一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置

摘要

本发明公开了一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置，包括主体支撑机构、穿击流式水循环撞击型矿石预先破碎机构、冲击流冷却式气泡爆炸型水源降温存储机构、静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构、脉冲喷射式防堵塞型滤网除杂机构、搅拌式碎石排序下料机构、联动式碎石无尘传输机构、碎石对撞式挤压破碎机构和磁动力式推动型碎石清理机构。本发明属于矿石粉碎技术领域，具体是指一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置；本发明提供一种冲击力、冲击波一体化设置，对矿石进行双重打击，能够持续降低矿石硬度，便于后续破碎处理，且可以对矿石在运输和破碎过程中产生的含尘气体进行最大化净化排放的水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置。

权利要求

1.一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置，其特征在于：包括主体支撑机构（1）、穿击流式水循环撞击型矿石预先破碎机构（5）、冲击流冷却式气泡爆炸型水源降温存储机构（18）、静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构（28）、脉冲喷射式防堵塞型滤网除杂机构（37）、搅拌式碎石排序下料机构（42）、联动式碎石无尘传输机构（49）、碎石对撞式挤压破碎机构（56）和磁动力式推动型碎石清理机构（62），所述主体支撑机构（1）包括底板（2）、支撑架（3）、承载板（4）、无尘破碎箱体（7）和传输框架（50），所述支撑架（3）对称设于底板（2）的一端上壁，所述承载板（4）对称设于底板（2）远离支撑架（3）的一端上壁，所述无尘破碎箱体（7）设于承载板（4）远离底板（2）的一侧之间，无尘破碎箱体（7）为一端开口的腔体，所述传输框架（50）设于支撑架（3）上壁，所述传输框架（50）远离支撑架（3）的一侧贯穿无尘破碎箱体（7）的开口设于无尘破碎箱体（7）的一侧内壁，所述穿击流式水循环撞击型矿石预先破碎机构（5）设于无尘破碎箱体（7）靠近支撑架(3）的一端，所述冲击流冷却式气泡爆炸型水源降温存储机构（18）设于底板（2）上壁，所述静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构（28）设于无尘破碎箱体（7）侧壁，所述脉冲喷射式防堵塞型滤网除杂机构（37）设于静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构（28）侧壁，所述搅拌式碎石排序下料机构（42）设于传输框架（50）靠近支撑架（3）的一端，所述联动式碎石无尘传输机构（49）设于传输框架（50）内壁上，所述碎石对撞式挤压破碎机构（56）设于传输框架（50）远离支撑架(3）一端的下方无尘破碎箱体（7）上，所述磁动力式推动型碎石清理机构（62）设于无尘破碎箱体（7）底部；所述搅拌式碎石排序下料机构（42）包括下料箱体（43）、下料电机（44）、搅拌轴（45）、搅拌辊筒（46）、主动齿轮（47）和固定支架（48），所述固定支架（48）设于传输框架（50）远离无尘破碎箱体（7）的一端上壁，所述下料箱体（43）设于固定支架（48）远离传输框架（50）的一侧，下料箱体（43）为上下贯通设置，所述搅拌轴（45）转动设于下料箱体（43）内壁，所述搅拌辊筒（46）设于搅拌轴（45）外侧，所述下料电机（44）设于下料箱体（43）侧壁，所述搅拌轴（45）贯穿下料箱体（43）设于下料电机（44）动力输出端，所述搅拌轴（45）远离下料电机（44）的一端贯穿下料箱体（43），所述主动齿轮（47）设于搅拌轴（45）远离下料电机（44）的一端；

