一种多元固废环保基材及其制备方法

摘要

本发明提供了本发明提供了一种多元固废环保基材，由基材预混料形成；所述基材预混料包括：粘结剂100重量份；改性混合料200～300重量份；稳定剂1～10重量份；内润滑剂0.1～3重量份；外润滑剂0.1～3重量份；增韧剂1～10重量份；增强剂1～5重量份；所述改性混合料为经改性剂改性后的固体废弃物；所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣。与现有技术相比，本发明以粉煤灰、建筑垃圾、水晶渣等材料作为填充料制备多元固废环保基材，制备的基材强度提高，性能稳定，大大延长了地板的使用寿命，可大幅降低原料成本，还而可实现对资源的废物利用，保护了环境，具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。

权利要求

1.一种多元固废环保基材，其特征在于，由基材预混料形成；所述基材预混料包括：所述改性混合料为经改性剂改性后的固体废弃物；

所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣；

所述建筑废渣、粉煤灰与水晶废渣的质量比为(25～35)：(50～65)：(10～20)；

所述改性剂包括硬脂酸与硅烷偶联剂中的一种或两种与有机低聚物。

2.根据权利要求1所述的多元固废环保基材，其特征在于，所述建筑废渣选自废弃混凝土、废弃粘土烧结砖、废弃粉煤灰砖、废弃炉渣砖、废弃石粉砖与废弃陶瓷中的一种或多种；

所述硅烷偶联剂选自γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；

所述有机低聚物选自聚乙烯蜡和/或氧化聚乙烯蜡。

3.根据权利要求1所述的多元固废环保基材，其特征在于，所述硬脂酸与硅烷偶联剂中的一种或两种的质量为固体废弃物质量的0.5％～2％；所述有机低聚物的质量为固体废弃物质量的1％～3％。

4.根据权利要求1所述的多元固废环保基材，其特征在于，所述固体废弃物的粒径D90小于80μm；含水率小于等于4％。

5.根据权利要求1所述的多元固废环保基材，其特征在于，所述粘结剂选自聚氯乙烯、聚丙烯与橡胶中的一种或多种；

所述稳定剂选自钙锌稳定剂；

所述内润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸盐、脂肪酸酯与脂肪醇中的一种或多种；

所述外润滑剂选自聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡与硬脂酸中的一种或多种；

所述增韧剂选自丙烯酸酯类增韧剂；

所述增强剂选自氯化聚乙烯。

6.一种权利要求1所述的多元固废环保基材的制备方法，其特征在于，包括：S1)将粘结剂、改性混合料、稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、增韧剂与增强剂先进行热混，然后进行冷混，得到基材预混料；

S2)将所述基材预混料经加热共混挤出，得到多元固废环保基材。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述改性混合料按照以下方法进行制备：将固体废弃物与改性剂混合，得到改性混合料；

所述混合的温度为80℃～100℃；

所述混合的时间为10～60min。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1)中热混的温度为100℃～

140℃；热混的时间为10～20min；冷混的温度为40℃～60℃；冷混的时间为5～15min；

所述步骤S2)中加热共混挤出的温度为160℃～200℃。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2)中加热共混挤出后，室温养生，得到多元固废环保基材；所述室温养生的时间为40～60h。

10.权利要求1～5任意一项所述的多元固废环保基材或权利要求6～9任意一项制备方法所制备的多元固废环保基材作为地板基材的应用。

说明书

一种多元固废环保基材及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种多元固废环保基材及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着电力工业的发展，燃烧残物粉煤灰的排放量逐年增加，如何有效的利用粉煤灰，增加粉煤灰的附加值，开拓工业固体废弃物的新用途，是当前一项艰巨的任务。并且，粉煤灰比表面积大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm，是一种优质的放错了地方的资源。

