本发明公开了一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统及其实验方法，属于耐火材料试验技术领域，包括实验舱、舱门和若干管道，还包括限定机构、下压机构、增压机构和调节机构，舱门安装在实验舱的侧壁上，限定机构铰接在实验舱的内壁上，下压机构安装在实验舱的内顶部，下压机构的底部设有可拆卸的加热杆，增压机构安装在实验舱的顶部且增压机构通过管道连通在下压机构上，调节机构安装在下压机构的底部且位于增压机构连通在下压机构的底端，本发明提供一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统及其实验方法，对浇注料的抗爆裂性能进行实验，首先实验浇注料受热会不会爆裂，其次对浇注料产生爆裂时的内部气压实验，以便标注浇注料内的最大受压力范围。
1.一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统，包括实验舱（1）、舱门（12）、若干管道（13）、浇注腔模型，浇注腔模型置于实验舱（1）内，其特征在于，还包括限定机构（2）、下压机构（3）、增压机构（4）和调节机构（5），所述舱门（12）安装在实验舱（1）的侧壁上，所述限定机构（2）铰接在实验舱（1）的内壁上，所述下压机构（3）安装在实验舱（1）的内顶部，所述下压机构（3）的底部设有可拆卸的加热杆（11），所述增压机构（4）安装在实验舱（1）的顶部且增压机构（4）通过管道（13）连通在下压机构（3）上，所述调节机构（5）安装在下压机构（3）的底部且位于增压机构（4）连通在下压机构（3）的底端；
所述限定机构（2）包括两个对称设置在实验舱（1）两内侧壁的限定组件（21），每个所述限定组件（21）均包括限定杆（22）、伸缩电缸（23）、限定弧板（24）和半限定环（25），所述限定杆（22）的一端铰接在实验舱（1）的内侧壁上，所述伸缩电缸（23）的尾端铰接在实验舱（1）的内侧壁上且伸缩端铰接在限定杆（22）上，所述限定弧板（24）铰接在限定杆（22）的另一端，所述半限定环（25）焊接在限定弧板（24）上；限定机构（2）运作，将浇注腔模型的顶部边缘进行夹紧；
两个所述半限定环（25）上均设有若干密封槽，所述实验舱（1）的一内侧壁上还设有两个电机座（31），所述下压机构（3）包括密封盖（32）、旋转环（33）、两个下压电机（34）和两个螺纹杆（35），两个所述下压电机（34）分别安装在两个电机座（31）上且两个下压电机（34）的主轴均贯穿电机座（31），两个所述螺纹杆（35）的一端分别连接在两个下压电机（34）的主轴上，所述密封盖（32）套设在两个螺纹杆（35）上且与两个螺纹杆（35）均螺纹配合，所述旋转环（33）转动安装在密封盖（32）的底部，所述旋转环（33）的内侧壁上设有与半限定环（25）上若干密封槽相配合的若干卡块（38），所述密封盖（32）上设有出气口（36）和进气口（37）；下压机构（3）是由下压电机（34）驱动螺纹杆（35）转动，带动密封盖（32）下降移动至浇注腔模型的开口处，密封盖（32）下降时，实验人员要转动旋转环（33）将卡块（38）对准半限定环（25）的密闭槽，随后密封盖（32）到达指定位置后，实验人员转动旋转环（33），将密封盖（32）卡紧在浇注腔模型和半限定环（25）上，利用旋转环（33）将密封盖（32）与半限定环（25）之间密闭；
