一种含油污泥快速分离处理沉淀池

摘要

本发明涉及含油污泥处理领域，特别涉及一种含油污泥快速分离处理沉淀池,包括池体、塞块、接水筐、分离机构和搅拌机构，所述的池体置于地面上，池体的右端面开设有出水通槽，出水通槽内卡接有塞块，池体的右侧布置有接水筐，接水筐置于地面上，池体的上端放置有分离机构，分离机构的右侧布置有搅拌机构,本发明采用了组合连接的设计理念，本发明中的分离机构可起到分离含油污泥夹带的大体积硬物的作用，进而避免大体积硬物影响含油污泥与调质剂之间混合效果的状况，本发明设置的搅动机构具备有通过扩大搅动范围来提高含油污泥与调质剂之间混合充分度的功能，同时搅动机构中起搅动作用的结构还可实现自清洁功能。

权利要求

1.一种含油污泥快速分离处理沉淀池，包括池体(1)、塞块(2)、接水筐(3)、分离机构(4)和搅拌机构(5)，其特征在于：所述的池体(1)置于地面上，池体(1)的右端面开设有出水通槽，出水通槽内卡接有塞块(2)，池体(1)的右侧布置有接水筐(3)，接水筐(3)置于地面上，池体(1)的上端放置有分离机构(4)，分离机构(4)的右侧布置有搅拌机构(5)；

所述的池体(1)的右侧布置有导流板(13)，导流板(13)位于接水筐(3)的上方，导流板(13)的左端向上倾斜设置，导流板(13)的右端前后对称布置有卡杆(14)，卡杆(14)远离导流板(13)的一端和开设于竖直板(15)的上端的卡接通槽之间相卡接，竖直板(15)下端与地面之间通过四号电动滑块(17)相连，竖直板(15)的右端面从上往下等距离开设有卡接槽，相邻卡接槽之间的距离等于相邻出水通槽之间的距离，卡接槽内卡接有限位板(16)，限位板(16)的上端面与卡杆(14)的表面接触，接水筐(3)位于竖直板(15)之间；

所述的分离机构(4)包括网板(40)、插板(41)、挡板(42)、承接筐(43)和挂接板(44)，网板(40)的后端向上倾斜设置，网板(40)的前中端位于池体(1)内，网板(40)的后端安装有插板(41)，插板(41)的下端与池体(1)的上端面后端相卡接，网板(40)的上端面左右对称安装有挡板(42)，网板(40)的前端搭于承接筐(43)的上端面后端，承接筐(43)位于池体(1)底壁的上方，承接筐(43)的前端面安装有挂接板(44)，挂接板(44)的上端为倒U型结构，挂接板(44)的上端与池体(1)的上端相卡接；

所述的搅拌机构(5)包括芯轴(50)、搅动件(51)、倒U型板(52)、电机(53)、皮带(54)、固定板(55)、衔接板(56)、竖架(57)、一号电动滑块(58)、竖板(59)和二号电动滑块(590)，芯轴(50)位于池体(1)前后内壁之间，芯轴(50)的上下两端安装有搅动件(51)，搅动件(51)前后交错排布，芯轴(50)的两侧端均转动安装在倒U型板(52)竖直段的下端，芯轴(50)后端所连的倒U型板(52)的竖直段的上端与电机(53)的输出轴端转动连接，电机(53)的输出轴端与芯轴(50)的后端之间连接有皮带(54)，皮带(54)位于倒U型板(52)与池体(1)的后内壁之间，倒U型板(52)水平段的后端与电机(53)的上端之间连接有固定板(55)，倒U型板(52)水平段的前端安装有呈L型结构的衔接板(56)，衔接板(56)的竖直段与池体(1)的上端之间滑动连接，电机(53)的下端安装有竖架(57)，竖架(57)位于池体(1)的后侧，竖架(57)的后端面下端安装有一号电动滑块(58)，一号电动滑块(58)的后端安装有竖板(59)，竖板(59)下端安装有二号电动滑块(590)，二号电动滑块(590)的前端与池体(1)的后端相连。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥快速分离处理沉淀池，其特征在于：所述的搅动件(51)包括连接圆杆(510)、连接板(511)和搅动圆杆(512)，连接圆杆(510)的一端与芯轴(50)之间通过螺纹配合方式相连，前后正相对的连接圆杆(510)远离芯轴(50)的一端之间转动连接有连接板(511)，前后正相对的连接圆杆(510)之间从前往后布置有搅动圆杆(512)，搅动圆杆(512)安装在连接板(511)的侧端面上。

