本发明公开了一种桁架式智能钻孔设备，其结构包括垫板、抽气泵、主机体、移动桁架、钻机、控制器，本发明具有以下有益效果，通过设有多主顶板和多副顶杆组合的垫板，使设备的加工件放置于垫板上后可通过抽气泵进行抽气或抽液加压，使垫板上的主顶板和副顶杆会依次升起对加工件底部进行支撑契合，从而使加工件能够进行稳固的加工放置，更好的避免钻孔时震动偏移的危险和不便，通过在设备垫板和机体主体的对接处设有通过压力推动的锁定卡板，使设备能够通过充压进行垫板的装配锁定，并在解锁时只需进行锁定气槽的泄压便可进行垫板的便捷解锁，便于垫板损坏等需要更换的情况，并由于设备垫板采用卡扣的形式，能够避免脱扣和松动现象。
1.一种桁架式智能钻孔设备，其结构包括垫板(1)、抽气泵(2)、主机体(3)、移动桁架(4)、钻机(5)、控制器(6)，所述主机体(3)底端设有抽气泵(2)，所述主机体(3)顶端镶嵌扣接有垫板(1)，所述移动桁架(4)底端与主机体(3)顶端活动扣接，所述钻机(5)锁接于移动桁架(4)前侧，所述控制器(6)与主机体(3)活动连接，其特征在于：所述垫板(1)包括副顶杆(11)、第一压缩弹簧(12)、主顶板(13)、垫板主体(14)、顶板限位板(15)、顶杆气孔(16)、顶杆通孔(17)、顶杆限位板(18)、顶杆密闭环(19)、顶板装配槽(110)、顶板密闭环(111)、通气装配卡环(112)、通气装配管(113)，所述垫板主体(14)底端中部固定连接有通气装配管(113)，所述通气装配管(113)上固定包覆设有通气装配卡环(112)，所述垫板主体(14)内部设有顶板装配槽(110)，所述顶板装配槽(110)底端设有顶板限位板(15)，所述顶板限位板(15)底端包覆设有顶板密闭环(111)，所述顶板密闭环(111)与顶板装配槽(110)侧端贴合，所述顶杆气孔(16)设于顶板限位板(15)内部，所述顶杆气孔(16)贯穿顶板限位板(15)底端中部与通气装配管(113)相通，所述顶板限位板(15)顶端固定连接有主顶板(13)，所述主顶板(13)内部设有顶杆限位板(18)，所述顶杆限位板(18)底端包覆设有顶杆密闭环(19)，所述顶杆限位板(18)顶端与主顶板(13)之间设有第一压缩弹簧(12)，所述副顶杆(11)底端与顶杆限位板(18)顶端中部固定连接，所述副顶杆(11)顶端贯穿主顶板(13)顶端，所述顶杆气孔(16)顶端通过顶杆通孔(17)与顶杆限位板(18)底端相通；
所述主机体(3)顶端通过通气装配卡环(112)与通气装配管(113)扣接，所述主机体(3)包括通气主槽(31)、机体主体(32)、锁定气槽(33)、拉伸弹簧(34)、对接密闭环(35)、对接装配卡槽(36)、卡板限定板(37)、卡板密闭环(38)、锁定卡板(39)、挡板限定板(310)、吸附孔(311)、负压开启板(312)、第二压缩弹簧(313)、第三压缩弹簧(314)、限定装配环(315)、第一主气孔(316)、限定连杆(317)、第二主气孔(318)、防泄挡板(319)、防泄密闭环(320)、防泄装配环(321)，所述机体主体(32)顶端设有对接装配卡槽(36)，所述对接装配卡槽(36)底端通过通气主槽(31)与抽气泵(2)相接，所述对接装配卡槽(36)底端设有对接密闭环(35)，所述对接密闭环(35)顶端与通气装配管(113)底端相接，所述锁定卡板(39)一端与卡板限定板(37)一端固定连接，所述锁定卡板(39)另一端与对接装配卡槽(36)相通，所述卡板限定板(37)另一端与机体主体(32)之间设有拉伸弹簧(34)，所述卡板限定板(37)与拉伸弹簧(34)相接端包覆有卡板密闭环(38)，所述锁定气槽(33)一端与卡板限定板(37)设有卡板密闭环(38)端相通，所述锁定气槽(33)另一端与通气主槽(31)相通；
