一种节能环保的喷塑工艺

摘要

本申请涉及工件喷塑领域，更具体地说，它涉及一种节能环保的喷塑工艺，本申请的喷塑方法，包括如下步骤，1）抛砂：将工件进行抛砂处理，冲洗擦干备用；2）磷化：将步骤1）得到的工件用锌系磷化液中进行磷化，取出干燥备用；3）静电喷涂：将粉末涂料均匀喷涂在磷化后工件的表面；所述粉末涂料由以下重量份数的组分组成：双酚A环氧树脂，十二烷基苯磺酸钠，耐磨剂；所述耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式‑1，2‑环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比（2‑4）：1：2组成；4）固化：将喷涂后的工件加热至230‑235℃，保温不少于15分钟，冷却，即得，本申请的制备方法具有提高工件表面喷塑层的耐磨性质的优点。

权利要求

1.一种节能环保的喷塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）抛砂：将工件进行抛砂处理，冲洗擦干备用；

2）磷化：将步骤1）得到的工件用锌系磷化液进行磷化，取出干燥备用；

3）静电喷涂：将粉末涂料均匀喷涂在步骤2）磷化后的工件表面；所述粉末涂料由以下重量份数的组分组成：热塑性树脂80‑150份，十二烷基苯磺酸钠2‑4份，耐磨剂8‑14份；热塑性树脂包括双酚A环氧树脂，所述耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式‑1，2‑环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比（2‑4）：1：2组成；所述热塑性树脂由邻甲酚醛环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂中的任意一种和双酚A环氧树脂按照重量比2：（3‑4）组成；

4）固化：将步骤3）喷涂后的工件加热至230‑235℃，保温不少于15分钟，冷却，即得；步骤2）中磷化后的工件在进行静电喷涂前，先用铬酸盐溶液浸渍2‑3min；步骤3）中所述粉末涂料中还包括2‑3重量份抗老化剂，所述抗老化剂包括聚醚醚酮和四针状氧化锌晶须，聚醚醚酮和四针状氧化锌晶须的重量比为（2‑3）：1。

2.根据权利要求1所述的节能环保的喷塑工艺，其特征在于：步骤3）中所述粉末涂料由以下重量份数的组分组成：热塑性树脂100‑140份，十二烷基苯磺酸钠2‑4份，耐磨剂9‑12份；热塑性树脂包括双酚A环氧树脂，所述耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式‑1，2‑环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比（2‑3）：1：2组成。

3.根据权利要求1所述的节能环保的喷塑工艺，其特征在于：步骤3）中的粉末涂料中还包括有3‑4重量份紫外线阻挡剂，所述紫外线阻挡剂由二氧化钛、绢云母中的至少一种和三氧化二铁按照重量比（2‑3）：1组成。

4.根据权利要求3所述的节能环保的喷塑工艺，其特征在于：所述紫外线阻挡剂由二氧化钛、绢云母和三氧化二铁按照重量比1：（1‑2）：1组成。

5.根据权利要求1所述的节能环保的喷塑工艺，其特征在于：步骤3）中所述粉末涂料中还包括3‑5重量份增强剂，增强剂由聚四氟乙烯和有机硅按照重量比2：3组成。

说明书

一种节能环保的喷塑工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及工件喷塑领域，更具体地说，它涉及一种节能环保的喷塑工艺。

背景技术

[0002] 喷塑工艺是通过粉末涂料对工件进行表面处理的一种方法，操作过程对环境无污染，对人体无毒害，相比较传统的涂漆工艺，喷塑得到的喷塑层的外观质量较好，附着力强，成本也要低于喷漆工艺，因此被广泛使用。

[0003] 现有的喷塑工艺在操作时，通常需要先对工件表面进行预处理，去除工件表面的油污和锈渍，然后通过静电喷塑机将粉末涂料均匀的喷涂在工件的表面上，然后通过高温加热作用使得粉末涂料在工件表面熔化、流平和固化冷却，进而形成喷塑层，对工件进行防护，延长工件的使用寿命。

