用于制备偏光膜的组合物、偏光膜的制备方法及偏光膜、显示模组

摘要

本申请公开了一种用于制备偏光膜的组合物、偏光膜的制备方法及偏光膜、显示模组，所述组合物包括可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体以及交联剂。在本申请提供的用于制备偏光膜的组合物中，通过在可聚合二向性染料中加入液晶性可聚合单体和交联剂，使得制备得到的偏光膜的柔韧性增大，从而能够提高偏光膜的弯折性能。

权利要求

1.一种偏光膜的制备方法，其特征在于，所述偏光膜的制备方法包括以下步骤：提供一组合物，所述组合物包括可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体、交联剂以及促进剂，所述交联剂为硫醇交联剂；

将所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂混合，以形成一混合体系；将所述促进剂加入所述混合体系中，以形成第一混合液；

将所述第一混合液置于一模具中，所述第一混合液中的所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂在20℃至30℃的预设温度下进行反应并形成第二混合液，其中，所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂反应形成第一中间产物，反应时间为6h至24h，所述可聚合二向性染料的质量含量为10wt％‑20wt％，所述液晶性可聚合染料的质量含量为10wt％‑20wt％，所述交联剂的质量含量为45wt％‑58wt％，所述第一中间产物具有多畴液晶微区结构；对所述第二混合液进行固化和脱模处理，以形成偏光子膜；

对所述偏光子膜进行拉伸处理；

对保持拉伸状态的所述偏光子膜进行紫外光照射，所述偏光子膜中的所述可聚合二向性染料和所述液晶性可聚合单体发生聚合反应形成聚合物网络，以形成偏光膜。

2.根据权利要求1所述的偏光膜的制备方法，其特征在于，所述液晶性可聚合单体选自、 和

中的一种。

3.根据权利要求1所述的偏光膜的制备方法，其特征在于，所述组合物还包括光引发剂和溶剂。

4.根据权利要求3所述的偏光膜的制备方法，其特征在于，在所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体、所述交联剂、所述光引发剂以及所述溶剂组成的混合体系中，所述光引发剂的质量含量为0.5wt％‑2wt％，所述溶剂的质量含量为5wt％‑15wt％。

5.根据权利要求3所述的偏光膜的制备方法，其特征在于，在所述第一混合液中，所述促进剂的摩尔量和所述交联剂的摩尔量的对应关系为1mol的所述促进剂对应5mol‑40mol的所述交联剂。

6.一种偏光膜，其特征在于，所述偏光膜采用如权利要求1所述的偏光膜的制备方法制备得到。

7.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括显示面板和设置在所述显示面板至少一侧的偏光膜，所述偏光膜为权利要求6所述的偏光膜。

说明书

用于制备偏光膜的组合物、偏光膜的制备方法及偏光膜、显示

模组

技术领域

[0001] 本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种用于制备偏光膜的组合物、偏光膜的制备方法及偏光膜、显示模组。

背景技术

[0002] 柔性显示技术是当今显示领域的发展热潮，未来的显示技术更是向柔性可折叠、柔性可卷曲、柔性可拉伸等任意形态显示方向发展。其中，柔性材料是柔性显示技术的核心载体。目前，偏光片是制约柔性显示技术的关键结构。

[0003] 染料偏光片是一种依靠二向性染料的各向异性吸收特性的偏光片，但现有的染料偏光片硬度大，导致偏光片的弯折性能较差，不利于柔性显示技术的发展。

发明内容

[0004] 本申请实施例提供一种用于制备偏光膜的组合物、偏光膜的制备方法及偏光膜、显示模组，以解决现有技术中存在的偏光片的弯折性能较差的技术问题。

[0005] 本申请实施例提供一种用于制备偏光膜的组合物，所述组合物包括可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体以及交联剂。

[0006] 可选的，在本申请提供的组合物中，所述液晶性可聚合单体选自中的一种。

[0007] 可选的，在本申请提供的组合物中，所述组合物还包括光引发剂和溶剂。

[0008] 可选的，在本申请提供的组合物中，在所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体、所述交联剂、所述光引发剂以及所述溶剂组成的混合体系中，所述可聚合二向性染料的质量含量为10wt％‑20wt％，所述液晶性可聚合染料的质量含量为10wt％‑20wt％，所述交联剂的质量含量为45wt％‑58wt％，所述光引发剂的质量含量为0.5wt％‑2wt％，所述溶剂的质量含量为5wt％‑15wt％。