3.根据权利要求2所述的一种含油污泥快速分离处理沉淀池，其特征在于：所述的连接板(511)背对搅动圆杆(512)的侧端面安装有刮板(513)，刮板(513)远离连接板(511)的一端设置有倒圆角。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥快速分离处理沉淀池，其特征在于：所述的池体(1)的前后内壁对称安装有三号电动滑块(10)，三号电动滑块(10)之间连接有底撑板(11)，池体(1)的内壁均与底撑板(11)的侧端面相贴。

5.根据权利要求4所述的一种含油污泥快速分离处理沉淀池，其特征在于：所述的底撑板(11)的上端面四周均安装有刮除板(12)，池体(1)的竖直内壁与刮除板(12)的侧端面相贴。

6.根据权利要求1所述的一种含油污泥快速分离处理沉淀池，其特征在于：所述的出水通槽从上往下等距离排布，塞块(2)与出水通槽内壁接触的侧端面均安装有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种含油污泥快速分离处理沉淀池，其特征在于：所述的导流板(13)的右端安装在开设于过滤筐(18)左端的安装通槽内，过滤筐(18)位于卡杆(14)之间，过滤筐(18)的底壁开设有呈矩阵分布的出料通槽。

8.根据权利要求7所述的一种含油污泥快速分离处理沉淀池，其特征在于：所述的卡杆(14)靠近导流板(13)的一端通过螺纹配合方式与过滤筐(18)的侧端相连。

说明书

一种含油污泥快速分离处理沉淀池

技术领域

[0001] 本发明涉及含油污泥处理领域，特别涉及一种含油污泥快速分离处理沉淀池。

背景技术

[0002] 含油污泥指由于油田开采、石油炼制过程中因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油外泄到地面，并与泥土等混合在一起而形成的油、土和水
甚至掺混有其他污染物的混合物。

[0003] 含油污泥若不加以处理直接排放，会对周围生态环境造成污染，所以需要对含油污泥进行处理。

[0004] 含油污泥处理的最终目的是以资源化、无害化、减量化为原则，含油污泥常用的处理方法有调质分离法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖等，所有处理方法的第一步均
为含油污泥的脱水，以调质分离法为例，其操作过程为：向含油污泥中加入调质剂，在50摄
氏度以上搅拌后静置，形成油、水、泥渣三相，然后将三相分离，但在通过调质分离法处理含
油污泥的过程中会出现以下问题：含油污泥中较易夹带石块等硬物，而硬物的存在会影响
含油污泥与调质剂之间的混合搅拌效果，同时硬物也会对搅拌结构的运行造成阻碍，在含
油污泥与调质剂混合期间，因搅拌结构的搅动范围较小，以致含油污泥和调质剂之间的混
合度较低，同时搅拌结构的表面较易形成一定厚度的含油污泥粘附层，而含油污泥粘附层
会影响搅拌结构所起到的搅拌效果。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种含油污泥快速分离处理沉淀池，包括池体、塞块、接水筐、分离机构和搅拌机构，所述的池体置于地面上，池体的右端面开设有出水
通槽，出水通槽内卡接有塞块，池体的右侧布置有接水筐，接水筐置于地面上，池体的上端
放置有分离机构，分离机构的右侧布置有搅拌机构。

[0006] 所述的分离机构包括网板、插板、挡板、承接筐和挂接板，网板的后端向上倾斜设置，网板的前中端位于池体内，网板的后端安装有插板，插板的下端与池体的上端面后端相
卡接，网板的上端面左右对称安装有挡板，网板的前端搭于承接筐的上端面后端，承接筐位
于池体底壁的上方，承接筐的前端面安装有挂接板，挂接板的上端为倒U型结构，挂接板的
上端与池体的上端相卡接，通过已有输送器具使含油污泥沿网板向池体内输送，含油污泥
从网板自带的网孔落入池体内，含油污泥中夹带的大体积硬物留在网板上，然后通过人工
借助已有工具将网板上的大体积硬物向承接筐内拔动，池体本身具备加热的功能，待含油
污泥输送结束后，池体自身加热至一定温度，通过人工方式依次将网板和插板整体、承接筐
和挂接板整体取离池体，随后对网板和承接筐进行清洁并处理分离出来的大体积硬物，在
下一次含油污泥输送前，再通过人工方式使网板和承接筐回至原始状态。

