一种光学镜片的上盘移送机构

摘要

本发明公开了一种光学镜片的上盘移送机构，属于光学镜片加工技术领域，其技术方案要点是，包括底板，底板上设有至少一个用于将镜片固定住的抓取机构；放料板，放料板可升降且可拆卸支撑设置在底板的上方，放料板的上表面开设有与抓取机构的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的放料槽，放料槽用于放置镜片，放料槽的底部贯通开设有贯穿口，抓取机构可伸入至贯穿口内；作业板，作业板可升降且可拆卸支撑设置在放料板的上方，作业板的下表面设有与放料槽的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的粘料座，粘料座可插入至放料槽内。该种光学镜片的上盘移送机构能够让放料板与作业板上的放料槽与粘料座精确对准，从而避免镜片粘歪。

权利要求

1.一种光学镜片的上盘移送机构，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上设有至少一个用于将镜片固定住的抓取机构，所述抓取机构包括立柱(101)和吸盘(102)，所述立柱(101)竖立设置在所述底板(1)的上表面，所述吸盘(102)设在所述立柱(101)远离所述底板(1)的一端；

放料板(2)，所述放料板(2)可升降且可拆卸支撑设置在所述底板(1)的上方，所述放料板(2)的上表面开设有与所述抓取机构的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的放料槽(201)，所述放料槽(201)用于放置镜片，所述放料槽(201)的底部贯通开设有贯穿口(202)，所述抓取机构可伸入至所述贯穿口(202)内；

作业板(3)，所述作业板(3)可升降且可拆卸支撑设置在所述放料板(2)的上方，所述作业板(3)的下表面设有与所述放料槽(201)的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的粘料座(301)，所述粘料座(301)可插入至所述放料槽(201)内；

顶板(4)，所述顶板(4)可升降支撑设置在所述作业板(3)的上方，所述顶板(4)的下表面设有与所述放料槽(201)的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的压迫件(401)，所述压迫件(401)可插入至所述放料槽(201)内，所述压迫件(401)由多片竖立设置、等长、端部齐平且同轴心的弧片构成，所述压迫件(401)插入至所述放料槽(201)内时，多片所述弧片的外侧壁与所述放料槽(201)的内侧壁相贴合；

水管(5)，所述水管(5)朝着所述放料板(2)与所述作业板(3)之间喷水。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的上盘移送机构，其特征在于：所述放料板(2)通过至少一个第一定位件(205)和至少一个第一升降机构(206)可升降且可拆卸支撑设置在所述底板(1)的上表面；

所述作业板(3)通过至少一个第二定位件(302)和至少一个第二升降机构(303)可升降且可拆卸支撑设置在所述底板(1)的上表面；

所述顶板(4)通过至少一个第三升降机构(404)可升降支撑设置在所述底板(1)的上表面；

所述放料板(2)、所述作业板(3)、所述顶板(4)独立升降设置。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片的上盘移送机构，其特征在于：所述放料板(2)的上表面围绕所述放料槽(201)向下开设有至少一个插孔(203)，所述插孔(203)一直延伸至与所述贯穿口(202)连通，且所述插孔(203)靠近所述贯穿口(202)的一端设有雾化喷头(204)；

所述顶板(4)的下表面围绕所述压迫件(401)设有与所述插孔(203)的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的插柱(402)，所述插柱(402)与所述插孔(203)过盈插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片的上盘移送机构，其特征在于：所述放料槽(201)与所述粘料座(301)间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种光学镜片的上盘移送机构，其特征在于：所述第一定位件(205)与所述第二定位件(302)均呈长条槽状结构，所述放料板(2)与所述作业板(3)分别可拆卸卡入至所述第一定位件(205)与所述第二定位件(302)的槽内。

6.根据权利要求3所述的一种光学镜片的上盘移送机构，其特征在于：所述插柱(402)外包有弹性膜(403)。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片的上盘移送机构，其特征在于：所述水管(5)的出水端上安装有高压喷头(501)。