所述调节机构（5）包括调节盒（51）、滑轨（52）、两个调节筒（53）、两个调节弹簧（54）、两个调节伸缩杆（55）、两个调节压板（56）、两个调节连接杆（57）和两个调节板（58），所述调节盒（51）安装在密封盖（32）的底部且位于进气口（37）的下方，两个所述调节筒（53）安装在调节盒（51）的底部，两个所述调节压板（56）分别滑动安装在两个调节筒（53）内，两个所述调节伸缩杆（55）的两端分别安装在密封盖（32）和调节压板（56）上，两个所述调节弹簧（54）分别套设在两个调节伸缩杆（55）上，两个所述调节连接杆（57）的一端分别铰接在两个调节压板（56）上，所述滑轨（52）安装在密封盖（32）的底部，两个所述调节板（58）滑动安装在滑轨（52）上且分别铰接在两个调节连接杆（57）的另一端，两个所述调节板（58）上均设有半月形通孔；调节机构（5）是利用浇注腔模型内部气压作为动力源，浇注腔模型内部气压会挤压调节压板（56），调节压板（56）抵触调节伸缩杆（55）和调节弹簧（54）回缩，然后调节压板（56）会通过调节连接杆（57）带动调节板（58）在滑轨（52）上移动，浇注腔模型内部气压越大，调节压板（56）回缩距离越大，所推动的调节板（58）位置移动距离越大，两个调节板（58）所封闭的进气口（37）面积就越大，直到两个调节板（58）闭合，从增压机构（4）输入的气体只通过两个半月形通孔进入浇注腔模型，注入的气体路径变小，在浇注腔模型产生爆裂时，可以得到更接近的浇注腔模型爆裂的峰值。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统，其特征在于，所述增压机构（4）包括增压架（41）、增压电机（42）、偏心轮（43）、增压夹板（44）、增压连接板（45）、增压筒（46）和增压压板（47），所述增压架（41）安装在实验舱（1）的顶部，所述增压电机（42）安装在增压架（41）上且增压电机（42）的主轴贯穿增压架（41），所述偏心轮（43）连接在增压电机（42）的主轴上，所述增压夹板（44）的一端偏心铰接在偏心轮（43）上，所述增压连接板（45）铰接在增压电机（42）的另一端，所述增压筒（46）安装在增压架（41）的顶部，所述增压压板（47）滑动安装在增压筒（46）的内部且与增压连接板（45）的另一端相铰接，所述增压压板（47）上还设有通气孔，所述增压筒（46 ）的出气端和进气口（37）的底部设有气密瓣，所述增压筒（46）的底部与密封盖（32）通过管道（13）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统，其特征在于，所述增压架（41）上设有若干弧形排列的插孔，所述插孔上设有插销（61），所述插销（61）与插孔转动配合，所述增压连接板（45）的一端铰接有插板（62），所述插板（62）的另一端连接在插销（61）上。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统，其特征在于，所述实验舱（1）的内部还设有防护机构（71），所述防护机构（71）包括两个防护组件（72），两个所述防护组件（72）对称设置在实验舱（1）的两内侧壁上，每个所述防护组件（72）均包括防护夹板（73）、防护板（74）、双轴电机（75）和两个防护齿轮（76），所述防护夹板（73）安装在实验舱（1）的侧壁上，所述防护板（74）滑动安装在防护夹板（73）之间，所述防护板（74）上设有两排齿槽，所述双轴电机（75）安装在防护夹板（73）上，两个所述防护齿轮（76）转动安装在防护夹板（73）上且两个防护齿轮（76）分别与两排齿槽相啮合，两个所述防护齿轮（76）分别连接在两个双轴电机（75）的主轴上。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统，其特征在于，所述实验舱（1）的顶部设有气体处理箱（81），所述密封盖（32）上的出气口（36）通过管道（13）连通在气体处理箱（81）内，所述密封盖（32）上的出气口（36）与气体处理箱（81）之间的管道（13）上设有远程开关（82）。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统的实验方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：在实验开始前，实验人员通过舱门（12）打开实验舱（1），将浇注腔模型放入实验舱（1）内；
