一种真空泵

摘要

本发明涉及一种真空泵，其包括：泵体，具有进气通道与出气通道；端盖，与所述泵体固定连接，并与所述泵体之间形成圆柱形的泵腔，所述端盖由盖体以及多个通过旋转轴旋转连接于所述盖体上的盖板构成；输入轴，旋转设置于所述泵体，并伸入所述泵腔内，所述输入轴偏心设置；转子，设置于所述泵腔内，并与所述输入轴固定连接，所述转子上滑动设置有多个叶片，当所述转子旋转时，所述叶片端部能够抵接于所述泵腔内壁，从而将所述泵腔分隔为多个子容腔；控制组件，本发明的优点在于：当所述进气通道的气压与出气通道的气压的压力差高于预设值，所述控制组件能够控制所述盖板旋转，从而使所述泵腔与所述端盖外侧连通，从而使所述真空泵失效。

权利要求

1.一种真空泵，其特征在于，所述的真空泵包括：

泵体，具有进气通道与出气通道；

端盖，与所述泵体固定连接，并与所述泵体之间形成圆柱形的泵腔，所述端盖由盖体以及多个通过旋转轴旋转连接于所述盖体上的盖板构成；

输入轴，旋转设置于所述泵体，并伸入所述泵腔内，所述输入轴偏心设置；

转子，设置于所述泵腔内，并与所述输入轴固定连接，所述转子上滑动设置有多个叶片，当所述转子旋转时，所述叶片端部能够抵接于所述泵腔内壁，从而将所述泵腔分隔为多个子容腔；

控制组件，当所述进气通道的气压与出气通道的气压的压力差高于预设值，所述控制组件能够控制所述盖板旋转，从而使所述泵腔与所述端盖外侧连通，从而使所述真空泵失效。

2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述泵体内开设有调节腔，所述进气通道与出气通道均连通所述调节腔，所述调节腔通过连接通道与泵腔连通，所述泵体上位于所述泵腔一侧开设有第一弧形槽以及第二弧形槽，所述连接通道连通所述第一弧形槽，所述出气通道连通所述第二弧形槽。

3.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于，所述泵体内还开设有控制腔，所述控制组件包括控制板、活塞件、多个拨动件，所述控制板旋转设置于所述控制腔内，所述活塞件滑动设置于所述调节腔内，所述拨动件一一对应的固定连接于旋转轴，所述控制板上设置有第一拨动凸起以及多个第二拨动凸起，所述活塞件上开设有第一拨动槽，所述第一拨动凸起连接于所述第一拨动槽内，所述拨动件上开设有第二拨动槽，所述第二拨动凸起一一对应的设置于所述第二拨动槽内，当所述出气通道内的气压与所述进气通道内的气压压差高于预设值时，所述活塞件能够从第一工作位置移动至第二工作位置，从而阻断所述进气通道与连接通道，并带动所述控制板正向旋转，从而能够带动所述拨动件旋转，进而带动所述旋转轴正向旋转，从而使所述盖板开启。

4.根据权利要求3所述的真空泵，其特征在于，所述控制组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述调节腔内，且一端抵接于所述调节腔内壁，另一端抵接于所述活塞件，当所述出气通道内的气压与所述进气通道内的气压压差低于预设值时，所述弹性件能够驱动所述活塞件从第二工作位置移动至第一工作位置。

5.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于，所述转子上设置有6个叶片，所述叶片将所述泵腔分隔为6个子容腔。

6.根据权利要求5所述的真空泵，其特征在于，所述子容腔与所述第一弧形槽或者第二弧形槽连通。

7.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述真空泵具有6个盖板，6个所述盖板呈环形均匀分布于所述盖体上。

说明书

一种真空泵

技术领域

[0001] 本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵。

背景技术

[0002] 真空泵是一种旋转式变容真空泵，须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内，有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感的机械装置。真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。现有及技术的真空泵在使用在汽车上时，通常发动机驱动轴一直带动汽车真空泵转子转动，使得助力器里一直保持着最大真空度，但助力器工作时不需要将真空度维持在一个真空泵所能够达到的最大的水平，所以一直处于工作状态的真空泵就会消耗很多不必要的能源，增加发动机的油耗，为解决以上问题设计了本发明。

发明内容

[0003] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种真空泵。

[0004] 本发明公开了一种真空泵，所述的真空泵包括：泵体，具有进气通道与出气通道；端盖，与所述泵体固定连接，并与所述泵体之间形成圆柱形的泵腔，所述端盖由盖体以及多个通过旋转轴旋转连接于所述盖体上的盖板构成；输入轴，旋转设置于所述泵体，并伸入所述泵腔内，所述输入轴偏心设置；转子，设置于所述泵腔内，并与所述输入轴固定连接，所述转子上滑动设置有多个叶片，当所述转子旋转时，所述叶片端部能够抵接于所述泵腔内壁，从而将所述泵腔分隔为多个子容腔；

