本发明公开了一种用于覆铜板表面铜箔成型装置及其加工工艺，涉及覆铜板加工技术领域。包括第一加工台，所述第一加工台底部的一侧固定设置有导轨，所述导轨的内壁活动设置有回收箱，所述第一加工台的顶部开设有通口，所述第一加工台的顶部固定设置有架体，所述架体的顶部固定设置有正反电机，所述正反电机的输出轴固定设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁活动设置有升降环。通过设置固定槽能够辅助第二气缸进行放置，从而便于裁切刀在盖板的内壁进行垂直升降，而第二气缸能够保障挤压板在升降过程中保持其水平平衡，确保装置对铜箔裁切定型的作用，而且橡胶套还能对残留在裁切刀外壁的碎屑进行处理，使得整体装置能够长时间的使用。
1.一种用于覆铜板表面铜箔成型装置，包括第一加工台(1)，其特征在于：所述第一加工台(1)底部的一侧固定设置有导轨(2)，所述导轨(2)的内壁活动设置有回收箱(3)，所述第一加工台(1)的顶部开设有通口(4)，所述第一加工台(1)的顶部固定设置有架体(5)，所述架体(5)的顶部固定设置有正反电机(6)，所述正反电机(6)的输出轴固定设置有螺纹丝杆(7)，所述螺纹丝杆(7)的外壁活动设置有升降环(8)，所述升降环(8)的外壁固定设置有连接件(9)，所述连接件(9)的一侧固定设置有承载件(10)；
所述承载件(10)的底部固定设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的顶部固定设置有放置板(12)，所述放置板(12)的外壁分别活动设置有限位挡板(13)和滑槽(14)，所述限位挡板(13)的顶部固定设置有第二加工台(15)，所述第二加工台(15)的顶部固定设置有辅助板(16)，所述辅助板(16)的顶部活动设置有盖板(17)，所述盖板(17)的内壁活动设置有挤压板(18)，所述挤压板(18)的顶部固定设置有电动推杆(19)，所述挤压板(18)的内壁活动设置有裁切刀(20)，所述裁切刀(20)的顶部固定设置有第二气缸(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板表面铜箔成型装置，其特征在于：所述第二气缸(21)活动设置在架体(5)顶部开设的固定槽(22)内壁，所述第二气缸(21)的数量为四个，所述四个第二气缸(21)分别固定设置在挤压板(18)顶部的四角位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板表面铜箔成型装置，其特征在于：所述滑槽(14)的内壁固定设置有橡胶垫(23)，所述回收箱(3)的两侧固定设置有护垫(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板表面铜箔成型装置，其特征在于：所述架体(5)的两侧均开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)的内壁活动设置有升降环(8)，所述螺纹丝杆(7)和升降环(8)为螺纹设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板表面铜箔成型装置，其特征在于：所述架体(5)的顶部固定设置有风机(26)，所述风机(26)的顶部和底部均固定设置有滤网(27)，所述风机(26)的数量为两个，所述两个风机(26)均以架体(5)顶部的中心位置为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板表面铜箔成型装置，其特征在于：所述盖板(17)的内壁固定设置有橡胶套(28)，所述橡胶套(28)的内壁活动设置有裁切刀(20)，所述裁切刀(20)底部的形状大小和橡胶套(28)内壁的形状大小相互契合。
7.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板表面铜箔成型装置，其特征在于：所述通口(4)和承载件(10)均为同一垂直面，所述放置板(12)通过第一气缸(11)一次活动设置有限位挡板(13)和滑槽(14)，所述限位挡板(13)的形状大小和滑槽(14)内壁的形状大小相互匹配。
8.根据权利要求3所述的一种用于覆铜板表面铜箔成型装置，其特征在于：所述挤压板(18)位于放置板(12)的正上方，所述挤压板(18)的形状大小和橡胶垫(23)内壁的形状大小相同，所述限位挡板(13)和辅助板(16)均位于同一垂直面。
