一种铸件翻转装置

摘要

本发明公开的属于铸件技术领域，具体为一种铸件翻转装置，其技术方案是：包括拉取装置，所述拉取装置右端连接滚轮车床，所述滚轮车床前端下侧连接限位装置，所述滚轮车床两端焊接固定装置，还包括连接在所述滚轮车床后端的旋转驱动平台，所述旋转驱动平台表面两端通过螺栓安装电机，所述电机输出端套接轴杆，所述轴杆外壁套接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接固定齿轮，所述固定齿轮卡接在固定架内部，所述固定架通过螺栓安装在所述滚轮车床后端侧面，本发明的有益效果是：达到自动化翻转，无需人工搬运，省时省力，减轻劳动力，增加了工作效率，且不会出现人员烫伤的效果。

权利要求

1.一种铸件翻转装置，包括拉取装置（1），所述拉取装置（1）右端连接滚轮车床（2），所述滚轮车床（2）前端下侧连接限位装置（5），所述滚轮车床（2）两端焊接固定装置（6），还包括连接在所述滚轮车床（2）后端的旋转驱动平台（3）；

所述滚轮车床（2）右端连接固定平台（21），所述滚轮车床（2）两端设有旋转轴杆（22）；

所述旋转驱动平台（3）表面两端通过螺栓安装电机（31），所述电机（31）输出端套接轴杆（32），所述轴杆（32）外壁套接驱动齿轮（33），所述驱动齿轮（33）啮合连接固定齿轮（34），所述固定齿轮（34）卡接在固定架（35）内部，所述固定架（35）通过螺栓安装在所述滚轮车床（2）后端侧面；

所述轴杆（32）外壁套接支撑装置（4）；

其特征在于：所述限位装置（5）包括连接杆（51），所述滚轮车床（2）前端下侧通过螺栓安装所述连接杆（51），所述连接杆（51）底端通过螺栓安装固定拖板（52），所述固定拖板（52）中心通过螺栓安装液压缸（53），所述液压缸（53）输出端通过螺栓安装活动板（54），所述活动板（54）上端焊接限位杆（55），所述连接杆（51）穿过所述活动板（54）安装在所述固定拖板（52）上端；

所述固定装置（6）包括固定杆（61），所述固定杆（61）焊接在滚轮车床（2）的两端，所述固定杆（61）端口焊接I型固定块（62），所述I型固定块（62）活动连接在I型槽（63）内部，所述I型槽（63）设置在所述拉取装置（1）和固定平台（21）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种铸件翻转装置，其特征在于：所述滚轮车床（2）左端通过所述旋转轴杆（22）套接在拉取装置（1）的内部，所述滚轮车床（2）右端通过所述旋转轴杆（22）套接在所述固定平台（21）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铸件翻转装置，其特征在于：所述固定架（35）内部设有固定槽一（36），所述固定槽一（36）内部卡接所述固定齿轮（34）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件翻转装置，其特征在于：所述支撑装置（4）通过螺栓安装在所述旋转驱动平台（3）的上端，所述支撑装置（4）包括支撑架（41），所述支撑架（41）通过螺栓安装在所述旋转驱动平台（3）的上端，所述支撑架（41）内部通过销轴安装固定套（42），所述固定套（42）内部套接支撑轴承（43）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件翻转装置，其特征在于：所述支撑轴承（43）内部套接轴杆（32）。

说明书

一种铸件翻转装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铸件领域，具体涉及一种铸件翻转装置。

背景技术

[0002] 铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

[0003] 铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法。

[0004] 现有技术存在以下不足：现有的铸件操作需要将铸件从模具中拉取出后，再将铸件放入下一个工艺环节，而现有的铸件操作中，是通过人工将铸件搬运至下一个工艺环节内，费时费力，且浪费大量劳动力，由于铸件成品后，表面温度极高，人工搬运很容易导致受伤。

[0005] 因此，发明一种铸件翻转装置很有必要。

发明内容

[0006] 为此，本发明提供一种铸件翻转装置，通过铸件拉取在滚轮车床上时，通过启动电机，将滚轮车床翻转，再通过启动液压缸，收起限位杆，使铸件翻转至下一个工艺环节内，以解决费时费力，且浪费大量劳动力，由于铸件成品后，表面温度极高，人工搬运很容易导致受伤的问题。

[0007] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件翻转装置，包括拉取装置，所述拉取装置右端连接滚轮车床，所述滚轮车床前端下侧连接限位装置，所述滚轮车床两端焊接固定装置，还包括连接在所述滚轮车床后端的旋转驱动平台；

