一种伪装遮障基布的生产方法

摘要

本发明公开一种伪装遮障基布的生产方法，包括以下步骤：1)制备金属纤维条和高性能纤维条；2)将金属纤维条和高性能纤维条制成金属混合纤维条，依次通过并条、粗纱、细纱工序，制成金属混纺细纱；3)制成金属混纺股纱；4)将金属混纺股纱和化纤长丝进行整经、穿筘；5)将金属混纺股纱与化纤长丝排列成网格状织造成基布，化纤长丝围在金属混纺股纱的外部四周，金属混纺股纱部分采用平纹组织，化纤长丝与金属混纺股纱交织的部分采用重平组织；化纤长丝部分采用方平组织进行织造，得到初级基布；6)将初级基布蒸汽定型，初级基布表面形成凸起和凹陷，基布生产完成。本发明制备出的遮障基布具备重量轻、防钩挂和防雷达侦查效果。

权利要求

1.一种伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)制备金属纤维条和高性能纤维条；

2)将金属纤维条和高性能纤维条制成金属混合纤维条，制得的金属混合纤维条依次通过并条工艺、粗纱工序和细纱工序，制成金属混纺细纱；

3)将若干根金属混纺细纱并和加捻，捻向与单纱加捻方向相同，制成金属混纺股纱；将

2‑5根金属混纺细纱并和加捻，捻向与单纱加捻方向相同；

4)将金属混纺股纱和化纤长丝进行整经、穿筘；

采用分条整经法，将30mm‑70mm宽金属混纺股纱和5mm‑10mm宽化纤长丝作为一个经纱循环，每个经纱循环作为一条，数十条卷绕到织轴上,调整化纤长丝的张力为金属混纺股纱张力的110％以上；穿筘时，将化纤长丝穿在后部综丝，金属混纺股纱穿在前部综丝；

5)将金属混纺股纱与化纤长丝排列成网格状织造成基布，化纤长丝围在金属混纺股纱的外部四周，金属混纺股纱部分采用平纹组织，化纤长丝与金属混纺股纱交织的部分采用重平组织；化纤长丝部分采用方平组织进行织造，得到初级基布；化纤长丝部分的浮长线为金属混纺股纱部分的浮长线的2‑3倍；化纤长丝的热缩率为金属混纺股纱的热缩率的4倍及以上；

6)将初级基布蒸汽定型，初级基布表面形成凸起和凹陷，基布生产完成。

2.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：步骤1)中，将若干根直径4‑8μm的金属纤维原料通过拉伸牵切工艺，制成金属纤维条，牵伸后的金属纤维主体长度在30mm‑80mm；将高性能合成纤维通过开松、梳理制成高性能纤维条。

3.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：步骤2)中，金属纤维条和高性能纤维条按重量配比采用条混工艺进行混合制成金属混合纤维条，再经过3‑5道并条工艺，金属纤维条的主体长度在30mm‑80mm之间，高性能纤维条的主体长度控制在

30mm‑80mm；

步骤2)中，粗纱工序的牵伸倍数为5倍‑7.5倍，粗纱工序中对金属混合粗纱进行片段性左右捻，捻度在30‑50捻/米；细纱工序对经过粗纱工序的金属混合粗纱进一步牵伸并加捻，牵伸倍数28‑30倍，单纱捻向为“Z”或“S”捻，克重1.5g‑3.2g/100米。

4.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：金属混纺细纱并和加捻的捻度为200‑600捻/米。

5.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：步骤5)中，将30mm‑

70mm宽金属混纺股纱和5mm‑10mm宽化纤长丝作为一个纬纱循环，将纬纱与经纱交织，金属混纺股纱与金属混纺股纱交织部分采用平纹组织，金属混纺股纱与化纤长丝交织的部分采用重平组织，化纤长丝与化纤长丝交织的部分采用方平组织。

6.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：步骤6)中，将初级基布在高于100℃的烘房内进行蒸汽定型，经过蒸汽定型后，化纤长丝部分进一步收缩，金属混纺股纱部分在长丝的牵拉下，凸出或者凹陷，在初级基布表面形成不规则的凸起和凹陷，凸起和凹陷的深度小于2cm。

