一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置

摘要

本发明涉及医疗器械生产技术领域，公开了一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，包括装置底座、胶液箱、加热固化机构、模压成型机构、驱动组件、支撑定位组件、钢丝，所述装置底座上依次设置有胶液箱、加热固化机构和模压成型机构。该内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，通过电机带动螺杆转动，使得与螺杆螺接的滑块沿着导向轨道滑动，进而带动第三液压缸下端连接的支撑定位组件及其定位的钢丝沿着导向轨道的方向滑动，通过第三液压缸的活动端伸缩带动支撑定位组件及其定位的钢丝升降，便于支撑定位组件带着钢丝依次移动至胶液箱、加热固化机构和模压成型机构进行浸胶、加热固化和模压成型，大大提高生产效率。

权利要求

1.一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，包括装置底座（1）、胶液箱（2）、加热固化机构、模压成型机构、驱动组件（12）、支撑定位组件（13）、钢丝（14），其特征在于：所述装置底座（1）上依次设置有所述胶液箱（2）、所述加热固化机构和所述模压成型机构，所述加热固化机构包括下加热固化单元（3）和上加热固化单元（4），所述模压成型机构包括下模压成型单元（5）和上模压成型单元（6）；

所述装置底座（1）设置有所述下模压成型单元（5）的一端设置有第一侧板（7），所述第一侧板（7）顶端设置有支撑板（8），所述支撑板（8）表面开设有安装孔（9），所述安装孔（9）上套设有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的固定端固定安装在所述支撑板（8）上侧，所述第一液压缸（10）的活动端贯穿所述安装孔（9）且与所述上加热固化单元（4）固定连接，所述支撑板（8）下侧设置有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）的固定端固定安装在所述支撑板（8）下表面，所述第二液压缸（11）的活动端与所述上模压成型单元（6）固定连接；

所述支撑定位组件（13）用于对所述钢丝（14）支撑定位，所述驱动组件（12）用于驱动所述支撑定位组件（13）带着所述钢丝（14）依次移动至所述胶液箱（2）、所述加热固化机构和所述模压成型机构处进行浸胶、加热固化和模压成型。

2.根据权利要求1所述的一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，其特征在于：所述驱动组件（12）包括电机（15）、螺杆（16）、滑块（17）、连接座（18）、第一支板（19）、第三液压缸（20），所述电机（15）固定安装在所述螺杆（16）一端，所述滑块（17）螺接在所述螺杆（16）上，所述连接座（18）一侧与所述滑块（17）固定连接，所述连接座（18）另一侧与所述第一支板（19）固定连接，所述第一支板（19）与所述支撑定位组件（13）之间通过所述第三液压缸（20）连接；

所述装置底座（1）一侧设置有第二侧板（21），所述第二侧板（21）顶部设置有导向轨道（22），所述螺杆（16）两端分别贯穿所述导向轨道（22）的两端侧壁且所述螺杆（16）与所述导向轨道（22）两端转动配合处设置有轴承，所述电机（15）固定安装在所述第二侧板（21）上，所述滑块（17）滑动装配在所述导向轨道（22）内部。

3.根据权利要求2所述的一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，其特征在于：所述支撑定位组件（13）包括下支撑架（23）、连接杆（24）、连接板（25），两个所述下支撑架（23）之间通过所述连接杆（24）和所述连接板（25）固定连接，所述连接杆（24）和所述连接板（25）分别设置在所述下支撑架（23）两端，两个所述第三液压缸（20）的活动端分别固定连接在所述连接板（25）上表面两端，所述下支撑架（23）上表面开设有下定位孔（26），所述下定位孔（26）与所述钢丝（14）口径相等，所述钢丝（14）设置在两端的所述下定位孔（26）内。

4.根据权利要求3所述的一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，其特征在于：所述下支撑架（23）上分别设置有上限位架（27），所述上限位架（27）下表面开设有上定位孔（28），所述上定位孔（28）与所述下定位孔（26）尺寸相同且开口相对，所述钢丝（14）套设在对应的所述下定位孔（26）和所述上定位孔（28）之间，所述下支撑架（23）两端分别设置有定位架（29），所述定位架（29）表面和所述上限位架（27）两端分别开设有定位螺孔（30），两个位置相对应的所述定位螺孔（30）之间分别通过螺钉（31）螺接定位。