所述联动式碎石无尘传输机构（49）包括传送辊轴（51）、传送辊筒（52）、传送带（53）、从动齿轮（54）和齿轮带（55），所述传送辊轴（51）多组转动设于传输框架（50）内壁，所述传送辊筒（52）设于传送辊轴（51）外侧，所述传送带（53）绕设于传送辊筒（52）上，所述传输框架（50）靠近主动齿轮（47）一端的传送辊轴（51）贯穿传输框架（50）内壁，所述从动齿轮（54）设于传送辊轴（51）贯穿传输框架（50）的一端，所述齿轮带（55）绕设于主动齿轮（47）与从动齿轮（54）之间，齿轮带（55）分别与主动齿轮（47）和从动齿轮（54）啮合；所述穿击流式水循环撞击型矿石预先破碎机构（5）包括高压水泵（6）、抽水管（9）、出水管道（10）、分流管道（11）、支撑板（12）、连接管道（13）、环形冲击管道（14）、冲击喷头（15）、回水口（16）和过滤网（17），所述高压水泵（6）设于无尘破碎箱体（7）一侧的底板（2）上壁，所述抽水管（9）设于高压水泵（6）动力输入端，所述出水管道（10）设于高压水泵（6）动力输出端，所述支撑板（12）对称设于无尘破碎箱体（7）靠近高压水泵（6）的一侧，所述分流管道（11）设于支撑板（12）之间，所述出水管道（10）远离高压水泵（6）的一侧连通设于分流管道（11），所述环形冲击管道（14）多组设于传输框架（50）上壁，所述连接管道（13）贯穿无尘破碎箱体（7）侧壁连通设于环形冲击管道（14），分流管道（11）将水源进行分流，水源分流到连接管道（13）内，连接管道（13）将水源输送到环形冲击管道（14）内，所述冲击喷头（15）多组连通设于环形冲击管道（14），冲击喷头（15）与传输框架（50）相对设置，所述回水口（16）设于冲击喷头（15）下方的无尘破碎箱体（7）底部，所述过滤网（17）设于回水口（16）内壁；所述静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构（28）包括集尘箱体（29）、排气口（30）、抽气扇（31）、金属网静电吸附层（32）、广口吸尘头（33）、集尘管道（34）、输送管道（35）、固定夹（36）和静电发生器（68），所述集尘箱体（29）设于无尘破碎箱体（7）远离分流管道（11）的一侧，所述排气口（30）设于集尘箱体（29）上壁，所述抽气扇（31）设于排气口（30）内，所述金属网静电吸附层（32）设于集尘箱体（29）内壁，所述集尘管道（34）设于无尘破碎箱体（7）上方，集尘管道（34）两端贯穿设于无尘破碎箱体（7）内部，所述广口吸尘头（33）对称设于集尘管道（34）两端，广口吸尘头（33）设于无尘破碎箱体（7）内部，广口吸尘头（33）连通设于集尘管道（34），所述输送管道（35）连通设于集尘管道（34）与集尘箱体（29）之间，所述固定夹（36）设于集尘箱体（29）与输送管道（35）之间，所述静电发生器（68）设于集尘箱体（29）远离无尘破碎箱体（7）的一侧，静电发生器（68）动力端贯穿设于集尘箱体（29）内部；所述冲击流冷却式气泡爆炸型水源降温存储机构（18）包括储水箱体（19）、超声振荡器（20）、涡流管（21）、空气压缩机（22）、压缩气体排出管道（23）、压缩进气管道（24）、冷气管道（25）、冷却铜板（26）和管道夹（27），所述储水箱体（19）设于回水口（16）下方的底板（2）上壁，储水箱体（19）为上端开口的腔体，抽水管（9）远离高压水泵（6）的一侧连通设于储水箱体（19），所述超声振荡器（20）设于储水箱体（19）侧壁，超声振荡器（20）动力端贯穿设于储水箱体（19）内部，所述涡流管（21）设于集尘箱体（29）远离固定夹（36）的一侧，所述空气压缩机（22）设于涡流管（21）一侧的无尘破碎箱体（7）侧壁，所述压缩气体排出管道（23）设于空气压缩机（22）动力输出端，所述压缩进气管道（24）连通设于压缩气体排出管道（23）与涡流管（21）动力输入端之间，所述冷气管道（25）连通设于储水箱体（19）与涡流管（21）动力输出端之间，所述管道夹（27）设于集尘箱体（29）侧壁与冷气管道（25）之间，所述冷却铜板（26）设于储水箱体（19）靠近冷气管道（25）的一端底壁；所述脉冲喷射式防堵塞型滤网除杂机构（37）包括电磁脉冲阀（38）、喷射管道（39）、喷射口（40）、脉冲进气管道（41）和控制阀（71），所述电磁脉冲阀（38）设于涡流管（21）上方的集尘箱体（29）侧壁，所述喷射管道（39）设于金属网静电吸附层（32）上方的集尘箱体（29）内壁，喷射管道（39）贯穿集尘箱体（29）内壁设于电磁脉冲阀（38）喷气端，所述喷射口（40）设于喷射管道（39）底壁，所述脉冲进气管道（41）连通设于压缩气体排出管道（23）与电磁脉冲阀（38）进气端之间，所述控制阀（71）设于脉冲进气管道（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置，其特征在于：所述碎石对撞式挤压破碎机构（56）包括破碎电机（57）、破碎轴（58）、破碎辊筒（59）、联动齿轮（60）、辅助齿轮（61）、下料口（70）和储料箱（69），所述破碎电机（57）设于无尘破碎箱体（7）远离支撑架（3）的一端侧壁，所述破碎轴（58）对称设于无尘破碎箱体（7）远离下料箱体（43）的一端内壁，破碎轴（58）转动设于无尘破碎箱体（7）内壁，所述破碎辊筒（59）设于破碎轴（58）外侧，所述破碎轴（58）远离破碎电机（57）的一端贯穿无尘破碎箱体（7）内壁设于无尘破碎箱体（7）外，所述联动齿轮（60）设于破碎轴（58）远离破碎电机（57）的一端，所述辅助齿轮（61）设于联动齿轮（60）一侧的破碎轴（58）上，所述联动齿轮（60）与辅助齿轮（61）相啮合，所述下料口（70）设于破碎辊筒（59）下方的无尘破碎箱体（7）底部，所述储料箱（69）设于下料口（70）下方的底板（2）上壁，储料箱（69）为上端开口的腔体。

3.根据权利要求2所述的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置，其特征在于：所述磁动力式推动型碎石清理机构（62）包括滑动槽（63）、滑块（64）、清理板（65）、清理电磁铁（66）和固定电磁铁（67），所述滑动槽（63）对称设于无尘破碎箱体（7）底部两侧内壁，滑动槽（63）为一端开口的腔体设置，所述滑块（64）滑动设于滑动槽（63）内，所述清理板（65）设于滑块（64）之间，所述清理电磁铁（66）设于清理板（65）远离下料口（70）的一侧，所述固定电磁铁（67）设于无尘破碎箱体（7）远离下料口（70）的一端底壁，清理电磁铁（66）和固定电磁铁（67）相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置，其特征在于：所述无尘破碎箱体（7）侧壁设有控制器（8），所述控制器（8）分别与高压水泵（6）、超声振荡器（20）、空气压缩机（22）、抽气扇（31）、静电发生器（68）、电磁脉冲阀（38）、下料电机（44）、破碎电机（57）、清理电磁铁（66）和固定电磁铁（67）电性连接。