[0007] 所述的搅拌机构包括芯轴、搅动件、倒U型板、电机、皮带、固定板、衔接板、竖架、一号电动滑块、竖板和二号电动滑块，芯轴位于池体前后内壁之间，芯轴的上下两端安装有搅
动件，搅动件前后交错排布，芯轴的两侧端均转动安装在倒U型板竖直段的下端，芯轴后端
所连的倒U型板的竖直段的上端与电机的输出轴端转动连接，电机的输出轴端与芯轴的后
端之间连接有皮带，皮带位于倒U型板与池体的后内壁之间，倒U型板水平段的后端与电机
的上端之间连接有固定板，倒U型板水平段的前端安装有呈L型结构的衔接板，衔接板的竖
直段与池体的上端之间滑动连接，电机的下端安装有竖架，竖架位于池体的后侧，竖架的后
端面下端安装有一号电动滑块，一号电动滑块的后端安装有竖板，竖板下端安装有二号电
动滑块，二号电动滑块的前端与池体的后端相连。

[0008] 通过人工方式依次将网板和插板整体、承接筐和挂接板整体取离池体后，通过人工方式向池体内加入调质剂，然后通过电机在借助皮带的情况下带动芯轴同步转动，芯轴
带动搅动件同步转动，搅动件对含油污泥与调质剂之间进行混合搅拌，与此同时通过二号
电动滑块带动竖板进行左右往复运动，竖板通过一号电动滑块带动竖架同步运动，竖架带
动电机同步运动，倒U型架带动衔接板随之同步运动，芯轴带动搅动件亦随之同步运动，在
含油污泥和调质剂混合搅拌结束后，通过二号电动滑块带动竖板运动至池体的最左端，然
后通过一号电动滑块带动竖架向上运动，竖架带动电机同步运动，倒U型板带动衔接板随之
同步运动，芯轴带动搅动件同步运动，当搅动件与含油污泥相离但依然位于池体内时，通过
电机使芯轴在一定范围内反复转动，搅动件随芯轴同步转动，此操作的目的是甩落搅动件
和芯轴表面残留的含油污泥，随后通过一号电动滑块带动竖架继续向上运动，直至搅动件
位于池体外，紧接着静置处理后的含油污泥相应时间至形成油、水、泥渣三相，接下来，先通
过已有打捞工具对油层进行打捞，油层分离后，通过人工方式拔出塞块，水层沿出水通槽落
入接水筐内，待水层分离后再对泥渣进行分离。

[0009] 优选技术方案一：所述的搅动件包括连接圆杆、连接板和搅动圆杆，连接圆杆的一端与芯轴之间通过螺纹配合方式相连，前后正相对的连接圆杆远离芯轴的一端之间转动连
接有连接板，前后正相对的连接圆杆之间从前往后布置有搅动圆杆，搅动圆杆安装在连接
板的侧端面上，待通过二号电动滑块和一号电动滑块之间的配合使搅动件位于池体外后，
通过人工方式转动连接圆杆使之脱离芯轴，连接板带动搅动圆杆随连接圆杆一同脱离芯
轴，然后便可对连接板、连接圆杆、搅动圆杆以及芯轴进行全面的表面清洁处理，以此避免
残留的含油污泥形成较厚的粘接层而影响后续搅动操作的状况。

[0010] 优选技术方案二：所述的连接板背对搅动圆杆的侧端面安装有刮板，刮板远离连接板的一端设置有倒圆角，在搅动件做转动运动的同时做左右往复直线运动的期间，刮板
可对池体底壁的含油污泥起到一定的刮动作用，进而降低含油污泥于池体底壁的粘附牢固
度。

[0011] 优选技术方案三：所述的池体的前后内壁对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块之间连接有底撑板，池体的内壁均与底撑板的侧端面相贴，待水层分离结束后，通过三号
电动滑块带动底撑板向上运动，底撑板同步泥渣向上托起，当泥渣接近池体的上端面后，三
号电动滑块停止运动，然后通过人工与已有挖取工具之间配合对泥渣进行清除，而无需工
人进入池体挖取泥渣，进而利于减轻工人的劳动强度，同时又可实现泥渣清除工作效率提
高的状况。