5.根据权利要求1所述的一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，其特征在于：所述下加热固化单元（3）和所述上加热固化单元（4）均包括隔热壳体（32）、电热丝（34）、加热控制模块（35），所述隔热壳体（32）两端分别开设有第一卡位孔（33），所述第一卡位孔（33）与所述钢丝（14）口径相等，所述电热丝（34）设置在所述隔热壳体（32）内部且所述电热丝（34）通过所述加热控制模块（35）运作而发热，所述钢丝（14）套设在所述第一卡位孔（33）上时，所述电热丝（34）将所述钢丝（14）包裹在内。

6.根据权利要求5所述的一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，其特征在于：所述下加热固化单元（3）对应的所述隔热壳体（32）底部设置有第一支脚（36），所述第一支脚（36）固定安装在所述装置底座（1）上表面；

所述上加热固化单元（4）对应的所述隔热壳体（32）顶部四个对角处分别固定安装有第一导向丝杆（37），所述第一导向丝杆（37）分别贯穿所述支撑板（8）且与所述支撑板（8）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，其特征在于：所述下模压成型单元（5）和所述上模压成型单元（6）均包括支撑壳体（38）、模压块（39），所述模压块（39）表面开设有塑胶导管模槽（40），所述塑胶导管模槽（40）两端分别开设有第二卡位孔（41），所述第二卡位孔（41）与所述钢丝（14）口径相等。

8.根据权利要求7所述的一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，其特征在于：所述上模压成型单元（6）对应的所述支撑壳体（38）顶部四个对角处分别固定安装有第二导向丝杆（42），所述第二导向丝杆（42）分别贯穿所述支撑板（8）且与所述支撑板（8）滑动配合；

所述模压块（39）内部均开设有空腔（43），所述空腔（43）内设置有高温加热机构。

9.根据权利要求4所述的一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，其特征在于：所述连接座（18）侧面固定安装有第二支板（44），所述第二支板（44）表面开设有通孔，所述通孔内滑动装配有第三导向丝杆（45），所述第三导向丝杆（45）底端固定连接在其中一个所述定位架（29）顶面。

10.根据权利要求1所述的一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，其特征在于：所述胶液箱（2）底部设置有第二支脚（46），所述第二支脚（46）固定安装在所述装置底座（1）上表面。

说明书

一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗器械生产技术领域，具体为一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置。

背景技术

[0002] 部分医用塑胶导管会内置钢丝，如PVC管带钢丝和硅橡胶管带钢丝，以增强管的强度和柔软，提高实用性。例如喉罩，用于手术麻醉、危重患者抢救或其他辅助呼吸的患者建
立人工气道通气的医疗器械，使用喉罩通气装置能较容易地插入病人体内建立呼吸通道，
一般操作者经过短期培训就能使用，因此在急救的场合也非常适用；由于喉罩通气装置不
需要与气管敏感的内部通道相接触就可以向病人的肺充气，因此对病人粘膜组织的刺激和
损伤的程度大为减轻，而且所建立的呼吸通道尺寸显著大于由气管插管所建立的呼吸通
道；同时，由于插入时对病人头、颈等部位的操纵动作较小，因此对病人的潜在伤害也较小。

[0003] 现有内置钢丝的医用橡胶管在制造时需要经过多个加工设备依次进行加工，工艺复杂，一整套内置钢丝塑胶导管的生产流程中需要人工将钢丝放置在各个设备内进行加
工，一个工序完成后再将钢丝取下，并放置到下一个工序所用的设备上，操作极其不便，浪
费时间，生产效率低下。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，具备集浸胶、加热固化和模压成型一体化，操作方便，生产效率高等优点，解决了现有内置钢
丝的橡胶管生产效率低下的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为解决上述现有内置钢丝的橡胶管生产效率低下的技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0008] 一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，包括装置底座、胶液箱、加热固化机构、模压成型机构、驱动组件、支撑定位组件、钢丝，所述装置底座上依次设置有所述胶液箱、所
述加热固化机构和所述模压成型机构，所述加热固化机构包括下加热固化单元和上加热固
化单元，所述模压成型机构包括下模压成型单元和上模压成型单元；