说明书

一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置

技术领域

[0001] 本方案属于矿石粉碎技术领域，具体是指一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置。

背景技术

[0002] 矿山石头是建筑行业必不可少的重要材料，在矿山石头的开采与再利用中，破碎机发挥着巨大的作用，是矿山机械中必备的设备。

[0003] 在石料的破碎时，一般是采用破碎机进行破碎。但是现有的破碎机对石料的破碎效率较低，而且破碎齿在破碎石料时，需要对其进行经常性的更换，使用寿命较短；另一方
面，在破碎石料时不可避免的会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，不仅
会影响操作者的身体健康，同时也会对周边环境造成很大的破坏。

发明内容

[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置，针对破碎刀具使用寿命较短的问题，创造性的将嵌套原理(让某物体穿
过另一物体的空腔)应用到矿石粉碎技术领域，通过水流冲击力和气泡爆炸性设置的穿击
流式水循环撞击型矿石预先破碎机构和冲击流冷却式气泡爆炸型水源降温存储机构，实现
了对矿石的预先破碎处理，解决了现有技术难以解决的既要对矿石采用刀具破碎（使用刀
具对矿石破碎，便于使破碎后的矿石颗粒大小均匀），又不要对矿石采用刀具破碎（刀具直
接对矿石进行破碎，导致刀具的使用寿命降低，从而大大的提高了矿石破碎的成本，且在矿
石破碎过程中刀具损坏，严重影响矿石破碎的进程，导致破碎装置使用效率降低）的矛盾技
术难题；创造性的将静电吸附原理和脉冲除杂机构应用到矿石粉碎技术领域，通过设置的
金属网静电吸附层充分的对静电离子进行了保留，使含尘气体的过滤得到双重保障，通过
电磁脉冲阀对金属网静电吸附层上吸附的杂质进行清理，使含尘气体过滤便于持续进行，
解决了破碎石料产生的大量粉尘类污染物，对周边环境造成破坏的问题；提供了一种冲击
力、冲击波一体化设置，对矿石进行双重打击，能够持续降低矿石硬度，便于后续破碎处理，
且可以对矿石在运输和破碎过程中产生的含尘气体进行最大化净化排放的水流冲击式气
泡嵌入型矿石破碎加工装置。

[0005] 本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置，包括主体支撑机构、穿击流式水循环撞击型矿石预先破碎机构、冲击流冷却式气
泡爆炸型水源降温存储机构、静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构、脉冲喷射式防堵
塞型滤网除杂机构、搅拌式碎石排序下料机构、联动式碎石无尘传输机构、碎石对撞式挤压
破碎机构和磁动力式推动型碎石清理机构，所述主体支撑机构包括底板、支撑架、承载板、
无尘破碎箱体和传输框架，所述支撑架对称设于底板的一端上壁，所述承载板对称设于底
板远离支撑架的一端上壁，所述无尘破碎箱体设于承载板远离底板的一侧之间，无尘破碎
箱体为一端开口的腔体，所述传输框架设于支撑架上壁，所述传输框架远离支撑架的一侧
贯穿无尘破碎箱体的开口设于无尘破碎箱体的一侧内壁，所述穿击流式水循环撞击型矿石
预先破碎机构设于无尘破碎箱体靠近支撑架的一端，所述冲击流冷却式气泡爆炸型水源降
温存储机构设于底板上壁，所述静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构设于无尘破碎箱
体侧壁，所述脉冲喷射式防堵塞型滤网除杂机构设于静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤
机构侧壁，所述搅拌式碎石排序下料机构设于传输框架靠近支撑架的一端，所述联动式碎
石无尘传输机构设于传输框架内壁上，所述碎石对撞式挤压破碎机构设于传输框架远离支
撑架一端的下方无尘破碎箱体上，所述磁动力式推动型碎石清理机构设于无尘破碎箱体底
部。

[0006] 作为本案方案进一步的优选，所述穿击流式水循环撞击型矿石预先破碎机构包括高压水泵、抽水管、出水管道、分流管道、支撑板、连接管道、环形冲击管道、冲击喷头、回水
口和过滤网，所述高压水泵设于无尘破碎箱体一侧的底板上壁，所述抽水管设于高压水泵
动力输入端，所述出水管道设于高压水泵动力输出端，所述支撑板对称设于无尘破碎箱体
靠近高压水泵的一侧，所述分流管道设于支撑板之间，所述出水管道远离高压水泵的一侧
连通设于分流管道，所述环形冲击管道多组设于传输框架上壁，所述连接管道贯穿无尘破
碎箱体侧壁连通设于环形冲击管道，所述冲击喷头多组连通设于环形冲击管道，冲击喷头
与传输框架相对设置，所述回水口设于冲击喷头下方的无尘破碎箱体底部，所述过滤网设
于回水口内壁，高压水泵通过抽水管抽取水源，水源经过出水管道进入到分流管道内，分流
管道将水源进行分流，水源分流到连接管道内，连接管道将水源输送到环形冲击管道内，环
形冲击管道将水源通过冲击喷头喷出对碎石进行冲击，喷出的水分经过过滤网过滤后通过
回水口进行回收。

