所述安装柱
旋转连接，所述底盘上固定连接有张紧组件，所述底盘远离所述安装柱的一端面固定连接
有手柄以及固定块，所述固定块与所述固定组件活动连接。

[0008] 进一步，所述张紧组件包括对称设置的滑轨、第一弹簧组以及线孔板，所述线孔板中间固定开设有第一线孔，所述线孔板底部固定连接有滑杆，所述滑杆两端嵌入在所述滑
轨中，所述滑杆底部与所述第一弹簧组固定连接，所述第一弹簧组固定在所述底盘的外周
壁上。

[0009] 进一步，所述固定组件包括三组压紧装置，三组所述压紧装置呈环形等距分布在所述底盘的周围，每组所述压紧装置均包括安装块，所述安装块中固定开设有移动槽，所述
移动槽中固定连接有第二弹簧组，所述固定块的底部与所述底盘边缘顶部固定连接，所述
第二弹簧组底端与所述固定块顶部固定连接。

[0010] 进一步，所述安装盘外壁中轴线上固定连接有第一套筒，所述安装盘通过所述第一套筒与所述连接盘固定连接，所述连接盘远离所述安装盘的一侧固定连接有第二套筒，
所述第二套筒上呈环形阵列固定连接有支撑装置，所述出线盘上固定连接有伸缩杆，所述
伸缩杆与所述第二套筒固定连接，所述第一套筒贯穿所述连接盘与所述第二套筒连通连
接，且所述第一套筒与所述第二套筒的内部相互贯通，所述第一齿轮上固定连接有传动轴，
所述传动轴依次贯穿所述第一套筒以及第二套筒且端部固定连接有半齿轮盘，所述半齿轮
盘与所述支撑装置传动连接。

[0011] 进一步，所述支撑装置包括连接筒，所述连接筒顶部固定连接有第二线孔，所述连接筒内部固定连接有擦拭组件、复位组件以及传动组件，所述复位组件处于所述擦拭组件
的下方，所述传动组件设置在所述擦拭组件的一侧，所述传动组件通过所述半齿轮盘进行
驱动，所述传动组件与所述擦拭组件传动连接。

[0012] 进一步，所述传动组件包括第一传动齿轮以及第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间传动连接有连接带，所述第一传动齿轮处于所述第二传动齿轮的
下方，所述第一传动齿轮与所述半齿轮盘啮合连接，所述第二传动齿轮与所述擦拭组件传
动连接。

[0013] 进一步，所述擦拭组件包括一个传动板、两个弹性板，所述传动板靠近第二传动齿轮的一侧固定连接有传动齿，所述传动齿与所述第二传动齿轮啮合连接，两个所述弹性板
对称固定安装在所述传动板顶部两侧，每个所述弹性板上固定连接有海绵，所述连接筒顶
部两侧对称固定开设有出口，所述出口顶部以及底部均固定连接有吸尘板。

[0014] 进一步，所述复位组件包括第三弹簧组以及底座，所述底座与所述第二套筒外壁固定连接，所述底座顶部与所述第三弹簧组固定连接，所述第三弹簧组顶部与所述传动板
底部固定连接。

[0015] 进一步，所述支架包括底板、支撑座以及侧板，所述支撑座有两个且固定在所述底板顶部，两个所述支撑座分别与所述出线盘以及安装盘固定连接，所述侧板固定在所述底
板的顶部，所述侧板至少的一侧顶部固定连接有弧形顶板。

[0016] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

[0017] （1）本发明中将多个漆包线线盘通过装线装置与第一齿轮进行同步旋转，使得多个漆包线线盘处于同步出线的状态，有效避免出线不均匀，出线容易打结的情况，齿轮的传
动效果也有效的保证了同步出线的稳定性，并且无需自带驱动装置，仅通过绕线机进行驱
动，避免了出线速率与绕线机拉线速率出现差速的情况，出线更加稳定。

[0018] （2）本发明中通过张紧组件，使得漆包线受到张紧组件的压力以及拉线时向下的压力，由此在两种力的作用下，使得漆包线在任何情况下都能够处于绷紧的状态，避免了多
线同时放出时造成的出线不均匀、多根线料缠绕打结的问题。

[0019] （3）本发明中漆包线穿过第二线孔然后与绕线机连接，绕线机在拉动漆包线线盘出线的时候，由于漆包线在空中处于悬空的状态，此时漆包线受到张紧力以及重力的影响，
当悬空部分过长时，漆包线容易发生断裂的情况，通过支撑装置能够有效的在悬空部分提
供一个支撑的力度，避免漆包线发生断裂的情况。