[0004] 针对上述的喷塑工艺，粉末涂料在工件表面熔融固化后形成喷塑层，喷塑层在使用过程中易受到摩擦而发生损坏，这使得喷塑层对工件的防护效果下降。

发明内容

[0005] 为了提高工件表面喷塑层的耐磨性能，本申请提供一种节能环保的喷塑工艺。

[0006] 本申请提供的一种节能环保的喷塑工艺，采用如下的技术方案：

[0007] 一种节能环保的喷塑工艺，包括如下的步骤：

[0008] 1)抛砂：将工件进行抛砂处理，冲洗擦干备用；

[0009] 2)磷化：将步骤1)得到的工件用锌系磷化液进行磷化，取出干燥备用；

[0010] 3)静电喷涂：将粉末涂料均匀喷涂在步骤2)磷化后的工件表面；所述粉末涂料由以下重量份数的组分组成：热塑性树脂80‑150份，十二烷基苯磺酸钠2‑4份，耐磨剂8‑14份；热塑性树脂包括双酚A环氧树脂，所述耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式‑1，2‑环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比(2‑4)：1：2组成；

[0011] 4)固化：将步骤3)喷涂后的工件加热至230‑235℃，保温不少于15分钟，冷却，即得。

[0012] 通过采用上述技术方案，对工件进行抛砂处理，保证工件表面的清洁，将抛砂处理后的工件放置在锌系磷化液中进行磷化处理，使得工件表面形成一层磷化膜，磷化膜可提高工件的防锈能力和后续与喷塑层的附着力；将粉末涂料均匀喷涂并附着在工件上后，通过对工件进行加热，使得工件表面的粉末涂料熔化、流平覆盖在工件上并形成喷塑层；采用双酚 A环氧树脂作为基体材料，通过添加由聚偏氟乙烯、反式‑1，2‑环己二胺四乙酸和聚酰胺6 组成的耐磨剂，使得聚偏氟乙烯分子在反式‑1，2‑环己二胺四乙酸的促进作用下发生部分脱氟化氢作用，聚偏氟乙烯分子可通过分子间的脱氟化氢作用联系在一起并形成含氟的网络结构；十二烷基苯磺酸钠的加入，提高了聚偏氟乙烯分子形成网络结构后在双酚A环氧树脂内的分散性，使得双酚A环氧树脂可以与聚偏氟乙烯形成的网络结构稳定的进行结合，从而提升制备的喷塑层的耐磨性能；聚酰胺6由于具有良好的力学性能和自润滑性能，通过将聚酰胺6添加进粉末涂料中，可进一步提高制备的喷塑层的力学性能，进而提高塑喷层的耐磨性。

[0013] 优选的，步骤3)中所述粉末涂料由以下重量份数的组分组成：热塑性树脂100‑140 份，十二烷基苯磺酸钠2‑4份，耐磨剂9‑12份；热塑性树脂包括双酚A环氧树脂，所述耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式‑1，2‑环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比(2‑3)：1：2组成。

[0014] 通过采用上述技术方案，对粉末涂料中各个组分之间的配比进行优化，通过各个原料之间的合理搭配，进一步提高制备出的喷塑层的耐磨性能。

[0015] 优选的，步骤3)中所述粉末涂料中热塑性树脂中还包括邻甲酚醛环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂中的任意一种；所述热塑性树脂由邻甲酚醛环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂中的任意一种和双酚A环氧树脂按照重量比2：(3‑4)组成。

[0016] 通过采用上述技术方案，双酚A环氧树脂的环氧基在只在端基上，因此制备的喷塑层的交联密度低，耐磨性不足；邻甲酚醛环氧树脂和苯酚酚醛环氧树脂均由环氧树脂进行酚醛改性处理而得，邻甲酚醛环氧树脂和苯酚酚醛环氧树脂相比双酚A环氧树脂，邻甲酚醛环氧树脂和苯酚酚醛环氧树脂的官能度提高，这使得邻甲酚醛环氧树脂或苯酚酚醛环氧树脂在固化的过程中可以形成致密的立体网状结构；通过邻甲酚醛环氧树脂或苯酚酚醛环氧树脂与双酚A环氧树脂的配合作用，进一步提高制备的喷塑层的耐磨性能。