[0007] 优选地，所述静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构包括集尘箱体、排气口、抽气扇、金属网静电吸附层、广口吸尘头、集尘管道、输送管道、固定夹和静电发生器，所述集
尘箱体设于无尘破碎箱体远离分流管道的一侧，所述排气口设于集尘箱体上壁，所述抽气
扇设于排气口内，所述金属网静电吸附层设于集尘箱体内壁，所述集尘管道设于无尘破碎
箱体上方，集尘管道两端贯穿设于无尘破碎箱体内部，所述广口吸尘头对称设于集尘管道
两端，广口吸尘头设于无尘破碎箱体内部，广口吸尘头连通设于集尘管道，所述输送管道连
通设于集尘管道与集尘箱体之间，所述固定夹设于集尘箱体与输送管道之间，所述静电发
生器设于集尘箱体远离无尘破碎箱体的一侧，静电发生器动力端贯穿设于集尘箱体内部，
抽气扇转动通过广口吸尘头将无尘破碎箱体内部的含尘气体抽入到集尘管道内，集尘管道
通过输送管道将含尘气体输送到集尘箱体内，静电发生器通过动力端将产生的静电离子输
送到集尘箱体内，静电离子吸附在金属网静电吸附层上，含尘气体经过金属网静电吸附层
净化后通过排气口排出。

[0008] 具体地，所述冲击流冷却式气泡爆炸型水源降温存储机构包括储水箱体、超声振荡器、涡流管、空气压缩机、压缩气体排出管道、压缩进气管道、冷气管道、冷却铜板和管道
夹，所述储水箱体设于回水口下方的底板上壁，储水箱体为上端开口的腔体，抽水管远离高
压水泵的一侧连通设于储水箱体，所述超声振荡器设于储水箱体侧壁，超声振荡器动力端
贯穿设于储水箱体内部，所述涡流管设于集尘箱体远离固定夹的一侧，所述空气压缩机设
于涡流管一侧的无尘破碎箱体侧壁，所述压缩气体排出管道设于空气压缩机动力输出端，
所述压缩进气管道连通设于压缩气体排出管道与涡流管动力输入端之间，所述冷气管道连
通设于储水箱体与涡流管动力输出端之间，所述管道夹设于集尘箱体侧壁与冷气管道之
间，所述冷却铜板设于储水箱体靠近冷气管道的一端底壁，空气压缩机通过压缩气体排出
管道将产生的压缩气体输送到压缩进气管道内，压缩进气管道内的压缩气体输送到涡流管
内，涡流管将产生的冷气通过冷气管道喷向冷却铜板，在冲击流效应的作用下，冷却铜板急
速冷却，冷却铜板吸收储水箱体内水分的温度，使储水箱体内的水分进行充分冷却，超声振
荡器通过动力端对储水箱体内的水分进行振动，在超声振荡器的作用下储水箱体内的水分
中产生大量的微小空化气泡。

[0009] 其中，所述脉冲喷射式防堵塞型滤网除杂机构包括电磁脉冲阀、喷射管道、喷射口、脉冲进气管道和控制阀，所述电磁脉冲阀设于涡流管上方的集尘箱体侧壁，所述喷射管
道设于金属网静电吸附层上方的集尘箱体内壁，喷射管道贯穿集尘箱体内壁设于电磁脉冲
阀喷气端，所述喷射口设于喷射管道底壁，所述脉冲进气管道连通设于压缩气体排出管道
与电磁脉冲阀进气端之间，所述控制阀设于脉冲进气管道上，压缩气体通过脉冲进气管道
进入到电磁脉冲阀内，电磁脉冲阀通过喷射口将气体喷出对金属网静电吸附层上吸附的杂
质进行清理。

[0010] 优选地，所述搅拌式碎石排序下料机构包括下料箱体、下料电机、搅拌轴、搅拌辊筒、主动齿轮和固定支架，所述固定支架设于传输框架远离无尘破碎箱体的一端上壁，所述
下料箱体设于固定支架远离传输框架的一侧，下料箱体为上下贯通设置，所述搅拌轴转动
设于下料箱体内壁，所述搅拌辊筒设于冲击喷头外侧，所述下料电机设于下料箱体侧壁，所
述搅拌轴贯穿下料箱体设于下料电机动力输出端，所述搅拌轴远离下料电机的一端贯穿下
料箱体，所述主动齿轮设于搅拌轴远离下料电机的一端，主动齿轮设于下料箱体外，矿石放
入到下料箱体内，下料电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌辊筒对矿石进行搅拌下料。

[0011] 进一步地，所述联动式碎石无尘传输机构包括传送辊轴、传送辊筒、传送带、从动齿轮和齿轮带，所述传送辊轴多组转动设于传输框架内壁，所述传送辊筒设于传送辊轴外
侧，所述传送带绕设于传送辊筒上，所述传输框架靠近主动齿轮一端的传送辊轴贯穿传输
框架内壁，所述从动齿轮设于传送辊轴贯穿传输框架的一端，所述齿轮带绕设于主动齿轮
与从动齿轮之间，齿轮带分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，主动齿轮转动通过齿轮带带动
从动齿轮转动，从动齿轮通过传送辊轴带动传送辊筒转动，传送辊筒带动传送带对矿石进
行传送。