7.根据权利要求1所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：步骤5)中，网格状为

4.0cm‑8.4cm正方形，化纤长丝的面积占金属混纺股纱面积的20％‑40％。

8.根据权利要求2所述的伪装遮障基布的生产方法，其特征在于：高性能合成纤维为本质功能性纤维；金属纤维原料为合金纤维，金属纤维条占金属混合纤维条的重量比例为

0.1％‑30.0％。

说明书

一种伪装遮障基布的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及遮障基布技术领域，特别是涉及一种伪装遮障基布的生产方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着建设水平的不断提高，具有伪装遮障效果的蓬盖布，得到越来越多的使用。目前市场上的篷盖布一般采用涤纶牛津布或者帆布通过涂层或者涂层后切花起到伪装遮障的效果，有的电磁屏蔽面料用金属混纺股纱织造而成。但是目前这种遮障基布在的
生产过程中存在制备周期长，工艺复杂繁琐，并且在生产中能耗大，排放大量化学污染物等问题。因此，亟需一种遮障基布的生产方法来解决上述问题，便于实施，适用于实际生产，制备周期缩短，节约能源并减少污染物排放。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种伪装遮障基布的生产方法，以解决现有技术存在的问题，本方法制备出的遮障基布具备重量轻、防钩挂和防雷达侦查效果。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种伪装遮障基布的生产方法，包括以下步骤：

[0005] 1)制备金属纤维条和高性能纤维条；

[0006] 2)将金属纤维条和高性能纤维条制成金属混合纤维条，制得的金属混合纤维条依次通过并条工艺、粗纱工序和细纱工序，制成金属混纺细纱；

[0007] 3)将若干根金属混纺细纱并和加捻，捻向与单纱加捻方向相同，制成金属混纺股纱；

[0008] 4)将金属混纺股纱和化纤长丝进行整经、穿筘；

[0009] 5)将金属混纺股纱与化纤长丝排列成网格状织造成基布，化纤长丝围在金属混纺股纱的外部四周，金属混纺股纱部分采用平纹组织，化纤长丝与金属混纺股纱交织的部分
采用重平组织；化纤长丝部分采用方平组织进行织造，得到初级基布；

[0010] 6)将初级基布蒸汽定型，初级基布表面形成凸起和凹陷，基布生产完成。

[0011] 优选的，步骤1)中，将若干根直径4‑8μm的金属纤维原料通过拉伸牵切工艺，制成金属纤维条，牵伸后的金属纤维主体长度在30mm‑80mm；将高性能合成纤维通过开松、梳理制成高性能纤维条。

[0012] 优选的，步骤2)中，金属纤维条和高性能纤维条按重量配比采用条混工艺进行混合制成金属混合纤维条，再经过3‑5道并条工艺，金属纤维条的主体长度在30mm‑80mm之间，高性能纤维条的主体长度控制在30mm‑80mm，金属混合纤维条的米克重控制在2.6g‑3.6g；

[0013] 步骤2)中，粗纱工序的牵伸倍数为5倍‑7.5倍，粗纱工序中对金属混合粗纱进行片段性左右捻，捻度在30‑50捻/米；细纱工序对经过粗纱工序的金属混合粗纱进一步牵伸并加捻，牵伸倍数28‑30倍，单纱捻向为“Z”或“S”捻，克重1.5g‑3.2g/100米。

[0014] 优选的，步骤3)中，将2‑5根金属混纺细纱并和加捻，捻向与单纱加捻方向相同，捻度200‑600捻/米。

[0015] 优选的，步骤4)中，采用分条整经法，将30mm‑70mm宽金属混纺股纱和5mm‑10mm宽化纤长丝作为一个经纱循环，每个经纱循环作为一条，数十条卷绕到织轴上，调整化纤长丝的张力为金属混纺股纱张力的110％以上；穿筘时，将化纤长丝穿在后部综丝，金属混纺股纱穿在前部综丝。

[0016] 优选的，步骤5)中，将30mm‑70mm宽金属混纺股纱和5mm‑10mm宽化纤长丝作为一个纬纱循环，将纬纱与经纱交织，金属混纺股纱与金属混纺股纱交织部分采用平纹组织，金属混纺股纱与化纤长丝交织的部分采用重平组织，化纤长丝与化纤长丝交织的部分采用方平组织，使化纤长丝部分的浮长线为金属混纺股纱部分的浮长线的2‑3倍。

[0017] 优选的，步骤6)中，将初级基布在高于100℃的烘房内进行蒸汽定型，经过蒸汽定型后，化纤长丝部分进一步收缩，金属混纺股纱部分在长丝的牵拉下，凸出或者凹陷，在基布表面形成不规则的凸起和凹陷，凸起和凹陷的深度小于2cm。

