一种便携式螺旋焊管机

摘要

本发明公开了一种便携式螺旋焊管机，属于螺旋焊管机技术领域，包括便携箱，所述便携箱内设置有可调放卷架，便携箱一端设置有固定底座，固定底座上设置有折弯装置，折弯装置包括有弯曲机构、导料机构与定型机构，固定底座远离导料机构一侧设置有焊接组件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单，通过放卷架存放热轧钢板，折弯机构将按照一定角度导入的热轧钢板折弯成一定弧度后，热轧钢板通过导料机构导向定型机构，定型机构将热轧钢板定型为螺旋的管状结构，再通过焊接组件将板件焊接为螺旋焊管，在施工现场将卷状的热轧钢板加工为螺旋焊管，可以节省大量的运输空间与存放空间，解决管材存放与输送的问题，节约成本。

权利要求

1.一种便携式螺旋焊管机，包括便携箱，其特征在于，所述便携箱内设置有可调节的放卷架，放卷架用于存放热轧钢板，同时用于调节热轧钢板的角度，便携箱一端设置有固定底座，固定底座上设置有折弯装置，折弯装置包括有弯曲机构、导料机构与定型机构，弯曲机构用于将热轧钢板弯曲到一定的弧度，导料机构用于将弯曲的热轧钢板导向定型机构，定型机构用于将导入的热轧钢板压紧定型，固定底座远离导料机构一侧设置有焊接组件，焊接组件用于焊接热轧钢板之间的缝隙；

所述放卷架包括有存放机构与调节机构，调节机构设置在便携箱上，调节机构上设置有存放机构，存放机构用于存放卷状热轧钢板，调节机构用于调节存放机构相对于折弯装置的角度，进而调节热轧钢板的角度；

所述调节机构包括转动盘，便携箱两端分别开设有通孔，通孔内转动连接有转动盘，两侧转动盘之间设置有存放机构，一侧转动盘上设置有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆转动连接在便携箱上，蜗杆一端设置有调节盘；

所述存放机构包括固定架，固定架两端分别设置在转动盘上，固定架转动连接有卷辊，卷辊上设置有料卷；

所述导料机构包括固定座，固定座固定连接在固定底座远离便携箱一端，固定座一端开设有卡槽，卡槽内设置有导料柱；

所述弯曲机构包括壳体，壳体内设置有若干主动辊，主动辊远离固定底座一端抵有压辊，压辊设置在第一液压伸缩杆上，第一液压伸缩杆设置在壳体上，壳体内设置有弯曲辊，弯曲辊一侧抵有若干导辊，导辊设置在第二液压伸缩杆上，第二液压伸缩杆设置在壳体上，主动辊传动连接有驱动组件，驱动组件用于驱动主动辊转动；

所述定型机构包括转动座，转动座一端开设有开口，开口内设置有若干定型组件，定型组件用于将导料柱上弯曲的热轧钢板压紧定型；

所述定型组件包括第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆分别设置在转动座两侧，两侧第三液压伸缩杆上设置有定型辊。

说明书

一种便携式螺旋焊管机

技术领域

[0001] 本发明涉及螺旋焊管机技术领域，具体是一种便携式螺旋焊管机。

背景技术

[0002] 螺旋焊管是用热轧卷板生产的，热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方
向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，
螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

[0003] 螺旋焊管主要是用于石油或天然气的输送管线，是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以
用较窄的带钢生产大直径的钢管。