[0012] 再进一步地，所述碎石对撞式挤压破碎机构包括破碎电机、破碎轴、破碎辊筒、联动齿轮、辅助齿轮、下料口和储料箱，所述破碎电机设于无尘破碎箱体远离支撑架的一端侧
壁，所述破碎轴对称设于无尘破碎箱体远离下料箱体的一端内壁，破碎轴转动设于无尘破
碎箱体内壁，所述破碎辊筒设于破碎轴外侧，所述破碎轴远离破碎电机的一端贯穿无尘破
碎箱体内壁设于无尘破碎箱体外，所述联动齿轮设于破碎轴远离破碎电机的一端，所述辅
助齿轮设于联动齿轮一侧的破碎轴上，所述联动齿轮与辅助齿轮相啮合，所述下料口设于
破碎辊筒下方的无尘破碎箱体底部，所述储料箱设于下料口下方的底板上壁，储料箱为上
端开口的腔体，破碎电机带动破碎轴转动，破碎轴带动破碎辊筒转动对矿石进行挤压破碎，
破碎后的矿石通过下料口下落到储料箱内进行存储。

[0013] 更进一步地，所述磁动力式推动型碎石清理机构包括滑动槽、滑块、清理板、清理电磁铁和固定电磁铁，所述滑动槽对称设于无尘破碎箱体底部两侧内壁，滑动槽为一端开
口的腔体设置，所述滑块滑动设于滑动槽内，所述清理板设于滑块之间，所述清理电磁铁设
于清理板远离下料口的一侧，所述固定电磁铁设于无尘破碎箱体远离下料口的一端底壁，
清理电磁铁和固定电磁铁相对设置，清理电磁铁和固定电磁铁分别通电，清理电磁铁和固
定电磁铁同极设置，清理电磁铁通过斥力推动清理电磁铁移动，清理电磁铁带动清理板移
动，清理板通过滑块沿滑动槽滑动，清理板带动无尘破碎箱体底部的碎石块从下料口排出
无尘破碎箱体内部。

[0014] 其中，所述无尘破碎箱体侧壁设有控制器，所述控制器分别与高压水泵、超声振荡器、空气压缩机、抽气扇、静电发生器、电磁脉冲阀、下料电机、破碎电机、清理电磁铁和固定
电磁铁电性连接。

[0015] 采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置，通过预先作用原理设置的穿击流式水循环撞击型矿石预先破碎机
构实现了对矿石表面的冲击，在一定程度上对矿石硬度进行了破坏，这种方法延长了破碎
刀具对矿石破碎的寿命；采用爆炸产生冲击波效应设置的冲击流冷却式气泡爆炸型水源降
温存储机构实现了对矿石硬度的降低，气泡随着冲击水流一同对矿石进行预处理破碎，气
泡极大程度的增加了水流冲击的效率，这种方法在水流冲击和气泡的完美结合下，有效的
提高了矿石的破碎效率，在无大型制冷设备介入的情况下，采用冲击流效应设置的涡流管
对冷却铜板进行冲击，使储水箱体内部水温继续急速冷却，超声振荡器通过动力端对储水
箱体内部的水分进行振动，使储水箱体内的水分产生大量的气泡，高压水泵通过抽水管抽
取储水箱体内带有气泡的水源，水源经过出水管道进入到分流管道内，分流管道将水源进
行分流，水源分流到连接管道内，连接管道将水源输送到环形冲击管道内，环形冲击管道将
水源通过冲击喷头喷出对碎石进行冲击，大量气泡爆炸产生的冲击波对矿石表面进行冲
击，喷出的水分经过过滤网过滤后通过回水口落入储水箱体内进行回收循环利用；通过静
电吸附效应设置的静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构实现了对含尘气体的净化排
放，这种方法在没有大型除尘设备介入的情况下对含尘气体进行过滤排放，广口吸尘头将
无尘破碎箱体内部含尘气体抽入到集尘管道内，集尘管道通过输送管道将含尘气体输送到
集尘箱体内，静电发生器通过动力端将产生的静电离子输送到集尘箱体内，静电离子吸附
在金属网静电吸附层上，含尘气体经过金属网静电吸附层净化后通过排气口排出；通过脉
冲除尘设置的脉冲喷射式防堵塞型滤网除杂机构实现对金属网静电吸附层上杂质的清理，
避免了手动去更换过滤装置，压缩气体通过脉冲进气管道进入到电磁脉冲阀内，电磁脉冲
阀通过喷射口将气体喷出对金属网静电吸附层上吸附的杂质进行清理。