[0012] 优选技术方案四：所述的底撑板的上端面四周均安装有刮除板，池体的竖直内壁与刮除板的侧端面相贴，底撑板向上运动的同时带动刮除板同步运动，刮除板可对池体的
内壁起到刮除粘附含油污泥的作用，进而降低池体内壁形成较厚的含油污泥粘附层的几
率，同时也利于降低底撑板的上行阻力。

[0013] 优选技术方案五：所述的出水通槽从上往下等距离排布，塞块与出水通槽内壁接触的侧端面均安装有橡胶层，根据水层与泥渣层之间分界线的位置，工人将适当位置处的
塞块拔出，以便水层顺利与泥渣层分离，出水通槽设置有多个的目的是为了使水层最大程
度的与泥渣层分离而得到收集，橡胶层可提高塞块与出水通槽之间的连接紧密度。

[0014] 优选技术方案六：所述的池体的右侧布置有导流板，导流板位于接水筐的上方，导流板的左端向上倾斜设置，导流板的右端前后对称布置有卡杆，卡杆远离导流板的一端和
开设于竖直板的上端的卡接通槽之间相卡接，竖直板下端与地面之间通过四号电动滑块相
连，竖直板的右端面从上往下等距离开设有卡接槽，相邻卡接槽之间的距离等于相邻出水
通槽之间的距离，卡接槽内卡接有限位板，限位板的上端面与卡杆的表面接触，接水筐位于
竖直板之间，在拔出塞块之前，通过四号电动滑块带动竖直板向左运动，竖直板带动限位板
和卡杆同步运动，导流板亦随之同步运动，当导流板接近塞块时，四号电动滑块暂停运动，
然后通过人工方式拔出限位板并调整卡杆的位置，以使导流板与相邻的塞块之间的空隙相
对，随后再次插入限位板以固定卡杆，紧接着四号电动滑块再次运动以使导流板的左端抵
于池体的右端面，接下来便可通过人工方式拔出相应位置的塞块，水层穿过出水通槽并沿
着导流板向接水筐内流动，导流板的位置可根据所要拔出的塞块的位置进行相应调整，导
流板可对水层起到流动导向的作用，以便水层集中流入接水筐内。

[0015] 优选技术方案七：所述的导流板的右端安装在开设于过滤筐左端的安装通槽内，过滤筐位于卡杆之间，过滤筐的底壁开设有呈矩阵分布的出料通槽，水层经导流板流入过
滤筐内，然后再由过滤筐流入接水筐内，过滤筐可对水层中残留油进行过滤，进而利于提高
水层可再循环利用的几率。

[0016] 优选技术方案八：所述的卡杆靠近导流板的一端通过螺纹配合方式与过滤筐的侧端相连，卡杆与过滤筐之间采取螺纹连接的目的是便于及时拆卸过滤筐和导流板而对二者
进行清洁。

[0017] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种含油污泥快速分离处理沉淀池，采用了组合连接的设计理念，本发明中的分离机构可起到分离含油污泥
夹带的大体积硬物的作用，进而避免大体积硬物影响含油污泥与调质剂之间混合效果的状
况，本发明设置的搅动机构具备有通过扩大搅动范围来提高含油污泥与调质剂之间混合充
分度的功能，同时搅动机构中起搅动作用的结构还可实现自清洁功能。

[0018] 2、本发明通过底撑板和三号电动滑块之间配合可便于工人快速清除泥渣，而无需工人进入池体挖取泥渣，进而利于减轻工人的劳动强度，同时又可实现泥渣清除工作效率
提高的功能。

[0019] 3、本发明设计的刮除板可对池体的内壁起到刮除粘附含油污泥的作用，进而降低池体内壁形成较厚的含油污泥粘附层的几率，同时也利于降低底撑板的上行阻力。

[0020] 4、本发明中的连接圆杆与芯轴之间采取的活动连接方式可便于及时连接板、搅动圆杆、连接圆杆和芯轴四者接受全面的表面清洁处理，以此避免表面残留的含油污泥形成
较厚的粘接层而影响后续搅动操作的状况。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0023] 图2为本发明的俯视图；