[0009] 可选的，在本申请提供的组合物中，所述组合物还包括促进剂，在所述组合物中，所述促进剂的摩尔量和所述交联剂的摩尔量的对应关系为1mol的所述促进剂对应5mol‑40mol的所述交联剂。

[0010] 本申请实施例还提供一种偏光膜的制备方法，所述偏光膜的制备方法包括以下步骤：

[0011] 提供一组合物，所述组合物包括可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体以及交联剂；

[0012] 所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂在预设温度下进行反应形成偏光子膜；

[0013] 对所述偏光子膜进行拉伸处理；

[0014] 对所述偏光子膜进行紫外光照射，以形成偏光膜。

[0015] 可选的，在本申请提供的组合物中，所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂在预设温度下进行反应形成偏光子膜的步骤，包括：

[0016] 将所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂进行混合，以形成第一混合液；

[0017] 所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂在预设温度下进行反应形成第二混合液；

[0018] 对所述第二混合液进行固化处理，以形成偏光子膜。

[0019] 可选的，在本申请提供的组合物中，所述组合物还包括促进剂、光引发剂以及溶剂，所述将可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂进行混合的步骤，包括：

[0020] 将所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体、所述交联剂、所述光引发剂以及所述溶剂混合，以形成一混合体系；

[0021] 将所述促进剂加入所述混合体系中，以形成第一混合液。

[0022] 本申请实施例提供一种偏光膜，所述偏光膜采用如前述任一实施例所述的偏光膜的制备方法制备得到。

[0023] 本申请实施例还一种显示模组，所述显示模组包括显示面板和设置在所述显示面板至少一侧的偏光片，所述偏光片包括如前述实施例所述的偏光膜。

[0024] 本申请提供一种用于制备偏光膜的组合物、偏光膜的制备方法及偏光膜、显示模组，在本申请提供的用于制备偏光膜的组合物中，通过在可聚合二向性染料中加入液晶性可聚合单体和交联剂，使得制备得到的偏光膜的柔韧性增大，从而能够提高偏光膜的弯折性能。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1是本申请提供的偏光膜的制备方法的流程示意图。

[0027] 图2是本申请提供的偏光膜的制备过程中的反应机理示意图。

[0028] 图3是本申请提供的偏光膜的结构示意图。

[0029] 图4是本申请提供的显示模组的结构示意图。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

[0031] 本申请实施例提供一种用于制备偏光膜的组合物、偏光膜的制备方法及偏光膜、显示模组。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

[0032] 本申请实施例提供一种用于制备偏光膜的组合物。所述组合物包括可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体以及交联剂。

[0033] 在本申请提供的组合物中，通过在可聚合二向性染料中加入液晶性可聚合单体和交联剂，使得制备得到的偏光膜的柔韧性增大，从而能够提高偏光膜的弯折性能，进而可以提高使用该偏光膜的偏光片的弯折性能。另外，由于液晶性可聚合单体还具有良好的拉伸性能，因此，上述设置还可以提高使用上述组合物制备得到的偏光膜的拉伸性能。

[0034] 其中，所述可聚合二向性染料可以选自能够发生交联反应的蒽醌类染料和偶氮类染料中的至少一种。

[0035] 在一些实施方式中，所述可聚合二向性染料的端部具有碳碳双键。例如，所述可聚合二向性染料可以为

[0036] 所述液晶性可聚合单体可以选自丙烯酸酯类化合物和乙烯基醚类化合物中的至少一种。

[0037] 在一些实施方式中，所述液晶性可聚合单体可以选自中的至少一种。

[0038] 所述交联剂可以为硫醇交联剂。所述硫醇交联剂可以选自双官能度、三官能度和四官能度的硫醇化合物中的至少一种。

[0039] 在一些实施方式中，所述硫醇交联剂包括第一硫醇交联剂和第二硫醇交联剂。所述第一硫醇交联剂和所述第二硫醇交联剂均可以选自中的至少一种。所
述第一硫醇交联剂和所述第二硫醇交联剂不同。

[0040] 在本申请中，对所述添加剂的种类没有特别限制。例如，在一些实施例方式中，所述添加剂可以包括促进剂、光引发剂以及溶剂。

[0041] 所述促进剂可以为叔胺类化合物，如多环叔胺或卞环叔胺。所述促进剂还可以为其他能够加速交联反应的化合物，如可以选自2、4、6三(二甲氨基甲基)苯酚、1，1，3，3‑四苯基‑1，3‑二硅氧烷二醇、1，4‑二(羟基二甲基甲硅烷基)苯、邻苯磺酰亚胺中的至少一种。