附图说明

[0016] 图1为本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置的结构示意图；

[0017] 图2为本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置的立体图；

[0018] 图3为本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置的主视图；

[0019] 图4为本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置的后视图；

[0020] 图5为本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置的左视图；

[0021] 图6为本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置的右视图；

[0022] 图7为本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置的俯视图；

[0023] 图8为图7的A‑A部分剖视图；

[0024] 图9为图4的B‑B部分剖视图；

[0025] 图10为图3的C‑C部分剖视图

[0026] 图11为本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置控制器的电路图

[0027] 图12为本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置的原理框图。

[0028] 其中，1、主体支撑机构，2、底板，3、支撑架，4、承载板，5、穿击流式水循环撞击型矿石预先破碎机构，6、高压水泵，7、无尘破碎箱体，8、控制器，9、抽水管，10、出水管道，11、分
流管道，12、支撑板，13、连接管道，14、环形冲击管道，15、冲击喷头，16、回水口，17、过滤网，
18、冲击流冷却式气泡爆炸型水源降温存储机构，19、储水箱体，20、超声振荡器，21、涡流
管，22、空气压缩机，23、压缩气体排出管道，24、压缩进气管道，25、冷气管道，26、冷却铜板，
27、管道夹，28、静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构，29、集尘箱体，30、排气口，31、抽
气扇，32、金属网静电吸附层，33、广口吸尘头，34、集尘管道，35、输送管道，36、固定夹，37、
脉冲喷射式防堵塞型滤网除杂机构，38、电磁脉冲阀，39、喷射管道，40、喷射口，41、脉冲进
气管道，42、搅拌式碎石排序下料机构，43、下料箱体，44、下料电机，45、搅拌轴，46、搅拌辊
筒，47、主动齿轮，48、固定支架，49、联动式碎石无尘传输机构，50、传输框架，51、传送辊轴，
52、传送辊筒，53、传送带，54、从动齿轮，55、齿轮带，56、碎石对撞式挤压破碎机构，57、破碎
电机，58、破碎轴，59、破碎辊筒，60、联动齿轮，61、辅助齿轮，62、磁动力式推动型碎石清理
机构，63、滑动槽，64、滑块，65、清理板，66、清理电磁铁，67、固定电磁铁，68、静电发生器，
69、储料箱，70、下料口，71、控制阀。

[0029] 附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于
本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本方案保护的范围。

[0031] 在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

[0032] 如图1‑图2所示，本方案提出的一种水流冲击式气泡嵌入型矿石破碎加工装置，包括主体支撑机构1、穿击流式水循环撞击型矿石预先破碎机构5、冲击流冷却式气泡爆炸型
水源降温存储机构18、静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构28、脉冲喷射式防堵塞型
滤网除杂机构37、搅拌式碎石排序下料机构42、联动式碎石无尘传输机构49、碎石对撞式挤
压破碎机构56和磁动力式推动型碎石清理机构62，主体支撑机构1包括底板2、支撑架3、承
载板4、无尘破碎箱体7和传输框架50，支撑架3对称设于底板2的一端上壁，承载板4对称设
于底板2远离支撑架3的一端上壁，无尘破碎箱体7设于承载板4远离底板2的一侧之间，无尘
破碎箱体7为一端开口的腔体，传输框架50设于支撑架3上壁，传输框架50远离支撑架3的一
侧贯穿无尘破碎箱体7的开口设于无尘破碎箱体7的一侧内壁，穿击流式水循环撞击型矿石
预先破碎机构5设于无尘破碎箱体7靠近支撑架3的一端，冲击流冷却式气泡爆炸型水源降
温存储机构18设于底板2上壁，静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构28设于无尘破碎
箱体7侧壁，脉冲喷射式防堵塞型滤网除杂机构37设于静电吸附式金属保留型粉尘收集过
滤机构28侧壁，搅拌式碎石排序下料机构42设于传输框架50靠近支撑架3的一端，联动式碎
石无尘传输机构49设于传输框架50内壁上，所述碎石对撞式挤压破碎机构56设于传输框架
50远离支撑架3一端的下方无尘破碎箱体7上，磁动力式推动型碎石清理机构62设于无尘破
碎箱体7底部。

[0033] 如图4和图10所示，穿击流式水循环撞击型矿石预先破碎机构5包括高压水泵6、抽水管9、出水管道10、分流管道11、支撑板12、连接管道13、环形冲击管道14、冲击喷头15、回
水口16和过滤网17，高压水泵6设于无尘破碎箱体7一侧的底板2上壁，抽水管9设于高压水
泵6动力输入端，出水管道10设于高压水泵6动力输出端，支撑板12对称设于无尘破碎箱体7
靠近高压水泵6的一侧，分流管道11设于支撑板12之间，出水管道10远离高压水泵6的一侧
连通设于分流管道11，环形冲击管道14多组设于传输框架50上壁，连接管道13贯穿无尘破
碎箱体7侧壁连通设于环形冲击管道14，冲击喷头15多组连通设于环形冲击管道14，冲击喷
头15与传输框架50相对设置，回水口16设于冲击喷头15下方的无尘破碎箱体7底部，过滤网
17设于回水口16内壁，高压水泵6通过抽水管9抽取水源，水源经过出水管道10进入到分流
管道11内，分流管道11将水源进行分流，水源分流到连接管道13内，连接管道13将水源输送
到环形冲击管道14内，环形冲击管道14将水源通过冲击喷头15喷出对碎石进行冲击，喷出
的水分经过过滤网17过滤后通过回水口16进行回收。

[0034] 如图5‑图8所示，静电吸附式金属保留型粉尘收集过滤机构28包括集尘箱体29、排气口30、抽气扇31、金属网静电吸附层32、广口吸尘头33、集尘管道34、输送管道35、固定夹
36和静电发生器68，集尘箱体29设于无尘破碎箱体7远离分流管道11的一侧，排气口30设于
集尘箱体29上壁，抽气扇31设于排气口30内，金属网静电吸附层32设于集尘箱体29内壁，集
尘管道34设于无尘破碎箱体7上方，集尘管道34两端贯穿设于无尘破碎箱体7内部，广口吸
尘头33对称设于集尘管道34两端，广口吸尘头33设于无尘破碎箱体7内部，广口吸尘头33连
通设于集尘管道34，输送管道35连通设于集尘管道34与集尘箱体29之间，固定夹36设于集
尘箱体29与输送管道35之间，静电发生器68设于集尘箱体29远离无尘破碎箱体7的一侧，静
电发生器68动力端贯穿设于集尘箱体29内部，抽气扇31转动通过广口吸尘头33将无尘破碎
箱体7内部的含尘气体抽入到集尘管道34内，集尘管道34通过输送管道35将含尘气体输送
到集尘箱体29内，静电发生器68通过动力端将产生的静电离子输送到集尘箱体29内，静电
离子吸附在金属网静电吸附层32上，含尘气体经过金属网静电吸附层32净化后通过排气口
30排出。

