一种精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法

摘要

本发明属于智能制造技术领域，公开了一种精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法。该精密零件开孔用的智能制造加工台，包括工作台，所述工作台的上表面安装有开孔设备，所述工作台上表面的中部开设有加工槽，所述加工槽底壁的中心开设有排料孔，所述开孔设备的钻头指向排料孔，所述加工槽内设置有预定位机构，所述加工槽内且处于预定位机构的上方设置有智能调控机构。该精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法，采用预定位后再定位，配合工位实时调整的设计，能够实现精密零件的高精度加工，确保工件良品率，降低开孔过程产生的震动对零件加工误差的影响，解决了背景技术中提出的问题。

权利要求

1.一种精密零件开孔用的智能制造加工台，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面安装有开孔设备（2），其特征在于：所述工作台（1）上表面的中部开设有加工槽（3），所述加工槽（3）底壁的中心开设有排料孔（4），所述开孔设备（2）的钻头指向排料孔（4），所述加工槽（3）内设置有预定位机构（5），所述加工槽（3）内且处于预定位机构（5）的上方设置有智能调控机构（6），所述工作台（1）的下表面且处于排料孔（4）的下侧通过连接柱（7）配合螺栓固定连接有透明板（8），透明板（8）下表面固定连接有安装支架（9），安装支架（9）上固定安装有激光发射器（10）和摄像机（11），激光发射器（10）和摄像机（11）均指向排料孔（4）；

所述预定位机构（5）包括条形槽（51）、滑动槽（52）、滑动块（53）、连接块（54）、连接绳（55）和套管（56），两个所述条形槽（51）分别开设在加工槽（3）底壁的前后两侧，滑动槽（52）开设在加工槽（3）的内壁上，滑动槽（52）内滑动连接有两个滑动块（53），四个滑动块（53）的上表面均固定连接有连接块（54），相对连接块（54）之间通过连接绳（55）连接，连接绳（55）上套接有三个套管（56）；

所述预定位机构（5）还包括吹孔（57）、活动板（58）、连接膜（59）、导向槽（510）和导向块（511），条形槽（51）的底壁开设有吹孔（57）、条形槽（51）内壁且处于吹孔（57）的左右两侧均开设有导向槽（510），导向槽（510）内滑动连接有导向块（511），导向块（511）的上表面固定连接有活动板（58），两个活动板（58）的顶端分别插接在两个滑动块（53）下表面的定位槽内，且两个滑动块（53）相对一侧的顶端通过连接膜（59）连接；

所述智能调控机构（6）包括电动推杆（61）、连接板（62）和胶块（63），四个所述电动推杆（61）固定安装在加工槽（3）内壁的顶部，四个电动推杆（61）的输出端指向加工槽（3）的轴心方向，电动推杆（61）的输出端固定连接有连接板（62），连接板（62）远离电动推杆（61）的一侧粘接有胶块（63）；

所述智能调控机构（6）还包括缺口（64）、插槽（65）和定位板（66），所述胶块（63）靠近连接板（62）的一侧且处于连接板（62）的两侧开设有缺口（64），缺口（64）的两侧壁上均开设有插槽（65），定位板（66）处于缺口（64）内且定位板（66）的两端分别插接在两个插槽（65）内。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件开孔用的智能制造加工台，其特征在于：所述连接膜（59）与条形槽（51）的宽度相同，所述活动板（58）为弹性塑料板，两个吹孔（57）均呈倾斜状指向透明板（8）的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种精密零件开孔用的智能制造加工台，其特征在于：所述胶块（63）为橡胶块（63），所述加工槽（3）为圆形槽，四个电动推杆（61）以加工槽（3）的轴心为参照呈环形排列。

4.根据权利要求3所述的一种精密零件开孔用的智能制造加工台，其特征在于：两个所述缺口（64）以其所处连接板（62）的中心线为参照对称，所述套管（56）为橡胶管，且套管（56）呈六棱柱状且相邻套管（56）之间接触。

5.基于权利要求1‑4任一项的一种精密零件开孔用的智能制造加工台的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：

S1在零件上需要打孔的位置做十字标记，零件带标记的一侧向下，零件按压入两个连接绳（55）之间，利用连接膜（59）的弹性对零件进行预定位；

S2激光发射器（10）发射激光通过排料孔（4）射向零件下表面，摄像机（11）不断拍摄照片得到激光照射位置，照片传输至处理器处理信息，激光射在十字中心，电动推杆（61）工作使胶块（63）按压在零件侧面；

S3在激光照射位置脱离十字中心的位置时，处理器控制电动推杆（61）工作调节零件位置。

说明书

一种精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及精密零件加工的技术领域，具体为一种精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法。

背景技术

[0002] 精密零件由于其工作场景特殊，对精密零件的精度要求非常高，所以对于精密零件的打孔加工来说，普通的开孔设备已不适用，精密零件也需要使用高精度加工设备进行
加工。

