一种乙炔压裂液用管道输送装置

摘要

本申请公开了一种乙炔压裂液用管道输送装置，包括底板、顶板、立板、立柱、滚轮、斜面、转动杆、栏杆、螺杆、电机、驱动轮、输送带、隔板、开口、挡板、滑槽、螺纹杆、旋柄、活动板、固定板、限位板、凸板、延伸板、液压缸、调节板和螺纹柱。本申请通过设置顶板实现压裂液管道的输送，通过设置开口能够实现管道的输送，同时利用隔板的限位能够实现管道的均匀输送，提高管道输送效率；设置有调节板能够将管道从输送装置上进行取下，并能够将管道输送至顶板表面，方便实现管道的快速输送；本申请的输送装置能够实现移动，并能够对较多管道进行转移，方便进行管道的输送，同时能够避免管道出现碰撞而导致管道损坏问题。

权利要求

1.一种乙炔压裂液用管道输送装置，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)和立板(3)；

所述顶板(2)顶部与立板(3)固定连接，所述底板(1)通过若干个立柱(4)与顶板(2)固定连接，所述立板(3)开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部与活动板(19)滑动连接，所述活动板(19)与螺纹杆(17)螺纹连接，所述活动板(19)两端分别与固定板(20)以及限位板(21)固定连接，所述限位板(21)内部与调节板(25)滑动连接，所述调节板(25)顶端通过液压缸(24)与延伸板(23)固定连接，所述延伸板(23)与限位板(21)底端固定连接，所述调节板(25)底端与螺纹柱(26)螺纹连接；所述底板(1)底部四周均安装有滚轮(5)，所述底板(1)与顶板(2)之间均匀分布有若干个立柱(4)，其中两个所述立柱(4)与转动杆(7)转动连接，所述底板(1)一侧设有斜面(6)，所述斜面(6)与转动杆(7)均位于底板(1)同侧；所述立柱(4)底端与电机(10)固定连接，所述电机(10)输出端与立柱(4)贯穿套接，所述电机(10)输出端与驱动轮(11)固定连接，所述驱动轮(11)和电机(10)分别位于电机(10)两侧，所述驱动轮(11)之间通过输送带(12)传动连接，所述输送带(12)表面均匀固定有若干个隔板(13)；所述电机(10)的数量为两个，两个所述电机(10)分别位于立柱(4)两侧，所述电机(10)一侧的立柱(4)分别设有四个转动杆(7)，两个所述转动杆(7)端部都与栏杆(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂液用管道输送装置，其特征在于：所述转动杆(7)为弯折状结构，所述转动杆(7)位于栏杆(8)两侧，所述栏杆(8)中部接触螺杆(9)，所述螺杆(9)与立柱(4)中部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂液用管道输送装置，其特征在于：所述顶板(2)两侧分别设有两个对称分布的立板(3)，所述立板(3)延伸至顶板(2)外侧，所述顶板(2)一侧开设有开口(14)，所述顶板(2)与挡板(15)固定连接，所述挡板(15)和开口(14)均位于顶板(2)同侧，所述开口(14)底端对应有隔板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂液用管道输送装置，其特征在于：所述立板(3)中部设有滑槽(16)，所述滑槽(16)位于顶板(2)外侧，所述滑槽(16)内部与螺纹杆(17)转动连接，所述螺纹杆(17)一端固定连接有旋柄(18)，所述旋柄(18)与立板(3)内部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种乙炔压裂液用管道输送装置，其特征在于：所述活动板(19)两侧均固定连接有凸板(22)，所述凸板(22)与滑槽(16)内部嵌合滑动连接，所述活动板(19)两侧的固定板(20)和限位板(21)分别与立板(3)两侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂液用管道输送装置，其特征在于：所述限位板(21)截面为U形结构，所述限位板(21)内部与调节板(25)嵌合连接，所述调节板(25)位于顶板(2)顶部，所述顶板(2)表面为倾斜结构。

7.根据权利要求1所述的一种乙炔压裂液用管道输送装置，其特征在于：所述调节板(25)为T形结构，所述调节板(25)顶端两侧均设有液压缸(24)，两个所述液压缸(24)分别位于限位板(21)两侧。