[0020] （4）本发明中通过半齿轮盘的旋转可以带动海绵往复擦拭漆包线，清理漆包线上的灰尘杂质，避免产品上的漆包线杂质过多，影响产品质量，并且在清理的过程中能够起到
支撑的作用，进一步加强支撑装置对漆包线悬空部分的支撑效果，其中海绵在出口往复移
动的时候，吸尘板能够对海绵上的灰尘进行及时的处理，提升海绵的整洁度，提高擦拭漆包
线的效率。

[0021] （5）本发明中通过手柄方便使用者拉动底盘，使得底盘脱离安装柱，从而打开安装或者拆卸的开口，然后把漆包线线盘套入在安装柱中，接着松开手柄，在第二弹簧组的作用
下，底盘复位，对漆包线线盘进行阻挡，完成拆装。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本实施例的第一整体结构示意图；

[0024] 图2为支架立体结构示意图；

[0025] 图3为图2中B处放大图；

[0026] 图4为本实施例的第二整体结构示意图；

[0027] 图5为实施例的放线机构立体结构示意图；

[0028] 图6为图5中A处放大图；

[0029] 图7为张紧组件立体结构示意图；

[0030] 图8为固定组件立体结构示意图；

[0031] 图9为支撑装置与放线机构的装配结构示意图；

[0032] 图10为图9中C处放大图；

[0033] 图11为图10中D处放大图。

[0034] 图中：100、支架；110、底板；120、支撑座；130、侧板；140、弧形顶板；200、放线机构；210、安装盘；211、第一齿轮；212、第二齿轮；220、连接盘；300、出线盘；310、第三线孔；320、
伸缩杆；400、装线装置；410、安装柱；420、底盘；421、旋转轴；422、手柄；423、固定块；430、张
紧组件；431、滑轨；432、第一弹簧组；433、线孔板；434、第一线孔；435、滑杆；500、第一套筒；
600、固定组件；610、安装块；620、移动槽；630、第二弹簧组；700、第二套筒；800、支撑装置；
810、连接筒；811、第二线孔；812、出口；813、吸尘板；820、擦拭组件；821、传动板；822、弹性
板；823、传动齿；824、海绵；830、复位组件；831、第三弹簧组；832、底座；840、传动组件；841、
第一传动齿轮；842、第二传动齿轮；843、连接带；900、传动轴；910、半齿轮盘。

具体实施方式

[0035] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0036] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要
求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0037] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0040] 下面结合图1‑图11所示，本发明实施例提供了一种多线绕线机旋转放线装置，包括支架100、安装在支架100上的放线机构200以及出线盘300，放线机构200包括安装盘210
以及连接盘220，安装盘210中心活动连接有第一齿轮211，第一齿轮211外周壁呈环形阵列
啮合连接有多个第二齿轮212，每个第二齿轮212上均固定连接有供漆包线线盘安装的装线
装置400，多个装线装置400呈环形阵列设置在连接盘220的外周壁上。漆包线线盘通过固定
卡接的方式安装在装线装置400上，每个装线装置400上均对应设置有固定组件600，出线盘
300上设有多个呈环形阵列的第三线孔310，其中漆包线线盘中的线拉出后依次贯穿装线装
置400以及第三线孔310。

[0041] 具体的：通过固定组件600打开装线装置400的开口，便于使用者将多个漆包线线盘一一对应分别放入到相应的装线装置400中，接着通过对应的固定组件600固定，其中漆
包线线盘与装线装置400是卡接固定的，然后将漆包线拉出，将漆包线依次贯穿装线装置
400、第二线孔811以及第三线孔310与绕线机连接，绕线机启动的时候拉动多条漆包线，从
而带动多个漆包线线盘以及装线装置400同步旋转，由于多个装线装置400与第二齿轮212
为啮合连接，且多个第二齿轮212均与第一齿轮211啮合连接，所以多个第二齿轮212的旋转
是与同一个第一齿轮211同步旋转的，保证了多个第二齿轮212同步旋转，同时也保证了漆
包线线盘出线的同步性，有效避免出线不均匀，出线容易打结的情况，并且无需自带驱动装
置，仅通过绕线机进行驱动，避免了出线速率与绕线机拉线速率出现差速的情况，出线更加
稳定。

[0042] 每个装线装置400均包括安装柱410以及底盘420，安装柱410一端与第二齿轮212固定连接，底盘420靠近安装柱410的一端固定连接有旋转轴421，旋转轴421与安装柱410旋
转连接，底盘420上固定连接有张紧组件430，底盘420远离安装柱410的一端面固定连接有
手柄422以及固定块423，固定块423与固定组件600活动连接。