说明书

一种光学镜片的上盘移送机构

技术领域

[0001] 本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片的上盘移送机构。

背景技术

[0002] 光学镜片在加工制造的过程中需要进行磨削抛光，而进行磨削抛光时，则需要先将光学镜片进行上盘操作，上盘是指在光学镜片加工的过程中，将待磨削抛光的镜片固定
至作业板上的一道工序，大多数传统的上盘过程是先在镜片一面的中心处滴上沥青，再将
滴有沥青的镜片放置在放料板上，并且此时要确保镜片滴有沥青的一面朝上，接着再手动
握持作业板，将作业板抵在镜片上，此时沥青由于受到挤压从而在镜片上扩散开来，并且此
时镜片通过沥青将牢牢粘合在作业板的粘料座上，实现镜片的上盘，光学镜片完成上盘操
作之后，再移送并安装至磨削抛光机构上，从而来进行下一步的磨削抛光操作。但是在实际
生产的过程中，传统的上盘方法需要手动进行，操作人员需要持续手扶作业板，易造成疲
劳，且放料板与作业板上的放料槽与粘料座难以精确对准，从而容易造成镜片粘歪，影响后
续磨削抛光操作的正常进行。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种光学镜片的上盘移送机构，该种光学镜片的上盘移送机构能够让放料板与作业板上的放料槽与粘料座精确对准，从而避免镜片粘歪。

[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学镜片的上盘移送机构，包括底板，所述底板上设有至少一个用于将镜片固定住的抓取机构；放料板，所述
放料板可升降且可拆卸支撑设置在所述底板的上方，所述放料板的上表面开设有与所述抓
取机构的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的放料槽，所述放料槽用于放置镜片，所
述放料槽的底部贯通开设有贯穿口，所述抓取机构可伸入至所述贯穿口内；作业板，所述作
业板可升降且可拆卸支撑设置在所述放料板的上方，所述作业板的下表面设有与所述放料
槽的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的粘料座，所述粘料座可插入至所述放料槽
内；顶板，所述顶板可升降支撑设置在所述作业板的上方，所述顶板的下表面设有与所述放
料槽的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的压迫件，所述压迫件可插入至所述放料槽
内，所述压迫件由多片竖立设置、等长、端部齐平且同轴心的弧片构成；所述压迫件插入至
所述放料槽内时，多片所述弧片的外侧壁与所述放料槽的内侧壁相贴合；水管，所述水管朝
着所述放料板与所述作业板之间喷水。

[0005] 可选的，所述抓取机构包括立柱和吸盘，所述立柱竖立设置在所述底板的上表面，所述吸盘设在所述立柱远离所述底板的一端。

[0006] 可选的，所述放料板通过至少一个第一定位件和至少一个第一升降机构可升降且可拆卸支撑设置在所述底板的上表面；所述作业板通过至少一个第二定位件和至少一个第
二升降机构可升降且可拆卸支撑设置在所述底板的上表面；所述顶板通过至少一个第三升
降机构可升降支撑设置在所述底板的上表面；所述放料板、所述作业板、所述顶板独立升降
设置。

[0007] 可选的，所述放料板的上表面围绕所述放料槽向下开设有至少一个插孔，所述插孔一直延伸至与所述贯穿口连通，且所述插孔靠近所述贯穿口的一端设有雾化喷头；所述
顶板的下表面围绕所述压迫件设有与所述插孔的数量以及竖直方向上的位置均一一对应
的插柱，所述插柱与所述插孔过盈插接配合。

[0008] 可选的，所述放料槽与所述粘料座间隙配合。

[0009] 可选的，所述第一定位件与所述第二定位件均呈长条槽状结构，所述放料板与所述作业板分别可拆卸卡入至所述第一定位件与所述第二定位件的槽内。

[0010] 可选的，所述插柱外包有弹性膜。

[0011] 可选的，所述水管的出水端上安装有高压喷头。

[0012] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0013] 该种光学镜片的上盘移送机构，通过压迫件实现对放料槽内镜片的扶正，完成扶正之后通过抓取机构实现对扶正之后镜片的定位，以确保扶正之后的镜片在放料槽内不会
随意移动，镜片在被扶正且定位住之后，能够让放料板与作业板上的放料槽与粘料座精确
对准，从而避免镜片粘歪。