[0008] 所述旋转驱动平台表面两端通过螺栓安装电机，所述电机输出端套接轴杆，所述轴杆外壁套接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接固定齿轮，所述固定齿轮卡接在固定架内部，所述固定架通过螺栓安装在所述滚轮车床后端侧面；

[0009] 所述轴杆外壁套接支撑装置；

[0010] 所述限位装置包括连接杆，所述滚轮车床前端下侧通过螺栓安装所述连接杆，所述连接杆底端通过螺栓安装固定拖板，所述固定拖板中心通过螺栓安装液压缸，所述液压缸输出端通过螺栓安装活动板，所述活动板上端焊接限位杆，所述连接杆穿过所述活动板安装在所述固定拖板上端；

[0011] 所述固定装置包括固定杆，所述固定杆焊接在滚轮车床的两端，所述固定杆端口焊接I型固定块，所述I型固定块活动连接在I型槽内部，所述I型槽设置在所述拉取装置和固定平台的表面；

[0012] 所述固定装置包括固定杆，所述固定杆焊接在滚轮车床的两端，所述固定杆端口焊接固定块，所述固定块活动连接在固定槽内部，所述固定槽设置在所述拉取装置和固定平台的表面。

[0013] 优选的，所述滚轮车床右端连接固定平台，所述滚轮车床两端设有旋转轴杆，所述旋转轴杆前端中间焊接导向平台。

[0014] 优选的，所述滚轮车床左端通过所述旋转轴杆套接在拉取装置的内部，所述滚轮车床右端通过所述旋转轴杆套接在所述固定平台的内部。

[0015] 优选的，所述固定架内部设有固定槽一，所述固定槽一内部卡接所述固定齿轮。

[0016] 优选的，所述支撑装置通过螺栓安装在所述旋转驱动平台的上端，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架通过螺栓安装在所述旋转驱动平台的上端，所述支撑架内部通过销轴安装固定套，所述固定套内部套接支撑轴承。

[0017] 优选的，所述支撑轴承内部套接轴杆。

[0018] 与现有技术相比，该一种铸件翻转装置的优点：

[0019] 本发明通过铸件拉取在滚轮车床上时，通过启动电机，使电机带动轴杆转动，使轴杆带动驱动齿轮转动，从而使驱动齿轮带动固定齿轮转动；

[0020] 由于固定齿轮固定在滚轮车床后端侧面，在旋转轴杆的作用下，进而使驱动齿轮带动滚轮车床进行翻转操作，使铸件翻转到下一个工艺环节内部，从而起到翻转的作用，达到自动化翻转，无需人工搬运，省时省力，减轻劳动力，增加了工作效率，且不会出现人员烫伤的效果；

[0021] 由于电机设置为两组，达到减轻电机负荷，增加电机的耐用性的效果；

[0022] 当轴杆转动时，轴杆带动支撑轴承转动，由于支撑轴承固定在旋转驱动平台上端，从而起到支撑的作用，达到保护轴杆，防止轴杆过长，转动时易出现损坏的效果；

[0023] 当进行翻转操作时，启动液压缸，使液压缸回缩，从而使活动板带动限位杆回缩，使阻挡在滚轮车床前端外壁的限位杆缩入滚轮车床内部，从而使滚轮车床呈现为平面，达到方便铸件翻转的效果；