所述防泄装配环(321)与对接密闭环(35)内环端下侧固定连接，所述防泄装配环(321)中部设有第二主气孔(318)，所述限定装配环(315)与通气主槽(31)内部固定连接，所述限定装配环(315)位于防泄装配环(321)下方，所述限定装配环(315)与通气主槽(31)相接处设有第一主气孔(316)，所述防泄挡板(319)底端与防泄密闭环(320)顶端固定连接，所述防泄密闭环(320)底端与防泄装配环(321)顶端贴合，所述防泄挡板(319)底端中部与限定连杆(317)顶端固定连接，所述限定连杆(317)底端贯穿限定装配环(315)中部、挡板限定板(310)顶端后与负压开启板(312)顶端中部固定连接，所述负压开启板(312)设于挡板限定板(310)内，所述负压开启板(312)顶端与挡板限定板(310)之间设有第二压缩弹簧(313)，所述吸附孔(311)一端负压开启板(312)装配槽相通，所述吸附孔(311)另一端贯穿挡板限定板(310)顶端，所述挡板限定板(310)顶端与限定装配环(315)底端之间设有第三压缩弹簧(314)；
所述顶杆密闭环(19)、顶板密闭环(111)均由弹性橡胶制成；
所述副顶杆(11)、主顶板(13)、垫板主体(14)顶端均平齐。
2.根据权利要求1所述的一种桁架式智能钻孔设备，其特征在于：所述对接密闭环(35)、卡板密闭环(38)、防泄密闭环(320)均由弹性橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种桁架式智能钻孔设备，其特征在于：所述第二压缩弹簧(313)、第三压缩弹簧(314)的弹力均比拉伸弹簧(34)大。
一种桁架式智能钻孔设备
技术领域
[0001] 本发明属于钻孔设备技术领域，特别涉及一种桁架式智能钻孔设备。
背景技术
[0002] 钻孔设备是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔设备有电钻，钻床等，其中，钻床根据其使用的钻头机构等不同又分有桁架式钻床、升降式钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔设备的效率也有了很大的提高，钻孔设备工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术在使用时，对于需要进行钻孔加工件放置一般需要配备底座等对放置的加工件进行稳固，在进行不同的加工件进行钻孔加工时，容易因为无对应底座导致放置不能平稳，容易造成钻孔震动偏移等不便和危险，且现有技术的钻孔垫板在使用时，垫板多采用螺钉锁定的方式，如果遇到钻孔垫板损坏和需要更换清理等情况，较为繁琐不便，并容易因为螺钉的锁定力度过大或过小出现脱扣和松动的情况，导致不便。
发明内容
[0003] (一)要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种桁架式智能钻孔设备，以解决现有技术在使用时，对于需要进行钻孔加工件放置一般需要配备底座等对放置的加工件进行稳固，在进行不同的加工件进行钻孔加工时，容易因为无对应底座导致放置不能平稳，容易造成钻孔震动偏移等不便和危险，且现有技术的钻孔垫板在使用时，垫板多采用螺钉锁定的方式，如果遇到钻孔垫板损坏和需要更换清理等情况，较为繁琐不便，并容易因为螺钉的锁定力度过大或过小出现脱扣和松动的情况，导致不便的效果。
[0005] (二)技术方案
[0006] 本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种桁架式智能钻孔设备，包括垫板、抽气泵、主机体、移动桁架、钻机、控制器，所述主机体底端设有抽气泵，所述主机体顶端镶嵌扣接有垫板，所述移动桁架底端与主机体顶端活动扣接，所述钻机锁接于移动桁架前侧，所述控制器与主机体活动连接；