说明书

一种乙炔压裂液用管道输送装置

技术领域

[0001] 本申请涉及乙炔压裂液管道应用技术领域，尤其是一种乙炔压裂液用管道输送装置。

背景技术

[0002] 压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，
使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂，油层水力压裂的过程是在地面采用高压大排量
的泵，利用液体传压的原理，将具有一定粘度的液体，以大于油层的吸收能力的压力向油层
注入，并使井筒内压力逐渐升高，从而在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和
地层岩石的抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝：继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝
向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一
定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，是井达到增产增注的目的。

[0003] 压裂液是用于油气层压裂用的工作液，压裂液通常由管道进行输送，而输送用的管道进行运输以及拼装，管道在进行输送时难以从运输设备上快速取下，增加了工作人员
的操作难度，在输送时还可能造成危险事故的发生，也容易造成管道的挤压碰撞而导致出
现损坏问题，影响管道的输送，且难以将管道快速转移至输送场地，给施工工作带来不便。
因此，针对上述问题提出一种乙炔压裂液用管道输送装置。

发明内容

[0004] 在本实施例中提供了一种乙炔压裂液用管道输送装置用于解决现有技术中的乙炔压裂液管道不易快速输送的问题。

[0005] 根据本申请的一个方面，提供了一种乙炔压裂液用管道输送装置，包括底板、顶板和立板；

[0006] 所述顶板顶部与立板固定连接，所述底板通过若干个立柱与顶板固定连接，所述立板开设有滑槽，所述滑槽内部与活动板滑动连接，所述活动板与螺纹杆螺纹连接，所述活
动板两端分别与固定板以及限位板固定连接，所述限位板内部与调节板滑动连接，所述调
节板顶端通过液压缸与延伸板固定连接，所述延伸板与限位板底端固定连接，所述调节板
底端与螺纹柱螺纹连接。

[0007] 进一步地，所述底板底部四周均安装有滚轮，所述底板与顶板之间均匀分布有若干个立柱，其中两个所述立柱与转动杆转动连接，所述底板一侧设有斜面，所述斜面与转动
杆均位于底板同侧。

[0008] 进一步地，所述立柱底端与电机固定连接，所述电机输出端与立柱贯穿套接，所述电机输出端与驱动轮固定连接，所述驱动轮和电机分别位于电机两侧，所述驱动轮之间通
过输送带传动连接，所述输送带表面均匀固定有若干个隔板。

[0009] 进一步地，所述电机的数量为两个，两个所述电机分别位于立柱两侧，所述电机一侧的立柱分别设有四个转动杆，两个所述转动杆端部都与栏杆固定连接。

[0010] 进一步地，所述转动杆为弯折状结构，所述转动杆位于栏杆两侧，所述栏杆中部接触螺杆，所述螺杆与立柱中部螺纹连接。

[0011] 进一步地，所述顶板两侧分别设有两个对称分布的立板，所述立板延伸至顶板外侧，所述顶板一侧开设有开口，所述顶板与挡板固定连接，所述挡板和开口均位于顶板同
侧，所述开口底端对应有隔板。

[0012] 进一步地，所述立板中部设有滑槽，所述滑槽位于顶板外侧，所述滑槽内部与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆一端固定连接有旋柄，所述旋柄与立板内部转动连接。

[0013] 进一步地，所述活动板两侧均固定连接有凸板，所述凸板与滑槽内部嵌合滑动连接，所述活动板两侧的固定板和限位板分别与立板两侧滑动连接。

[0014] 进一步地，所述限位板截面为U形结构，所述限位板内部与调节板嵌合连接，所述调节板位于顶板顶部，所述顶板表面为倾斜结构。

[0015] 进一步地，所述调节板为T形结构，所述调节板顶端两侧均设有液压缸，两个所述液压缸分别位于限位板两侧。

[0016] 通过本申请上述实施例，采用了输送装置，解决了乙炔压裂液管道输送不便的问题，在输送装置顶部设置顶板能够将管道从运输设备上取下，能够方便对管道进行快速转
运，同时利用隔板实现多个管道的持续输送，不仅能够避免管道输送过程中发生碰撞的问
题，也提高管道的输送效率，整个装置能够方便移动，进行管道输送时能够进行管道的转
移，方便进行快速输送，同时能够实现管道的临时储存，方便进行多个管道的同时输送，且
管道转移时方便快速，能够通过调节板的移动实现管道的上料，提高管道输送过程中的稳
定性，也避免管道表面出现损坏问题。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。