附图说明

[0014] 图1为本发明的主视剖面结构图；

[0015] 图2为图1A处的放大图；

[0016] 图3为本发明当镜片在被压迫件扶正时的剖面结构图；

[0017] 图4为本发明当镜片在被粘料座粘上时的剖面结构图；

[0018] 图5为本发明的底板的俯视图；

[0019] 图6为本发明的放料板的俯视图；

[0020] 图7为本发明的作业板的仰视图；

[0021] 图8为本发明的顶板的仰视图。

[0022] 图中：1、底板；101、立柱；102、吸盘；2、放料板；201、放料槽；202、贯穿口；203、插孔；204、雾化喷头；205、第一定位件；206、第一升降机构；3、作业板；301、粘料座；302、第二
定位件；303、第二升降机构；4、顶板；401、压迫件；402、插柱；403、弹性膜；404、第三升降机
构；5、水管；501、高压喷头。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1‑8，一种光学镜片的上盘移送机构，包括底板1，底板1上设有至少一个用于将镜片固定住的抓取机构；放料板2，放料板2可升降且可拆卸支撑设置在底板1的上
方，放料板2的上表面开设有与抓取机构的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的放料
槽201，放料槽201用于放置镜片，放料槽201的底部贯通开设有贯穿口202，抓取机构可伸入
至贯穿口202内；作业板3，作业板3可升降且可拆卸支撑设置在放料板2的上方，作业板3的
下表面设有与放料槽201的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的粘料座301，粘料座
301可插入至放料槽201内；顶板4，顶板4可升降支撑设置在作业板3的上方，顶板4的下表面
设有与放料槽201的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的压迫件401，压迫件401可插
入至放料槽201内，在一些实施例中，压迫件401由多片竖立设置、等长、端部齐平且同轴心
的弧片构成，且当压迫件401插入至放料槽201内时，多片弧片的外侧壁与放料槽201的内侧
壁相贴合；水管5，水管5朝着放料板2与作业板3之间喷水。通过以上技术方案，上盘时，首先
将将作业板3拆下，然后将镜片放置在放料槽201内，此时镜片一面的中心处已经涂好沥青，
并且镜片涂有沥青的一侧朝上，然后调节顶板4的高度，使压迫件401朝着镜片的方向移动，
直至压迫件401伸入至放料槽201内并对镜片进行压迫，由于压迫件401由多片竖立设置、等
长、端部齐平且同轴心的弧片构成，且当压迫件401插入至放料槽201内时，多片弧片的外侧
壁与放料槽201的内侧壁相贴合，且沥青位于镜片的中心处，因此，压迫件401仅仅会对镜片
的边缘处进行挤压，其并不会与沥青接触，而当镜片的边缘处受到多点同步挤压时，原本歪
斜的镜片将被扶正，接着，保持压迫件401对镜片的挤压状态，同时向下调节放料板2和顶板
4，直至抓取机构伸入至贯穿口202内并对镜片进行抓取定位，此时镜片被抓取机构固定，无
法再在放料槽201内随意移动，再接着将顶板4向上移动，使压迫件401不再对镜片进行挤
压，然后将作业板3重新安装在放料板2与顶板4之间，再向下移动调节作业板3，直至作业板
3上的粘料座301伸入至放料槽201内并与镜片贴合在一起，此时镜片上的沥青由于受到粘
料座301的挤压从而在镜片上扩散开来，在沥青的作用下，粘料座301与镜片粘合在一起，期
间通过水管5将冷水通向放料板2与作业板3之间，这些冷水将降低放料板2与作业板3之间
的温度，从而加速沥青冷却固化，进而使镜片很快地固定在粘料座301上，镜片完成固定之
后，抬起作业板3将粘料座301连带着镜片从放料槽201内移出，最后将作业板3拆下，拿着作
业板3去对粘料座301上的镜片进行打磨抛光即可，本发明通过压迫件401实现对放料槽201
内镜片的扶正，完成扶正之后通过抓取机构实现对扶正之后镜片的定位，以确保扶正之后
的镜片在放料槽201内不会随意移动，镜片在被扶正且定位住之后，能够让放料板2与作业
板3上的放料槽201与粘料座301精确对准，从而避免镜片粘歪。