[0007] 所述垫板包括副顶杆、第一压缩弹簧、主顶板、垫板主体、顶板限位板、顶杆气孔、顶杆通孔、顶杆限位板、顶杆密闭环、顶板装配槽、顶板密闭环、通气装配卡环、通气装配管，所述垫板主体底端中部固定连接有通气装配管，所述通气装配管上固定包覆设有通气装配卡环，所述垫板主体内部设有顶板装配槽，所述顶板装配槽底端设有顶板限位板，所述顶板限位板底端包覆设有顶板密闭环，所述顶板密闭环与顶板装配槽侧端贴合，所述顶杆气孔设于顶板限位板内部，所述顶杆气孔贯穿顶板限位板底端中部与通气装配管相通，所述顶板限位板顶端固定连接有主顶板，所述主顶板内部设有顶杆限位板，所述顶杆限位板底端包覆设有顶杆密闭环，所述顶杆限位板顶端与主顶板之间设有第一压缩弹簧，所述副顶杆底端与顶杆限位板顶端中部固定连接，所述副顶杆顶端贯穿主顶板顶端，所述顶杆气孔顶端通过顶杆通孔与顶杆限位板底端相通。
[0008] 进一步的，所述主机体顶端通过通气装配卡环与通气装配管扣接，所述主机体包括通气主槽、机体主体、锁定气槽、拉伸弹簧、对接密闭环、对接装配卡槽、卡板限定板、卡板密闭环、锁定卡板、挡板限定板、吸附孔、负压开启板、第二压缩弹簧、第三压缩弹簧、限定装配环、第一主气孔、限定连杆、第二主气孔、防泄挡板、防泄密闭环、防泄装配环，所述机体主体顶端设有对接装配卡槽，所述对接装配卡槽底端通过通气主槽与抽气泵相接，所述对接装配卡槽底端设有对接密闭环，所述对接密闭环顶端与通气装配管底端相接，所述锁定卡板一端与卡板限定板一端固定连接，所述锁定卡板另一端与对接装配卡槽相通，所述卡板限定板另一端与机体主体之间设有拉伸弹簧，所述卡板限定板与拉伸弹簧相接端包覆有卡板密闭环，所述锁定气槽一端与卡板限定板设有卡板密闭环端相通，所述锁定气槽另一端与通气主槽相通。
[0009] 进一步的，所述防泄装配环与对接密闭环内环端下侧固定连接，所述防泄装配环中部设有第二主气孔，所述限定装配环与通气主槽内部固定连接，所述限定装配环位于防泄装配环下方，所述限定装配环与通气主槽相接处设有第一主气孔，所述防泄挡板底端与防泄密闭环顶端固定连接，所述防泄密闭环底端与防泄装配环顶端贴合，所述防泄挡板底端中部与限定连杆顶端固定连接，所述限定连杆底端贯穿限定装配环中部、挡板限定板顶端后与负压开启板顶端中部固定连接，所述负压开启板设于挡板限定板内，所述负压开启板顶端与挡板限定板之间设有第二压缩弹簧，所述吸附孔一端负压开启板装配槽相通，所述吸附孔另一端贯穿挡板限定板顶端，所述挡板限定板顶端与限定装配环底端之间设有第三压缩弹簧。
[0010] 进一步的，所述顶杆密闭环、顶板密闭环均由弹性橡胶制成。
[0011] 进一步的，所述对接密闭环、卡板密闭环、防泄密闭环均由弹性橡胶制成。
[0012] 进一步的，所述第二压缩弹簧、第三压缩弹簧的弹力均比拉伸弹簧大。
[0013] 进一步的，所述副顶杆、主顶板、垫板主体顶端均平齐。
[0014] 进一步的，所述垫板主体上由前至后设有多个主顶板，所述主顶板上均匀设有多个副顶杆。
[0015] (三)有益效果
[0016] 本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017] 1)、为解决现有技术在使用时，对于需要进行钻孔加工件放置一般需要配备底座等对放置的加工件进行稳固，在进行不同的加工件进行钻孔加工时，容易因为无对应底座导致放置不能平稳，容易造成钻孔震动偏移等不便和危险，通过设有多主顶板和多副顶杆组合的垫板，使设备的加工件放置于垫板上后可通过抽气泵进行抽气或抽液加压，使垫板上的主顶板和副顶杆会依次升起对加工件底部进行支撑契合，从而使加工件能够进行稳固的加工放置，更好的避免钻孔时震动偏移的危险和不便。
[0018] 2)、为解决现有技术的钻孔垫板在使用时，垫板多采用螺钉锁定的方式，如果遇到钻孔垫板损坏和需要更换清理等情况，较为繁琐不便，并容易因为螺钉的锁定力度过大或过小出现脱扣和松动的情况，导致不便，通过在设备垫板和机体主体的对接处设有通过压力推动的锁定卡板，使设备能够通过充压进行垫板的装配锁定，并在解锁时只需进行锁定气槽的泄压便可进行垫板的便捷解锁，便于垫板损坏等需要更换的情况，并由于设备垫板采用卡扣的形式，能够避免脱扣和松动现象，保证装配的安全和稳定。