[0003] 中国专利（公布号CN 112692335 A）公开了一种精密零件开孔用的智能制造加工台，包括壳体，所述壳体的内腔左部和右部均转动连接有转动螺杆……所述套管和壳体的
内腔侧壁之间活动连接有对称的活动条，有效保证了相应零件的加工质量、有效的保证了
零件的加工安全。

[0004] 上述方案主要是通过零件打孔过程中的阻力增加实现被动调节，无法实现智能定位，对于高精密零件的加工来说效果还不够好，对于不同规格的工件来说适配性差，性能不
稳定，故此我们提出了一种精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法。

发明内容

[0005] 本发明的发明目的在于提供了一种精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法，该精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法能够实现精密零件的高精度加工，实
时智能调节避免零件移位。

[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密零件开孔用的智能制造加工台，包括工作台，所述工作台的上表面安装有开孔设备，所述工作台上表面的中
部开设有加工槽，所述加工槽底壁的中心开设有排料孔，所述开孔设备的钻头指向排料孔，
所述加工槽内设置有预定位机构，所述加工槽内且处于预定位机构的上方设置有智能调控
机构，所述工作台的下表面且处于排料孔的下侧通过连接柱配合螺栓固定连接有透明板，
透明板下表面固定连接有安装支架，安装支架上固定安装有激光发射器和摄像机，激光发
射器和摄像机均指向排料孔。

[0007] 优选的，所述预定位机构包括条形槽、滑动槽、滑动块、连接块、连接绳和套管，两个所述条形槽分别开设在加工槽底壁的前后两侧，滑动槽开设在加工槽的内壁上，滑动槽
内滑动连接有两个滑动块，四个滑动块的上表面均固定连接有连接块，相对连接块之间通
过连接绳连接，连接绳上套接有三个套管。

[0008] 优选的，所述预定位机构还包括吹孔、活动板、连接膜、导向槽和导向块，条形槽的底壁开设有吹孔、条形槽内壁且处于吹孔的左右两侧均开设有导向槽，导向槽内滑动连接
有导向块，导向块的上表面固定连接有活动板，两个活动板的顶端分别插接在两个滑动块
下表面的定位槽内，且两个滑动块相对一侧的顶端通过连接膜连接。

[0009] 优选的，所述连接膜与条形槽的宽度相同，所述活动板为弹性塑料板，两个吹孔均呈倾斜状指向透明板的上表面。

[0010] 优选的，所述智能调控机构包括电动推杆、连接板和胶块，四个所述电动推杆固定安装在加工槽内壁的顶部，四个电动推杆的输出端指向加工槽的轴心方向，电动推杆的输
出端固定连接有连接板，连接板远离电动推杆的一侧粘接有胶块。

[0011] 优选的，所述智能调控机构还包括缺口、插槽和定位板，所述胶块靠近连接板的一侧且处于连接板的两侧开设有缺口，缺口的两侧壁上均开设有插槽，定位板处于缺口内且
定位板的两端分别插接在两个插槽内。

[0012] 优选的，所述胶块为橡胶块，所述加工槽为圆形槽，四个电动推杆以加工槽的轴心为参照呈环形排列。

[0013] 优选的，两个所述缺口以其所处连接板的中心线为参照对称，所述套管为橡胶管，且套管呈六棱柱状且相邻套管之间接触。

[0014] 一种精密零件开孔用的智能制造加工台的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

[0015] S1在零件上需要打孔的位置做十字标记，零件带标记的一侧向下，零件按压入两个连接绳之间，利用连接膜的弹性对零件进行预定位。

[0016] S2激光发射器发射激光通过排料孔射向零件下表面，摄像机不断拍摄照片得到激光照射位置，照片传输至处理器处理信息，激光射在十字中心，电动推杆工作使胶块按压在
零件侧面。

[0017] S3在激光照射位置脱离十字中心的位置时，处理器控制电动推杆工作调节零件位置。

[0018] 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是 ：

[0019] 1、该精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法，采用预定位后再定位，配合工位实时调整的设计，能够实现精密零件的高精度加工，确保工件良品率，降低开孔过程产
生的震动对零件加工误差的影响，解决了背景技术中提出的问题。

[0020] 2、该精密零件开孔用的智能制造加工台及加工方法，采用套管的设计能够吸收零件加工过程中产生的震动，并且利用活动板能够吹气排除透明板上的碎屑，且利用可形变
的胶块能够适配不同形态的零件，设备适配性高，适于推广使用。

附图说明

[0021] 图1为本发明结构示意图；

[0022] 图2为本发明图1中A处的放大图；

[0023] 图3为本发明正视图；

[0024] 图4为本发明俯视图；

[0025] 图5为本发明图4中A‑A截面图；

[0026] 图6为本发明图5中B处的放大图；

[0027] 图7为本发明图4中B‑B截面图；

[0028] 图8为本发明图7中C处的放大图；

[0029] 图9为本发明胶块的结构示意图。

[0030] 图中：1工作台、2开孔设备、3加工槽、4排料孔、5预定位机构、51条形槽、52滑动槽、53滑动块、54连接块、55连接绳、56套管、57吹孔、58活动板、59连接膜、510导向槽、511导向
块、6智能调控机构、61电动推杆、62连接板、63胶块、64缺口、65插槽、66定位板、7连接柱、8
透明板、9安装支架、10激光发射器、11摄像机。