[0018] 优选的，步骤5)中，网格状为4.0cm‑8.4cm正方形，化纤长丝的面积占金属混纺股纱面积的20％‑40％。

[0019] 优选的，化纤长丝的热缩率为金属混纺股纱的热缩率的4倍及以上。

[0020] 优选的，高性能合成纤维为本质阻燃纤维或功能性纤维；

[0021] 金属纤维原料为合金纤维，金属纤维条占金属混合纤维条的重量比例为0.1％‑30.0％。

[0022] 本发明公开了以下技术效果：本发明将金属混合纤维条依次通过并条工艺、粗纱工序和细纱工序，制成金属混纺细纱；将若干根金属混纺细纱并和加捻，制成金属混纺股
纱，相较于普通混纺工艺，本发明的仅需要并条、粗纱、细纱、合并加捻即可完成混纺，工艺简单，便于实施和易于操作，适用于实际生产；本发明充分利金属混纺股纱与化纤长丝两种不同纤维各自的优异特性，同时在织造工艺中将金属混纺股纱与化纤长丝排列成网格状织
造成基布，化纤长丝围在金属混纺股纱的外部四周，金属混纺股纱部分采用平纹组织，化纤长丝与金属混纺股纱交织的部分采用重平组织；化纤长丝部分采用方平组织进行织造，相
对于普通织造生产工艺而言，本发明在同一布面采用多种组织进行织造，效率更高，使得遮障基布的制备周期大大缩短；本发明将初级基布进行蒸汽定型，初级基布表面形成凸起和
凹陷，基布生产完成；采用蒸汽定型，无需使用高温定型设备和化学定型剂，相对于普通织造生产工艺而言，不仅节约热能及化学辅料，还大大减少污染物排放。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明伪装遮障基布的生产方法的工艺流程图；

[0025] 图2为实施例中伪装遮障基布的组织循环图；

[0026] 图3为实施例中伪装遮障基布的组织循环组合图；

[0027] 图4为实施例中伪装遮障基布的经纱循环顺序图；

[0028] 图5为实施例中伪装遮障基布的纬纱循环顺序图；

[0029] 其中，1、平纹组织；2、重平组织；3、方平组织；4、金属混纺股纱；5、化纤长丝。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0032] 参照图1，本发明提供一种伪装遮障基布的生产方法，包括以下步骤：

[0033] 1)制备金属纤维条和高性能纤维条；

[0034] 2)将金属纤维条和高性能纤维条制成金属混合纤维条，制得的金属混合纤维条依次通过并条工艺、粗纱工序和细纱工序，制成金属混纺细纱，单纱捻向为“Z”或“S”捻；

[0035] 3)将若干根金属混纺细纱并和加捻，优选为2‑4根金属混纺细纱并和加捻，捻向与单纱加捻方向相同，制成金属混纺股纱4，实现金属纤维呈多螺旋式与高性能纤维抱合，增加金属纤维的弯曲面和毛羽，增加对电磁波的吸收和散射，降低电磁波的反射。

[0036] 4)将金属混纺股纱4和化纤长丝5进行整经、穿筘；

[0037] 5)将金属混纺股纱4与化纤长丝5排列成网格状织造成基布，基布面料的克重控制在240g/㎡以内，化纤长丝5围在金属混纺股纱4的外部四周，化纤长丝5的面积优选为占金
属混纺股纱4面积的20％‑40％，金属混纺股纱4部分采用平纹组织1，化纤长丝5与金属混纺股纱4交织的部分采用重平组织2；化纤长丝5部分采用方平组织3进行织造，得到初级基布；
采用金属混纺股纱4与化纤长丝5交织形成基布，金属纤维含量在10％以下，具备重量轻的
特点，避免了传统蓬盖布依靠涂层材料中的铁氧体粒子吸收电磁波，涂层后的面料比较重
的问题；在同一块基布上采用多种组织结构，使基布在失去张力控制时，化纤长丝5收缩，同时金属混纺股纱4部分由于紧度大不能收缩而拱起，基布整体形成“蛋托状”，通过基布的三维立体结构使得电磁波被吸收和散射，降低被伪装物被发现的几率。