[0004] 不过，现有的螺旋焊管机也可以用于生产一些小直径的管件，由于管件的长度一定，并且成型后的管件是空心的，占去了大量的空间，导致在一些需要大量小口径管件的施
工场所，堆积着大量的管件，同时运输这些管件也会浪费大量的运输空间，如果能直接在施
工场所直接通过热轧卷板直接生产所需的管件，可以节省大量的运输成本和堆放空间。为
此本领域技术人员提出了一种便携式螺旋焊管机，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种便携式螺旋焊管机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种便携式螺旋焊管机，包括便携箱，所述便携箱内设置有可调节的放卷架，放卷架用于存放热轧钢板，同时用于调节热轧钢板的角度，便携箱一端设置有固定底座，固定底
座上设置有折弯装置，折弯装置包括有弯曲机构、导料机构与定型机构，弯曲机构用于将热
轧钢板弯曲到一定的弧度，导料机构用于将弯曲的热轧钢板导向定型机构，定型机构用于
将导入的热轧钢板压紧定型，固定底座远离导料机构一侧设置有焊接组件，焊接组件用于
焊接热轧钢板之间的缝隙。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述放卷架包括有存放机构与调节机构，调节机构设置在便携箱上，调节机构上设置有存放机构，存放机构用于存放卷状热轧钢板，调节机构用
于调节存放机构相对于折弯装置的角度，进而调节热轧钢板的角度。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括转动盘，便携箱两端分别开设有通孔，通孔内转动连接有转动盘，两侧转动盘之间设置有存放机构，一侧转动盘上设置有蜗
轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆转动连接在便携箱上，蜗杆一端设置有调节盘。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述存放机构包括固定架，固定架两端分别设置在转动盘上，固定架转动连接有卷辊，卷辊上设置有料卷。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述导料机构包括固定座，固定座固定连接在固定底座远离便携箱一端，固定座一端开设有卡槽，卡槽内设置有导料柱。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述弯曲机构包括壳体，壳体内设置有若干主动辊，主动辊远离固定底座一端抵有压辊，压辊设置在第一液压伸缩杆上，第一液压伸缩杆设置
在壳体上，壳体内设置有弯曲辊，弯曲辊一侧抵有若干导辊，导辊设置在第二液压伸缩杆
上，第二液压伸缩杆设置在壳体上，主动辊传动连接有驱动组件，驱动组件用于驱动主动辊
转动。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述定型机构包括转动座，转动座一端开设有开口，开口内设置有若干定型组件，定型组件用于将导料柱上弯曲的热轧钢板压紧定型。

[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述定型组件包括第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆分别设置在转动座两侧，两侧第三液压伸缩杆上设置有定型辊。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单、使用方便，通过放卷架存放热轧钢板，同时调节热轧钢板相对于折弯装置的角度，折弯机构将按照一定角度导
入的热轧钢板折弯成一定弧度后，热轧钢板通过导料机构导向定型机构，定型机构将热轧
钢板定型为螺旋的管状结构，再通过焊接组件将板件焊接为螺旋焊管，在施工现场将卷状
的热轧钢板加工为螺旋焊管，可以节省大量的运输空间与存放空间，解决管材存放与输送
的问题，节约成本。

附图说明

[0016] 图1为一种便携式螺旋焊管机的结构示意图；

[0017] 图2为一种便携式螺旋焊管机中放卷架的结构示意图；

[0018] 图3为一种便携式螺旋焊管机中弯曲机构的结构示意图；

[0019] 图4为一种便携式螺旋焊管机中定型机构的结构示意图；

[0020] 图中：1‑便携箱、2‑放卷架、21‑存放机构、211‑固定架、212‑卷辊、213‑料卷、22‑调节机构、221‑转动盘、222‑通孔、223‑蜗轮、224‑蜗杆、225‑调节盘、3‑热轧钢板、4‑固定底
座、5‑折弯装置、51‑弯曲机构、511‑壳体、512‑主动辊、513‑压辊、514‑第一液压伸缩杆、
515‑弯曲辊、516‑导辊、517‑第二液压伸缩杆、518‑驱动组件、52‑导料机构、521‑固定座、
522‑卡槽、523‑导料柱、53‑定型机构、531‑转动座、532‑开口、533‑定型组件、5331‑第三液
压伸缩杆、5332‑定型辊、6‑焊接组件。