[0042] 所述光引发剂可以选自2，2‑二甲氧基‑2‑苯基苯乙酮、2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑1‑丙酮、1‑羟基环己基苯基甲酮、2‑甲基‑2‑(4‑吗啉基)‑1‑[4‑(甲硫基)苯基]‑1‑丙酮、2，4，6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦、2，4，6‑三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、及2‑二甲氨基‑
2‑苄基‑1‑[4‑(4‑吗啉基)苯基]‑1‑丁酮中的至少一种。

[0043] 所述溶剂可以选自甲苯、丙酮、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氢呋喃、环己烷、甲酸甲酯中的至少一种。

[0044] 在本申请中，对所述组合物中各组分所占的质量百分比并没有特殊的要求。在一些实施方式中，所述组合物包括可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体、交联剂、促进剂、光引发剂以及溶剂。其中，所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体、所述交联剂、所述光引发剂以及所述溶剂构成一混合体系。在所述混合体系中，所述可聚合二向性染料的质量含量为10wt％‑20wt％，所述液晶性可聚合单体的质量含量为10wt％‑20wt％，所述交联剂的质量含量为45wt％‑58wt％，所述光引发剂的质量含量为0.5wt％‑2wt％，所述溶剂的质量含量为5wt％‑15wt％。本领域技术人员应当理解的是，在所述混合体系中，所有组分的质量百分比之和应当是100wt％。

[0045] 在所述组合物中，所述促进剂的摩尔量和所述交联剂的摩尔量的对应关系为1mol的所述促进剂对应5mol‑40mol的所述交联剂。所述交联剂为硫醇交联剂时，即所述交联剂具有巯基官能团。其中，在所述组合物中，所述促进剂的摩尔量和所述巯基官能团的摩尔量的对应关系为1mol的所述促进剂对应50mol‑150mol的所述巯基官能团。

[0046] 请参照图1，本申请实施例还提供一种偏光膜的制备方法，所述偏光膜的制备方法包括以下步骤：

[0047] 提供一组合物，所述组合物包括可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体以及交联剂；

[0048] 所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂在预设温度下进行反应形成偏光子膜；

[0049] 对所述偏光子膜进行拉伸处理；

[0050] 对所述偏光子膜进行紫外光照射，以形成偏光膜。

[0051] 在本申请提供的偏光膜的制备方法中，通过利用组合物中的可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体以及交联剂进行反应，由于反应产物为液晶性弹性体，进而使得以该液晶性弹性体为功能膜材制备得到的偏光膜的柔韧性增大，从而能够提高偏光膜的弯折性能。另外，由于液晶性可聚合单体还具有良好的拉伸性能，因此，上述设置还可以提高偏光膜的拉伸性能，从而提高偏光膜的拉伸性能。

[0052] 下面对本实施例提供的偏光膜的制备方法进行详细的阐述。

[0053] B1：提供一组合物，所述组合物包括可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体以及交联剂。

[0054] 其中，所述可聚合二向性染料可以选自能够发生交联反应的蒽醌类染料和偶氮类染料中的至少一种。

[0055] 在一些实施方式中，所述可聚合二向性染料的端部具有碳碳双键。例如，所述可聚合二向性染料可以为

[0056] 所述液晶性可聚合单体可以选自丙烯酸酯类化合物和乙烯基醚类化合物中的至少一种。

[0057] 在一些实施方式中，所述液晶性可聚合单体可以选自中的至少一种。

[0058] 所述交联剂可以为硫醇交联剂。所述硫醇交联剂可以选自双官能度、三官能度和四官能度的硫醇化合物中的至少一种。

[0059] 在一些实施方式中，所述硫醇交联剂包括第一硫醇交联剂和第二硫醇交联剂。所述第一硫醇交联剂和所述第二硫醇交联剂均可以选自中的至少一种。所
述第一硫醇交联剂和所述第二硫醇交联剂不同。

[0060] 在本实施例中，所述组合物还包括促进剂、光引发剂以及溶剂。

[0061] 其中，所述促进剂用于提高交联反应的速度。所述促进剂可以为叔胺类化合物，如多环叔胺或卞环叔胺。所述促进剂还可以为其他能够加速交联反应的化合物，如可以选自2、4、6三(二甲氨基甲基)苯酚、1，1，3，3‑四苯基‑1，3‑二硅氧烷二醇、1，4‑二(羟基二甲基甲硅烷基)苯、邻苯磺酰亚胺中的至少一种。

