一种线路板生产用翻转装置

摘要

本发明涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板生产用翻转装置，包括对称固定在机架上的两块支撑板，两块所述支撑板之间设置有固定框，所述固定框两侧均固定有支撑轴，所述支撑轴穿过支撑板并与支撑板转动连接，所述固定框两侧均固定有定位杆，所述定位杆上均设置有与定位杆转动连接的定位块，两块所述支撑板之间还固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端固定有定位板，所述定位板上与定位块对应位置均固定有连接块，所述连接块均通过弹簧连接对应的定位块，所述固定框两侧的两块支撑板之间均固定有限位装置。通过本装置可以实现线路板自动翻转180度，无需人工手动翻转，极大的提高了线路板生产效率。

权利要求

1.一种线路板生产用翻转装置，包括对称固定在机架上的两块支撑板，其特征在于：两块所述支撑板之间设置有固定框，所述固定框两侧均固定有支撑轴，所述支撑轴穿过支撑板并与支撑板转动连接，所述固定框两侧均固定有定位杆，所述定位杆上均设置有与定位杆转动连接的定位块，两块所述支撑板之间还固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端固定有定位板，所述定位板上与定位块对应位置均固定有连接块，所述连接块均通过弹簧连接对应的定位块，所述固定框两侧的两块支撑板之间均固定有限位装置，所述限位装置包含固定在两块支撑板之间的限位气缸，所述限位气缸的活塞杆末端均固定有限位板。

2.根据权利要求1所述的线路板生产用翻转装置，其特征在于：所述固定框上还固定有多个固定机构，所述固定机构包含固定在固定框上的固定轴，所述固定轴上均设置有与固定轴转动连接的固定板，所述固定板上方的固定轴上还设置有与固定轴螺纹连接的固定螺母。

说明书

一种线路板生产用翻转装置

【技术领域】

[0001] 本发明涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板生产用翻转装置。【背景技术】

[0002] 电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物，线路板按特性来分的话分为软板，硬板，软硬结合板。

[0003] 对双层线路板加工时，线路板一面加工好后需要对线路板另一面进行加工，现在生产是通过工人取下线路板翻面后再次固定到加工装置内加工，通过手动翻转线路板，效率低下。

[0004] 本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。【发明内容】

[0005] 本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板生产用翻转装置。

[0006] 本发明可以通过以下技术方案来实现：

[0007] 本发明公开了一种线路板生产用翻转装置，包括对称固定在机架上的两块支撑板，两块所述支撑板之间设置有固定框，所述固定框两侧均固定有支撑轴，所述支撑轴穿过支撑板并与支撑板转动连接，所述固定框两侧均固定有定位杆，所述定位杆上均设置有与定位杆转动连接的定位块，两块所述支撑板之间还固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端固定有定位板，所述定位板上与定位块对应位置均固定有连接块，所述连接块均通过弹簧连接对应的定位块，所述固定框两侧的两块支撑板之间均固定有限位装置。将待加工的线路板固定在固定框上，线路板一面加工好后，限位气缸启动，限位气缸上活塞杆缩短，限位板下降，限位板与固定框分离后，定位气缸上活塞杆缩短，定位板随定位气缸的活塞杆移动，连接块随定位板移动，连接块从支撑轴一侧移动到支撑轴另一侧，通过弹簧作用，弹簧拉动固定框围绕支撑轴转动，固定框围绕支撑轴旋转到支撑轴另一侧后，即线路板随固定框旋转大于90°后，限位气缸再次启动，限位气缸上活塞杆伸长，限位板与固定框接触后推动固定框再次围绕支撑轴转动，固定框再次转动到水平状态后，固定框两侧的限位板均与固定框下端面接触后将固定框固定，线路板随固定框围绕支撑轴转动180°，再次对线路板进行加工。

[0008] 优选的，所述限位装置包含固定在两块支撑板之间的限位气缸，所述限位气缸的活塞杆末端均固定有限位板。

[0009] 优选的，所述固定框上还固定有多个固定机构，所述固定机构包含固定在固定框上的固定轴，所述固定轴上均设置有与固定轴转动连接的固定板，所述固定板上方的固定轴上还设置有与固定轴螺纹连接的固定螺母。将线路板放置在固定框上，转动固定板，固定板转动后与线路板接触，转动固定螺母，固定螺母挤压固定板后将线路板与固定框固定。

[0010] 本发明与现有的技术相比有如下优点：

[0011] 通过本装置可以实现线路板自动翻转180度，无需人工手动翻转，极大的提高了线路板生产效率。【附图说明】

[0012] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

[0013] 图1为本发明的结构示意图；

[0014] 图2为图1中A处放大图；

[0015] 图中：1、支撑板；2、固定框；3、支撑轴；4、定位杆；5、定位块；6、定位气缸；7、定位板；8、连接块；9、弹簧；10、限位装置；101、限位气缸；102、限位板；11、固定机构；111、固定轴；112、固定板；113、固定螺母；【具体实施方式】

[0016] 下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

[0017] 如图1至图2所示，本发明公开了一种线路板生产用翻转装置，包括对称固定在机架(未图示)上的两块支撑板1，两块支撑板1之间设置有固定框 2，固定框2两侧均固定有支撑轴 3，支撑轴3穿过对应位置的支撑板1并与支撑板1转动连接，固定框2两侧均固定有定位杆 4，定位杆4上均设置有与定位杆4转动连接的定位块 5，两块支撑板1之间还固定有定位气缸6，定位气缸6的活塞杆末端固定有定位板 7，定位板7上与定位块5对应位置均固定有连接块 8，连接块8均通过弹簧9连接对应的定位块5，固定框2两侧的两块支撑板1之间均固定有限位装置10。将待加工的线路板固定在固定框2上，线路板一面加工好后，限位气缸101启动，限位气缸101上活塞杆缩短，限位板102下降，限位板102与固定框2分离后，定位气缸6上活塞杆缩短，定位板7随定位气缸6的活塞杆移动，连接块8随定位板7移动，连接块8从支撑轴3一侧移动到支撑轴3另一侧，通过弹簧9作用，弹簧9拉动固定框2围绕支撑轴3转动，固定框2围绕支撑轴3旋转到支撑轴3另一侧后，即线路板随固定框2旋转大于90°后，限位气缸101再次启动，限位气缸101上活塞杆伸长，限位板102与固定框2接触后推动固定框2再次围绕支撑轴3转动，固定框2再次转动到水平状态后，固定框2两侧的限位板102均与固定框2下端面接触后将固定框2固定，线路板随固定框2围绕支撑轴3转动180°，再次对线路板进行加工。

[0018] 其中，限位装置10包含固定在两块支撑板1之间的限位气缸101，限位气缸101的活塞杆末端均固定有限位板102。

[0019] 其中，固定框2上还固定有多个固定机构11，固定机构11包含固定在固定框2上的固定轴111，固定轴111上均设置有与固定轴111转动连接的固定板112，固定板112上方的固定轴111上还设置有与固定轴111螺纹连接的固定螺母113。将线路板放置在固定框2上，转动固定板112，固定板112转动后与线路板接触，转动固定螺母113，固定螺母113挤压固定板112后将线路板与固定框2固定。

[0020] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。