第二步：随后限定机构（2）运作，将浇注腔模型的顶部边缘进行夹紧，可对浇注腔模型进行固定；
第三步：下压机构（3）开始下压至浇注腔模型开口处，将浇注腔模型开口闭合，实验人员通过下压机构（3）与限定机构（2）相嵌合将浇注腔模型开口密闭后，退出实验舱（1），将舱门（12）紧闭；
第四步：加热杆（11）对浇注腔模型进行耐火高温实验，若实验通过则继续检测浇注腔模型所能承受气压的峰值，若实验未通过则停止实验，该浇注料抗爆裂性能不合格；
第五步；若实验通过则将加热杆（11）拆卸下来，随后增压机构（4）开始运作，通过管道（13）向浇注腔模型内部注入气体，增大浇注腔模型内的气压，使浇注腔模型内部气压逐渐接近峰值；
第六步：随着浇注腔模型内部气压增大，调节机构（5）开始调节增压机构（4）向浇注腔模型输气的通道面积，以减小浇注腔模型内部气压的增大速率；
第七步：浇注腔模型发生爆裂时，实验人员记录下的爆裂瞬间的实验数据，随后进行多次对比实验，记录下数据，然后推算出浇注腔模型所能承受气压的峰值，与国内标准对比，查看该浇注料是否达标，若达标则为该浇注料标注上最大承受气压。
一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统及其实验方法
技术领域
[0001] 本发明涉及耐火材料试验技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统及其实验方法。
背景技术
[0002] 浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成，它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。
[0003] 浇筑料在垃圾焚烧一般利用于制造垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉的产生爆裂的原因是一，焚烧温度过高浇，注料内部结晶水蒸发导致炉体爆裂；二，焚烧炉内部产生爆炸，气体膨胀，焚烧炉内部气压瞬时上升，导致焚烧炉爆裂。
[0004] 而现有技术中，一般采用对浇注料进行耐火耐高温实验，检测浇注料针对温度高的抗爆裂性能；对浇注料制造成焚烧炉后进行耐高压实验，从而为垃圾焚烧炉进行设定其所能承受的气压峰值；但是，该实验方法存在很大问题，第一，浇注料制造成大型焚烧炉之后，焚烧炉内部空间大，无法利用装置短时间输入可控量的气体，很难对其进行限定；第二，实验所用的增压设备功率很大，在即将接近浇注料所承受的炉内气压时，难以调节逐步减慢增压设备向浇注料内部输入的气压，所得到的实验数据不精准；第三，进行气压实验，浇注料模具与实验设备之间难以进行密封，气体外泄会导致实验数据有所偏差。
发明内容
[0005] 本发明实施例提供一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统及其实验方法，以解决上述技术问题。
[0006] 本发明实施例采用下述技术方案：一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统，包括实验舱、舱门和若干管道，还包括限定机构、下压机构、增压机构和调节机构，所述舱门安装在实验舱的侧壁上，所述限定机构铰接在实验舱的内壁上，所述下压机构安装在实验舱的内顶部，所述下压机构的底部设有可拆卸的加热杆，所述增压机构安装在实验舱的顶部且增压机构通过管道连通在下压机构上，所述调节机构安装在下压机构的底部且位于增压机构连通在下压机构的底端。