[0025] 可选的，请参阅图1‑4，抓取机构包括立柱101和吸盘102，立柱101竖立设置在底板1的上表面，吸盘102设在立柱101远离底板1的一端，吸盘102伸入至贯穿口202内之后，随着
放料板2继续下降，镜片将对吸盘102进行挤压，从而使得吸盘102牢牢吸附在镜片上，由此
实现对镜片的抓取固定，整个过程无需对抓取机构进行操作，仅需保持压迫件401对镜片的
挤压状态并向下调节放料板2和顶板4即可，操作十分方便。

[0026] 可选的，请参阅图1，放料板2通过至少一个第一定位件205和至少一个第一升降机构206可升降且可拆卸支撑设置在底板1的上表面；作业板3通过至少一个第二定位件302和
至少一个第二升降机构303可升降且可拆卸支撑设置在底板1的上表面；顶板4通过至少一
个第三升降机构404可升降支撑设置在底板1的上表面，这样一来，实现了放料板2、作业板
3、顶板4的独立升降。

[0027] 可选的，请参阅图2和图3，放料板2的上表面围绕放料槽201向下开设有至少一个插孔203，插孔203一直延伸至与贯穿口202连通，且插孔203靠近贯穿口202的一端设有雾化
喷头204；顶板4的下表面围绕压迫件401设有与插孔203的数量以及竖直方向上的位置均一
一对应的插柱402，插柱402与插孔203过盈插接配合，在调节顶板4之前，首先通过水管5向
放料板2喷水，直至插孔203内充满水，然后在通过压迫件401挤压扶正镜片时，插柱402将一
一对应插入至插孔203内，由于插柱402与插孔203过盈插接配合，因此此时的插柱402与插
孔203构成一个活塞结构，随着压迫件401的向下挤压，插柱402也将深入插入至插孔203内，
期间插孔203内的水被挤压并通过雾化喷头204向外喷出，此时喷出的水雾将均匀散落在镜
片的下侧以及吸盘102上，此时由于镜片以及吸盘102上均有水，因此当二者接触时，将很容
易被吸附，从而大大提升抓取机构的抓取成功率以及抓取牢固性，并且插孔203内充满水之
后，其内部的水能够与放料槽201内镜片上的沥青进行换热，从而进一步加速沥青冷却固
化。

[0028] 可选的，请参阅图4，放料槽201与粘料座301间隙配合，这样一来，冷水就能够流入至放料槽201与粘料座301之间的间隙内，冷水可以直接与沥青接触，从而进一步加速沥青
冷却固化。

[0029] 可选的，请参阅图1，第一定位件205与第二定位件302均呈长条槽状结构，放料板2与作业板3分别可拆卸卡入至第一定位件205与第二定位件302的槽内，这样的结构十分便
于拆装。

[0030] 可选的，请参阅图2和图3，插柱402外包有弹性膜403，弹性膜403有效提升了插柱402与插孔203内壁之间的接触密封性，从而使得在插柱402在插入插孔203的过程中，插孔
203内的压力能够快速上升，从而使得雾化喷头204喷出的水雾速度大、范围广，能够快速附
着在镜片以及吸盘102上。

[0031] 可选的，水管5的出水端上安装有高压喷头501，能够有效加速水流喷射，冷却效果更好。

[0032] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。