附图说明
[0019] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020] 图1为本发明一种桁架式智能钻孔设备的结构示意图；
[0021] 图2为本发明垫板装配处的结构示意图；
[0022] 图3为本发明图2中A的放大结构示意图；
[0023] 图4为本发明图2中B的放大结构示意图；
[0024] 图5为本发明图2中C的放大结构示意图；
[0025] 图中：垫板‑1、抽气泵‑2、主机体‑3、移动桁架‑4、钻机‑5、控制器‑ 6、副顶杆‑11、第一压缩弹簧‑12、主顶板‑13、垫板主体‑14、顶板限位板‑ 15、顶杆气孔‑16、顶杆通孔‑17、顶杆限位板‑18、顶杆密闭环‑19、顶板装配槽‑110、顶板密闭环‑111、通气装配卡环‑112、通气装配管‑113、通气主槽‑31、机体主体‑32、锁定气槽‑33、拉伸弹簧‑34、对接密闭环‑35、对接装配卡槽‑36、卡板限定板‑37、卡板密闭环‑38、锁定卡板‑39、挡板限定板 ‑310、吸附孔‑311、负压开启板‑312、第二压缩弹簧‑313、第三压缩弹簧‑ 314、限定装配环‑315、第一主气孔‑316、限定连杆‑317、第二主气孔‑ 318、防泄挡板‑319、防泄密闭环‑320、防泄装配环‑
321。
具体实施方式
[0026] 请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种桁架式智能钻孔设备：包括垫板1、抽气泵2、主机体3、移动桁架4、钻机5、控制器6，所述主机体3底端设有抽气泵2，所述主机体3顶端镶嵌扣接有垫板1，所述移动桁架4底端与主机体3顶端活动扣接，所述钻机5锁接于移动桁架4 前侧，所述控制器6与主机体3活动连接；
[0027] 所述垫板1包括副顶杆11、第一压缩弹簧12、主顶板13、垫板主体14、顶板限位板15、顶杆气孔16、顶杆通孔17、顶杆限位板18、顶杆密闭环19、顶板装配槽110、顶板密闭环
111、通气装配卡环112、通气装配管 113，所述垫板主体14底端中部固定连接有通气装配管
113，所述通气装配管113上固定包覆设有通气装配卡环112，所述垫板主体14内部设有顶板装配槽110，所述顶板装配槽110底端设有顶板限位板15，所述顶板限位板15 底端包覆设有顶板密闭环111，所述顶板密闭环111与顶板装配槽110侧端贴合，所述顶杆气孔16设于顶板限位板15内部，所述顶杆气孔16贯穿顶板限位板15底端中部与通气装配管113相通，所述顶板限位板15顶端固定连接有主顶板13，所述主顶板13内部设有顶杆限位板18，所述顶杆限位板 18底端包覆设有顶杆密闭环19，所述顶杆限位板18顶端与主顶板13之间设有第一压缩弹簧12，所述副顶杆11底端与顶杆限位板18顶端中部固定连接，所述副顶杆11顶端贯穿主顶板13顶端，所述顶杆气孔16顶端通过顶杆通孔17与顶杆限位板18底端相通。
[0028] 其中，所述主机体3顶端通过通气装配卡环112与通气装配管113扣接，所述主机体3包括通气主槽31、机体主体32、锁定气槽33、拉伸弹簧 34、对接密闭环35、对接装配卡槽
36、卡板限定板37、卡板密闭环38、锁定卡板39、挡板限定板310、吸附孔311、负压开启板
312、第二压缩弹簧 313、第三压缩弹簧314、限定装配环315、第一主气孔316、限定连杆
317、第二主气孔318、防泄挡板319、防泄密闭环320、防泄装配环321，所述机体主体32顶端设有对接装配卡槽36，所述对接装配卡槽36底端通过通气主槽31与抽气泵2相接，所述对接装配卡槽36底端设有对接密闭环 35，所述对接密闭环35顶端与通气装配管113底端相接，所述锁定卡板39 一端与卡板限定板37一端固定连接，所述锁定卡板39另一端与对接装配卡槽36相通，所述卡板限定板37另一端与机体主体32之间设有拉伸弹簧 34，所述卡板限定板37与拉伸弹簧34相接端包覆有卡板密闭环38，所述锁定气槽33一端与卡板限定板37设有卡板密闭环38端相通，所述锁定气槽 33另一端与通气主槽31相通。