[0018] 图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

[0019] 图2为本申请一种实施例的正视示意图；

[0020] 图3为本申请一种实施例的侧视示意图；

[0021] 图4为本申请一种实施例的底板处俯视示意图；

[0022] 图5为本申请一种实施例的顶部处俯视示意图；

[0023] 图6为本申请一种实施例的限位板处俯视示意图。

[0024] 图中：1、底板，2、顶板，3、立板，4、立柱，5、滚轮，6、斜面，7、转动杆，8、栏杆，9、螺杆，10、电机，11、驱动轮，12、输送带，13、隔板，14、开口，15、挡板，16、滑槽，17、螺纹杆，18、旋柄，19、活动板， 20、固定板，21、限位板，22、凸板，23、延伸板，24、液压缸，25、调节板，26、螺纹柱。

具体实施方式

[0025] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范
围。

[0026] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0027] 在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

[0028] 并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

[0029] 此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0030] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

[0031] 本实施例中的输送装置可以适用于各种输送装置，例如，在本实施例提供了如下一种输送装置，本实施例中的输送装置可以进行如下输送装置的使用。

[0032] 包括取送机构；储料架上设有可拨动管道的拨动部；取送机构包括支撑台和由液压缸带动并穿过支撑台的支撑座，支撑座的上端设有V形的取放部，取放部的两端均铰接有
可与管道接触的V形滚轮，V形滚轮包括相互铰接的短滚轮和长滚轮，短滚轮和长滚轮的铰
接处设有磁铁，且短滚轮和长滚轮的铰接处与放置在取放部上的管道的侧壁位于同一垂直
面上；取放部上还设有转轴、放置转轴的轴腔和多个可对管道外壁进行除尘的除尘滚轮，除
尘滚轮由转轴带动，转轴的一端设有第一齿轮；轴腔位于取放部的侧壁内；支撑台上设有可
与第一齿轮啮合的第一齿条；支撑台上还设有与磁铁相互排斥的电磁铁。采用上述技术方
案时，启动控制支撑座的液压缸，支撑座向上运动，储料架上的管道进入取送机构后，管道
的外壁与除尘滚轮接触，支撑座向下运动的过程中，第一齿轮与第一齿条啮合，除尘滚轮开
始转动，进而使得管道在取放部内转动，进而对管道的表面进行除尘。然后向电磁铁通电，
当取放部靠近支撑台的时候，电磁铁与磁铁相互排斥，短滚轮、长滚轮的铰接处向上运动，
进而使得短滚轮和长滚轮均向上运动与管道壁接触。此时取下管道有两种方式，第一种是，
在短滚轮和长滚轮与管道壁接触时，短滚轮和长滚轮将管道抬起，瞬间将管道竖向推出，在
推出管道的时候，由于管道底部有短滚轮和长滚轮，所以管道会迅速从短滚轮和长滚轮上
滑出，即，此种方法是让管道从取放部的端部滑出。第二种是，在短滚轮和长滚轮与管道壁
接触时，短滚轮和长滚轮将管道抬起，最后管道会从长滚轮的一侧掉落即，此种方法是让管
道从取放部的一侧滑出。

[0033] 当然本实施例也可以用于其他结构的输送装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的输送装置进行介绍。

[0034] 请参阅图1‑6所示，一种乙炔压裂液用管道输送装置，包括底板1、顶板 2和立板3；

[0035] 所述顶板2顶部与立板3固定连接，所述底板1通过若干个立柱4与顶板2固定连接，所述立板3开设有滑槽16，所述滑槽16内部与活动板19滑动连接，所述活动板19与螺纹杆17
螺纹连接，所述活动板19两端分别与固定板20以及限位板21固定连接，所述限位板21内部
与调节板25滑动连接，所述调节板25顶端通过液压缸24与延伸板23固定连接，所述延伸板
23与限位板21底端固定连接，所述调节板25底端与螺纹柱26螺纹连接。