[0024] 图3为图2的A‑A向剖视图；

[0025] 图4为图2的B‑B向剖视图；

[0026] 图5为图2的C‑C向剖视图；

[0027] 图6为竖直板之间所连结构的立体视图；

[0028] 图7为刮除板、底撑板以及底撑板上方所设结构的立体视图；

[0029] 图中：1、池体；10、三号电动滑块；11、底撑板；12、刮除板；13、导流板；14、卡杆；15、竖直板；16、限位板；17、四号电动滑块；18、过滤筐；2、塞块；3、接水筐；4、分离机构；5、搅拌
机构；40、网板；41、插板；42、挡板；43、承接筐；44、挂接板；50、芯轴；51、搅动件；510、连接圆
杆；511、连接板；512、搅动圆杆；513、刮板；52、倒U型板；53、电机；54、皮带；55、固定板；56、
衔接板；57、竖架；58、一号电动滑块；59、竖板；590、二号电动滑块。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 参阅图1和图2，一种含油污泥快速分离处理沉淀池，包括池体1、塞块2、接水筐3、分离机构4和搅拌机构5，所述的池体1置于地面上，池体1的右端面开设有出水通槽，出水通
槽内卡接有塞块2，池体1的右侧布置有接水筐3，接水筐3置于地面上，池体1的上端放置有
分离机构4，分离机构4的右侧布置有搅拌机构5。

[0032] 参阅图1和图2，所述的分离机构4包括网板40、插板41、挡板42、承接筐43和挂接板44，网板40的后端向上倾斜设置，网板40的前中端位于池体1内，网板40的后端安装有插板
41，插板41的下端与池体1的上端面后端相卡接，网板40的上端面左右对称安装有挡板42，
网板40的前端搭于承接筐43的上端面后端，承接筐43位于池体1底壁的上方，承接筐43的前
端面安装有挂接板44，挂接板44的上端为倒U型结构，挂接板44的上端与池体1的上端相卡
接，通过已有输送器具使含油污泥沿网板40向池体1内输送，含油污泥从网板40自带的网孔
落入池体1内，含油污泥中夹带的大体积硬物留在网板40上，然后通过人工借助已有工具将
网板40上的大体积硬物向承接筐43内拔动，池体1本身具备加热的功能，待含油污泥输送结
束后，池体1自身加热至一定温度，通过人工方式依次将网板40和插板41整体、承接筐43和
挂接板44整体取离池体1，随后对网板40和承接筐43进行清洁并处理分离出来的大体积硬
物，在下一次含油污泥输送前，再通过人工方式使网板40和承接筐43回至原始状态，总言
之，分离机构4可起到分离含油污泥夹带的大体积硬物的作用，进而避免大体积硬物影响含
油污泥与调质剂之间混合效果的状况。

[0033] 参阅图2、图3、图4和图7，所述的搅拌机构5包括芯轴50、搅动件51、倒U型板52、电机53、皮带54、固定板55、衔接板56、竖架57、一号电动滑块58、竖板59和二号电动滑块590，
芯轴50位于池体1前后内壁之间，芯轴50的上下两端安装有搅动件51，搅动件51前后交错排
布，芯轴50的两侧端均转动安装在倒U型板52竖直段的下端，芯轴50后端所连的倒U型板52
的竖直段的上端与电机53的输出轴端转动连接，电机53的输出轴端与芯轴50的后端之间连
接有皮带54，皮带54位于倒U型板52与池体1的后内壁之间，倒U型板52水平段的后端与电机
53的上端之间连接有固定板55，倒U型板52水平段的前端安装有呈L型结构的衔接板56，衔
接板56的竖直段与池体1的上端之间滑动连接，电机53的下端安装有竖架57，竖架57位于池
体1的后侧，竖架57的后端面下端安装有一号电动滑块58，一号电动滑块58的后端安装有竖
板59，竖板59下端安装有二号电动滑块590，二号电动滑块590的前端与池体1的后端相连。