9.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板表面铜箔成型装置，其特征在于：所述裁切刀(20)通过电动推杆(19)固定设置有架体(5)，所述挤压板(18)通过第二气缸(21)固定设置有架体(5)。
10.根据权利要求1‑9任意一项所述的一种用于覆铜板表面铜箔成型装置的覆铜板表面铜箔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将需要裁切的铜箔放置在放置板(12)顶部，然后启动第一气缸(11)，使得放置板(12)进行垂直角度的降落，使得放置在放置板(12)顶部的铜箔能够被滑槽(14)和限位挡板(13)所限位对齐，从而让铜箔能够堆叠整齐，然后再次调节第一气缸(11)，使得堆叠整齐的铜箔能够上升至第二加工台(15)位置；
S2、启动正反电机(6)，使得螺纹丝杆(7)带动升降环(8)进行垂直角度的上升，从而通过连接件(9)对承载件(10)进行上升，然后启动电动推杆(19)，使得挤压板(18)能够进行垂直角度的下落，让挤压板(18)和盖板(17)对铜箔进行挤压限位，使得盖板(17)和辅助板(16)确保铜箔不会移位；
S3、启动第二气缸(21)，使得裁切刀(20)能够因此进行垂直角度的下落，使得裁切刀(20)可以顺着盖板(17)的内壁对铜箔进行裁切，而裁切铜箔后产生的废料则会通过通口(4)掉落至回收箱(3)位置，最后在铜箔成型完成后，通过调节第一气缸(11)，使得成型完成的铜箔能够被工作人员收集，并开启风机(26)，使得风机(26)可以对第二加工台(15)进行导向，从而让剩余残留在装置的废料进入回收箱(3)内部，使得工作人员可以通过导轨(2)对其进行回收处理。
一种用于覆铜板表面铜箔成型装置及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及覆铜板加工技术领域，具体为一种用于覆铜板表面铜箔成型装置及其加工工艺。
背景技术
[0002] 覆铜板表面的铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。
[0003] 目前加工设备在针对覆铜板表面铜箔进行切割时，普通的设备不仅需要人工辅助让放置的铜箔进行整平处理，而且在加工过程中容易出现铜箔移位问题，导致铜箔不能使用，并且降低铜箔切割的效果，而且加工装置在长时间的使用中，其裁切刀会因为裁切大量铜箔导致其外壁堆积部分废料，从而对裁切刀的裁切效果造成负面影响，不利于长时间使用，而且装置机械磨损较高，整体装置在长时间的运作中容易出现问题，铜箔裁切后产生的废料也会对工作人员造成影响，增加工作人员的工作量，使得铜箔成型装置的加工效率不能充分发挥。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种用于覆铜板表面铜箔成型装置及其加工工艺，具备固定限位效果强、回收处理便捷、裁切效率高、防护缓冲性能高和可散热的优点，以解决普通装置固定限位效果普通、回收处理麻烦、裁切效率一般、机械磨损高和散热能力不佳的问题。
[0005] 为实现该装置固定限位效果强、回收处理便捷、裁切效率高、防护缓冲性能高和可散热的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于覆铜板表面铜箔成型装置，包括第一加工台，所述第一加工台底部的一侧固定设置有导轨，所述导轨的内壁活动设置有回收箱，所述第一加工台的顶部开设有通口，所述第一加工台的顶部固定设置有架体，所述架体的顶部固定设置有正反电机，所述正反电机的输出轴固定设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁活动设置有升降环，所述升降环的外壁固定设置有连接件，所述连接件的一侧固定设置有承载件；
[0006] 所述承载件的底部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定设置有放置板，所述放置板的外壁分别活动设置有限位挡板和滑槽，所述限位挡板的顶部固定设置有第二加工台，所述第二加工台的顶部固定设置有辅助板，所述辅助板的顶部活动设置有盖板，所述盖板的内壁活动设置有挤压板，所述挤压板的顶部固定设置有电动推杆，所述挤压板的内壁活动设置有裁切刀，所述裁切刀的顶部固定设置有第二气缸。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第二气缸活动设置在架体顶部开设的固定槽内壁，所述第二气缸的数量为四个，所述四个第二气缸分别固定设置在挤压板顶部的四角位置。