[0036] 所述底板1底部四周均安装有滚轮5，所述底板1与顶板2之间均匀分布有若干个立柱4，其中两个所述立柱4与转动杆7转动连接，所述底板1一侧设有斜面6，所述斜面6与转动
杆7均位于底板1同侧，滚轮5用于整个输送装置的移动，设置有斜面6方便管道从底板1处落
下；所述立柱4底端与电机10固定连接，所述电机10输出端与立柱4贯穿套接，所述电机10输
出端与驱动轮11固定连接，所述驱动轮11和电机10分别位于电机10两侧，所述驱动轮11之
间通过输送带12传动连接，所述输送带12表面均匀固定有若干个隔板13，电机10用于驱动
轮11的转动，实现输送带12带动隔板13移动，方便实现管道的升降；所述电机10的数量为两
个，两个所述电机10分别位于立柱4两侧，所述电机10一侧的立柱4分别设有四个转动杆7，
两个所述转动杆7端部都与栏杆8固定连接，转动杆7用于栏杆8的连接，通过栏杆8对管道进
行限位；所述转动杆7为弯折状结构，所述转动杆7位于栏杆8两侧，所述栏杆8中部接触螺杆
9，所述螺杆9与立柱4中部螺纹连接，螺杆9用于对栏杆8进行限位，使管道在栏杆8和输送带
12之间输送；所述顶板2两侧分别设有两个对称分布的立板3，所述立板3延伸至顶板2外侧，
所述顶板2一侧开设有开口14，所述顶板2与挡板15固定连接，所述挡板 15和开口14均位于
顶板2同侧，所述开口14底端对应有隔板13，立板3用于活动板19的移动；所述立板3中部设
有滑槽16，所述滑槽16位于顶板2 外侧，所述滑槽16内部与螺纹杆17转动连接，所述螺纹杆
17一端固定连接有旋柄18，所述旋柄18与立板3内部转动连接，滑槽16用于实现活动板19 
的移动，通过转动旋柄18实现活动板19在滑槽16内部的移动；所述活动板 19两侧均固定连
接有凸板22，所述凸板22与滑槽16内部嵌合滑动连接，所述活动板19两侧的固定板20和限
位板21分别与立板3两侧滑动连接，通过设置凸板22能够实现活动板19的稳定移动；所述限
位板21截面为U形结构，所述限位板21内部与调节板25嵌合连接，所述调节板25位于顶板2
顶部，所述顶板2表面为倾斜结构，限位板21用于调节板25的限位，实现调节板 25的竖向移
动；所述调节板25为T形结构，所述调节板25顶端两侧均设有液压缸24，两个所述液压缸24
分别位于限位板21两侧，调节板25用于带动螺纹柱26移动，通过螺纹柱26对管道进行支撑。

[0037] 本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过底板1顶部的滚轮5实现管道运输装置的移动，通过立柱4对顶板2进行支撑，通过延
伸板23上的液压缸24的缩短带动调节板25 在限位板21内部移动，使调节板25带动其底部
的螺纹柱26移动至管道两侧，再转动螺纹柱26使其移动至管道两端内部，当操作完成后，通
过液压缸24 的伸长带动管道移动至顶板2的顶部，通过转动旋柄18，使其带动螺纹杆17 在
滑槽16内部转动，螺纹杆17带动活动板19在滑槽16内部移动，凸板22 实现活动板19的稳定
移动，使活动板19带动固定板20和限位板21同时移动，进而将管道移动至顶板2表面，再转
动螺纹柱26，使管道落至顶板2表面，此时管道滚落至开口14处，通过挡板15进行阻挡后使
管道从开口14处落至隔板13之间；通过电机10带动驱动轮11转动时，使输送带12带动隔板
13同时转动，使管道在隔板13和栏杆8之间移动至底部，并从斜面6处进行管道的移动，整个
装置通过滚轮5进行移动，方便进行管道的输送，栏杆8通过转动杆7带动使其围绕立柱4转
动，在对栏杆8限位杆，通过转动螺杆9，使其端部接触栏杆8，实现栏杆8的限位。

[0038] 本申请的有益之处在于：

[0039] 1.本申请通过设置顶板实现压裂液管道的输送，通过设置开口能够实现管道的输送，同时利用隔板的限位能够实现管道的均匀输送，提高管道输送效率；

[0040] 2.本申请设置有调节板能够将管道从输送装置上进行取下，提高管道的转运效率，并能够将管道输送至顶板表面，方便实现管道的快速输送，提高装置的输送便利性；

[0041] 3.本申请的输送装置能够实现移动，并能够对较多管道进行转移，方便进行管道的输送，同时能够避免管道出现碰撞而导致管道损坏问题，并能够减少操作人员的劳动量，
提高管道输送过程中的安全性。

[0042] 涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

[0043] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。