[0009] 所述装置底座设置有所述下模压成型单元的一端设置有第一侧板，所述第一侧板顶端设置有支撑板，所述支撑板表面开设有安装孔，所述安装孔上套设有第一液压缸，所述
第一液压缸的固定端固定安装在所述支撑板上侧，所述第一液压缸的活动端贯穿所述安装
孔且与所述上加热固化单元固定连接，所述支撑板下侧设置有第二液压缸，所述第二液压
缸的固定端固定安装在所述支撑板下表面，所述第二液压缸的活动端与所述上模压成型单
元固定连接；

[0010] 所述支撑定位组件用于对所述钢丝支撑定位，所述驱动组件用于驱动所述支撑定位组件带着所述钢丝依次移动至所述胶液箱、所述加热固化机构和所述模压成型机构处进
行浸胶、加热固化和模压成型。

[0011] 优选地，所述驱动组件包括电机、螺杆、滑块、连接座、第一支板、第三液压缸，所述电机固定安装在所述螺杆一端，所述滑块螺接在所述螺杆上，所述连接座一侧与所述滑块
固定连接，所述连接座另一侧与所述第一支板固定连接，所述第一支板与所述支撑定位组
件之间通过所述第三液压缸连接；

[0012] 所述装置底座一侧设置有第二侧板，所述第二侧板顶部设置有导向轨道，所述螺杆两端分别贯穿所述导向轨道的两端侧壁且所述螺杆与所述导向轨道两端转动配合处设
置有轴承，所述电机固定安装在所述第二侧板上，所述滑块滑动装配在所述导向轨道内部。

[0013] 优选地，所述支撑定位组件包括下支撑架、连接杆、连接板，两个所述下支撑架之间通过所述连接杆和所述连接板固定连接，所述连接杆和所述连接板分别设置在所述下支
撑架两端，两个所述第三液压缸的活动端分别固定连接在所述连接板上表面两端，所述下
支撑架上表面开设有下定位孔，所述下定位孔与所述钢丝口径相等，所述钢丝设置在两端
的所述下定位孔内。

[0014] 优选地，所述下支撑架上分别设置有上限位架，所述上限位架下表面开设有上定位孔，所述上定位孔与所述下定位孔尺寸相同且开口相对，所述钢丝套设在对应的所述下
定位孔和所述上定位孔之间，所述下支撑架两端分别设置有定位架，所述定位架表面和所
述上限位架两端分别开设有定位螺孔，两个位置相对应的所述定位螺孔之间分别通过螺钉
螺接定位。

[0015] 优选地，所述下加热固化单元和所述上加热固化单元均包括隔热壳体、电热丝、加热控制模块，所述隔热壳体两端分别开设有第一卡位孔，所述第一卡位孔与所述钢丝口径
相等，所述电热丝设置在所述隔热壳体内部且所述电热丝通过所述加热控制模块运作而发
热，所述钢丝套设在所述第一卡位孔上时，所述电热丝将所述钢丝包裹在内。

[0016] 优选地，所述下加热固化单元对应的所述隔热壳体底部设置有第一支脚，所述第一支脚固定安装在所述装置底座上表面；

[0017] 所述上加热固化单元对应的所述隔热壳体顶部四个对角处分别固定安装有第一导向丝杆，所述第一导向丝杆分别贯穿所述支撑板且与所述支撑板滑动配合。

[0018] 优选地，所述下模压成型单元和所述上模压成型单元均包括支撑壳体、模压块，所述模压块表面开设有塑胶导管模槽，所述塑胶导管模槽两端分别开设有第二卡位孔，所述
第二卡位孔与所述钢丝口径相等。

[0019] 优选地，所述上模压成型单元对应的所述支撑壳体顶部四个对角处分别固定安装有第二导向丝杆，所述第二导向丝杆分别贯穿所述支撑板且与所述支撑板滑动配合；

[0020] 所述模压块内部均开设有空腔，所述空腔内设置有高温加热机构。

[0021] 优选地，所述连接座侧面固定安装有第二支板，所述第二支板表面开设有通孔，所述通孔内滑动装配有第三导向丝杆，所述第三导向丝杆底端固定连接在其中一个所述定位
架顶面。

[0022] 优选地，所述胶液箱底部设置有第二支脚，所述第二支脚固定安装在所述装置底座上表面。

[0023] （三）有益效果

[0024] 与现有技术相比，本发明提供了一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，具备以下有益效果：