[0035] 如图2、图3和图10所示，冲击流冷却式气泡爆炸型水源降温存储机构18包括储水箱体19、超声振荡器20、涡流管21、空气压缩机22、压缩气体排出管道23、压缩进气管道24、
冷气管道25、冷却铜板26和管道夹27，储水箱体19设于回水口16下方的底板2上壁，储水箱
体19为上端开口的腔体，抽水管9远离高压水泵6的一侧连通设于储水箱体19，超声振荡器
20设于储水箱体19侧壁，超声振荡器20动力端贯穿设于储水箱体19内部，涡流管21设于集
尘箱体29远离固定夹36的一侧，空气压缩机22设于涡流管21一侧的无尘破碎箱体7侧壁，压
缩气体排出管道23设于空气压缩机22动力输出端，压缩进气管道24连通设于压缩气体排出
管道23与涡流管21动力输入端之间，冷气管道25连通设于储水箱体19与涡流管21动力输出
端之间，管道夹27设于集尘箱体29侧壁与冷气管道25之间，冷却铜板26设于储水箱体19靠
近冷气管道25的一端底壁，空气压缩机22通过压缩气体排出管道23将产生的压缩气体输送
到压缩进气管道24内，压缩进气管道24内的压缩气体输送到涡流管21内，涡流管21将产生
的冷气通过冷气管道25喷向冷却铜板26，在冲击流效应的作用下，冷却铜板26急速冷却，冷
却铜板26吸收储水箱体19内水分的温度，使储水箱体19内的水分进行充分冷却，超声振荡
器20通过动力端对储水箱体19内的水分进行振动，在超声振荡器20的作用下储水箱体19内
的水分中产生大量的微小空化气泡。

[0036] 如图7和图10所示，脉冲喷射式防堵塞型滤网除杂机构37包括电磁脉冲阀38、喷射管道39、喷射口40、脉冲进气管道41和控制阀71，电磁脉冲阀38设于涡流管21上方的集尘箱
体29侧壁，喷射管道39设于金属网静电吸附层32上方的集尘箱体29内壁，喷射管道39贯穿
集尘箱体29内壁设于电磁脉冲阀38喷气端，喷射口40设于喷射管道39底壁，脉冲进气管道
41连通设于压缩气体排出管道23与电磁脉冲阀38进气端之间，控制阀71设于脉冲进气管道
41上，压缩气体通过脉冲进气管道41进入到电磁脉冲阀38内，电磁脉冲阀38通过喷射口40
将气体喷出对金属网静电吸附层32上吸附的杂质进行清理。

[0037] 如图2、图3、图4和图8所示，搅拌式碎石排序下料机构42包括下料箱体43、下料电机44、搅拌轴45、搅拌辊筒46、主动齿轮47和固定支架48，固定支架48设于传输框架50远离
无尘破碎箱体7的一端上壁，下料箱体43设于固定支架48远离传输框架50的一侧，下料箱体
43为上下贯通设置，搅拌轴45转动设于下料箱体43内壁，搅拌辊筒46设于冲击喷头15外侧，
下料电机44设于下料箱体43侧壁，搅拌轴45贯穿下料箱体43设于下料电机44动力输出端，
搅拌轴45远离下料电机44的一端贯穿下料箱体43，主动齿轮47设于搅拌轴45远离下料电机
44的一端，主动齿轮47设于下料箱体43外，矿石放入到下料箱体43内，下料电机44带动搅拌
轴45转动，搅拌轴45带动搅拌辊筒46对矿石进行搅拌下料。

[0038] 如图3和图8所示，联动式碎石无尘传输机构49包括传送辊轴51、传送辊筒52、传送带53、从动齿轮54和齿轮带55，传送辊轴51多组转动设于传输框架50内壁，传送辊筒52设于
传送辊轴51外侧，传送带53绕设于传送辊筒52上，传输框架50靠近主动齿轮47一端的传送
辊轴51贯穿传输框架50内壁，从动齿轮54设于传送辊轴51贯穿传输框架50的一端，齿轮带
55绕设于主动齿轮47与从动齿轮54之间，齿轮带55分别与主动齿轮47和从动齿轮54啮合，
主动齿轮47转动通过齿轮带55带动从动齿轮54转动，从动齿轮54通过传送辊轴51带动传送
辊筒52转动，传送辊筒52带动传送带53对矿石进行传送。

[0039] 如图8‑图9所示，碎石对撞式挤压破碎机构56包括破碎电机57、破碎轴58、破碎辊筒59、联动齿轮60、辅助齿轮61、下料口70和储料箱69，破碎电机57设于无尘破碎箱体7远离
支撑架3的一端侧壁，破碎轴58对称设于无尘破碎箱体7远离下料箱体43的一端内壁，破碎
轴58转动设于无尘破碎箱体7内壁，破碎辊筒59设于破碎轴58外侧，破碎轴58远离破碎电机
57的一端贯穿无尘破碎箱体7内壁设于无尘破碎箱体7外，联动齿轮60设于破碎轴58远离破
碎电机57的一端，辅助齿轮61设于联动齿轮60一侧的破碎轴58上，联动齿轮60与辅助齿轮
61相啮合，下料口70设于破碎辊筒59下方的无尘破碎箱体7底部，储料箱69设于下料口70下
方的底板2上壁，储料箱69为上端开口的腔体，破碎电机57带动破碎轴58转动，破碎轴58带
动破碎辊筒59转动对矿石进行挤压破碎，破碎后的矿石通过下料口70下落到储料箱69内进
行存储。