[0003] 水晶渣是在水晶制品机械切割、磨削抛光等加工过程中产生的废渣，据统计，每加工一吨水晶玻璃，将产生30％的废渣。随着水晶行业的发展，产生的废渣越来越多，填埋场地承受不了这么多的废渣。再者，水晶行业中存在大量中小规模的加工厂，对于废渣都是随地乱倒，或者直接排放到河流中，导致废渣在河底沉积，严重污染了土壤和河流。因此水晶渣处理问题迫在眉睫。

[0004] 目前地板除了实木地板外，主要是复合地板。其中实木地板存在强度低、寿命短且成本高的问题，虽然复合地板价格较低，但由于大部分为人造板，甲醛含量高，使用这类产品对人体的健康会产生重大危害。

[0005] 因此，本发明考虑利用固体废弃物制备环保基材。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种强度较高且性能稳定的多元固废环保基材及其制备方法。

[0007] 本发明提供了一种多元固废环保基材，由基材预混料形成；所述基材预混料包括：

[0008]

[0009] 所述改性混合料为经改性剂改性后的固体废弃物；

[0010] 所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣；

[0011] 所述建筑废渣、粉煤灰与水晶废渣的质量比为(25～35)：(50～65)： (10～20)；

[0012] 所述改性剂包括硬脂酸与硅烷偶联剂中的一种或两种与有机低聚物。

[0013] 优选的，所述建筑废渣选自废弃混凝土、废弃粘土烧结砖、废弃粉煤灰砖、废弃炉渣砖、废弃石粉砖与废弃陶瓷中的一种或多种；

[0014] 所述硅烷偶联剂选自γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；

[0015] 所述有机低聚物选自聚乙烯蜡和/或氧化聚乙烯蜡。

[0016] 优选的，所述硬脂酸与硅烷偶联剂中的一种或两种的质量为固体废弃物质量的0.5％～2％；所述有机低聚物的质量为固体废弃物质量的1％～3％。

[0017] 优选的，所述固体废弃物的粒径D90小于80μm；含水率小于等于4％。

[0018] 优选的，所述粘结剂选自聚氯乙烯、聚丙烯与橡胶中的一种或多种；

[0019] 所述稳定剂选自钙锌稳定剂；

[0020] 所述内润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸盐、脂肪酸酯与脂肪醇中的一种或多种；

[0021] 所述外润滑剂选自聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡与硬脂酸中的一种或多种；

[0022] 所述增韧剂选自丙烯酸酯类增韧剂；

[0023] 所述增强剂选自氯化聚乙烯。

[0024] 本发明还提供了一种上述多元固废环保基材的制备方法，包括：

[0025] S1)将粘结剂、改性混合料、稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、增韧剂与增强剂先进行热混，然后进行冷混，得到基材预混料；