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的内壁固定设置有橡胶垫，所述回收箱的两侧固定设置有护垫。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述架体的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动设置有升降环，所述螺纹丝杆和升降环为螺纹设置。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述架体的顶部固定设置有风机，所述风机的顶部和底部均固定设置有滤网，所述风机的数量为两个，所述两个风机均以架体顶部的中心位置为对称轴对称设置。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板的内壁固定设置有橡胶套，所述橡胶套的内壁活动设置有裁切刀，所述裁切刀底部的形状大小和橡胶套内壁的形状大小相互契合。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述通口和承载件均为同一垂直面，所述放置板通过第一气缸一次活动设置有限位挡板和滑槽，所述限位挡板的形状大小和滑槽内壁的形状大小相互匹配。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板位于放置板的正上方，所述挤压板的形状大小和橡胶垫内壁的形状大小相同，所述限位挡板和辅助板均位于同一垂直面。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述裁切刀通过电动推杆固定设置有架体，所述挤压板通过第二气缸固定设置有架体。
[0015] 上述一种用于覆铜板表面铜箔成型装置的覆铜板表面铜箔加工工艺，包括以下步骤：
[0016] S1、首先将需要裁切的铜箔放置在放置板顶部，然后启动第一气缸，使得放置板进行垂直角度的降落，使得放置在放置板顶部的铜箔能够被滑槽和限位挡板所限位对齐，从而让铜箔能够堆叠整齐，然后再次调节第一气缸，使得堆叠整齐的铜箔能够上升至第二加工台位置；
[0017] S、启动正反电机，使得螺纹丝杆带动升降环进行垂直角度的上升，从而通过连接件对承载件进行上升，然后启动电动推杆，使得挤压板能够进行垂直角度的下落，让挤压板和盖板对铜箔进行挤压限位，使得盖板和辅助板确保铜箔不会移位；
[0018] S、启动第二气缸，使得裁切刀能够因此进行垂直角度的下落，使得裁切刀可以顺着盖板的内壁对铜箔进行裁切，而裁切铜箔后产生的废料则会通过通口掉落至回收箱位置，最后在铜箔成型完成后，通过调节第一气缸，使得成型完成的铜箔能够被工作人员收集，并开启风机，使得风机可以对第二加工台进行导向，从而让剩余残留在装置的废料进入回收箱内部，使得工作人员可以通过导轨对其进行回收处理。
[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种用于覆铜板表面铜箔成型装置及其加工工艺，具备以下有益效果：
[0020] 1、该用于覆铜板表面铜箔成型装置及其加工工艺，通过设置橡胶垫减少放置板外壁的机械磨损，回收箱两侧固定设置的护垫也能防护缓冲回收箱，延长回收箱的使用期限，而限位挡板可以对铜箔进行限位定型，使得放置在放置板顶部的铜箔可以堆叠整齐，便于成型加工。
[0021] 2、该用于覆铜板表面铜箔成型装置及其加工工艺，通过设置限位槽能够辅助限位升降环的垂直升降，使得升降环不会出现偏移现象，并且利用螺纹丝杆和升降环的螺纹设置方便正反电机对其进行旋转，确保加工台能够跟随连接件进行垂直升降，增强加工效率。
[0022] 3、该用于覆铜板表面铜箔成型装置及其加工工艺，通过设置固定槽能够辅助第二气缸进行放置，从而便于裁切刀在盖板的内壁进行垂直升降，而第二气缸能够保障挤压板在升降过程中保持其水平平衡，确保装置对铜箔裁切定型的作用，而且橡胶套还能对残留在裁切刀外壁的碎屑进行处理，使得整体装置能够长时间的使用。
[0023] 4、该用于覆铜板表面铜箔成型装置及其加工工艺，通过设置挤压板利用盖板对铜箔进行挤压限位，确保裁切刀在裁切过程中不会出现铜箔移位问题，而位于同一垂直面的限位挡板和辅助板能够辅助铜箔进行限位，增强装置对铜箔的限位效果，提高装置对铜箔成型加工的效率。
[0024] 5、该用于覆铜板表面铜箔成型装置及其加工工艺，通过设置风机能够对加工台位置进行导向吹风，从而让残留在加工台位置的铜箔废料通过通口掉落至回收箱内部，使得装置回收效果得到提升，并且对整体装置的结构进行散热，减少结构内部堆积热量，确保整体结构的稳定。
附图说明