[0007] 进一步，所述限定机构包括两个对称设置在实验舱两内侧壁的限定组件，每个所述限定组件均包括限定杆、伸缩电缸、限定弧板和半限定环，所述限定杆的一端铰接在实验舱的内侧壁上，所述伸缩电缸的尾端铰接在实验舱的内侧壁上且伸缩端铰接在限定杆上，所述限定弧板铰接在限定杆的另一端，所述半限定环焊接在限定弧板上。
[0008] 进一步，两个所述半限定环上均设有若干密封槽，所述实验舱的一内侧壁上还设有两个电机座，所述下压机构包括密封盖、旋转环、两个下压电机和两个螺纹杆，两个所述下压电机分别安装在两个电机座上且两个下压电机的主轴均贯穿电机座，两个所述螺纹杆的一端分别连接在两个下压电机的主轴上，所述密封盖套设在两个螺纹杆上且与两个螺纹杆均螺纹配合，所述旋转环转动安装在密封盖的底部，所述旋转环的内侧壁上设有与半限定环上若干密封槽相配合的若干卡块，所述密封盖上设有出气口和进气口。
[0009] 进一步，所述增压机构包括增压架、增压电机、偏心轮、增压夹板、增压连接板、增压筒和增压压板，所述增压架安装在实验舱的顶部，所述增压电机安装在增压架上且增压电机的主轴贯穿增压架，所述偏心轮连接在增压电机的主轴上，所述增压夹板的一端偏心铰接在偏心轮上，所述增压连接板铰接在增压电机的另一端，所述增压筒安装在增压架的顶部，所述增压压板滑动安装在增压筒的内部且与增压连接板的另一端相铰接，所述增压压板上还设有通气孔，所述增压筒的出气端和进气口的底部设有气密瓣，所述增压筒的底部与密封盖通过管道相连通。
[0010] 进一步，所述调节机构包括调节盒、滑轨、两个调节筒、两个调节弹簧、两个调节伸缩杆、两个调节压板、两个调节连接杆和两个调节板，所述调节盒安装在密封盖的底部且位于进气口的下方，两个所述调节筒安装在调节盒的底部，两个所述调节压板分别滑动安装在两个调节筒内，两个所述调节伸缩杆的两端分别安装在密封盖和调节压板上，两个所述调节弹簧分别套设在两个调节伸缩杆上，两个所述调节连接杆的一端分别铰接在两个调节压板上，所述滑轨安装在密封盖的底部，两个所述调节板滑动安装在滑轨上且分别铰接在两个调节连接杆的另一端，两个所述调节板上均设有半月形通孔。
[0011] 进一步，所述增压架上设有若干弧形排列的插孔，所述插孔上设有插销，所述插销与插孔转动配合，所述增压连接板的一端铰接有插板，所述插板的另一端连接在插销上。
[0012] 进一步，所述实验舱的内部还设有防护机构，所述防护机构包括两个防护组件，两个所述防护组件对称设置在实验舱的两内侧壁上，每个所述防护组件均包括防护夹板、防护板、双轴电机和两个防护齿轮，所述防护夹板安装在实验舱的侧壁上，所述防护板滑动安装在防护夹板之间，所述防护板上设有两排齿槽，所述双轴电机安装在防护夹板上，两个所述防护齿轮转动安装在防护夹板上且两个防护齿轮分别与两排齿槽相啮合，两个所述防护齿轮分别连接在两个双轴电机的主轴上。
[0013] 进一步，所述实验舱的顶部设有气体处理箱，所述密封盖上的出气口通过管道连通在气体处理箱内，所述密封盖上的出气口与气体处理箱之间的管道上设有远程开关。
[0014] 一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统的实验方法，包括如下实验步骤：
[0015] 第一步：在实验开始前，实验人员通过舱门打开实验舱，将浇注腔模型放入实验舱内；
[0016] 第二步：随后限定机构运作，将浇注腔模型的顶部边缘进行夹紧，可对浇注腔模型进行固定；
[0017] 第三步：下压机构开始下压至浇注腔模型开口处，将浇注腔模型开口闭合，实验人员通过下压机构与限定机构相嵌合将浇注腔模型开口密闭后，退出实验舱，将舱门紧闭；
[0018] 第四步：加热杆对浇注腔模型进行耐火高温实验，若实验通过则继续检测浇注腔模型所能承受气压的峰值，若实验未通过则停止实验，该浇注料抗爆裂性能不合格；