[0062] 所述光引发剂可以选自2，2‑二甲氧基‑2‑苯基苯乙酮、2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑1‑丙酮、1‑羟基环己基苯基甲酮、2‑甲基‑2‑(4‑吗啉基)‑1‑[4‑(甲硫基)苯基]‑1‑丙酮、2，4，6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦、2，4，6‑三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、及2‑二甲氨基‑
2‑苄基‑1‑[4‑(4‑吗啉基)苯基]‑1‑丁酮中的至少一种。

[0063] 所述溶剂可以选自甲苯、丙酮、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氢呋喃、环己烷、甲酸甲酯中的至少一种。

[0064] B2：所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂在预设温度下进行反应形成偏光子膜。

[0065] 在本实施例中，步骤B2具体包括以下步骤：

[0066] B21：将所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂进行混合，以形成第一混合液。

[0067] 步骤B21具体包括：

[0068] B211：将可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体、交联剂、光引发剂以及溶剂混合，以形成一混合体系。

[0069] 在所述混合体系中，所述可聚合二向性染料的质量含量为10wt％‑20wt％，如可以为10wt％、12wt％、15wt％、18wt％或20wt％。所述液晶性可聚合染料的质量含量为10wt‑20wt％，如可以为10wt％、12wt％、15wt％、18wt％或20wt％。所述交联剂的质量含量为
45wt％‑58wt％，如可以为45wt％、48wt％、50wt％、52wt％、55wt％或58wt％。所述光引发剂的质量含量为0.5wt％‑2wt％，如可以为0.5wt％、1wt％、1.2wt％、1.5wt％或2wt％。所述溶剂的质量含量为5wt％‑15wt％，如可以为5wt％、8wt％、10wt％、12wt％或15wt％。

[0070] B212：将所述促进剂加入所述混合体系中，以形成第一混合液。

[0071] 首先，将所述促进剂溶解于溶剂中。其中，溶解所述促进剂的溶剂可以选自甲苯、丙酮、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氢呋喃、环己烷、甲酸甲酯中的至少一种。所述促进剂与上述溶剂的质量比为1∶(10‑100)，如可以为1∶10、1∶25、1∶50、1∶70、1∶80或1∶100。

[0072] 其次，将溶解有促进剂的溶液加入所述上述混合体系中，从而得到第一混合液。其中，所述促进剂的摩尔量和所述交联剂的摩尔量的对应关系为1mol的所述促进剂对应5mol‑40mol的所述交联剂。具体的，所述促进剂的摩尔量和所述交联剂的摩尔量的对应关系可以为1mol的所述促进剂对应5mol的所述交联剂。所述促进剂的摩尔量和所述交联剂的摩尔量的对应关系也可以为1mol的所述促进剂对应20mol的所述交联剂。所述促进剂的摩尔量和所述交联剂的摩尔量的对应关系还可以为1mol的所述促进剂对应40mol的所述交联剂。

[0073] 在本实施例中，所述交联剂为硫醇交联剂。所述硫醇交联剂具有巯基官能团。所述促进剂的摩尔量和所述巯基官能团的摩尔量的对应关系为1mol的所述促进剂对应50mol‑150mol的所述巯基官能团。具体的，所述促进剂的摩尔量和所述巯基官能团的摩尔量的对应关系可以为1mol的所述促进剂对应50mol的所述巯基官能团。所述促进剂的摩尔量和所述巯基官能团的摩尔量的对应关系也可以为1mol的所述促进剂对应100mol的所述巯基官能团。所述促进剂的摩尔量和所述巯基官能团的摩尔量的对应关系还可以为1mol的所述促进剂对应150mol的所述巯基官能团。

[0074] B22：在真空条件下对所述第一混合液进行脱泡处理。

[0075] B23：将脱泡处理后的所述第一混合液置于一模具中。

[0076] 其中，所述模具的材料可以包括聚乙烯，也可以为其他与第一混合液中的组分不发生反应的材料。本申请对所述模具的具体材料不作限定。

[0077] B24：在所述模具内，所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂在预设温度下进行反应形成第二混合液。

[0078] 其中，所述预设温度可以为20℃‑30℃。在一些实施方式中，所述预设温度具体可以为20℃、22℃、25℃、28℃或30℃。

[0079] 在所述预设温度下，所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂发生交联反应形成第一中间产物。所述第一中间产物具有多畴液晶微区结构。在所述交联剂的作用下，所述交联反应可以包括可聚合二向性染料自身的交联、液晶性可聚合单体自身的交联、可聚合二向性染料和液晶性可聚合单体之间的交联。