[0034] 通过人工方式依次将网板40和插板41整体、承接筐43和挂接板44整体取离池体1后，通过人工方式向池体1内加入调质剂，然后通过电机53在借助皮带54的情况下带动芯轴
50同步转动，芯轴50带动搅动件51同步转动，搅动件51对含油污泥与调质剂之间进行混合
搅拌，与此同时通过二号电动滑块590带动竖板59进行左右往复运动，竖板59通过一号电动
滑块58带动竖架57同步运动，竖架57带动电机53同步运动，倒U型架带动衔接板56随之同步
运动，芯轴50带动搅动件51亦随之同步运动，即搅动件51做转动运动的同时做左右往复直
线运动，以此来实现搅动件51搅动范围扩大的功能，进而提高含油污泥与调质剂之间的混
合充分度，在含油污泥和调质剂混合搅拌结束后，通过二号电动滑块590带动竖板59运动至
池体1的最左端，然后通过一号电动滑块58带动竖架57向上运动，竖架57带动电机53同步运
动，倒U型板52带动衔接板56随之同步运动，芯轴50带动搅动件51同步运动，当搅动件51与
含油污泥相离但依然位于池体1内时，通过电机53使芯轴50在一定范围内反复转动，搅动件
51随芯轴50同步转动，此操作的目的是甩落搅动件51和芯轴50表面残留的含油污泥，随后
通过一号电动滑块58带动竖架57继续向上运动，直至搅动件51位于池体1外，紧接着静置处
理后的含油污泥相应时间至形成油、水、泥渣三相，接下来，先通过已有打捞工具对油层进
行打捞，油层分离后，通过人工方式拔出塞块2，水层沿出水通槽落入接水筐3内，待水层分
离后再对泥渣进行分离。

[0035] 参阅图3和图7，所述的搅动件51包括连接圆杆510、连接板511和搅动圆杆512，连接圆杆510的一端与芯轴50之间通过螺纹配合方式相连，前后正相对的连接圆杆510远离芯
轴50的一端之间转动连接有连接板511，前后正相对的连接圆杆510之间从前往后布置有搅
动圆杆512，搅动圆杆512安装在连接板511的侧端面上，待通过二号电动滑块590和一号电
动滑块58之间的配合使搅动件51位于池体1外后，通过人工方式转动连接圆杆510使之脱离
芯轴50，连接板511带动搅动圆杆512随连接圆杆510一同脱离芯轴50，然后便可对连接板
511、连接圆杆510、搅动圆杆512以及芯轴50进行全面的表面清洁处理，以此避免残留的含
油污泥形成较厚的粘接层而影响后续搅动操作的状况。

[0036] 参阅图3和图4，所述的连接板511背对搅动圆杆512的侧端面安装有刮板513，刮板513远离连接板511的一端设置有倒圆角，在搅动件51做转动运动的同时做左右往复直线运
动的期间，刮板513可对池体1底壁的含油污泥起到一定的刮动作用，进而降低含油污泥于
池体1底壁的粘附牢固度。

[0037] 参阅图4和图7，所述的池体1的前后内壁对称安装有三号电动滑块10，三号电动滑块10之间连接有底撑板11，池体1的内壁均与底撑板11的侧端面相贴，所述的三号电动滑块
10为防水电动滑块，使得其能够在池体1内稳定工作；待水层分离结束后，通过三号电动滑
块10带动底撑板11向上运动，底撑板11同步泥渣向上托起，当泥渣接近池体1的上端面后，
三号电动滑块10停止运动，然后通过人工与已有挖取工具之间配合对泥渣进行清除，而无
需工人进入池体1挖取泥渣，进而利于减轻工人的劳动强度，同时又可实现泥渣清除工作效
率提高的功能。

[0038] 参阅图3和图7，所述的底撑板11的上端面四周均安装有刮除板12，池体1的竖直内壁与刮除板12的侧端面相贴，底撑板11向上运动的同时带动刮除板12同步运动，刮除板12
可对池体1的内壁起到刮除粘附含油污泥的作用，进而降低池体1内壁形成较厚的含油污泥
粘附层的几率，同时也利于降低底撑板11的上行阻力。

[0039] 参阅图1和图4，所述的出水通槽从上往下等距离排布，塞块2与出水通槽内壁接触的侧端面均安装有橡胶层，根据水层与泥渣层之间分界线的位置，工人将适当位置处的塞
块2拔出，以便水层顺利与泥渣层分离，出水通槽设置有多个的目的是为了使水层最大程度
的与泥渣层分离而得到收集，橡胶层可提高塞块2与出水通槽之间的连接紧密度。