[0040] 如图8和图10所示，磁动力式推动型碎石清理机构62包括滑动槽63、滑块64、清理板65、清理电磁铁66和固定电磁铁67，滑动槽63对称设于无尘破碎箱体7底部两侧内壁，滑
动槽63为一端开口的腔体设置，滑块64滑动设于滑动槽63内，清理板65设于滑块64之间，清
理电磁铁66设于清理板65远离下料口70的一侧，固定电磁铁67设于无尘破碎箱体7远离下
料口70的一端底壁，清理电磁铁66和固定电磁铁67相对设置，清理电磁铁66和固定电磁铁
67分别通电，清理电磁铁66和固定电磁铁67同极设置，清理电磁铁66通过斥力推动清理电
磁铁66移动，清理电磁铁66带动清理板65移动，清理板65通过滑块64沿滑动槽63滑动，清理
板65带动无尘破碎箱体7底部的碎石块从下料口70排出无尘破碎箱体7内部。

[0041] 如图3、图11和图12所示，无尘破碎箱体7侧壁设有控制器8，控制器8分别与高压水泵6、超声振荡器20、空气压缩机22、抽气扇31、静电发生器68、电磁脉冲阀38、下料电机44、
破碎电机57、清理电磁铁66和固定电磁铁67电性连接。

[0042] 具体使用时，实施例一，将矿石放入到下料箱体43内，通过控制器8控制下料电机44启动，下料电机44带动搅拌轴45转动，搅拌轴45带动搅拌辊筒46对矿石进行搅拌下料，下
料箱体43内的矿石落入到传送带53上，主动齿轮47转动通过齿轮带55带动从动齿轮54转
动，从动齿轮54通过传送辊轴51带动传送辊筒52转动，传送辊筒52带动传送带53将矿石传
送无尘破碎箱体7内部，控制器8控制空气压缩机22启动，空气压缩机22将外界的空气压缩，
空气压缩机22的压缩气体输出端与压缩气体排出管道23连通设置，空气压缩机22通过压缩
气体排出口将产生的压缩气体通过压缩气体排出管道23输送到压缩进气管道24内，压缩进
气管道24内的压缩气体通过涡流管21的压缩气体进口，将压缩气体输送到到涡流管21内，
涡流管21将产生的冷气从涡流管21的冷气出口排出，冷气通过冷气管道25喷向冷却铜板
26，在冲击流效应的作用下，冷却铜板26急速冷却，冷却铜板26吸收储水箱体19内水分的温
度，使储水箱体19内的水分进行充分冷却，控制器8控制超声振荡器20启动，超声振荡器20
通过动力端对储水箱体19内的水分进行振动，在超声振荡器20的作用下储水箱体19内的冷
却水中产生大量的微小空化气泡，控制器8控制高压水泵6启动，高压水泵6通过抽水管9抽
取含有气泡的水源，水源经过出水管道10进入到分流管道11内，分流管道11对水源进行分
流，分流的水源进入到连接管道13内，连接管道13将水源输送到环形冲击管道14内，环形冲
击管道14将含有气泡的水源通过冲击喷头15喷出对碎石进行冲击，气泡爆炸产生的冲击波
对矿石进行再次冲击，喷出的水分落入到无尘破碎箱体7底部，无尘破碎箱体7底部的水分
经过过滤网17过滤后通过回水口16落入到储水箱体19内部进行回收利用，受到冲击后的矿
石随着传送带53被输送到破碎辊筒59上，控制器8控制破碎电机57启动，破碎电机57带动破
碎轴58转动，破碎轴58带动破碎辊筒59转动，破碎轴58通过联动齿轮60带动辅助齿轮61转
动，辅助齿轮61带动破碎电机57一侧的破碎辊筒59转动，在破碎辊筒59的作用力下对矿石
进行挤压破碎，破碎后的矿石通过下料口70下落到储料箱69内进行存储；实施例二，对矿石
运输和破碎中产生的粉尘进行收集过滤，控制器8控制抽气扇31启动，抽气扇31转动通过广
口吸尘头33将无尘破碎箱体7内部的含尘气体抽入到集尘管道34内，集尘管道34通过输送
管道35将含尘气体输送到集尘箱体29内，控制器8控制静电发生器68启动，静电发生器68通
过动力端将产生的静电离子输送到集尘箱体29内，静电离子吸附在金属网静电吸附层32
上，含尘气体经过金属网静电吸附层32过滤，金属网静电吸附层32上附着的静电离子对灰
尘进行吸附，净化后的气体通过排气口30排出；实施例三，对金属网静电吸附层32上堵塞的
杂质的进行清理，控制器8控制电磁脉冲阀38启动，打开控制阀71使压缩气体进入到电磁脉
冲阀38内，压缩气体通过脉冲进气管道41进入到电磁脉冲阀38内，电磁脉冲阀38通过喷射
口40将气体喷出将金属网静电吸附层32上吸附的杂质冲落到集尘箱体29底部，从而避免了
金属网静电吸附层32堵塞。

[0043] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0044] 尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。