[0080] 在本实施例中，所述可聚合二向性染料和所述液晶性可聚合单体的两个端部均具有碳碳双键。所述交联剂为硫醇交联剂。硫醇交联剂具有巯基官能团。其中，上述交联反应中的交联实质上为碳碳双键和巯基官能团的键合。

[0081] 需要说明的是，第二混合液的组分除了包括交联后的第一中间产物外，还可以包括溶剂。

[0082] 另外，所述可聚合二向性染料、所述液晶性可聚合单体以及所述交联剂发生交联反应形成第一中间产物中，反应时间可以为6h‑24h。在一些实施方式中，所述反应时间可以为6h、8h、10h、12h、18或24h。

[0083] B25：对所述第二混合液进行固化处理，以形成偏光子膜。

[0084] 首先，去除所述第二混合液中的溶剂，以使第二混合液固化。比如，可以采用热烘的方式固化第二混合液。具体的，将形成有第二混合液的模具置于一真空热烘箱中，在80℃‑100℃的热烘温度下，放置时间为12h‑36h，以除去所述第二混合液中的溶剂。在一些实施方式中，所述热烘温度可以为80℃、85℃、90℃、95℃或100℃。所述放置时间可以为12h、18h、20h、24h、30h或36h。

[0085] 其次，对固化后的所述第二混合液进行脱模处理，以形成偏光子膜。

[0086] B3：对所述偏光子膜进行拉伸处理。

[0087] 具体的，采用单轴拉伸方式对所述偏光子膜进行拉伸，使得所述可聚合二向性染料和所述液晶性可聚合单体一起沿拉伸方向单轴取向。其中，拉伸后的伸长率为115％‑140％。

[0088] B4：对所述偏光子膜进行紫外光照射，以形成偏光膜。

[0089] 在所述偏光子膜处于拉伸状态时，在紫外光的照射下，所述偏光子膜中的所述可聚合二向性染料和所述液晶性可聚合单体中的碳碳双键发生聚合反应，形成聚合物网络，从而得到偏光膜。其中，所述聚合物网络锚定住所述可聚合二向性染料分子的取向状态，以实现偏光膜的各向异性吸收功能。

[0090] 其中，在所述紫外光照射过程中，紫外光强度为5mV/cm2‑30mV/cm2。紫外光照射时2 2
间为5min‑30min。在一些具体实施方式中，所述紫外光强度可以为5mV/cm 、10mV/cm 、15mV/
2 2 2 2
cm 、20mV/cm 、25mV/cm 或30mV/cm 。所述紫外光照射时间可以为5min、10min、15min、
20min、25min或30min。

[0091] 请参照图2，在本实施例提供的偏光膜的制备方法中，可聚合二向性染料A和液晶性可聚合单体B的反应机理如下：

[0092] (1)热聚合：在第一硫醇交联剂C和第二硫醇交联剂D的作用下，可聚合二向性染料A和液晶性可聚合单体B在预设温度下交联形成第一中间产物，同时形成偏光子膜；

[0093] (2)拉伸处理：对偏光子膜进行拉伸处理，伸长率σ为115％‑140％；

[0094] (3)紫外聚合：在紫外光照射下，可聚合二向性染料A和液晶性可聚合单体B中的碳碳双键发生交联形成聚合物网格，同时得到偏光膜。

[0095] 下面通过具体实施例来说明本申请的偏光片的制备方法。在以下实施例中，可聚合二向性染料为 液晶性可聚合单体为硫醇交联剂包括第一硫醇交联剂和第二硫醇
交联剂，第一硫醇交联剂为 第二硫醇交联剂为 促进剂为卞
环叔胺，光引发剂为2，2‑二甲氧基‑2‑苯基苯乙酮，溶剂为甲苯。

[0096] (1)将可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体、第一硫醇交联剂、第一硫醇交联剂、光引发剂、溶剂混合，以形成一混合体系。

[0097] 在上述混合体系中，可聚合二向性染料的质量含量为15wt％，液晶性聚合单体的质量含量为20wt％，第一硫醇交联剂的质量含量为26wt％，第二硫醇交联剂的质量含量为27wt％，光引发剂的质量含量为2％，溶剂的质量含量为10wt％。第一硫醇交联剂和第二硫醇交联剂均具有巯基官能团。