[0043] 具体的：在安装漆包线线盘的时候，将漆包线线盘套入在安装柱410中卡接固定，并通过底盘420进行抵挡，在拉动漆包线盘的时候，漆包线盘会发生旋转，这时旋转轴421使
得安装柱410可以沿着底盘420进行旋转，而底盘420无需旋转。同时安装柱410旋转会带动
第二齿轮212同步旋转。

[0044] 张紧组件430包括对称设置的滑轨431、第一弹簧组432以及线孔板433，线孔板433中间固定开设有第一线孔434，线孔板433底部固定连接有滑杆435，滑杆435两端嵌入在滑
轨431中，滑杆435底部与第一弹簧组432固定连接，第一弹簧组432固定在底盘420的外周壁
上。

[0045] 具体的：漆包线拉出穿过第一线孔434，而线孔板433在漆包线线盘与绕线机之间类似于一个中间支杆的作用，此时会有两种情况，第一种：绕线机拉线的高度低于第一线孔
434的位置，这时绕线机拉线时对漆包线产生一个向下的压力，从而第一弹簧组432受到压
力会向下移动，直到第一弹簧组432的弹力与漆包线下压的压力平衡时停止移动，在这一过
程中，第一弹簧组432的移动会带动滑杆435以及线孔板433同步移动，从而带动漆包线向下
移动，在两种力的相互作用下，使得漆包线处于绷紧的状态；第二种：绕线机拉线的高度高
于第一线孔434的高度，此时绕线机拉线时不会对漆包线产生一个向下的压力，也就无法压
紧第一弹簧组432，但是第一弹簧组432由于自身弹性的作用会向上移动，从而能够带动漆
包线同步向上移动，使得漆包线能够受到来自绕线机拉线时产生的向下的压力，由此在两
种力的作用下，使得漆包线在拉线过程中处于绷紧的状态，从而漆包线在任何情况下都能
够处于绷紧的状态，避免了多线同时放出时造成的出线不均匀、多根线料缠绕打结的问题。

[0046] 固定组件600包括三组压紧装置，三组压紧装置呈环形等距分布在底盘420的周围，每组压紧装置均包括安装块610，安装块610中固定开设有移动槽620，移动槽620中固定
连接有第二弹簧组630，固定块423的底部与底盘420边缘顶部固定连接，第二弹簧组630底
端与固定块423顶部固定连接。

[0047] 具体的，三组压紧装置能够从不同方位对漆包线线盘进行固定，提高固定的稳定性，在安装或者拆卸漆包线线盘的时候，首先通过手柄422方便使用者拉动底盘420，使得底
盘420脱离安装柱410，此时第二弹簧组630向移动槽620中压缩，从而打开安装或者拆卸的
开口，然后把漆包线线盘套入在安装柱410中，接着松开手柄422，在第二弹簧组630的作用
下，第二弹簧组630复位挤压固定块423，从而带动底盘420复位，底盘420对漆包线线盘进行
阻挡，完成拆装。

[0048] 安装盘210外壁中轴线上固定连接有第一套筒500，安装盘210通过第一套筒500与连接盘220固定连接，连接盘220远离安装盘210的一侧固定连接有第二套筒700，第二套筒
700上呈环形阵列固定连接有支撑装置800，出线盘300上固定连接有伸缩杆320，伸缩杆320
与第二套筒700固定连接，第一套筒500贯穿连接盘220与第二套筒700连接，且第一套筒500
与第二套筒700的内部相互贯通，第一齿轮211上固定连接有传动轴900，传动轴900依次贯
穿第一套筒500以及第二套筒700且端部固定连接有半齿轮盘910，半齿轮盘910与支撑装置
800传动连接。

[0049] 具体的：绕线机在拉动漆包线出线的同时，传动轴900会随着第一齿轮211同步旋转，从而半齿轮盘910会同步旋转，半齿轮盘910为半周齿轮的轮盘。

[0050] 支撑装置800包括连接筒810，连接筒810顶部固定连接有第二线孔811，连接筒810内部固定连接有擦拭组件820、复位组件830以及传动组件840，复位组件830处于擦拭组件
820的下方，传动组件840设置在擦拭组件820的一侧，传动组件840通过半齿轮盘910进行驱
动，传动组件840与擦拭组件820传动连接。