具体实施方式

[0031] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种精密零件开孔用的智能制造加工台，包括工作台1，工作台1的上表面安装有开孔设备2，开孔设备2包括安装架，安装在安装
架上的直线导轨，安装在直线导轨上的安装板，安装板上的打孔电机和打孔电机输出端的
钻头，属于公知技术，工作台1上表面的中部开设有加工槽3，加工槽3底壁的中心开设有排
料孔4，开孔设备2的钻头指向排料孔4，加工槽3内设置有预定位机构5，加工槽3内且处于预
定位机构5的上方设置有智能调控机构6，工作台1的下表面且处于排料孔4的下侧通过连接
柱7配合螺栓固定连接有透明板8，透明板8下表面固定连接有安装支架9，安装支架9上固定
安装有激光发射器10和摄像机11，激光发射器10和摄像机11均指向排料孔4。

[0032] 预定位机构5包括条形槽51、滑动槽52、滑动块53、连接块54、连接绳55和套管56，两个条形槽51分别开设在加工槽3底壁的前后两侧，滑动槽52开设在加工槽3的内壁上，滑
动槽52内滑动连接有两个滑动块53，四个滑动块53的上表面均固定连接有连接块54，相对
连接块54之间通过连接绳55连接，连接绳55上套接有三个套管56，利用套管56的摩擦对零
件进行预定位，方便后续进行定位，加强稳定性，并且橡胶的套管56能够吸收零件开孔时产
生的震动，避免零件偏移，提高加工精度。

[0033] 预定位机构5还包括吹孔57、活动板58、连接膜59、导向槽510和导向块511，条形槽51的底壁开设有吹孔57、条形槽51内壁且处于吹孔57的左右两侧均开设有导向槽510，导向
槽510内滑动连接有导向块511，导向块511的上表面固定连接有活动板58，两个活动板58的
顶端分别插接在两个滑动块53下表面的定位槽内，且两个滑动块53相对一侧的顶端通过连
接膜59连接，连接膜59为橡胶膜，能够提供弹性。

[0034] 连接膜59与条形槽51的宽度相同，活动板58为弹性塑料板，两个吹孔57均呈倾斜状指向透明板8的上表面，在完成零件开孔后，拿出零件后，两个连接绳55靠近，带动两个活
动板58靠近，使得中间的空气通过吹孔57吹向透明板8的上表面，将开孔落在透明板8上的
碎屑吹除。

[0035] 智能调控机构6包括电动推杆61、连接板62和胶块63，四个电动推杆61固定安装在加工槽3内壁的顶部，四个电动推杆61的输出端指向加工槽3的轴心方向，电动推杆61的输
出端固定连接有连接板62，连接板62远离电动推杆61的一侧粘接有胶块63。

[0036] 智能调控机构6还包括缺口64、插槽65和定位板66，胶块63靠近连接板62的一侧且处于连接板62的两侧开设有缺口64，缺口64的两侧壁上均开设有插槽65，定位板66处于缺
口64内且定位板66的两端分别插接在两个插槽65内，缺口64的设计使得胶块63能够产生形
变以适应零件形态，适配性更好，连接板62采用弹性板，能够维持胶块63形态。

[0037] 胶块63为橡胶块63，加工槽3为圆形槽，四个电动推杆61以加工槽3的轴心为参照呈环形排列。

[0038] 两个缺口64以其所处连接板62的中心线为参照对称，套管56为橡胶管，且套管56呈六棱柱状且相邻套管56之间接触。

[0039] 一种精密零件开孔用的智能制造加工台的加工方法，加工方法包括以下步骤：

[0040] S1在零件上需要打孔的位置做十字标记，零件带标记的一侧向下，零件按压入两个连接绳55之间，利用连接膜59的弹性对零件进行预定位。

[0041] S2激光发射器10发射激光通过排料孔4射向零件下表面，摄像机11不断拍摄照片得到激光照射位置，照片传输至处理器处理信息，激光射在十字中心，电动推杆61工作使胶
块63按压在零件侧面。

[0042] S3在激光照射位置脱离十字中心的位置时，处理器控制电动推杆61工作调节零件位置。

[0043] 综上所述，采用预定位后再定位，配合工位实时调整的设计，能够实现精密零件的高精度加工，确保工件良品率，降低开孔过程产生的震动对零件加工误差的影响，解决了背
景技术中提出的问题，采用套管56的设计能够吸收零件加工过程中产生的震动，并且利用
活动板58能够吹气排除透明板8上的碎屑，且利用可形变的胶块63能够适配不同形态的零
件，设备适配性高，适于推广使用。

[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。