[0005] 控制组件，当所述进气通道的气压与出气通道的气压的压力差高于预设值，所述控制组件能够控制所述盖板旋转，从而使所述泵腔与所述端盖外侧连通，从而使所述真空泵失效。

[0006] 在其中一个实施例中，所述泵体内开设有调节腔，所述进气通道与出气通道均连通所述调节腔，所述调节腔通过连接通道与泵腔连通，所述泵体上位于所述泵腔一侧开设有第一弧形槽以及第二弧形槽，所述连接通道连通所述第一弧形槽，所述出气通道连通所述第二弧形槽。

[0007] 在其中一个实施例中，所述泵体内还开设有控制腔，所述控制组件包括控制板、活塞件、多个拨动件，所述控制板旋转设置于所述控制腔内，所述活塞件滑动设置于所述调节腔内，所述拨动件一一对应的固定连接于旋转轴，所述控制板上设置有第一拨动凸起以及多个第二拨动凸起，所述活塞件上开设有第一拨动槽，所述第一拨动凸起连接于所述第一拨动槽内，所述拨动件上开设有第二拨动槽，所述第二拨动凸起一一对应的设置于所述第二拨动槽内，当所述出气通道内的气压与所述进气通道内的气压压差高于预设值时，所述活塞件能够从第一工作位置移动至第二工作位置，从而阻断所述进气通道与连接通道，并带动所述控制板正向旋转，从而能够带动所述拨动件旋转，进而带动所述旋转轴正向旋转，从而使所述盖板开启。

[0008] 在其中一个实施例中，所述控制组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述调节腔内，且一端抵接于所述调节腔内壁，另一端抵接于所述活塞件，当所述出气通道内的气压与所述进气通道内的气压压差低于预设值时，所述弹性件能够驱动所述活塞件从第二工作位置移动至第一工作位置。

[0009] 在其中一个实施例中，所述转子上设置有6个叶片，所述叶片将所述泵腔分隔为6个子容腔。

[0010] 在其中一个实施例中，所述子容腔与所述第一弧形槽或者第二弧形槽连通。

[0011] 在其中一个实施例中，所述真空泵具有6个盖板，6个所述盖板呈环形均匀分布于所述盖体上。

[0012] 本发明的优点有：

[0013] 1.通过设置活塞件，当进气通道内气体压力与出气通道内气体压力的压差大于弹性件对活塞件的弹力时，活塞件从第一工作位置移动至第二工作位置，使盖板的开启，从而使真空泵失效，从而降低真空泵能耗；

[0014] 2.通过设置盖板以控制泵腔与外部的连通，进而能够控制真空泵的工作状态，简单方便；

[0015] 3.通过弹性件与活塞件配合控制真空泵的工作状态，无需复杂的电控装置，简单有效，成本较低。

附图说明

[0016] 图1为本发明的剖视图；

[0017] 图2为本发明图1中A‑A方向的剖视图；

[0018] 图3为本发明图1中B‑B方向的剖视图；

[0019] 图4为本发明图2中C‑C方向的剖视图；

[0020] 图5为本发明图2中D‑D方向的剖视图；

[0021] 图6为本发明图2中E‑E方向的剖视图；

[0022] 图7为本发明真空泵失效时的剖视图；

[0023] 图8为本发明图7中A‑A方向的剖视图；

[0024] 图9为本发明图8中C‑C方向的剖视图；

[0025] 图10为本发明图8中D‑D方向的剖视图。

[0026] 图中，泵体1、进气通道11、出气通道12、泵腔13、调节腔14、第一弧形槽15、第二弧形槽16、控制腔17、连接通道18、端盖2、盖体21、盖板22、旋转轴23、输入轴3、转子4、叶片41、控制板51、第一拨动凸起511、第二拨动凸起512、活塞件52、第一拨动槽521、拨动件53、第二拨动槽531、弹性件54。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

[0029] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0030] 如图1至图6所示，本发明公开了一种真空泵，所述的真空泵包括：泵体1、端盖2、输入轴3、转子4、控制组件。所述泵体1具有进气通道11与出气通道 12；所述端盖2与所述泵体1固定连接，并与所述泵体1之间形成圆柱形的泵腔13，所述端盖2由盖体21以及多个通过旋转轴23旋转连接于所述盖体21上的盖板22构成；所述输入轴3旋转设置于所述泵体1，并伸入所述泵腔13内，所述输入轴3偏心设置；所述转子4设置于所述泵腔13内，并与所述输入轴
3 固定连接，所述转子4上滑动设置有多个叶片41，当所述转子4旋转时，所述叶片41端部能够抵接于所述泵腔13内壁，从而将所述泵腔13分隔为多个子容腔，当所述进气通道11的气压与出气通道12的气压的压力差高于预设值，所述控制组件能够控制所述盖板22旋转，从而使所述泵腔13与所述端盖2外侧连通，从而使所述真空泵失效。