[0019] 第五步；若实验通过则将加热杆拆卸下来，随后增压机构开始运作，通过管道向浇注腔模型内部注入气体，增大浇注腔模型内的气压，使浇注腔模型内部气压逐渐接近峰值；
[0020] 第六步：随着浇注腔模型内部气压增大，调节机构开始调节增压机构向浇注腔模型输气的通道面积，以减小浇注腔模型内部气压的增大速率；
[0021] 第七步：浇注腔模型发生爆裂时，实验人员记录下的爆裂瞬间的实验数据，随后进行多次对比实验，记录下数据，然后推算出浇注腔模型所能承受气压的峰值，与国内标准对比，查看该浇注料是否达标，若达标则为该浇注料标注上最大承受气压。
[0022] 本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0023] 其一，限定机构运作，将浇注腔模型的顶部边缘进行夹紧，可对浇注腔模型进行固定，方便实验，随后下压机构开始下压至浇注腔模型开口处，将浇注腔模型开口闭合，实验人员通过下压机构与限定机构相嵌合将浇注腔模型开口密闭后，退出实验舱，将舱门紧闭，加热杆对浇注腔模型进行耐火高温实验，若实验通过则增压机构开始运作，通过管道向浇注腔模型内部注入气体，增大浇注腔模型内的气压，检测浇注腔模型所能承受气压的峰值，随着浇注腔模型内部气压增大，调节机构开始调节增压机构向浇注腔模型输气的通道面积，以减小浇注腔模型内部气压的增大速率，在浇注腔模型发生爆裂时，单位时间内浇注腔模型内部变化量较小，实验人员记录的数据较为准确的数据，随后进行多次对比实验，记录下数据，然后推算出浇注腔模型所能承受气压的峰值。
[0024] 其二，下压机构是由下压电机驱动螺纹杆转动，带动密封盖下降移动至浇注腔模型的开口处，密封盖下降时，实验人员要转动旋转环将卡块对准半限定环的密闭槽，随后密封盖到达指定位置后，实验人员转动旋转环，将密封盖卡紧在浇注腔模型和半限定环上，利用旋转环将密封盖与半限定环之间密闭，防止在实验过程中气体外泄而导致实验数据有所偏差。
[0025] 其三，增压机构是由增压电机运作，驱动偏心轮发生转动，从而带动偏心设置在偏心轮上的增压夹板移动，从而增压夹板通过增压连接板带动增压压板在增压筒内移动，将增压筒内部的气体通过管道和进气口输入至浇注腔模型内部，增压筒上设有刻表，输入至浇注腔模型内的气体量可以直观化，方便实验人员记录数据，同时通过增压电机的转动，可以控制向浇注腔模型内部输入的气体量，在增压压板向上收缩时，增压筒出气端的气密瓣紧闭，增压压板上的气密瓣打开，而在增压压板向下按压时,增压筒出气端的气密瓣打开，增压压板上的气密瓣紧闭，以便向增压筒内部灌输气体。
[0026] 其四，调节机构是利用浇注腔模型内部气压作为动力源，浇注腔模型内部气压会挤压调节压板，调节压板抵触调节伸缩杆和调节弹簧回缩，然后调节压板会通过调节连接杆带动调节板在滑轨上移动，浇注腔模型内部气压越大，调节压板回缩距离越大，所推动的调节板位置移动距离越大，两个调节板所封闭的进气口面积就越大，直到两个调节板闭合，从增压机构输入的气体只通过两个半月形通孔进入浇注腔模型，注入的气体路径变小，在浇注腔模型产生爆裂时，可以得到更接近的浇注腔模型爆裂的峰值。
[0027] 其五，在一次实验完毕后，按照实验的严谨性，需要多次对比实验，可以通过插销调节插板的位置，插板的位置发生变化，增压夹板和增压连接板之间的夹角就会发生变化，每次增压筒内部输入总量就会发生变化，而每个插孔都对应一个不同的增压筒内部的气体总量。
附图说明
[0028] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0029] 图1为本发明的立体结构示意图一。
[0030] 图2为本发明的立体结构示意图二。
[0031] 图3为本发明的俯视图。
[0032] 图4为图3中A处的放大图。
