一种景观叶片原材料上色装置

摘要

本发明涉及一种景观叶片原材料上色装置，包括工作台、上色夹板和涂料盒，所述上色夹板安装在工作台的顶部，所述涂料盒安装在上色夹板的一侧，所述涂料盒朝向所述上色夹板的一侧设有向上翘起的开口，所述上色夹板包括限位板、上压条和下顶条，所述限位板设有两个位于工作台的两侧且相对设置，所述上压条和下顶条均安装在限位板的内侧，所述上压条位于下顶条的顶部，所述上压条的底部和下顶条的顶部分别设有夹持部。采用这种方式上色生产的网片，施加的压力均匀，油漆涂层薄，经过晾晒后透光度好，为后期景观叶片的制作带来很大的优势。

权利要求

1.一种景观叶片原材料上色装置，其特征在于：包括工作台(1)、上色夹板(2)和涂料盒(3)，所述上色夹板(2)安装在工作台(1)的顶部，所述涂料盒(3)安装在上色夹板(2)的一侧，所述涂料盒(3)朝向所述上色夹板(2)的一侧设有向上翘起的开口，所述上色夹板(2)包括限位板(21)、上压条(22)和下顶条(23)，所述限位板(21)设有两个位于工作台(1)的两侧且相对设置，所述上压条(22)和下顶条(23)均安装在限位板(21)的内侧，所述上压条(22)位于下顶条(23)的顶部，所述上压条(22)的底部和下顶条(23)的顶部分别设有夹持部；

所述夹持部为凸出的V型结构，所述夹持部的端部设有圆弧，所述夹持部的夹角为30‑

60度；所述限位板(21)的顶部设有将上色夹板(2)向下压制的紧固螺丝(24)，上色夹板(2)的顶部设有压块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种景观叶片原材料上色装置，其特征在于：所述工作台(1)上料端两侧分别设有轴承座(11)，两个所述轴承座(11)的顶部之间设有转轴(12)。

3.根据权利要求1所述的一种景观叶片原材料上色装置，其特征在于：所述工作台(1)下料端固定有楔块(14)，所述楔块(14)的顶部固定有切割槽(4)。

4.根据权利要求3所述的一种景观叶片原材料上色装置，其特征在于：所述楔块(14)的顶部为斜面，所述切割槽(4)的顶部至少设有一个槽口。

5.根据权利要求1所述的一种景观叶片原材料上色装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有垫板(13)，所述上色夹板(2)安装在垫板(13)的顶部，所述涂料盒(3)通过支撑条(31)安装在垫板(13)的顶部，且位于上色夹板(2)的上料端一侧。

6.根据权利要求1所述的一种景观叶片原材料上色装置，其特征在于：所述涂料盒(3)的顶部还设有自动加料装置。

7.根据权利要求1所述的一种景观叶片原材料上色装置，其特征在于：所述工作台(1)下料端还设有自动牵拉装置。

说明书

一种景观叶片原材料上色装置

技术领域

[0001] 本发明涉及景观模具制作技术领域，尤其涉及一种景观叶片原材料上色装置。

背景技术

[0002] 现有景观叶片原材料上色是将用于制作景观叶片的网片固定在两片橡胶之间，在网片上倒上调好的油漆，与此同时开始慢慢拉出网片，使其通过橡胶片，拉至所需的长度后切断网片。这种方式油漆上色比较厚，网片上色主要是是利用钢丝之间的表面张力，因施加的压力不够均匀，网片以及通过该网片制作的景观叶片半透光状态的效果较差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种景观叶片原材料上色装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0005] 一种景观叶片原材料上色装置，包括工作台、上色夹板和涂料盒，所述上色夹板安装在工作台的顶部，所述涂料盒安装在上色夹板的一侧，所述涂料盒朝向所述上色夹板的一侧设有向上翘起的开口，所述上色夹板包括限位板、上压条和下顶条，所述限位板设有两个位于工作台的两侧且相对设置，所述上压条和下顶条均安装在限位板的内侧，所述上压条位于下顶条的顶部，所述上压条的底部和下顶条的顶部分别设有夹持部。

[0006] 上述方案中，所述夹持部为凸出的V型结构，所述夹持部的端部设有圆弧，所述夹持部的夹角为30‑60度。

[0007] 上述方案中，工作台上料端两侧分别设有轴承座，两个所述轴承座的顶部之间设有转轴。

[0008] 上述方案中，所述工作台下料端固定有楔块，所述楔块的顶部固定有切割槽。

[0009] 上述方案中，所述楔块的顶部为斜面，所述切割槽的顶部至少设有一个槽口。

[0010] 上述方案中，所述工作台的顶部设有垫板，所述上色夹板安装在垫板的顶部，所述涂料盒通过支撑条安装在垫板的顶部，且位于上色夹板的上料端一侧。

[0011] 上述方案中，所述限位板的顶部设有将上色夹板向下压制的紧固螺丝，上色夹板的顶部设有压块。

[0012] 上述方案中，所述涂料盒的顶部还设有自动加料装置。

[0013] 上述方案中，所述工作台下料端还设有自动牵拉装置。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过转轴的牵引导向，将网片平铺在涂料盒，并穿过上压条与下顶条之前的空隙。旋拧紧固螺丝使上压条的夹持部下压，使其与网片相接触，下顶条的夹持部也与网片相接触。通过向涂料盒中倾倒油漆，油漆向两侧散开，将网片进行上色。最后通过牵拉下料端的网片，将网片拉出，而牵拉的过程，因网片侵润在涂料盒中的油漆中，实现自动涂色上色。这种方式上色生产的网片，施加的压力均匀，油漆涂层薄，经过晾晒后透光度好，为后期景观叶片的制作带来很大的优势。作为优选的方案，可以在可在涂料盒的顶部加设自动加料装置，或者在工作台下料端加设自动牵拉装置，来节省人力，提高工作效率。