[0038] 6)为减少金属纤维的损失，将初级基布蒸汽定型，初级基布表面形成凸起和凹陷，基布生产完成，在同一布面采用不同的织造方法，织造时结构不同，化纤长丝5与金属混纺股纱4的缩率不同，而且布面弹性小，经过高温整理定型后，布面形成沙丘状的凸起和沟壑，形成对电磁波多维的吸收和散射，大大降低电磁波的反射率，在2GHz‑18GHz，26.5GHz‑40GHz频段范围内，电磁波衰减值在12dB以上，降低雷达侦察的几率，并且使用过程中不易产生钩挂现象。

[0039] 进一步优化方案，步骤1)中，将若干根直径4‑8μm的金属纤维原料通过拉伸牵切工艺，制成金属纤维条，牵伸后的金属纤维主体长度在30mm‑80mm；金属纤维条的重量为2.0‑5.0g/m，将30mm‑80mm的高性能合成纤维通过开松、梳理制成高性能纤维条。

[0040] 进一步优化方案，步骤2)中，金属纤维条和高性能纤维条按重量配比采用条混工艺进行混合制成金属混合纤维条，再经过3‑5道并条工艺使金属混合纤维条混合更均匀，金属纤维条的主体长度在30mm‑80mm之间，高性能纤维条的主体长度控制在30mm‑80mm，这样可以降低金属纤维的在生产过程中的损失，金属混合纤维条的米克重控制在2.6g‑3.6g；

[0041] 步骤2)中，粗纱工序的牵伸倍数为5倍‑7.5倍，粗纱工序中对金属混合粗纱进行片段性左右捻，捻度在30‑50捻/米；以满足后续工艺对粗纱条的强力需求；细纱工序对经过粗纱工序的金属混合粗纱进一步牵伸并加捻，牵伸倍数28‑30倍，单纱捻向为“Z”或“S”捻，克重1.5g‑3.2g/100米。

[0042] 进一步优化方案，步骤3)中，将2‑5根金属混纺细纱并和加捻，捻向与单纱加捻方向相同，捻度200‑600捻/米，以保证纱线条干均匀，且满足织造对强力的要求。

[0043] 进一步优化方案，步骤4)中，整经采用分条整经法，将30mm‑70mm宽金属混纺股纱4和5mm‑10mm宽化纤长丝5作为一个经纱循环，每个经纱循环作为一条，数十条卷绕到织轴上，并采取措施，调整化纤长丝5的张力为金属混纺股纱4张力的110％以上，穿筘时，由于化纤长丝5的浮长线比金属混纺股纱4浮长线长，化纤长丝5织造时容易松弛，造成开口不清，为保证化纤长丝5部分织造时开口清晰，将化纤长丝5穿在后部综丝，金属混纺股纱4由于弹性小穿在前部综丝。

[0044] 进一步优化方案，步骤5)中，将30mm‑70mm宽金属混纺股纱4和5mm‑10mm宽化纤长丝5作为一个纬纱循环，将纬纱与经纱交织，金属混纺股纱4与金属混纺股纱4交织部分采用平纹组织1，金属混纺股纱4与化纤长丝5交织的部分采用重平组织2，化纤长丝5与化纤长丝5交织的部分采用方平组织3，金属混纺股纱4和长丝在同一布面采用不同的织造方法，使化纤长丝5部分的浮长线为金属混纺股纱4部分的浮长线的2‑3倍。

[0045] 进一步优化方案，步骤6)中，将基布在高于100℃的烘房内进行蒸汽定型，经过蒸汽定型后，化纤长丝5部分进一步收缩，金属混纺股纱4部分在化纤长丝5的牵拉下，凸出或者凹陷，在基布表面形成不规则的凸起和凹陷，形成不规则的凸起在布面，凸起和凹陷的深度小于2cm。

[0046] 进一步优化方案，步骤5)中，网格状为4.0cm‑8.4cm正方形，化纤长丝5的面积占金属混纺股纱4面积的20％‑40％。

[0047] 进一步优化方案，化纤长丝5的热缩率为金属混纺股纱4的热缩率的4倍及以上。两种材料的缩率不同，化纤长丝5部分收缩率是金属混纺股纱4部分收缩率的4倍以上，而且布面弹性小，经过整理定型后，布面形成沙丘状的凸起和沟壑，形成对电磁波多维的吸收和散射，降低电磁波的反射率，在2GHz‑18GHz，26.5GHz‑40GHz频段范围内，电磁波衰减值在12dB以上，降低雷达侦察的几率。