[0025] 1、该内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，通过电机带动螺杆转动，使得与螺杆螺接的滑块沿着导向轨道滑动，进而带动第三液压缸下端连接的支撑定位组件及其定位的钢
丝沿着导向轨道的方向滑动，通过第三液压缸的活动端伸缩带动支撑定位组件及其定位的
钢丝升降，便于支撑定位组件带着钢丝依次移动至胶液箱、加热固化机构和模压成型机构
进行浸胶、加热固化和模压成型。

[0026] 2、该内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，通过设置下支撑架和上限位架对钢丝进行支撑定位，通过螺钉连接下支撑架和上限位架，使得上限位架便于拆卸和安装，进而便于
钢丝的上料和下料。

[0027] 3、该内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，通过驱动组件驱动钢丝两端卡在第一卡位孔内，支撑定位组件位于加热固化机构的外侧，不会对下加热固化单元和上加热固化单
元产生干扰，再通过第一液压缸带动上加热固化单元下降，直至下加热固化单元和上加热
固化单元相贴，钢丝两端稳固地卡在对应的两个第一卡位孔之间，通过加热控制模块控制
电热丝发热，钢丝完全包裹在电热丝之间，使得钢丝在胶液箱内浸染的胶液能够快速、均匀
地固化。

[0028] 4、该内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，通过驱动组件驱动钢丝两端卡在第二卡位孔内，钢丝的中间部分位于塑胶导管模槽上方区域，在各个塑胶导管模槽内均匀放置等
量的小块橡胶，再通过第二液压缸带动上模压成型单元下降至与下模压成型单元相贴，随
着上模压成型单元不断下压，对应的两个塑胶导管模槽之间的空隙越来越小，橡胶在高温
和压力作用下硫化成型，包裹在钢丝表面。

[0029] 5、该内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，通过第一导向丝杆、第二导向丝杆和第三导向丝杆分别对上加热固化单元、上模压成型单元和支撑定位组件的升降进行导向，辅
助上加热固化单元、上模压成型单元和支撑定位组件平稳升降。

附图说明

[0030] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0031] 图2为本发明的装置底座结构示意图；

[0032] 图3为本发明的驱动组件、支撑定位组件、钢丝结构示意图；

[0033] 图4为本发明的支撑定位组件、钢丝爆炸示意图；

[0034] 图5为本发明的加热固化机构爆炸示意图；

[0035] 图6为本发明的加热固化机构工作状态剖面图；

[0036] 图7为本发明的模压成型机构爆炸示意图；

[0037] 图8为本发明的模压成型机构工作状态剖面图。

[0038] 图中：1、装置底座；2、胶液箱；3、下加热固化单元；4、上加热固化单元；5、下模压成型单元；6、上模压成型单元；7、第一侧板；8、支撑板；9、安装孔；10、第一液压缸；11、第二液
压缸；12、驱动组件；13、支撑定位组件；14、钢丝；15、电机；16、螺杆；17、滑块；18、连接座；
19、第一支板；20、第三液压缸；21、第二侧板；22、导向轨道；23、下支撑架；24、连接杆；25、连
接板；26、下定位孔；27、上限位架；28、上定位孔；29、定位架；30、定位螺孔；31、螺钉；32、隔
热壳体；33、第一卡位孔；34、电热丝；35、加热控制模块；36、第一支脚；37、第一导向丝杆；
38、支撑壳体；39、模压块；40、塑胶导管模槽；41、第二卡位孔；42、第二导向丝杆；43、空腔；
44、第二支板；45、第三导向丝杆；46、第二支脚。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 请参阅图1‑8，一种内置钢丝的医用塑胶导管成型装置，包括装置底座1、胶液箱2、加热固化机构、模压成型机构、驱动组件12、支撑定位组件13、钢丝14，装置底座1上依次设
置有胶液箱2、加热固化机构和模压成型机构，加热固化机构包括下加热固化单元3和上加
热固化单元4，模压成型机构包括下模压成型单元5和上模压成型单元6；

[0041] 装置底座1设置有下模压成型单元5的一端设置有第一侧板7，第一侧板7顶端设置有支撑板8，支撑板8表面开设有安装孔9，安装孔9上套设有第一液压缸10，第一液压缸10的
固定端固定安装在支撑板8上侧，第一液压缸10的活动端贯穿安装孔9且与上加热固化单元
4固定连接，支撑板8下侧设置有第二液压缸11，第二液压缸11的固定端固定安装在支撑板8
下表面，第二液压缸11的活动端与上模压成型单元6固定连接；