[0026] S2)将所述基材预混料经加热共混挤出，得到多元固废环保基材。

[0027] 优选的，所述改性混合料按照以下方法进行制备：

[0028] 将固体废弃物与改性剂混合，得到改性混合料；

[0029] 所述混合的温度为80℃～100℃；

[0030] 所述混合的时间为10～60min。

[0031] 优选的，所述步骤S1)中热混的温度为100℃～140℃；热混的时间为10～20 min；冷混的温度为40℃～60℃；冷混的时间为5～15min；

[0032] 所述步骤S2)中加热共混挤出的温度为160℃～200℃。

[0033] 优选的，所述步骤S2)中加热共混基础后，室温养生，得到多元固废环保基材；所述室温养生的时间为40～60h。

[0034] 本发明还提供了上述多元固废环保基材作为地板基材的应用。

[0035] 本发明提供了一种多元固废环保基材，由基材预混料形成；所述基材预混料包括：粘结剂100重量份；改性混合料200～300重量份；稳定剂1～10重量份；内润滑剂0.1～3重量份；外润滑剂0.1～3重量份；增韧剂1～10重量份；增强剂1～5重量份；所述改性混合料为经改性剂改性后的固体废弃物；所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣；所述建筑废渣、粉煤灰与水晶废渣的质量比为(25～35)：(50～65)：(10～20)；所述改性剂包括硬脂酸与硅烷偶联剂中的一种或两种与有机低聚物。与现有技术相比，本发明以粉煤灰、建筑垃圾、水晶渣等材料作为填充料制备多元固废环保基材，制备的基材强度提高，性能稳定，大大延长了地板的使用寿命，可大幅降低原料成本，还而可实现对资源的废物利用，保护了环境，具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 本发明提供了一种多元固废环保基材，由基材预混料形成；所述基材预混料包括：

[0038]

[0039] 所述改性混合料为经改性剂改性后的固体废弃物；

[0040] 所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣；

[0041] 所述建筑废渣、粉煤灰与水晶废渣的质量比为(25～35)：(50～65)： (10～20)；

[0042] 所述改性剂包括硬脂酸与硅烷偶联剂中的一种或两种与有机低聚物。

[0043] 本发明优选以聚氯乙烯、聚丙烯与橡胶中的一种或多种为粘结剂，更优选以聚氯乙烯为粘结剂；所述聚氯乙烯的平均聚合度优选为800～1200，更优选为900～1100，再优选为1000；在本发明提供的实施例中具体以SG‑5型聚氯乙烯为粘结剂。

[0044] 以改性混合料为主要填充料；所述改性混合料的含量优选为200～280重量份，更优选为200～260重量份，再优选为200～250重量份；所述改性混合料为经改性剂改性后的固体废弃物；所述改性剂优选包括硬脂酸与硅烷偶联剂中的一种或两种与有机低聚物；所述硅烷偶联剂优选为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述有机低聚物优选为聚乙烯蜡和/或氧化聚乙烯蜡；所述有机低聚物的分子量优选为500～2000，更优选为 800～1500；所述硬脂酸与硅烷偶联剂中的一种或两种的质量优选为固体废弃物质量的0.5％～2％，更优选为0.5％～1.5％，再优选为0.5％～1％，最优选为
0.5％；所述有机低聚物的质量优选为固体废弃物质量的1％～3％，更优选为1％～2％；所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣；所述建筑废渣优选为废弃混凝土、废弃粘土烧结砖、废弃粉煤灰砖、废弃炉渣砖、废弃石粉砖与废弃陶瓷中的一种或多种，更优选为废弃粘土烧结砖、废弃粉煤灰砖、废弃炉渣砖、废弃石粉砖与废弃陶瓷中的一种或多种与废弃混凝土；所述废弃粘土烧结砖、废弃粉煤灰砖、废弃炉渣砖、废弃石粉砖与废弃陶瓷中的一种或多种与废弃混凝土的质量比优选为(40～60)：(60～40)，更优选为(45～55)： (55～
45)，再优选为50：50；粉煤灰的微观形貌优选为球状普通粉煤灰；所述水晶渣中包括水晶玻璃、氧化铈、碳酸钙、石英砂等，其成分主要为无机氧化物或盐，化学性质稳定，耐高温，且有一定的硬度，可用于填充塑料制品；所述固体废弃物的粒径D90优选小于80μm；含水率优选小于等于4％，更优选小于等于3％；所述建筑废渣、粉煤灰与水晶废渣的质量比为(25～
35)： (50～65)：(10～20)，优选为(25～35)：(55～65)：(10～15)，更优选为(28～32)：(55～62)：(10～15)，再优选为30：(55～60)：(10～15)。

[0045] 所述稳定剂的含量优选为2～8重量份，更优选为4～6重量份，再优选为5 重量份；所述稳定剂优选为钙锌稳定剂。

[0046] 本发明提供的基材预混料中添加有内润滑剂，其与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。所述内润滑剂的含量优选为0.5～2重量份，更优选为0.5～1.5重量份，再优选为0.5～1重量份，最优选为0.8重量份；所述内润滑剂的种类优选为硬脂酸、硬脂酸盐、脂肪酸酯与脂肪醇中的一种或多种；所述硬脂酸盐优选为硬脂酸钙。