[0024] 当进行拉取铸件操作时，液压缸推动，使限位杆凸出滚轮车床前端表面，达到防止铸件滚落出滚轮车床的效果；

[0025] 当滚轮车床不进行翻转作业时，I型固定块套接在I型槽内部，起到支撑和固定的作用，达到防止滚轮车床向后端翻转的效果；

[0026] 当进行翻转操作时，固定杆离开I型槽，达到不会影响滚轮车床翻转的效果；

[0027] 由于固定块设置为平面，当固定块套接在固定槽时，如果出现细微偏差，不会出现卡顿，固定块仍然可套接在固定槽内部，达到增加套接的稳定性的效果。

附图说明

[0028] 图1为本发明提供的实施例1的整体结构示意图；

[0029] 图2为本发明提供的实施例1的支撑装置结构示意图；

[0030] 图3为本发明提供的实施例1的支撑装置左视结构示意图；

[0031] 图4为本发明提供的实施例1的固定架结构示意图；

[0032] 图5为本发明提供的实施例1的限位装置主视结构示意图；

[0033] 图6为本发明提供图1中的实施例1A区域的放大图；

[0034] 图7为本发明提供的实施例2的固定装置结构示意图。

[0035] 图中：拉取装置1、滚轮车床2、固定平台21、旋转轴杆22、导向平台23、旋转驱动平台3、电机31、轴杆32、驱动齿轮33、固定齿轮34、固定架35、固定槽一36、支撑装置4、支撑架41、固定套42、支撑轴承43、限位装置5、连接杆51、固定拖板52、液压缸53、活动板54、限位杆
55、固定装置6、固定杆61、I型固定块62、I型槽63、固定块64、固定槽65。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0037] 实施例1，参照附图1‑6，本发明提供的一种铸件翻转装置，包括拉取装置 1、滚轮车床2、旋转驱动平台3、支撑装置4、限位装置5和固定装置6；

[0038] 进一步地，滚轮车床2左端连接拉取装置1，滚轮车床2包括固定平台21、旋转轴杆22和导向平台23，具体的，滚轮车床2右端连接固定平台21，滚轮车床2两端设有旋转轴杆
22，旋转轴杆22前端中间焊接导向平台23，滚轮车床2左端通过旋转轴杆22套接在拉取装置
1的内部，滚轮车床2右端通过旋转轴杆22套接在固定平台21的内部，通过滚轮车床2左端通过旋转轴杆22套接在拉取装置1的内部，滚轮车床2右端通过旋转轴杆22套接在固定平台21的内部，达到方便滚轮车床2进行翻转的效果，且达到固定在拉取装置1和固定平台21之间，防止滚轮车床2掉落的效果，通过旋转轴杆22前端中间焊接导向平台23，当进行翻转铸件时，可通过导向平台23进行导向滚动，从而达到防止铸件滚出下一个工艺环节的装置的效果；

[0039] 进一步地，旋转驱动平台3设置在拉取装置1的后端，旋转驱动平台3包括电机31、轴杆32、驱动齿轮33、固定齿轮34、固定架35和固定槽一36，具体的，旋转驱动平台3表面两端通过螺栓安装电机31，电机31输出端套接轴杆 32，轴杆32外壁套接驱动齿轮33，驱动齿轮33啮合连接固定齿轮34，固定齿轮34卡接在固定架35内部，固定架35通过螺栓安装在滚轮车床2后端侧面，固定架35内部设有固定槽一36，固定槽一36内部卡接固定齿轮34，电机31 设置为三相异步电动机，通过旋转驱动平台3表面两端通过螺栓安装电机31，起到固定作用，达到防止电机31掉落或偏移的效果，通过电机31输出端套接轴杆32，轴杆32外壁套接驱动齿轮33，驱动齿轮33啮合连接固定齿轮34，固定齿轮34卡接在固定架35内部，固定架35通过螺栓安装在滚轮车床2后端侧面，固定架35内部设有固定槽一36，固定槽一36内部卡接固定齿轮34，当铸件拉取在滚轮车床2上时，通过启动电机31，使电机31带动轴杆32转动，使轴杆32带动驱动齿轮33转动，从而使驱动齿轮33带动固定齿轮34转动，由于固定齿轮34固定在滚轮车床2后端侧面，在旋转轴杆22的作用下，进而使驱动齿轮33带动滚轮车床2进行翻转操作，使铸件翻转到下一个工艺环节内部，从而起到翻转的作用，达到自动化翻转，无需人工搬运，省时省力，减轻劳动力，增加了工作效率，且不会出现人员烫伤的效果，由于电机31设置为两组，达到减轻电机31负荷，增加电机31的耐用性的效果；

[0040] 进一步地，支撑装置4内部套接轴杆32，支撑装置4包括支撑架41、固定套42和支撑轴承43，具体的，支撑架41通过螺栓安装在旋转驱动平台3的上端，支撑架41内部通过销轴安装固定套42，固定套42内部套接支撑轴承43，通过支撑架41通过螺栓安装在旋转驱动平台3的上端，支撑架41内部通过销轴安装固定套42，固定套42内部套接支撑轴承43，当轴杆32转动时，轴杆32 带动支撑轴承43转动，由于支撑轴承43固定在旋转驱动平台3上端，从而起到支撑的作用，达到保护轴杆32，防止轴杆32过长，转动时易出现损坏的效果；