[0042] 支撑定位组件13用于对钢丝14支撑定位，驱动组件12用于驱动支撑定位组件13带着钢丝14依次移动至胶液箱2、加热固化机构和模压成型机构处进行浸胶、加热固化和模压
成型。

[0043] 进一步地，驱动组件12包括电机15、螺杆16、滑块17、连接座18、第一支板19、第三液压缸20，电机15固定安装在螺杆16一端，滑块17螺接在螺杆16上，连接座18一侧与滑块17
固定连接，连接座18另一侧与第一支板19固定连接，第一支板19与支撑定位组件13之间通
过第三液压缸20连接,装置底座1一侧设置有第二侧板21，第二侧板21顶部设置有导向轨道
22，螺杆16两端分别贯穿导向轨道22的两端侧壁且螺杆16与导向轨道22两端转动配合处设
置有轴承，电机15固定安装在第二侧板21上，滑块17滑动装配在导向轨道22内部,从而通过
电机15带动螺杆16转动，使得与螺杆16螺接的滑块17沿着导向轨道22滑动，滑块17带动与
连接座18连接的第一支板19滑动，进而带动第三液压缸20下端连接的支撑定位组件13及其
定位的钢丝14沿着导向轨道22的方向滑动，通过第三液压缸20的活动端伸缩能够带动支撑
定位组件13及其定位的钢丝14升降，便于支撑定位组件13带着钢丝14依次移动至胶液箱2、
加热固化机构和模压成型机构进行浸胶、加热固化和模压成型。

[0044] 进一步地，支撑定位组件13包括下支撑架23、连接杆24、连接板25，两个下支撑架23之间通过连接杆24和连接板25固定连接，连接杆24和连接板25分别设置在下支撑架23两
端，两个第三液压缸20的活动端分别固定连接在连接板25上表面两端，下支撑架23上表面
开设有下定位孔26，下定位孔26与钢丝14口径相等，钢丝14设置在两端的下定位孔26内；下
支撑架23上分别设置有上限位架27，上限位架27下表面开设有上定位孔28，上定位孔28与
下定位孔26尺寸相同且开口相对，钢丝14套设在对应的下定位孔26和上定位孔28之间，下
支撑架23两端分别设置有定位架29，定位架29表面和上限位架27两端分别开设有定位螺孔
30，两个位置相对应的定位螺孔30之间分别通过螺钉31螺接定位，从而通过下支撑架23和
上限位架27的配合对钢丝14进行支撑定位，通过螺钉31连接下支撑架23和上限位架27，使
得上限位架27便于拆卸和安装，进而便于钢丝14的上料和下料。

[0045] 进一步地，下加热固化单元3和上加热固化单元4均包括隔热壳体32、电热丝34、加热控制模块35，隔热壳体32两端分别开设有第一卡位孔33，第一卡位孔33与钢丝14口径相
等，电热丝34设置在隔热壳体32内部且电热丝34通过加热控制模块35运作而发热，钢丝14
套设在第一卡位孔33上时，电热丝34将钢丝14包裹在内，下加热固化单元3对应的隔热壳体
32底部设置有第一支脚36，第一支脚36固定安装在装置底座1上表面，上加热固化单元4对
应的隔热壳体32顶部四个对角处分别固定安装有第一导向丝杆37，第一导向丝杆37分别贯
穿支撑板8且与支撑板8滑动配合，从而驱动组件12驱动支撑定位组件13和钢丝14移动至下
加热固化单元3正上方后，再驱动支撑定位组件13和钢丝14下降，使钢丝14两端刚好卡在第
一卡位孔33内，支撑定位组件13位于加热固化机构的外侧，不会对下加热固化单元3和上加
热固化单元4产生干扰，再通过第一液压缸10带动上加热固化单元4下降，直至下加热固化
单元3和上加热固化单元4相贴，钢丝14两端稳固地卡在对应的两个第一卡位孔之间，第一
液压缸10带动上加热固化单元4升降的过程中第一导向丝杆37能够进行导向，使上加热固
化单元4平稳升降；通过加热控制模块35控制电热丝34发热，钢丝14完全包裹在电热丝34之
间，使得钢丝14在胶液箱2内浸染的胶液能够快速、均匀地固化。