[0047] 本发明提供的基材预混料中还添加有外润滑剂，以在聚氯乙烯与改性混合料的交界面形成润滑的薄层；所述外润滑剂的含量优选为0.3～2重量份，更优选为0.3～1.5重量份，再优选为0.3～1重量份，再优选为0.4～0.8重量份，最优选为0.1重量份；所述外润滑剂的种类优选为聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡与硬脂酸中的一种或多种；所述聚乙烯蜡的分子量优选为4000～5000。

[0048] 本发明提供的基材预混料中所述增韧剂的含量优选为2～8重量份，更优选为4～6重量份，再优选为5重量份；所述增韧剂的种类优选为丙烯酸酯类增韧剂。

[0049] 所述增强剂的含量优选为2～4重量份，更优选为2～3重量份；所述增强剂的种类优选为氯化聚乙烯。

[0050] 本发明以粉煤灰、建筑垃圾、水晶渣等材料作为填充料制备多元固废环保基材，制备的基材强度提高，性能稳定，大大延长了地板的使用寿命，可大幅降低原料成本，还而可实现对资源的废物利用，保护了环境，具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。

[0051] 本发明还提供了一种上述多元固废环保基材的制备方法，包括：S1)将粘结剂、改性混合料、稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、增韧剂与增强剂先进行热混，然后进行冷混，得到基材预混料；S2)将所述基材预混料经加热共混挤出，得到多元固废环保基材。

[0052] 其中，所述粘结剂、改性混合料、稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、增韧剂与增强剂的用量及种类均同上所述，在此不再赘述。

[0053] 在本发明中，所述改性混合料优选按照以下方法制备：将固体废弃物与改性剂混合，得到改性混合料；所述混合优选在高速混合机中进行；所述混合的转速优选为800～1200r/min，更优选为900～1100r/min，再优选为950～1000 r/min；所述混合的温度优选为
80℃～100℃，更优选为90℃～95℃；所述混合的时间优选为10～60min；由于改性剂包括硬脂酸与硅烷偶联剂中的一种或两种与有机低聚物，在本发明中，优选先将固体废弃物与硬脂酸与硅烷偶联剂中的一种或两种加热混合搅拌5～20min，更优选5～15min，再优选
10min，然后加入有机低聚物继续混合5～40min，更优选继续混合10～40min，再优选继续混合20～35min，最优选继续混合30min。

[0054] 所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣；所述固体废弃物的粒径D90优选小于80μm；含水率优选小于等于4％，更优选小于等于3％；在本发明中，优选将建筑废渣粉碎磨细，进行粒径分选，干燥后，得到建筑废渣粉；所述粒径分选优选为D90小于80μm；所述干燥的温度优选为100℃～150℃，更优选为120℃～130℃；干燥优选至含水率小于等于4％，更优选至含水率小于等于3％；将水晶渣磨细，粒径分选，干燥后，得到水晶渣粉；所述粒径分选优选为D90小于80μm；所述干燥的温度优选为100℃～150℃，更优选为120℃～130℃；干燥优选至含水率小于等于4％，更优选至含水率小于等于3％；将粉煤灰经粒径分选、干燥后得到干燥后的粉煤灰；所述粒径分选优选为D90小于80μm；所述干燥的温度优选为
100℃～150℃，更优选为120℃～130℃；干燥优选至含水率小于等于4％，更优选至含水率小于等于3％；将上述干燥后的建筑废渣粉、粉煤灰与水晶渣粉混合后即可得到固体废弃物。