[0041] 进一步地，限位装置5连接在滚轮车床2的前端下侧，限位装置5包括连接杆51、固定拖板52、液压缸53、活动板54和限位杆55，具体的，滚轮车床 2前端下侧通过螺栓安装连接杆51，连接杆51底端通过螺栓安装固定拖板52，固定拖板52中心通过螺栓安装液压缸53，液压缸53输出端通过螺栓安装活动板54，活动板54上端焊接限位杆55，连接杆51穿过活动板54安装在固定拖板52上端，通过滚轮车床2前端下侧通过螺栓安装连接杆51，连接杆51底端通过螺栓安装固定拖板52，使连接杆51穿过活动板54安装在固定拖板52上端，起到固定作用，达到防止液压缸53脱落的效果，通过固定拖板52中心通过螺栓安装液压缸53，液压缸53输出端通过螺栓安装活动板54，活动板54上端焊接限位杆55，当进行翻转操作时，启动液压缸53，使液压缸53回缩，从而使活动板54带动限位杆55回缩，使阻挡在滚轮车床2前端外壁的限位杆55缩入滚轮车床2内部，从而使滚轮车床2呈现为平面，达到方便铸件翻转的效果，当进行拉取铸件操作时，液压缸53推动，使限位杆55凸出滚轮车床2前端表面，达到防止铸件滚落出滚轮车床2的效果；

[0042] 进一步地，固定装置6焊接在滚轮车床2的两端，固定装置6包括固定杆61、I型固定块62和I型槽63，具体的，固定杆61焊接在滚轮车床2的两端，固定杆61端口焊接I型固定块62，I型固定块62活动连接在I型槽63内部， I型槽63设置在拉取装置1和固定平台21的表面，通过I型槽63设置在拉取装置1和固定平台21的表面，固定杆61焊接在滚轮车床2的两端，固定杆61 端口焊接I型固定块62，当滚轮车床2不进行翻转作业时，I型固定块62套接在I型槽63内部，起到支撑和固定的作用，达到防止滚轮车床2向后端翻转的效果，当进行翻转操作时，固定杆61离开I型槽63，达到不会影响滚轮车床2 翻转的效果。

[0043] 本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过铸件拉取在滚轮车床2上时，通过启动电机31，使电机31带动轴杆32转动，使轴杆32带动驱动齿轮33转动，从而使驱动齿轮33带动固定齿轮34转动，由于固定齿轮34固定在滚轮车床2后端侧面，在旋转轴杆22的作用下，进而使驱动齿轮33带动滚轮车床2 进行翻转操作，使铸件翻转到下一个工艺环节内部，从而起到翻转的作用，达到自动化翻转，无需人工搬运，省时省力，减轻劳动力，增加了工作效率，且不会出现人员烫伤的效果，由于电机31设置为两组，达到减轻电机31负荷，增加电机31的耐用性的效果，当轴杆32转动时，轴杆32带动支撑轴承43转动，由于支撑轴承43固定在旋转驱动平台3上端，从而起到支撑的作用，达到保护轴杆32，防止轴杆32过长，转动时易出现损坏的效果，当进行翻转操作时，启动液压缸53，使液压缸53回缩，从而使活动板54带动限位杆55回缩，使阻挡在滚轮车床2前端外壁的限位杆55缩入滚轮车床2内部，从而使滚轮车床2 呈现为平面，达到方便铸件翻转的效果，当进行拉取铸件操作时，液压缸53推动，使限位杆55凸出滚轮车床2前端表面，达到防止铸件滚落出滚轮车床2的效果，当滚轮车床2不进行翻转作业时，I型固定块62套接在I型槽63内部，起到支撑和固定的作用，达到防止滚轮车床2向后端翻转的效果，当进行翻转操作时，固定杆61离开I型槽63，达到不会影响滚轮车床2翻转的效果。

[0044] 实施例2，参照附图7，本发明提供的一种铸件翻转装置，包括固定装置6；

[0045] 进一步地，固定装置6焊接在滚轮车床2的两端，固定装置6还包括固定块64和固定槽65，具体的，固定杆61焊接在滚轮车床2的两端，固定杆61端口焊接固定块64，固定块64活动连接在固定槽65内部，固定槽65设置在拉取装置1和固定平台21的表面，通过固定槽65设置在拉取装置1和固定平台21 的表面，固定杆61端口焊接固定块64，使固定块64套接在固定槽65内部，由于固定块64设置为平面，当固定块64套接在固定槽65时，如果出现细微偏差，不会出现卡顿，固定块64仍然可套接在固定槽65内部，达到增加套接的稳定性的效果。

[0046] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。