[0046] 进一步地，下模压成型单元5和上模压成型单元6均包括支撑壳体38、模压块39，模压块39表面开设有塑胶导管模槽40，塑胶导管模槽40两端分别开设有第二卡位孔41，第二
卡位孔41与钢丝14口径相等，上模压成型单元6对应的支撑壳体38顶部四个对角处分别固
定安装有第二导向丝杆42，第二导向丝杆42分别贯穿支撑板8且与支撑板8滑动配合，模压
块39内部均开设有空腔43，空腔43内设置有高温加热机构，从而驱动组件12驱动支撑定位
组件13和钢丝14移动至下模压成型单元5正上方后，再驱动支撑定位组件13和钢丝14下降，
使钢丝14两端刚好卡在第二卡位孔41内，钢丝14的中间部分位于塑胶导管模槽40上方区
域，在各个塑胶导管模槽40内均匀放置等量的小块橡胶，再通过第二液压缸11带动上模压
成型单元6下降至与下模压成型单元5相贴，随着上模压成型单元6不断下压，对应的两个塑
胶导管模槽40之间的空隙越来越小，橡胶在高温和压力作用下硫化成型，包裹在钢丝14表
面，而钢丝14两端刚好卡在第二卡位孔41内，支撑定位组件13位于模压成型机构的外侧，不
会对下模压成型单元5和上模压成型单元6产生干扰。

[0047] 进一步地，连接座18侧面固定安装有第二支板44，第二支板44表面开设有通孔，通孔内滑动装配有第三导向丝杆45，第三导向丝杆45底端固定连接在其中一个定位架29顶
面，通过第三导向丝杆45对支撑定位组件13的升降进行导向，辅助支撑定位组件13平稳升
降。

[0048] 进一步地，胶液箱2底部设置有第二支脚46，第二支脚46固定安装在装置底座1上表面，通过第二支脚46支撑胶液箱2。

[0049] 工作原理：在使用时，将钢丝分别放置在下支撑架23的下定位孔26上，通过螺钉31将上限位架27安装在下支撑架23上端，对钢丝14进行支撑定位；通过电机15带动螺杆16转
动，使得与螺杆16螺接的滑块17沿着导向轨道22滑动，进而带动支撑定位组件13及其定位
的钢丝14沿着导向轨道22的方向滑动，直至支撑定位组件13带着钢丝14移动至胶液箱2正
上方，通过第三液压缸20带动支撑定位组件13及其定位的钢丝14下降，使钢丝14浸入胶液
箱内，钢丝14表面浸染上一层胶液后，第三液压缸20带动支撑定位组件13从胶液箱2内部升
起复位；

[0050] 通过电机15带动支撑定位组件13和钢丝14移动至下加热固化单元3正上方，再通过第三液压缸20带动支撑定位组件13和钢丝14下降，使钢丝14两端刚好卡在第一卡位孔33
内，而支撑定位组件13位于加热固化机构的外侧；通过第一液压缸10带动上加热固化单元4
下降，直至下加热固化单元3和上加热固化单元4相贴，钢丝14两端稳固地卡在对应的两个
第一卡位孔之间，加热控制模块35控制电热丝34发热，钢丝14完全包裹在电热丝34之间，其
表面的胶液快速、均匀地固化；胶液固化后，第一液压缸10带动上加热固化单元4上升复位，
第三液压缸20带动支撑定位组件13和钢丝14上升复位；

[0051] 通过电机15带动支撑定位组件13和钢丝14移动至下模压成型单元5正上方，再通过第三液压缸20带动支撑定位组件13和钢丝14下降，使钢丝14两端刚好卡在第二卡位孔41
内，钢丝14的中间部分位于塑胶导管模槽40上方区域；在各个塑胶导管模槽40内均匀放置
等量的小块橡胶，再通过第二液压缸11带动上模压成型单元6下降至与下模压成型单元5相
贴，随着上模压成型单元6不断下压，对应的两个塑胶导管模槽40之间的空隙越来越小，橡
胶在高温和压力作用下硫化成型，包裹在钢丝14表面；包裹有钢丝14的塑胶导管成型后，第
二液压缸11带动上模压成型单元6上升复位，第三液压缸20带动支撑定位组件13和钢丝14
上升复位，完成脱模，将上限位架27从下支撑架23上端拆下，即可将内置有钢丝14的塑胶导
管取下。

[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。。