[0033] 图5为本发明的限定组件的立体结构示意图。
[0034] 图6为本发明的下压机构的立体结构示意图。
[0035] 图7为本发明的下压机构的局部仰视图。
[0036] 图8为本发明的增压机构的立体结构示意图。
[0037] 图9为本发明的调节机构的剖视图。
[0038] 图10为本发明的调节机构的立体结构剖视图。
[0039] 图11为本发明的防护机构的立体结构示意图。
[0040] 附图标记
[0041] 1、实验舱；2、限定机构；3、下压机构；4、增压机构；5、调节机构；11、加热杆；12、舱门；13、管道；21、限定组件；22、限定杆；23、伸缩电缸；24、限定弧板；25、半限定环；31、电机座；32、密封盖；33、旋转环；34、下压电机；35、螺纹杆；36、出气口；37、进气口；38、卡块；41、增压架；42、增压电机；43、偏心轮；44、增压夹板；45、增压连接板；46、增压筒；47、增压压板；51、调节盒；52、滑轨；53、调节筒；54、调节弹簧；55、调节伸缩杆；56、调节压板；57、调节连接杆；58、调节板；61、插销；62、插板；71、防护机构；72、防护组件；73、防护夹板；74、防护板；
75、双轴电机；76、防护齿轮；81、气体处理箱；82、远程开关。
具体实施方式
[0042] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043] 以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
[0044] 参照图1至图11所示，本发明实施例提供一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统及其实验方法，实验舱1、舱门12和若干管道13，还包括限定机构2、下压机构3、增压机构4和调节机构5，所述舱门12安装在实验舱1的侧壁上，所述限定机构2铰接在实验舱1的内壁上，所述下压机构3安装在实验舱1的内顶部，所述下压机构3的底部设有可拆卸的加热杆11，所述增压机构4安装在实验舱1的顶部且增压机构4通过管道13连通在下压机构3上，所述调节机构5安装在下压机构3的底部且位于增压机构4连通在下压机构3的底端；本实验所采用的浇注料为缩小型焚烧炉浇注腔模型，在实验开始前，实验人员可通过舱门12打开实验舱1将浇注腔模型放入实验舱1内，随后限定机构2运作，将浇注腔模型的顶部边缘进行夹紧，可对浇注腔模型进行固定，方便实验，随后下压机构3开始下压至浇注腔模型开口处，将浇注腔模型开口闭合，实验人员通过下压机构3与限定机构2相嵌合将浇注腔模型开口密闭后，退出实验舱1，将舱门12紧闭，加热杆11对浇注腔模型进行耐火高温实验，若实验通过则增压机构4开始运作，通过管道13向浇注腔模型内部注入气体，增大浇注腔模型内的气压，检测浇注腔模型所能承受气压的峰值，随着浇注腔模型内部气压增大，调节机构5开始调节增压机构4向浇注腔模型输气的通道面积，以减小浇注腔模型内部气压的增大速率，在浇注腔模型发生爆裂时，单位时间内浇注腔模型内部变化量较小，实验人员记录的数据较为准确的数据，随后进行多次对比实验，记录下数据，然后推算出浇注腔模型所能承受气压的峰值。
[0045] 优选的，所述限定机构2包括两个对称设置在实验舱1两内侧壁的限定组件21，每个所述限定组件21均包括限定杆22、伸缩电缸23、限定弧板24和半限定环25，所述限定杆22的一端铰接在实验舱1的内侧壁上，所述伸缩电缸23的尾端铰接在实验舱1的内侧壁上且伸缩端铰接在限定杆22上，所述限定弧板24铰接在限定杆22的另一端，所述半限定环25焊接在限定弧板24上；半限定环25和限定弧板24的内弧度与浇注腔模型外侧面弧度一致，限定机构2是由两个伸缩电缸23同时运作，驱动限定杆22向浇注腔模型处偏转，然后两个限定弧板24同时对浇注腔模型的顶部边缘进行卡紧，限定弧板24对浇注腔模型进行固定，半限定环25对浇注腔模型进行防护，同时配合下压机构3对浇注腔模型进行密闭。
