循环式多向分散研磨装置及其在水粉颜料加工中的应用转让专利
申请号 : CN202110873510.X
文献号 : CN113578455B
文献日 : 2022-05-03
发明人 : 周明星 , 赵松松 , 吴永泽
申请人 : 沭阳凤凰美术颜料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.循环式多向分散研磨装置,包括外壳(1),所述外壳(1)上安装设置有电机(2),所述外壳(1)内转动连接设置有转轴(3),所述转轴(3)和电机(2)的输出端通过联轴器传动连接,其特征在于:
所述转轴(3)外围末端固定连接有用于通过转动均质研磨物料的研磨杆(5);
所述转轴(3)外围通过传动组件同步反向传动连接有分散注气组件;
所述外壳(1)底部连通设置有循环腔(6),所述循环腔(6)远离外壳(1)的末端通过循环泵(7)与外壳(1)内上部相连通;
所述循环腔(6)包括装配连接的底壳(61)和上壳(64),上壳(64)通过管道和循环泵(7)的输入端相连通,底壳(61)通过管道和外壳(1)底部相连通;
所述底壳(61)开口位置处镶嵌设置有滤网(62),所述底壳(61)内固定连接设置有导流管(63),所述导流管(63)为“T”形结构的三通管,导流管(63)一端和外壳(1)相连通,另两端弯折向远离滤网(62)的一侧。
2.根据权利要求1所述的循环式多向分散研磨装置,其特征在于,所述外壳(1)顶部贯穿连通设置有进料管(11),所述外壳(1)底部贯穿连通设置有出料管(12),所述出料管(12)上安装设置有密封盖,所述外壳(1)下端固定连接设置有支撑脚(13)。
3.根据权利要求1所述的循环式多向分散研磨装置,其特征在于,所述研磨杆(5)包括多组呈环形阵列设置在转轴(3)外围的杆体(51),所述杆体(51)靠近转轴(3)的末端上固定连接设置有安装垫片(52),所述安装垫片(52)和转轴(3)外围连接适配,所述杆体(51)远离转轴(3)的末端以及杆体(51)靠近外壳(1)底部的侧面上均活动嵌入设置有研磨块(53),多组研磨块(53)分别和外壳(1)的内壁以及底部活动相抵。
4.根据权利要求1或3所述的循环式多向分散研磨装置,其特征在于,所述传动组件包括固定在转轴(3)外围的主动轮(31),所述主动轮(31)外围传动连接设置有从动轮(32),所述分散注气组件的输出端安装设置在从动轮(32)的中心位置,所述分散注气组件安装设置在外壳(1)上。
5.根据权利要求4所述的循环式多向分散研磨装置,其特征在于,所述分散注气组件包括分散管(4),所述分散管(4)贯穿设置在从动轮(32)的中心位置,分散管(4)靠近研磨杆(5)一侧的末端连通设置有多组喷头(41),所述分散管(4)外围通过轴承转动连接有支架(42),所述支架(42)固定连接在外壳(1)的内壁上,所述分散管(4)远离研磨杆(5)的末端通过旋转接头连通设置有注气件。
6.根据权利要求5所述的循环式多向分散研磨装置,其特征在于,所述注气件包括固定安装在外壳(1)外围的导气罩(44),导气罩(44)通过多组导气管(43)分别与对应分散管(4)上的旋转接头相连通,导气罩(44)上连通设置有气泵(45)。
7.一种如权利要求1~6任意一项所述的循环式多向分散研磨装置及其在水粉颜料加工中的应用。
说明书 :
循环式多向分散研磨装置及其在水粉颜料加工中的应用
技术领域
背景技术
拌混合,这种加工方式虽然可以获得较好的均质效果,可是效率相对低下,而且水粉颜料的
细腻程度不够,在加工后水粉颜料的品质上无法获得保证。
发明内容
动连接,所述转轴外围末端固定连接有用于通过转动均质研磨物料的研磨杆,所述转轴外
围通过传动组件同步反向传动连接有分散注气组件,所述外壳底部连通设置有循环腔,所