[0055] 将粘结剂、改性混合料、稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、增韧剂与增强剂先进行热混，然后进行冷混，得到基材预混料；所述热混的温度优选为100℃～140℃，更优选为110℃～130℃，再优选为120℃；热混的时间优选为10～20 min，更优选为15min；冷混的温度优选为40℃～60℃，更优选为45℃～55℃，再优选为50℃；冷混的时间优选为5～15min，更优选为8～12min，再优选为 10min。

[0056] 将所述基材预混料经加热共混挤出，所述加热共混挤出优选在螺杆挤出机中进行；加热共混挤出的温度优选为160℃～200℃，更优选为170℃～190℃，再优选为175℃～185℃，最优选为180℃。

[0057] 加热共混挤出后，优选进行室温养生，得到多元固废环保基材；所述室温养生的时间优选为40～60h，更优选为45～55h，再优选为45～50h，最优选为48h。经室温养生可释放应力，使多元固废环保基材性能稳定。

[0058] 本发明还提供了上述多元固废环保基材作为地板基材的应用。

[0059] 为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种多元固废环保基材及其制备方法进行详细描述。

[0060] 以下实施例中所用的试剂均为市售；实施例及比较例中所用聚氯乙烯为 SG‑5型PVC。

[0061] 实施例1

[0062] 前处理：将建筑废渣(50％废弃混凝土砌块与50％废弃混凝土)粉碎磨细；水晶渣进行磨细干燥；然后将建筑废渣、粉煤灰、水晶渣进行粒径分选，优选为粒径D90<80μm的粉末，将粉末置于120℃的电热鼓风干燥箱内干燥，至含水率<3.0％，得到干待表面活化的粉末。

[0063] 将处理后的30份建筑废渣、60份粉煤灰，10份水晶渣粉末在搅拌速度为950r/min的条件下混合，加入0.5％硬脂酸(SA)95℃加热搅拌10min，再加入1％PE蜡(型号：H100)反应30min，对粉末颗粒进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于塑料中的改性混合料。

[0064] 加入聚氯乙烯(5型PVC)100份，改性混合料250份，钙锌稳定剂5 份，硬脂酸0.8份(型号：印尼1801)，PE蜡0.6份(型号：H100)，CPE 5 份(型号：135A)，ACR 2份(型号：PA‑21)，先120℃热混15min，再进入冷混机50℃冷混10min，得到基材预混料；将基材混合料经螺杆挤出机加热共混后挤出，温度在180℃，挤成所需尺寸的多元固废基材。室温养生48h，释放应力使其性能稳定。

[0065] 实施例2

[0066] 前处理：将建筑废渣(50％废弃混凝土砌块与50％废弃混凝土)粉碎磨细；水晶渣进行磨细干燥；然后将建筑废渣、粉煤灰、水晶渣进行粒径分选，优选为粒径D90<80μm的粉末，将粉末置于120℃的电热鼓风干燥箱内干燥，至含水率<3.0％，得到干待表面活化的粉末。

[0067] 将处理后的30份建筑废渣、55份粉煤灰，15份水晶渣粉末在搅拌速度为950r/min的条件下混合，加入0.5％硬脂酸(SA)95℃加热搅拌10min，再加入1％PE蜡(型号：H100)反应30min，对粉末颗粒进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于塑料中的改性混合料。

[0068] 加入聚氯乙烯(5型PVC)100份，改性混合料250份，钙锌稳定剂5 份，硬脂酸0.8份(型号：印尼1801)，PE蜡0.6份(型号：H100)，CPE 5 份(型号：135A)，ACR 2份(型号：PA‑21)，先120℃热混15min，再进入冷混机50℃冷混10min，得到基材预混料；将基材混合料经螺杆挤出机加热共混后挤出，温度在180℃，挤成所需尺寸的多元固废基材。室温养生48h，释放应力使其性能稳定。

[0069] 实施例3

[0070] 前处理：将建筑废渣(50％废弃混凝土砌块与50％废弃混凝土)粉碎磨细；水晶渣进行磨细干燥；然后将建筑废渣、粉煤灰、水晶渣进行粒径分选，优选为粒径D90<80μm的粉末，将粉末置于120℃的电热鼓风干燥箱内干燥，至含水率<3.0％，得到干待表面活化的粉末。