[0046] 优选的，两个所述半限定环25上均设有若干密封槽，所述实验舱1的一内侧壁上还设有两个电机座31，所述下压机构3包括密封盖32、旋转环33、两个下压电机34和两个螺纹杆35，两个所述下压电机34分别安装在两个电机座31上且两个下压电机34的主轴均贯穿电机座31，两个所述螺纹杆35的一端分别连接在两个下压电机34的主轴上，所述密封盖32套设在两个螺纹杆35上且与两个螺纹杆35均螺纹配合，所述旋转环33转动安装在密封盖32的底部，所述旋转环33的内侧壁上设有与半限定环25上若干密封槽相配合的若干卡块38，所述密封盖32上设有出气口36和进气口37；密封盖32的底部设有型号为 GHHB‑485‑PVC的气压测试仪，下压机构3是由下压电机34驱动螺纹杆35转动，带动密封盖32下降移动至浇注腔模型的开口处，密封盖32下降时，实验人员要转动旋转环33将卡块38对准半限定环25的密闭槽，随后密封盖32到达指定位置后，实验人员转动旋转环33，将密封盖32卡紧在浇注腔模型和半限定环25上，利用旋转环33将密封盖32与半限定环25之间密闭，防止在实验过程中气体外泄而导致实验数据有所偏差。
[0047] 优选的，所述增压机构4包括增压架41、增压电机42、偏心轮43、增压夹板44、增压连接板45、增压筒46和增压压板47，所述增压架41安装在实验舱1的顶部，所述增压电机42安装在增压架41上且增压电机42的主轴贯穿增压架41，所述偏心轮43连接在增压电机42的主轴上，所述增压夹板44的一端偏心铰接在偏心轮43上，所述增压连接板45铰接在增压电机42的另一端，所述增压筒46安装在增压架41的顶部，所述增压压板47滑动安装在增压筒46的内部且与增压连接板45的另一端相铰接，所述增压压板47上还设有通气孔，所述增压筒46的出气端和进气口37的底部设有气密瓣，所述增压筒46的底部与密封盖32通过管道13相连通；增压机构4是由增压电机42运作，驱动偏心轮43发生转动，从而带动偏心设置在偏心轮43上的增压夹板44移动，从而增压夹板44通过增压连接板45带动增压压板47在增压筒
46内移动，将增压筒46内部的气体通过管道13和进气口37输入至浇注腔模型内部，增压筒
46上设有刻表，输入至浇注腔模型内的气体量可以直观化，方便实验人员记录数据，同时通过增压电机42的转动，可以控制向浇注腔模型内部输入的气体量，在增压压板47向上收缩时，增压筒46出气端的气密瓣紧闭，增压压板47上的气密瓣打开，而在增压压板47向下按压时,增压筒46出气端的气密瓣打开，增压压板47上的气密瓣紧闭，以便向增压筒46内部灌输气体。
[0048] 优选的，所述调节机构5包括调节盒51、滑轨52、两个调节筒53、两个调节弹簧54、两个调节伸缩杆55、两个调节压板56、两个调节连接杆57和两个调节板58，所述调节盒51安装在密封盖32的底部且位于进气口37的下方，两个所述调节筒53安装在调节盒51的底部，两个所述调节压板56分别滑动安装在两个调节筒53内，两个所述调节伸缩杆55的两端分别安装在密封盖32和调节压板56上，两个所述调节弹簧54分别套设在两个调节伸缩杆55上，两个所述调节连接杆57的一端分别铰接在两个调节压板56上，所述滑轨52安装在密封盖32的底部，两个所述调节板58滑动安装在滑轨52上且分别铰接在两个调节连接杆57的另一端，两个所述调节板58上均设有半月形通孔；调节机构5是利用浇注腔模型内部气压作为动力源，浇注腔模型内部气压会挤压调节压板56，调节压板56抵触调节伸缩杆55和调节弹簧54回缩，然后调节压板56会通过调节连接杆57带动调节板58在滑轨52上移动，浇注腔模型内部气压越大，调节压板56回缩距离越大，所推动的调节板58位置移动距离越大，两个调节板58所封闭的进气口37面积就越大，直到两个调节板58闭合，从增压机构4输入的气体只通过两个半月形通孔进入浇注腔模型，注入的气体路径变小，在浇注腔模型产生爆裂时，可以得到更接近的浇注腔模型爆裂的峰值。