[0031] 优选的，如图2所示，所述泵体1内开设有调节腔14，所述进气通道11与出气通道12均连通所述调节腔14，所述调节腔14通过连接通道18与泵腔13 连通，所述泵体1上位于所述泵腔13一侧开设有第一弧形槽15以及第二弧形槽16，所述连接通道18连通所述第一弧形槽15，所述出气通道12连通所述第二弧形槽16。

[0032] 优选的，所述泵体1内还开设有控制腔17，结合图3至图6所示，所述控制组件包括控制板51、活塞件52、多个拨动件53，所述控制板51旋转设置于所述控制腔17内，所述活塞件52滑动设置于所述调节腔14内，所述拨动件53 一一对应的固定连接于旋转轴23，所述控制板51上设置有第一拨动凸起511以及多个第二拨动凸起512，所述活塞件52上开设有第一拨动槽521，所述第一拨动凸起511连接于所述第一拨动槽521内，所述拨动件53上开设有第二拨动槽531，所述第二拨动凸起512一一对应的设置于所述第二拨动槽531内，当所述出气通道12内的气压与所述进气通道11内的气压压差高于预设值时，所述活塞件52能够从第一工作位置移动至第二工作位置，从而阻断所述进气通道11 与连接通道18，并带动所述控制板51正向旋转，从而能够带动所述拨动件53 旋转，进而带动所述旋转轴23正向旋转，从而使所述盖板22开启。可以理解的是，当盖板22开启后，子容腔均与外部连通，使叶片41空转。

[0033] 优选的，所述控制组件还包括弹性件54，所述弹性件54设置于所述调节腔 14内，且一端抵接于所述调节腔14内壁，另一端抵接于所述活塞件52，当所述出气通道12内的气压与所述进气通道11内的气压压差低于预设值时，所述弹性件54能够驱动所述活塞件52从第二工作位置移动至第一工作位置。可以理解的是，当压差高于预设值时，所述活塞件52从第一工作位置移动至第二工作位置，挤压所述弹性件54。值得一提的是，由于出气通道12与大气连通，故而可以认为，出气通道12内的气压固定不变，即当进气通道11内的压力小于一定值时，压差即可以使活塞件52从第一工作位置移动至第二工作位置。

[0034] 优选的，所述转子4上设置有6个叶片41，所述叶片41将所述泵腔13分隔为6个子容腔。

[0035] 优选的，所述子容腔与所述第一弧形槽15或者第二弧形槽16连通。

[0036] 优选的，所述真空泵具有6个盖板22，6个所述盖板22呈环形均匀分布于所述盖体21上。

[0037] 本发明的工作方式为：如图1至图6所示，此时真空泵处于正常工作状态，盖板22盖设于盖体21上，从而形成封闭的泵腔13，通过驱动输入轴3旋转，能够带动所述转子4旋转，从而带动所述叶片41旋转，由于离心力的作用，所述叶片41的端部紧密贴合于端盖2内壁，从而将所述泵腔13分隔为6个子容腔，由于第一弧形槽15与第二弧形槽16与泵腔13连通，而输入轴3偏心设置，从而在转子4旋转时，子容腔的容积不断变化，具体而言，如图1所示，与第一弧形槽15连通的子容腔的容积不断增大，与第二弧形槽16连通的子容腔的容积不断缩小，从而，使气体从进气通道11经过连接通道18进入泵腔13，而后从出气通道12排出。

[0038] 当助力器内的气体压力降低，使得出气通道12与进气通道11之间的气体压差增大，使活塞件52克服弹性件54的弹力由第一工作位置向第二工作位置移动，从而带动控制板51正向旋转，如图7至图10所示，在所述控制板51正向旋转时，能够同步带动所述拨动件53旋转，从而带动所述盖板22旋转开启，使泵腔13与外部连通，导致转子4处于空转状态，且活塞件52位于第二工作位置时，能够阻断所述进气通道11与连接通道18，从而使助力器内保持真空状态。值得一提的是，通过在盖体21上设置6个盖板22，使每个子容腔均与外部连通。

[0039] 当助力器内的气体压力增高，使得出气通道12与进气通道11之间的气体压差减小，使活塞件52在弹性件54的作用下由第二工作位置向第一工作位置移动，使进气通道11与连接通道18连通，同时能够带动所述控制板51反向旋转，使盖板22反转从而封闭所述泵腔13，使转子4能够继续做功，将助力器内的气体抽出。

[0040] 如此循环工作，从而能够使所述助力器内部保持一定的真空度，且能够节省发动机的动力，降低能耗。

[0041] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0042] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。