附图说明

[0015] 参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

[0016] 图1为本发明整体结构示意图；

[0017] 图2为本发明中上压条俯视结构示意图；

[0018] 图中标号：1‑工作台；11‑轴承座；12‑转轴；13‑垫板；14‑楔块；2‑上色夹板；21‑限位板；22‑上压条；23‑下顶条；24‑紧固螺丝；25‑压块；3‑涂料盒；31‑支撑条；4‑切割槽。

具体实施方式

[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示本发明有关的构成。

[0020] 根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

[0022] 实施例1，图1和图2所示，一种景观叶片原材料上色装置，包括工作台1、上色夹板2和涂料盒3。上色夹板2安装在工作台1的顶部，涂料盒3安装在上色夹板2的一侧。在实施时，可现在工作台1的顶部固定一个垫板13，上色夹板2安装在垫板13的顶部，涂料盒3通过支撑条31安装在垫板13的顶部，且位于上色夹板2的上料端一侧。通过将上色夹板2垫高，便于平时的网片上色作业，方便工人倾倒与景观叶片相匹配的油漆。支撑条31将涂料盒3垫高，便于网片浸入盒体中，经过油漆的浸润，使其色彩均匀。

[0023] 涂料盒3朝向上色夹板2的一侧设有向上翘起的开口，油漆从涂料盒3的上部倒入，流到网片上，在网片表面上色，多余的油漆通过网片的网孔渗入涂料盒3的底部，因涂料盒3朝向上色夹板2的一侧设有向上翘起的开口，便于存储一部分油漆，合理被利用，防止流失，当然油漆也可以从网片的下方向上渗透来对网片进行上色。

[0024] 网片便是景观叶片的原材料，网片均匀上色后，经过晾晒干燥后，可以根据不同形状的景观叶片，通过激光切割网片使其生成不同的景观叶片。因网片一般是非常细的金属丝制成，带有弹性，所以在切割成景观叶片后，可以对其弯折，使其更加形象。

[0025] 上色夹板2包括限位板21、上压条22和下顶条23，限位板21为U型槽结构，限位板21设有两个位于工作台1的两侧，依靠工作台1的中心轴线其槽口相对设置，并且上压条22的底部和下顶条23的顶部分别设有夹持部。上压条22和下顶条23均安装在限位板21的内侧，其中，上压条22位于下顶条23的顶部。限位板21在此相当于滑槽，先将下顶条23安装上去，再将上压条22安装在上面，两者的夹持部相对设置，压合在一起，网片就是经过上压条22和下顶条23之间的缝隙，经过夹持部的夹持，降低油漆的分量和厚度，使其网片呈现半透光状态。

[0026] 如图2所示，夹持部为凸出的V型结构，夹持部的端部设有圆弧，夹持部的夹角为30‑60度。网片就是从上下两个V型夹持部之间通过，在上色夹板2的上料端加入油漆上色，在上色夹板2的下料端下拉网片。

[0027] 为了便于固定，限位板21的顶部设有将上色夹板2向下压制的紧固螺丝24，使其在工作时保持良好的压合能力。因紧固螺丝24位于工作台1的两侧，而上色夹板2的中间部位没有被限位压制，为了使网片涂色上色均匀，在上色夹板2的顶部设有压块25，通过压块25来下压上压条22，来使上压条22的夹持部与下顶条23的夹持部靠近一下，既可以保持网片的顺利通过，又可以与网片紧密接触。

[0028] 作为一种优选的方案，在工作台1上料端两侧分别设有轴承座11，两个轴承座11的顶部之间设有转轴12。通过转轴12来牵引支撑网片的输送，避免产生歪斜或折皱。

[0029] 作为一种优选的方案，为了便于对上色后的网片进行切断，在工作台1下料端固定有楔块14，楔块14的顶部固定有切割槽4，通过切割槽4对经过切割槽4顶部的网片进行划切。进一步的，可以将楔块14的顶部设置为斜面，斜面朝向下料端，便于工人切割。切割槽4的顶部至少设有一个槽口，多个槽口都可以进行切割，槽口的宽度至少可以容纳一个通用的刀片，还可以根据切割刀的不同，设置不同宽度的槽口。

[0030] 实施例2，作为一种优选的方案，在实施例1的基础上，可在涂料盒3的顶部加设自动加料装置，比如通过简单的机械结构倾倒油漆，或者通过履带装置往复式倾倒油漆至涂料盒3上面经过的网片，节省人力倾倒，避免污染衣物。

[0031] 实施例3，作为一种优选的方案，在实施例1或实施例2的基础上，可在工作台1下料端加设自动牵拉装置，比如类似布匹生产的，用于牵拉布匹的传动辊装置，节省人力，提高工作输送效率。

[0032] 在本发明中，在实施时，经过转轴12的牵引导向，将网片平铺在涂料盒3，并穿过上压条22与下顶条23之前的空隙。旋拧紧固螺丝24使上压条22的夹持部下压，使其与网片相接触，下顶条23的夹持部也与网片相接触。通过向涂料盒3中倾倒油漆，油漆向两侧散开，将网片进行上色。最后通过牵拉下料端的网片，将网片拉出，而牵拉的过程，因网片侵润在涂料盒3中的油漆中，实现自动涂色上色。这种方式上色生产的网片，施加的压力均匀，油漆涂层薄，经过晾晒后透光度好，为后期景观叶片的制作带来很大的优势。作为优选的方案，可以在可在涂料盒3的顶部加设自动加料装置，或者在工作台1下料端加设自动牵拉装置，来节省人力，提高工作效率。

[0033] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0034] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。