[0029] 其中，所述防泄装配环321与对接密闭环35内环端下侧固定连接，所述防泄装配环321中部设有第二主气孔318，所述限定装配环315与通气主槽31内部固定连接，所述限定装配环315位于防泄装配环321下方，所述限定装配环315与通气主槽31相接处设有第一主气孔316，所述防泄挡板 319底端与防泄密闭环320顶端固定连接，所述防泄密闭环320底端与防泄装配环321顶端贴合，所述防泄挡板319底端中部与限定连杆317顶端固定连接，所述限定连杆317底端贯穿限定装配环315中部、挡板限定板310顶端后与负压开启板312顶端中部固定连接，所述负压开启板312设于挡板限定板310内，所述负压开启板312顶端与挡板限定板310之间设有第二压缩弹簧313，所述吸附孔311一端负压开启板312装配槽相通，所述吸附孔 311另一端贯穿挡板限定板310顶端，所述挡板限定板310顶端与限定装配环315底端之间设有第三压缩弹簧314。
[0030] 其中，所述顶杆密闭环19、顶板密闭环111均由弹性橡胶制成。
[0031] 其中，所述对接密闭环35、卡板密闭环38、防泄密闭环320均由弹性橡胶制成。
[0032] 其中，所述第二压缩弹簧313、第三压缩弹簧314的弹力均比拉伸弹簧 34大。
[0033] 其中，所述副顶杆11、主顶板13、垫板主体14顶端均平齐。
[0034] 其中，所述垫板主体14上由前至后设有多个主顶板13，所述主顶板13 上均匀设有多个副顶杆11。
[0035] 工作原理：使用时，可将加工件的钻孔位置朝上放置于垫板主体上，而后可通过控制器控制抽气泵为通气主槽进行加压，在加压时，由于第二压缩弹簧和第三压缩弹簧的弹力比拉伸弹簧大，使压力会先顶压锁定卡板移动锁定通气装配卡环，即使垫板主体得到装配锁定，而后在持续增压过程中，压力会顶压防泄挡板上升，使压力会从通气主槽进入通气装配管内，并借着泰国通气装配管、进入顶杆气孔内，此时由于副顶杆是被第一压缩弹簧顶压的，所以气压会先顶压顶板限位板带动主顶板上升，使主顶板与加工件底部贴合，如果此时加工件已经放置足够稳固，可停止加压并进行钻孔加工，而如果放置稳固不足，可继续加压，使压力顶压顶杆限位板带动副顶杆上升进行加工件底部的支撑稳固，其中，主顶杆和副顶杆在受压伸出时，会因为接触加工件底部时间的不同和加工件的压力出现不同高度契合支撑的情况，并在主顶板和副顶杆受压伸出停止加压后，防泄挡板会受压封闭第二主气孔，避免主顶板和副顶杆泄压下降，从而使加工件能够进行稳固的加工放置，更好的避免钻孔时震动偏移的危险和不便，而在设备需要进行副顶杆和主顶板的降下时，可通过控制抽气泵进行通气主槽的抽压，使当负压达到一定时，负压会吸取负压开启板上升，使负压开启板通过限定连杆带动防泄挡板上升开启第二主气孔，从而使顶杆气孔和通气装配管内的压力能够被抽出，使主顶板和副顶杆能够下降，同时，在负吸取开启板上升时，还会先排出锁定气槽内的压力，使锁定卡板被拉伸弹簧拉回，使垫板处于解锁状态，使设备也可直接抬起垫板进行主顶板和副顶杆的泄压下降，实现垫板的便捷解锁，便于垫板损坏等需要更换的情况，并由于设备垫板采用卡扣的形式，能够避免脱扣和松动现象，保证装配的安全和稳定。
[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037] 本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
[0038] 本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0040] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