具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。

[0023] 结合图1、图2、图3、图4，本发明的一个实施例提供了一种便携式螺旋焊管机，结合图示的内容，该便携式螺旋焊管机包括：便携箱1，所述便携箱1内设置有可调节的放卷架2，
放卷架2用于存放热轧钢板3，同时用于调节热轧钢板3的角度，便携箱1一端设置有固定底
座4，固定底座4上设置有折弯装置5，折弯装置5包括有弯曲机构51、导料机构52与定型机构
53，弯曲机构51用于将热轧钢板3弯曲到一定的弧度，导料机构52用于将弯曲的热轧钢板3
导向定型机构53，定型机构53用于将导入的热轧钢板3压紧定型，固定底座4远离导料机构
52一侧设置有焊接组件6，焊接组件6用于焊接热轧钢板3之间的缝隙。通过放卷架2存放热
轧钢板3，同时调节热轧钢板3相对于折弯机构的角度，折弯机构将按照一定角度导入的热
轧钢板3折弯成一定弧度后，热轧钢板3通过导料机构52导向定型机构53，定型机构53将热
轧钢板3定型为螺旋的管状结构，再通过焊接组件6将板件之间的缝隙焊接上，焊接组件6包
括焊接架与自动焊接枪，焊接架设置在固定底座4上，焊接架上固定连接有自动焊接枪，通
过自动焊接枪对板件的缝隙进行焊接，同时，折弯装置5的弯曲机构51、导料机构52与定型
机构53均通过螺栓机构可拆卸连接在固定底座4上，焊接组件6也可拆卸连接在固定底座4
上，将折弯装置5与焊接组件6拆卸下来后，可以收纳到便携箱1内，方便携带整个装置，便携
箱1底部还可以增设万向轮，通过万向轮增加装置的便携性。

[0024] 结合图1，图2，在本发明的一个实施例中，所述放卷架2包括有存放机构21与调节机构22，调节机构22设置在便携箱1上，调节机构22上设置有存放机构21，存放机构21用于
存放卷状热轧钢板3，调节机构22用于调节存放机构21相对于折弯装置5的角度，进而调节
热轧钢板3的角度。通过放卷架2的存放机构21存放卷状的热轧钢板3，通过放卷架2的调节
机构22调节存放机构21相对于折弯装置5的角度，进而调节热轧钢板3相对于折弯装置5的
角度，角度调节好后可以保证弯曲后的螺旋状热轧钢板3两边能够相互契合。

[0025] 结合图1、图2，在本发明的一个实施例中，所述调节机构22包括转动盘221，便携箱1两端分别开设有通孔222，通孔222内转动连接有转动盘221，两侧转动盘221之间设置有存
放机构21，一侧转动盘221上设置有蜗轮223，蜗轮223啮合有蜗杆224，蜗杆224转动连接在
便携箱1上，蜗杆224一端设置有调节盘225。通过调节机构22的调节盘225带动蜗杆224转
动，蜗杆224带动蜗轮223转动，蜗轮223带动一侧转动盘221转动，一侧的转动盘221带动存
放机构21与另一侧的转动盘221转动，由于蜗杆224与蜗轮223具有自锁性，转动调节后转动
盘221不会转动，保持存放机构21的角度不变，调节机构22还可以采用电动伸缩杆进行调
节，电动伸缩杆设置在便携箱1上，电动伸缩杆输出端设置有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮设
置在一侧的转动盘221上，通过电动伸缩杆的伸缩带动转动盘221转动，进而实现调节角度。

[0026] 结合图1、图2，在本发明的一个实施例中，所述存放机构21包括固定架211，固定架211两端分别设置在转动盘221上，固定架211转动连接有卷辊212，卷辊212上设置有料卷
213。通过固定架211连接到转动盘221上，通过固定架211上的卷辊212存放料卷213，固定架
211跟随转动盘221转动，进而带动料卷213转动，料卷213为卷状的热轧钢板3，热轧钢板3导
出后的角度跟随固定架211转动，固定架211可以通过螺栓机构可拆卸连接到转动盘221上，
固定架211还可以通过设置在转动盘221内侧的滑槽进行固定，需要更换料卷213时，直接将
固定架211从转动盘221上拆卸下来即可。

[0027] 结合图1，在本发明的一个实施例中，所述导料机构52包括固定座521，固定座521固定连接在固定底座4远离便携箱1一端，固定座521一端开设有卡槽522，卡槽522内设置有
导料柱523。通过固定座521一端的卡槽522固定导料柱523，导料柱523可以进行更换，用以
适应不同口径的螺旋焊管的加工需要，导料机构52还可以在固定座521一端增设管套，管套
底部开设有开口532，从开口532处导入的热轧钢板3可以通过管套的限制，防止热轧钢板3
边缘叠加的情况。