[0048] 进一步优化方案，高性能合成纤维为本质阻燃纤维或功能性纤维，优选为芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、PBO纤维、PBI纤维、涤纶纤维、维纶、锦纶中的一种，占重量比例70％‑
99.9％；

[0049] 金属纤维原料为合金纤维，优选为不锈钢纤维、铁磁纤维、铁镍纤维、其他合金纤维中的一种，金属纤维条占金属混合纤维条的重量比例为0.1％‑30.0％；

[0050] 化纤长丝5优选为高收缩率的涤纶长丝、锦纶长丝中的一种。

[0051] 进一步优化方案，金属纤维条占金属混合纤维条的重量比例优选为0.5％‑10.0％，高性能合成纤维占金属混合纤维条的重量比例优选为90.0％‑99.5％。

[0052] 本实施例还提供了一种伪装遮障基布，由经纱和纬纱交织而成，经纱为金属混纺股纱4和化纤长丝5按照经纱循环顺序进行排列；经纱循环顺序为将宽度为30mm‑70mm的金
属混纺股纱4与宽度为5mm‑10mm的化纤长丝5并排排列；纬纱为金属混纺股纱4和化纤长丝5按照纬纱循环顺序进行排列；纬纱循环顺序为将宽度为30mm‑70mm的金属混纺股纱4与宽度为5mm‑10mm的化纤长丝5并排排列；采用金属混纺股纱4与化纤长丝5交织形成基布，具备重量轻的特点，避免了传统蓬盖布依靠涂层材料中的铁氧体粒子吸收电磁波，涂层后的面料
比较重的问题；

[0053] 经纱的金属混纺股纱4与纬纱的金属混纺股纱4重叠部分采用平纹组织1交织而成，经纱的化纤长丝5与纬纱的化纤长丝5重叠部分采用方平组织3交织而成，化纤长丝5与
金属混纺股纱4重叠部分采用重平组织2交织而成，在同一布面采用不同的织造方法，化纤
长丝5与金属混纺股纱4的缩率不同，而且布面弹性小，经过整理定型后，布面形成沙丘状的凸起和沟壑，形成对电磁波多维的吸收和散射，大大降低电磁波的反射率，并且使用过程中不易产生钩挂现象。

[0054] 进一步优化方案，金属混纺股纱4为金属纤维和高性能合成纤维混纺而成，金属纤维占金属混纺股纱4的重量比例为0.1％‑30.0％。金属纤维优选为占金属混纺股纱4重量比例的0.5％‑10％。

[0055] 进一步优化方案，化纤长丝5的热缩率为金属混纺股纱4的热缩率的4倍及以上。在同一块基布上采用多种组织结构，使基布在失去张力控制时，化纤长丝5收缩，同时金属混纺股纱4部分由于紧度大不能收缩而拱起，基布整体形成“蛋托状”，通过基布的三维立体结构使得电磁波被吸收和散射，降低被伪装物被发现的几率。

[0056] 进一步优化方案，化纤长丝5的浮长线为金属混纺股纱4的浮长线的2‑3倍。如此设置，在基布织造完成后，通过高温蒸汽的后整理工艺，可使得化纤长丝5收缩，进而使得金属混纺股纱4在化纤长丝5的牵拉下，凸出或者凹陷，在基布表面形成不规则的凸起和凹陷，形成不规则的凸起在布面，凸起和凹陷的深度小于2cm。

[0057] 进一步优化方案，化纤长丝5的面积占金属混纺股纱4面积的20％‑40％，基布面料的克重控制在240g/㎡以内，大大降低基布的单位重量，增加实用性。

[0058] 进一步优化方案，金属纤维为合金纤维，优选为不锈钢纤维、铁磁纤维、铁镍纤维、其他合金纤维中的一种。

[0059] 进一步优化方案，高性能合成纤维为芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、PBO纤维、PBI纤维、涤纶纤维、维纶、锦纶中的一种，占重量比例70％‑99.9％。

[0060] 进一步优化方案，经纱和纬纱交织形成基布，基布的表面涂有多功能涂层，多功能涂层的颜色、图案可根据环境进行适应性更改，使得基布表面颜色与环境融合性更高，多功能涂层也可以为防可见光涂层、防近红外涂层、防远红外涂层等其他功能性涂层，涂层与基布表面可以为喷涂、刷涂、热熔成膜等不同形式。也可以在经纱、纬纱的纤维表面涂层，如此设置使得基布具有良好的环境隐蔽性以及防可见光、防红外效果和其他功能性效果。

[0061] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0062] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。