[0040] 参阅图1、图4和图6，所述的池体1的右侧布置有导流板13，导流板13位于接水筐3的上方，导流板13的左端向上倾斜设置，导流板13的右端前后对称布置有卡杆14，卡杆14远
离导流板13的一端和开设于竖直板15的上端的卡接通槽之间相卡接，竖直板15下端与地面
之间通过四号电动滑块17相连，竖直板15的右端面从上往下等距离开设有卡接槽，相邻卡
接槽之间的距离等于相邻出水通槽之间的距离，卡接槽内卡接有限位板16，限位板16的上
端面与卡杆14的表面接触，接水筐3位于竖直板15之间，在拔出塞块2之前，通过四号电动滑
块17带动竖直板15向左运动，竖直板15带动限位板16和卡杆14同步运动，导流板13亦随之
同步运动，当导流板13接近塞块2时，四号电动滑块17暂停运动，然后通过人工方式拔出限
位板16并调整卡杆14的位置，以使导流板13与相邻的塞块2之间的空隙相对，随后再次插入
限位板16以固定卡杆14，紧接着四号电动滑块17再次运动以使导流板13的左端抵于池体1
的右端面，接下来便可通过人工方式拔出相应位置的塞块2，水层穿过出水通槽并沿着导流
板13向接水筐3内流动，导流板13的位置可根据所要拔出的塞块2的位置进行相应调整，导
流板13可对水层起到流动导向的作用，以便水层集中流入接水筐3内。

[0041] 参阅图1和图4，所述的导流板13的右端安装在开设于过滤筐18左端的安装通槽内，过滤筐18位于卡杆14之间，过滤筐18的底壁开设有呈矩阵分布的出料通槽，水层经导流
板13流入过滤筐18内，然后再由过滤筐18流入接水筐3内，过滤筐18可对水层中残留油进行
过滤，进而利于提高水层可再循环利用的几率。

[0042] 参阅图5，所述的卡杆14靠近导流板13的一端通过螺纹配合方式与过滤筐18的侧端相连，卡杆14与过滤筐18之间采取螺纹连接的目的是便于及时拆卸过滤筐18和导流板13
而对二者进行清洁。

[0043] 含油污泥的分离处理过程：第一步，分离硬物：通过已有输送器具使含油污泥沿网板40向池体1内输送，含油污泥从网板40自带的网孔落入池体1内，含油污泥中夹带的大体
积硬物留在网板40上，然后通过人工借助已有工具将网板40上的大体积硬物向承接筐43内
拔动，池体1本身具备加热的功能，待含油污泥输送结束后，池体1自身加热至一定温度，通
过人工方式依次将网板40和插板41整体、承接筐43和挂接板44整体取离池体1，随后对网板
40和承接筐43进行清洁并处理分离出来的大体积硬物。

[0044] 第二步，加入调质剂并实施搅拌：通过人工方式向池体1内加入调质剂，然后通过电机53在借助皮带54的情况下带动芯轴50同步转动，芯轴50带动搅动件51同步转动，搅动
件51对含油污泥与调质剂之间进行混合搅拌，与此同时通过二号电动滑块590带动竖板59
进行左右往复运动，竖板59通过一号电动滑块58带动竖架57同步运动，竖架57带动电机53
同步运动，倒U型架带动衔接板56随之同步运动，芯轴50带动搅动件51亦随之同步运动，搅
动件51对含油污泥和调质剂之间进行混合搅拌。

[0045] 第三步，清除残留含油污泥：通过二号电动滑块590带动竖板59运动至池体1的最左端，然后通过一号电动滑块58带动竖架57向上运动，竖架57带动电机53同步运动，倒U型
板52带动衔接板56随之同步运动，芯轴50带动搅动件51同步运动，当搅动件51与含油污泥
相离但依然位于池体1内时，通过电机53使芯轴50在一定范围内反复转动，搅动件51随芯轴
50同步转动，此操作的目的是甩落搅动件51和芯轴50表面残留的含油污泥，随后通过一号
电动滑块58带动竖架57继续向上运动，直至搅动件51位于池体1外。

[0046] 第四步，静置分离：静置处理后的含油污泥相应时间至形成油、水、泥渣三相。

[0047] 第五步，分离油层：通过人工与已有打捞工具配合对油层进行打捞。

[0048] 第六步，分离水层：根据水层和泥渣层的分界线位置，通过四号电动滑块17、竖直板15、限位板16和卡杆14使导流板13位于相应塞块2的下方并抵于池体1的右端面，然后通
过人工方式拔出相应位置的塞块2，水层依次通过出水通槽、导流板13和过滤筐18流入接水
筐3内。

[0049] 第七步，清除泥渣层：通过三号电动滑块10带动底撑板11向上运动，底撑板11同步泥渣向上托起，当泥渣接近池体1的上端面后，三号电动滑块10停止运动，然后通过人工与
已有挖取工具之间配合对泥渣进行清除。

[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。