述循环腔远离外壳的末端通过循环泵与外壳内上部相连通。
所述杆体远离转轴的末端以及杆体靠近外壳底部的侧面上均活动嵌入设置有研磨块,多组
研磨块分别和外壳的内壁以及底部活动相抵。
述分散注气组件安装设置在外壳上。
轴承转动连接有支架,所述支架固定连接在外壳的内壁上,所述分散管远离研磨杆的末端
通过旋转接头连通设置有注气件。
向远离滤网的一侧。
动,转轴在转动过程中,通过研磨杆搅拌外壳内的物料,同时研磨杆配合外壳的内壁和底
部,从而研磨颗粒度较大的物料,从而提高物料均质的效率和效果;转轴在转动中同时通过
传动组件带动分散注气组件的输出端转动,从而对外壳内的物料进行多向无序的吹动,配
合研磨杆的搅拌,可以进一步提高均质效率和效果;启动循环泵后可以将物料抽入到循环
腔中,通过循环腔的处理后回流到外壳内,这样可以使外壳内不同层面的物料进行混合,从
而提高物料的均质分散效果。
附图说明
体;52、安装垫片;53、研磨块;6、循环腔;61、底壳;62、滤网;63、导流管;64、上壳;7、循环泵。
具体实施方式
出端通过联轴器传动连接,所述转轴3外围末端固定连接有用于通过转动均质研磨物料的
研磨杆5,所述转轴3外围通过传动组件同步反向传动连接有分散注气组件,所述外壳1底部
连通设置有循环腔6,所述循环腔6远离外壳1的末端通过循环泵7与外壳1内上部相连通。
转动过程中,通过研磨杆5搅拌外壳1内的物料,同时研磨杆5配合外壳1的内壁和底部,从而
研磨颗粒度较大的物料,从而提高物料均质的效率和效果;转轴3在转动中同时通过传动组
件带动分散注气组件的输出端转动,从而对外壳1内的物料进行多向无序的吹动,配合研磨
杆5的搅拌,可以进一步提高均质效率和效果;启动循环泵7后可以将物料抽入到循环腔6
中,通过循环腔6的处理后回流到外壳1内,这样可以使外壳1内不同层面的物料进行混合,
从而提高物料的均质分散效果。
外壳1下端固定连接设置有支撑脚13。
安装橡胶垫片,从而避免滑动;支撑脚13末端也可以通过接地螺栓和地面固定安装,避免加
工时晃动;支撑脚13末端也可以安装万向轮等移动结构,从而方便装置的移动安置。
所述安装垫片52和转轴3外围连接适配,所述杆体51远离转轴3的末端以及杆体51靠近外壳
1底部的侧面上均活动嵌入设置有研磨块53,多组研磨块53分别和外壳1的内壁以及底部活
动相抵。
置,研磨块53优选的采用金属滚珠,研磨块53在杆体51底部沿杆体51延伸方向活动嵌入设
置;转轴3在转动过程中带动杆体51转动,从而利用杆体51搅拌物料,研磨块53配合外壳1的
侧壁和底部还可以研磨处理颗粒度较大的物料,从而提高物料处理的效率和效果。
安装设置在从动轮32的中心位置,所述分散注气组件安装设置在外壳1上。
式,均可以实现同步反向的传动效果;从动轮32在主动轮31外围等距设置多组,转轴3通过
主动轮31和从动轮32的传动带动分散注气组件的输出端转动,这样喷气后可以吹动物料多
向无序的运动,可以提高分散均质的效果。
有多组喷头41,所述分散管4外围通过轴承转动连接有支架42,所述支架42固定连接在外壳
1的内壁上,所述分散管4远离研磨杆5的末端通过旋转接头连通设置有注气件。
气件通过分散管4上的喷头41排气,气流在转动中吹动物料形成多向无序的运动,配合研磨
杆5的搅拌转动,可以高效快速的完成物料均匀。
气罩44上连通设置有气泵45。
通过导气管43注入分散管4,继而从喷头41喷出。
连通。
入到外壳1中,循环过程中,外壳1内不同层面的物料不断混合,从而提高物料混合均质的效
果。
导流管63一端和外壳1相连通,另两端弯折向远离滤网62的一侧。
组成的空间内,经过滤网62过滤后回流到外壳1中,导流管63配合滤网62,可以过滤截留无
法研磨细化的杂质,也避免了杂质封堵滤网62,这样的设置可以提高处理的效果,也可以避
免堵塞影响处理效率。