[0025] 图1为本发明的结构示意图；
[0026] 图2为本发明的加工台结构连接示意图；
[0027] 图3为本发明的架体结构示意图；
[0028] 图4为本发明的架体结构内剖图；
[0029] 图5为本发明的加工台结构连接示意图；
[0030] 图6为本发明的挤压板结构示意图；
[0031] 图7为本发明的裁切刀结构示意图；
[0032] 图8为本发明的盖板和裁切刀结构连接示意图。
[0033] 图中：1、第一加工台；2、导轨；3、回收箱；4、通口；5、架体；6、正反电机；7、螺纹丝杆；8、升降环；9、连接件；10、承载件；11、第一气缸；12、放置板；13、限位挡板；14、滑槽；15、第二加工台；16、辅助板；17、盖板；18、挤压板；19、电动推杆；20、裁切刀；21、第二气缸；22、固定槽；23、橡胶垫；24、护垫；25、限位槽；26、风机；27、滤网；28、橡胶套。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1‑8，本发明公开了一种用于覆铜板表面铜箔成型装置，包括第一加工台1，所述第一加工台1底部的一侧固定设置有导轨2，所述导轨2的内壁活动设置有回收箱3，所述第一加工台1的顶部开设有通口4，所述第一加工台1的顶部固定设置有架体5，所述架体5的顶部固定设置有正反电机6，所述正反电机6的型号为68KTYZ，所述正反电机6的输出轴固定设置有螺纹丝杆7，所述螺纹丝杆7的外壁活动设置有升降环8，所述升降环8的外壁固定设置有连接件9，所述连接件9的一侧固定设置有承载件10；
[0036] 所述承载件10的底部固定设置有第一气缸11，所述第一气缸11的型号为MY1M25GLZ73，所述第一气缸11的顶部固定设置有放置板12，所述放置板12的外壁分别活动设置有限位挡板13和滑槽14，所述限位挡板13的顶部固定设置有第二加工台15，所述第二加工台15的顶部固定设置有辅助板16，所述辅助板16的顶部活动设置有盖板17，所述盖板
17的内壁活动设置有挤压板18，所述挤压板18的顶部固定设置有电动推杆19，所述电动推杆19的型号为XTL100，所述挤压板18的内壁活动设置有裁切刀20，所述裁切刀20的顶部固定设置有第二气缸21，所述第二气缸21的型号为MY1M25GLZ73。
[0037] 具体的，所述第二气缸21活动设置在架体5顶部开设的固定槽22内壁，所述第二气缸21的数量为四个，所述四个第二气缸21分别固定设置在挤压板18顶部的四角位置。
[0038] 本实施方案中，通过固定槽22能够辅助第二气缸21进行放置，从而便于裁切刀20在盖板17的内壁进行垂直升降，而且通过四个分别固定设置在挤压板18顶部四角位置的第二气缸21能够保障挤压板18在升降过程中保持其水平平衡，确保装置对铜箔裁切定型的作用。
[0039] 具体的，所述滑槽14的内壁固定设置有橡胶垫23，所述回收箱3的两侧固定设置有护垫24。
[0040] 本实施方案中，橡胶垫23可以防护缓冲放置板12的升降，减少放置板12外壁的机械磨损，使得放置板12更易升降设置，而回收箱3两侧固定设置的护垫24也能防护缓冲回收箱3，延长回收箱3的使用期限，增强回收箱3对铜箔废料的收集能力，回收能力强。
[0041] 具体的，所述架体5的两侧均开设有限位槽25，所述限位槽25的内壁活动设置有升降环8，所述螺纹丝杆7和升降环8为螺纹设置。
[0042] 本实施方案中，通过限位槽25能够辅助限位升降环8的垂直升降，使得升降环8不会出现偏移现象，保障连接件9的水平平衡，并且利用螺纹丝杆7和升降环8的螺纹设置方便正反电机6对其进行旋转，确保第二加工台15能够跟随连接件9进行垂直升降，保障裁切定位加工的进行，增强加工效率。
[0043] 具体的，所述架体5的顶部固定设置有风机26，所述风机26的型号为SX2010HB5，所述风机26的顶部和底部均固定设置有滤网27，所述风机26的数量为两个，所述两个风机26均以架体5顶部的中心位置为对称轴对称设置。
[0044] 本实施方案中，两个均以架体5顶部的中心位置为对称轴对称设置的风机26能够对第二加工台15位置进行导向吹风，从而让残留在第二加工台15位置的铜箔废料通过通口4掉落至回收箱3内部，使得装置回收效果得到提升，并且对整体装置的结构进行散热，减少结构内部堆积热量，确保整体结构的稳定。
[0045] 具体的，所述盖板17的内壁固定设置有橡胶套28，所述橡胶套28的内壁活动设置有裁切刀20，所述裁切刀20底部的形状大小和橡胶套28内壁的形状大小相互契合。