[0098] (2)将促进剂单独溶于甲苯中，然后加入上述混合体系中，形成第一混合液。

[0099] 首先，将促进剂按照质量比1∶50单独溶于甲苯中，然后将促进剂和甲苯的混合液加入上述混合体系中，得到第一混合液。其中，所述促进剂的摩尔量和所述巯基官能团的摩尔量的对应关系为1mol的所述促进剂对应100mol的所述巯基官能团。

[0100] (3)对第一混合液进行真空脱泡处理。

[0101] (4)将脱泡后的第一混合液迅速加入由聚乙烯制成的模具中，并在室温反应12h。在模具内，可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体、第一硫醇交联剂以及第二硫醇交联剂在
20℃下反应形成第二混合液。

[0102] (5)将上述模具置于真空热烘箱中放置24h，以去除第二混合液的甲苯，热烘温度为100℃。热烘之后，第二混合液固化。

[0103] (6)对固化后的第二混合液进行脱模处理，以形成偏光子膜。

[0104] (7)对偏光子膜进行单轴拉伸处理，伸长率为140％；

[0105] (8)在偏光子膜保持拉伸状态的情况下，对偏光子膜进行紫外光照射；其中，紫外2
光强度为20mV/cm，紫外光照射时间为20min。

[0106] 在本申请提供的偏光膜的制备方法中，通过利用组合物中的可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体以及交联剂进行反应，由于反应产物为液晶性弹性体，进而使得以该液晶性弹性体为功能膜材制备得到的偏光膜的柔韧性增大，使得偏光膜兼具偏光功能和优异的力学性能。另外，本申请中的二向性染料为可聚合分子，在制备得到偏光子膜之后，在对偏光子膜进行拉伸时，由于偏光子膜中的可聚合二向性染料和液晶性可聚合单体在拉伸状态下发生交联聚合反应，使得可聚合二向性染料的取向状态被固定，因此，不需要采用额外的工艺来维持偏光膜的取向态，从而能够简化工艺。

[0107] 请参照图3，本申请实施例还提供一种偏光膜10，所述偏光膜10可以由前述实施例所述的偏光膜的制备方法制备得到，在此不再赘述。

[0108] 在本实施例的偏光膜10中，由于偏光膜10的取向态在制备过程中已经被固定，因而，不需要采用额外的工艺来维持偏光膜10的取向态。故而，在制备使用上述偏光膜10的偏光片时，可以省去保护膜如TAC膜的使用，使得偏光片在兼具偏光功能和优异的力学性能的同时，膜层结构更简单，不仅能够提高偏光片的弯折性能，还能够实现偏光片的薄型化设计。

[0109] 请参照图4，本申请实施例还提供一种显示模组100。所述显示模组100包括显示面板20和设置在所述显示面板20至少一侧的偏光膜10，所述偏光膜10可以为前述实施例所述的偏光膜10。

[0110] 其中，所述显示模组100可以为有机发光二极管显示模组。所述偏光膜10设置在所述显示面板20的显示侧。所述显示面板20包括依次设置的柔性基板201和柔性显示层202。所述显示模组100还包括四分之一波片30和柔性盖板40。所述四分之一波片30设置在所述柔性显示层202和所述偏光膜10之间。所述柔性盖板40设置在所述偏光膜10远离所述四分之一波片30的一侧。

[0111] 在本实施例中，所述显示模组100的制备方法为：首先，在柔性基板201上进行柔性显示层202的制备，然后通过光学压敏胶依次将四分之一波片30、偏光膜10、柔性盖板40贴附到柔性显示层202上，即可得到显示模组100。

[0112] 由于可聚合二向性染料、液晶性可聚合单体以及交联剂三者反应得到的产物具有类似于橡胶弹性体的良好柔韧性，力学性能较佳，因此，本申请通过使用添加有液晶性可聚合单体的偏光膜10，提高了偏光膜10的柔性，从而能够提高显示模组100的弯折性能。此外，由于可聚合二向性染料的取向状态在制备过程中已被固定，因此，可以省去保护膜如TAC膜的使用，进而实现显示模组100的薄型化设计。

[0113] 在一些实施例中，所述显示模组100还可以为液晶显示模组。所述显示面板20的两侧均设置有包括所述偏光膜10的线偏光片，在此不再赘述。

[0114] 以上对本申请实施例所提供的一种用于制备偏光膜的组合物、偏光膜的制备方法及偏光膜、显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。