[0028] 结合图1、图3，在本发明的一个实施例中，所述弯曲机构51包括壳体511，壳体511内设置有若干主动辊512，主动辊512远离固定底座4一端抵有压辊513，压辊513设置在第一
液压伸缩杆514上，第一液压伸缩杆514设置在壳体511上，壳体511内设置有弯曲辊515，弯
曲辊515一侧抵有若干导辊516，导辊516设置在第二液压伸缩杆517上，第二液压伸缩杆517
设置在壳体511上，主动辊512传动连接有驱动组件518，驱动组件518用于驱动主动辊512转
动。通过弯曲机构51的驱动组件518带动主动辊512转动，驱动组件518包括驱动机，驱动机
可以采用电机，也可以采用液压马达，驱动机通过齿轮机构带动主动辊512转动，主动辊512
带动板件前进，第一液压伸缩杆514通过压辊513将板件压在主动辊512上，板件通过主动辊
512与压辊513的作用导向弯曲辊515与导辊516之间，第二液压伸缩杆517带动导辊516将热
轧钢板3压向弯曲辊515，使得热轧钢板3的与弯曲辊515贴合，弯曲辊515与热轧钢板3贴合
后，热轧钢板3被弯曲为一定的弧度，通过调节第二液压伸缩杆517能够调节热轧钢板3弯曲
弧度的大小，弯曲机构51还可以采用电动伸缩杆替代第一液压伸缩杆514与第二液压伸缩
杆517。

[0029] 结合图1、图4，在本发明的一个实施例中，所述定型机构53包括转动座531，转动座531一端开设有开口532，开口532内设置有导料柱523，开口532内设置有若干定型组件533，
定型组件533用于将导料柱523上弯曲的热轧钢板3压紧定型。通过定型装置的转动座531的
开口532上的定型组件533对弯曲的热轧钢板3进行挤压，定型组件533通过施压将热轧钢板
3贴合到导料柱523上，对管状的热轧钢板3形状进行调整。

[0030] 结合图1、图4，在本发明的一个实施例中，所述定型组件533包括第三液压伸缩杆5331，第三液压伸缩杆5331分别设置在转动座531两侧，两侧第三液压伸缩杆5331上设置有
定型辊5332。通过第三液压伸缩杆5331将定型辊5332压在热轧钢板3上，将一些弯曲程度不
够或是弯曲程度过高的部分热轧钢板3通过施加压力的方式贴合到导料柱523上，由于导料
柱523的外径与需要加工的螺旋焊管的内径一致，保持热轧钢板3与导料柱523贴合即可使
螺旋焊管的形状标准，定型组件533还可以采用电动伸缩杆替代第三液压伸缩杆5331。

[0031] 本发明的工作原理是：首先，将导料机构52、弯曲机构51、定型机构53与焊机组件从便携箱1内取出，并安装到固定底座4上，通过可拆卸的存放机构21将卷状的热轧钢板3安
装到调节机构22上，转动调节机构22的调节盘225，调节盘225带动蜗杆224转动，蜗杆224带
动蜗轮223转动，蜗轮223带动转动盘221转动，转动盘221带动固定架211转动，固定架211带
动卷辊212转动，卷管带动卷状的热轧钢板3转动，热轧钢板3通过调节机构22的作用调节输
出的热轧钢板3的角度，输出的热轧钢板3按照一定的角度导入到弯曲机构51内，首先通过
驱动组件518带动主动辊512转动，第一液压伸缩杆514带动压辊513将热轧钢板3压在主动
辊512上，主动辊512带动热轧钢板3导向弯曲辊515与导辊516之间，第二液压伸缩杆517带
动导辊516将热轧钢板3压紧在弯曲辊515上，若干导辊516将热轧钢板3压弯成需要的弧度
后导出壳体511，并导向导料机构52的导料柱523上，由于热轧钢板3经过弯曲机构51的弯曲
后具有一定的弧度，热轧钢板3会自动的缠绕到导料柱523上，导料柱523将弯曲缠绕的热轧
钢板3导向定型机构53，定型机构53的第三液压伸缩杆5331带动定型辊5332下移，定型辊
5332将热轧钢板3压紧贴合到导料柱523上，此时热轧钢板3定型为螺旋状紧密贴合的管状，
通过焊接组件6的自动焊接枪自动对热轧钢板3之间的缝隙进行焊接，焊接成螺旋管材，导
出的螺旋管材可以通过外设的支撑辊进行支撑，防止螺旋管材过长影响装置的运行，自动
焊接枪持续的进行焊接工作，直至卷辊212上的热轧钢板3耗尽，再通过手持式的切割机对
螺旋状管材两端进行切割修整，同时还可以通过手持式的切割机将螺旋状管材切割为需要
的长度。

[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0033] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。