[0049] 优选的，所述增压架41上设有若干弧形排列的插孔，所述插孔上设有插销61，所述插销61与插孔转动配合，所述增压连接板45的一端铰接有插板62，所述插板62的另一端连接在插销61上；在一次实验完毕后，按照实验的严谨性，需要多次对比实验，可以通过插销61调节插板62的位置，插板62的位置发生变化，增压夹板44和增压连接板45之间的夹角就会发生变化，每次增压筒46内部输入总量就会发生变化，而每个插孔都对应一个不同的增压筒46内部的气体总量。
[0050] 优选的，所述实验舱1的内部还设有防护机构71，所述防护机构71包括两个防护组件72，两个所述防护组件72对称设置在实验舱1的两内侧壁上，每个所述防护组件72均包括防护夹板73、防护板74、双轴电机75和两个防护齿轮76，所述防护夹板73安装在实验舱1的侧壁上，所述防护板74滑动安装在防护夹板73之间，所述防护板74上设有两排齿槽，所述双轴电机75安装在防护夹板73上，两个所述防护齿轮76转动安装在防护夹板73上且两个防护齿轮76分别与两排齿槽相啮合，两个所述防护齿轮76分别连接在两个双轴电机75的主轴上；防护机构71是由双轴电机75带动两个防护齿轮76转动，驱动防护板74在防护夹板73之间移动，两个防护板74在运作时同时抵触限定弧板24，在浇注腔模型发生爆裂时，在气体的冲压下，浇注腔模型的碎屑会向外崩裂，避免限定弧板24和半限定环25被损坏。
[0051] 优选的，所述实验舱1的顶部设有气体处理箱81，所述密封盖32上的出气口36通过管道13连通在气体处理箱81内，所述密封盖32上的出气口36与气体处理箱81之间的管道13上设有远程开关82；气体处理箱81对加热时浇注腔模型内溢出的气体进行收集，随后在实验浇注腔模型气压强度峰值时，通过远程开关82，将密封盖32上的出气口36与气体处理箱81之间的管道13关闭。
[0052] 一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统的实验方法，包括如下实验步骤：
[0053] 第一步：在实验开始前，实验人员通过舱门12打开实验舱1，将浇注腔模型放入实验舱1内；
[0054] 第二步：随后限定机构2运作，将浇注腔模型的顶部边缘进行夹紧，可对浇注腔模型进行固定；
[0055] 第三步：下压机构3开始下压至浇注腔模型开口处，将浇注腔模型开口闭合，实验人员通过下压机构3与限定机构2相嵌合将浇注腔模型开口密闭后，退出实验舱1，将舱门12紧闭；
[0056] 第四步：加热杆11对浇注腔模型进行耐火高温实验，若实验通过则继续检测浇注腔模型所能承受气压的峰值，若实验未通过则停止实验，该浇注料抗爆裂性能不合格；
[0057] 第五步；若实验通过则将加热杆11拆卸下来，随后增压机构4开始运作，通过管道13向浇注腔模型内部注入气体，增大浇注腔模型内的气压，使浇注腔模型内部气压逐渐接近峰值；
[0058] 第六步：随着浇注腔模型内部气压增大，调节机构5开始调节增压机构4向浇注腔模型输气的通道面积，以减小浇注腔模型内部气压的增大速率；
[0059] 第七步：浇注腔模型发生爆裂时，实验人员记录下的爆裂瞬间的实验数据，随后进行多次对比实验，记录下数据，然后推算出浇注腔模型所能承受气压的峰值，与国内标准对比，查看该浇注料是否达标，若达标则为该浇注料标注上最大承受气压。
[0060] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