[0071] 将处理后的30份建筑废渣、60份粉煤灰，10份水晶渣粉末在搅拌速度为950r/min的条件下混合，加入0.5％硬脂酸(SA)95℃加热搅拌10min，再加入1％PE蜡(型号：H100)反应30min，对粉末颗粒进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于塑料中的改性混合料。

[0072] 加入聚氯乙烯(5型PVC)100份，改性混合料200份，钙锌稳定剂5 份，硬脂酸0.8份(型号：印尼1801)，PE蜡0.6份(型号：H100)，CPE 5 份(型号：135A)，ACR 2份(型号：PA‑21)，先120℃热混15min，再进入冷混机50℃冷混10min，得到基材预混料；将基材混合料经螺杆挤出机加热共混后挤出，温度在180℃，挤成所需尺寸的多元固废基材。室温养生48h，释放应力使其性能稳定。

[0073] 对比例1

[0074] 前处理：将建筑废渣(50％废弃混凝土砌块与50％废弃混凝土)粉碎磨细；水晶渣进行磨细干燥；然后将建筑废渣、粉煤灰、水晶渣进行粒径分选，优选为粒径D90<80μm的粉末，将粉末置于120℃的电热鼓风干燥箱内干燥，至含水率<3.0％。将处理后的30份建筑废渣、60份粉煤灰，10份水晶渣粉末混合，得到混合料。

[0075] 加入聚氯乙烯(5型PVC)100份，混合料250份，钙锌稳定剂5份，硬脂酸(型号：印尼1801)0.8份，PE蜡(型号：H100)0.6份，CPE(型号： 135A)5份，ACR(型号：PA‑21)2份，先120℃热混15min，再进入冷混机50℃冷混10min，得到基材预混料；将基材混合料经螺杆挤出机加热共混后挤出，温度在180℃，挤成所需尺寸的多元固废基材。室温养生48h，释放应力使其性能稳定。

[0076] 对比例2

[0077] 前处理：将建筑废渣(50％废弃混凝土砌块与50％废弃混凝土)粉碎磨细；然后将建筑废渣进行粒径分选，优选为粒径D90<60μm的粉末，将粉末置于120℃的电热鼓风干燥箱内干燥，优选的含水率<2.0％，得到干待表面活化的粉末。

[0078] 将处理后的100份建筑废渣在搅拌速度为950r/min的条件下加入0.5％硬脂酸(SA)95℃加热搅拌10min，再加入1％PE蜡(型号：H100)反应30min，对粉末颗粒进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于塑料中的改性混合料。

[0079] 加入聚氯乙烯(5型PVC)100份，改性混合料250份，钙锌稳定剂5份，硬脂酸(型号：印尼1801)0.8份，PE蜡(型号：H100)0.6份，CPE(型号： 135A)5份，ACR(型号：PA‑21)2份，先
120℃热混15min，再进入冷混机50℃冷混10min，得到基材预混料；将基材混合料经螺杆挤出机加热共混后挤出，温度在180℃，挤成所需尺寸的多元固废基材。室温养生48h，释放应力使其性能稳定。

[0080] 对比例3

[0081] 前处理：将粉煤灰进行粒径分选，优选为粒径D90<60μm的粉末，将粉末置于120℃的电热鼓风干燥箱内干燥，优选的含水率<2.0％，得到干待表面活化的粉末。

[0082] 将处理后的100份粉煤灰在搅拌速度为950r/min的条件下加入0.5％硬脂酸(SA)95℃加热搅拌10min，再加入1％PE蜡(型号：H100)反应30min，对粉末颗粒进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于塑料中的改性混合料。