[0051] 具体的：漆包线穿过第二线孔811然后与绕线机连接，绕线机在拉动漆包线线盘出线的时候，由于漆包线在空中处于悬空的状态，此时漆包线受到张紧力以及重力的影响，当
悬空部分过长时，漆包线容易发生断裂的情况，通过支撑装置800能够有效的在悬空部分提
供一个支撑的力度，避免漆包线发生断裂的情况。

[0052] 传动组件840包括第一传动齿轮841以及第二传动齿轮842，第一传动齿轮841与第二传动齿轮842之间传动连接有连接带843，第一传动齿轮841处于第二传动齿轮842的下
方，第一传动齿轮841与半齿轮盘910啮合连接，第二传动齿轮842与擦拭组件820传动连接，
擦拭组件820包括一个传动板821、两个弹性板822，传动板821靠近第二传动齿轮842的一侧
固定连接有传动齿823，传动齿823与第二传动齿轮842啮合连接，两个弹性板822对称固定
安装在传动板821顶部两侧，每个弹性板822上固定连接有海绵824，连接筒810顶部两侧对
称固定开设有出口812，出口812顶部以及底部均固定连接有吸尘板813，复位组件830包括
第三弹簧组831以及底座832，底座832与第二套筒700外壁固定连接，底座832顶部与第三弹
簧组831固定连接，第三弹簧组831顶部与传动板821底部固定连接。

[0053] 具体的：半齿轮盘910在旋转的时候，当半齿轮盘910具有齿的半周壁带动第一传动齿轮841旋转，第一传动齿轮841通过连接带843带动第二传动齿轮842旋转，第二传动齿
轮842的旋转通过传动齿823带动传动板821向上移动，从而传动板821推动两个弹性板822
向上移动，由此将两个海绵824推出连接筒810，使得海绵824擦拭漆包线，清理漆包线上的
灰尘杂质，避免产品上的漆包线杂质过多，影响产品质量，并且在清理的过程中能够起到支
撑的作用，进一步加强支撑装置800对漆包线悬空部分的支撑效果，当半齿轮盘910没有齿
的半周壁与第一传动齿轮841靠近的时候，此时半齿轮盘910对第一传动齿轮841不再具有
传动效果，从而在第三弹簧组831的作用下，使得传动板821向下移动，并将海绵824收回，以
此通过半齿轮盘910的旋转可以带动海绵824往复擦拭漆包线，其中海绵824在出口812往复
移动的时候，吸尘板813能够对海绵824上的灰尘进行及时的处理，提升海绵824的整洁度，
提高擦拭漆包线的效率，而吸尘板813可以是具有静电效果的面板或者具有吸附效果的胶
类面板，由于海绵824有两个且从传动板821的顶部两侧出去，所以前面的海绵824没擦拭到
的地方，后方的海绵824可以进行补充。

[0054] 支架100包括底板110、支撑座120以及侧板130，支撑座120有两个且固定在底板110顶部，两个支撑座120分别与出线盘300以及安装盘210固定连接，侧板130固定在底板
110的顶部，侧板130至少一侧顶部固定连接有弧形顶板140。

[0055] 具体的：弧形顶板140只从一边对该发明装置进行遮挡覆盖，第一能够有效的对上方的杂质进行阻挡，第二具有较大的空间便于使用者操作该发明装置。

[0056] 工作原理：首先通过手柄422方便使用者拉动底盘420，使得底盘420脱离安装柱410，从而打开安装或者拆卸的开口，然后把漆包线线盘套入在安装柱410中，接着松开手柄
422，在第二弹簧组630的作用下，底盘420复位，对漆包线线盘进行阻挡，完成安装，接着把
多条漆包线与绕线机连接，绕线机启动拉动多条漆包线，从而带动多个漆包线线盘以及装
线装置400同步旋转，由于多个装线装置400与第二齿轮212为啮合连接，且多个第二齿轮
212均与第一齿轮211啮合连接，所以多个第二齿轮212的旋转是与同一个第一齿轮211同步
旋转的，保证了多个第二齿轮212同步旋转，同时也保证了漆包线线盘出线的同步性，有效
避免出线不均匀，出线容易打结的情况，在拉线过程中，张紧组件430能够使得漆包线处于
紧绷的状态，且通过支撑装置800能够有效的在漆包线的悬空部分提供一个支撑的力度，避
免漆包线发生断裂的情况，最后半齿轮盘910、擦拭组件820、复位组件830以及传动组件840
的组合对漆包线进行擦拭清理灰尘杂质并同时提高支撑装置800的支撑效果，有效的提高
产品的质量。

[0057] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。