[0046] 本实施方案中，橡胶套28能够辅助限位裁切刀20，使得裁切刀20在进行垂直升降时不会出现偏斜现象，而且橡胶套28在限位裁切刀20的同时还能对裁切刀20进行防护，并且对残留在裁切刀20外壁的碎屑进行处理，充分发挥裁切刀20的裁切效率，使得整体装置能够长时间的使用。
[0047] 具体的，所述通口4和承载件10均为同一垂直面，所述放置板12通过第一气缸11一次活动设置有限位挡板13和滑槽14，所述限位挡板13的形状大小和滑槽14内壁的形状大小相互匹配。
[0048] 本实施方案中，位于同一垂直面的通口4和承载件10能够保障装置的回收效率，使得被裁切的部分能够第一时间通过通口4掉落至回收箱3位置，而限位挡板13可以对铜箔进行限位定型，使得放置在放置板12顶部的铜箔可以堆叠整齐，便于成型加工。
[0049] 具体的，所述挤压板18位于放置板12的正上方，所述挤压板18的形状大小和橡胶垫23内壁的形状大小相同，所述限位挡板13和辅助板16均位于同一垂直面。
[0050] 本实施方案中，位于放置板12正上方的挤压板18可以通过盖板17对铜箔进行挤压限位，确保裁切刀20在裁切过程中不会出现铜箔移位问题，而位于同一垂直面的限位挡板13和辅助板16能够辅助铜箔进行限位，增强装置对铜箔的限位效果。
[0051] 具体的，所述裁切刀20通过电动推杆19固定设置有架体5，所述挤压板18通过第二气缸21固定设置有架体5。
[0052] 本实施方案中，通过电动推杆19和第二气缸21能够保障装置挤压功能和裁切功能的充分发挥，使得盖板17和裁切刀20在同步工作中不会对其他结构产生负面作用，提高装置对铜箔成型加工的效率。
[0053] 一种用于覆铜板表面铜箔成型装置的覆铜板表面铜箔加工工艺，包括以下步骤：
[0054] S1、首先将需要裁切的铜箔放置在放置板12顶部，然后启动第一气缸11，使得放置板12进行垂直角度的降落，使得放置在放置板12顶部的铜箔能够被滑槽14和限位挡板13所限位对齐，从而让铜箔能够堆叠整齐，然后再次调节第一气缸11，使得堆叠整齐的铜箔能够上升至第二加工台15位置；
[0055] S2、启动正反电机6，使得螺纹丝杆7带动升降环8进行垂直角度的上升，从而通过连接件9对承载件10进行上升，然后启动电动推杆19，使得挤压板18能够进行垂直角度的下落，让挤压板18和盖板17对铜箔进行挤压限位，使得盖板17和辅助板16确保铜箔不会移位；
[0056] S3、启动第二气缸21，使得裁切刀20能够因此进行垂直角度的下落，使得裁切刀20可以顺着盖板17的内壁对铜箔进行裁切，而裁切铜箔后产生的废料则会通过通口4掉落至回收箱3位置，最后在铜箔成型完成后，通过调节第一气缸11，使得成型完成的铜箔能够被工作人员收集，并开启风机26，使得风机26可以对第二加工台15进行导向，从而让剩余残留在装置的废料进入回收箱3内部，使得工作人员可以通过导轨2对其进行回收处理。
[0057] 本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将需要裁切的铜箔放置在放置板12顶部，然后启动第一气缸11，使得放置板12进行垂直角度的降落，使得放置在放置板12顶部的铜箔能够被滑槽14和限位挡板13所限位对齐，从而让铜箔能够堆叠整齐，然后再次调节第一气缸11，使得堆叠整齐的铜箔能够上升至第二加工台15位置，启动正反电机6，使得螺纹丝杆7带动升降环8进行垂直角度的上升，从而通过连接件9对承载件10进行上升，然后启动电动推杆19，使得挤压板18能够进行垂直角度的下落，让挤压板18和盖板17对铜箔进行挤压限位，使得盖板17和辅助板16确保铜箔不会移位，启动第二气缸21，使得裁切刀20能够因此进行垂直角度的下落，使得裁切刀20可以顺着盖板17的内壁对铜箔进行裁切，而裁切铜箔后产生的废料则会通过通口4掉落至回收箱3位置，最后在铜箔成型完成后，通过调节第一气缸11，使得成型完成的铜箔能够被工作人员收集，并开启风机26，使得风机26可以对第二加工台15进行导向，从而让剩余残留在装置的废料进入回收箱3内部，使得工作人员可以通过导轨2对其进行回收处理。
[0058] 综上所述，该用于覆铜板表面铜箔成型装置及其加工工艺，通过设置限位槽25能够辅助限位升降环8的垂直升降，使得升降环8不会出现偏移现象，并且利用螺纹丝杆7和升降环8的螺纹设置方便正反电机6对其进行旋转，确保第二加工台15能够跟随连接件9进行垂直升降，增强加工效率。
[0059] 需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0060] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