[0083] 加入聚氯乙烯(5型PVC)100份，改性混合料250份，钙锌稳定剂5 份，硬脂酸(型号：印尼1801)0.8份，PE蜡(型号：H100)0.6份，CPE (型号：135A)5份，ACR(型号：PA‑21)2份，先
120℃热混15min，再进入冷混机50℃冷混10min，得到基材预混料；将基材混合料经螺杆挤出机加热共混后挤出，温度在180℃，挤成所需尺寸的多元固废基材。室温养生 48h，释放应力使其性能稳定。

[0084] 对比例4

[0085] 前处理：将建筑废渣(50％废弃混凝土砌块与50％废弃混凝土)粉碎磨细；水晶渣进行磨细干燥；然后将建筑废渣、水晶渣进行粒径分选，优选为粒径D90<60μm的粉末，将粉末置于120℃的电热鼓风干燥箱内干燥，优选的含水率<2.0％，得到干待表面活化的粉末。

[0086] 将处理后的90份建筑废渣与10份水晶渣粉末在搅拌速度为950r/min的条件下混合，加入0.5％硬脂酸(SA)95℃加热搅拌10min，再加入1％PE蜡 (型号：H100)反应30min，对粉末颗粒进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于塑料中的改性混合料。

[0087] 加入聚氯乙烯(5型PVC)100份，改性混合料250份，钙锌稳定剂5份，硬脂酸(型号：印尼1801)0.8份，PE蜡(型号：H100)0.6份，CPE(型号： 135A)5份，ACR(型号：PA‑21)2份，先
120℃热混15min，再进入冷混机50℃冷混10min，得到基材预混料；将基材混合料经螺杆挤出机加热共混后挤出，温度在180℃，挤成所需尺寸的多元固废基材。室温养生48h，释放应力使其性能稳定。

[0088] 对比例5

[0089] 前处理：将建筑废渣(废弃混凝土砌块与废弃混凝土，两者比例为1：1) 粉碎磨细；水晶渣进行磨细干燥；然后将建筑废渣、粉煤灰、水晶渣进行粒径分选，优选为粒径D90<80μm的粉末，将粉末置于120℃的电热鼓风干燥箱内干燥，至含水率<3.0％，得到干待表面活化的粉末。

[0090] 将处理后的50份建筑废渣、40份粉煤灰，10份水晶渣粉末在搅拌速度为950r/min的条件下混合，加入0.5％SA 95℃加热搅拌10min，再加入1％PE 蜡(型号：H100)反应30min，对粉末颗粒进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于塑料中的改性混合料。

[0091] 加入聚氯乙烯(5型PVC)100份，改性混合料250份，钙锌稳定剂5份，硬脂酸0.8份(型号：印尼1801)，PE蜡0.6份(型号：H100)，CPE 5份 (型号：135A)，ACR 2份(型号：PA‑21)，先120℃热混15min，再进入冷混机50℃冷混10min，得到基材预混料；将基材混合料经螺杆挤出机加热共混后挤出，温度在180℃，挤成所需尺寸的多元固废基材。室温养生48h，释放应力使其性能稳定。

[0092] 对实施例及对比例1～5中得到的室温养生后的多元固废基材的性能进行检测，得到检测结果见表1。检测方法如下：

[0093] 弯曲强度：《塑料弯曲性能试验方法》(GB/T9341‑2008)其弯曲测试速度为：2mm/min；

[0094] 拉伸强度：参见ASTM D‑638标准和GB1040.2‑2006《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》，其中拉伸测试速率为：5 mm/min；

[0095] 抗冲击强度《：塑料悬臂梁冲击强度的测定》(GB/T 1843‑2008)；

[0096] 吸水率：ASTM D570‑98(2010)e1，第7.1节；

[0097] 燃烧性能《：建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB 8624‑2012)；

[0098] 甲醛含量：《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》 (GB18580‑2017)。

[0099] 表1室温养生后的多元固废基材的性能结果

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