[0017] 优选的，步骤2)中磷化后的工件在进行静电喷涂前，先用铬酸盐溶液浸渍2‑3min。

[0018] 通过采用上述技术方案，将磷化后的工件放置在铬酸盐溶液中，通过铬酸盐在工件表面形成三价或者六价的铬化层，当工件在磷化处理完毕后，铬化层可以封闭磷化层的空隙，阻挡工件表面与空气接触，从而减缓工件生锈的速率，同时也提高后续喷塑层与工件表面的附着力。

[0019] 优选的，步骤3)中所述粉末涂料中还包括2‑3重量份抗老化剂，所述抗老化剂包括聚醚醚酮和四针状氧化锌晶须，聚醚醚酮和四针状氧化锌晶须的重量比为(2‑3)：1。

[0020] 通过采用上述技术方案，由于聚醚醚酮的力学性能十分优秀，同时耐磨性优于大部分金属材料，也具备较好的耐老化性能；四针状氧化锌晶须也具有良好的耐磨性和耐老化性能，同时由于四针状氧化锌晶须具有独特的立体四针状三维结构，很容易在基体材料中均匀分布；通过将四针状氧化锌晶添加进聚醚醚酮内并对聚醚醚酮进行填充，使得聚醚醚酮随热塑性树脂覆盖在工件表面时，可以进一步提高制备的喷塑层的耐磨性能，同时也使得喷塑层具有较好的耐老化性能。

[0021] 优选的，步骤3)中的粉末涂料中还包括有3‑4重量份紫外线阻挡剂，所述紫外线阻挡剂由二氧化钛、绢云母中的至少一种和三氧化二铁按照重量比(2‑3)：1组成。

[0022] 通过采用上述技术方案，二氧化钛可对中波区和长波区的紫外线进行反射和折射，同时也可对中波段的紫外线进行吸收；绢云母中含有紧密层叠的绢云母片，互相层叠的绢云母片可对入射光层层反射，从而减少入射光的进入，同时入射光中杂乱的紫外线光可在层层反射作用中因互相干涉而消灭，因此绢云母相比较其他粒状或者纤维状的材料对紫外线的屏蔽效果更好；同时由于绢云母片互相层叠的作用，使得绢云母喷涂至样品表面后，由于绢云母片之间互相的摩擦作用，对喷塑层起到润滑的作用，从而提高喷塑层的耐磨性能；由于二氧化钛、绢云母对波长大于370nm的紫外线的阻挡效果较差，而三氧化二铁对370nm以上波长的紫外线具有良好的吸收作用，通过二氧化钛、绢云母中的至少一种和三氧化二铁共同作用，使得制备的喷塑层对不同波长的紫外线均有着良好的阻挡能力，进而减少紫外线照射对喷塑层造成的老化损害。

[0023] 优选的，所述紫外线阻挡剂由二氧化钛、绢云母和三氧化二铁按照重量比1：(1‑2)： 1组成。

[0024] 通过采用上述技术方案，调整紫外线阻挡剂中的各个成分和互相的配比，通过二氧化钛、绢云母和三氧化二铁的共同作用，提高制备的喷塑层对各个波段紫外线的阻挡能力；绢云母的添加同时也提高制备的喷塑层的耐磨性能，延长喷塑层的使用寿命。

[0025] 优选的，步骤3)中所述粉末涂料中还包括3‑5重量份增强剂，增强剂由聚四氟乙烯和有机硅按照重量比2：3组成。

[0026] 通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯的添加，可在喷塑层的表面形成一层薄膜，使得喷塑层在摩擦过程中对喷塑层起到润滑作用；有机硅在热塑性树脂熔融的过程中会迁移至喷塑层的表面，并作为对聚四氟乙烯润滑的补充，通过聚四氟乙烯和有机硅的协同作用，进一步提高喷塑层的耐磨性能。

[0027] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0028] 由于本申请采用由反式‑1，2‑环己二胺四乙酸、聚偏氟乙烯和聚酰胺6组成的耐磨剂，在工件的加热过程中，通过反式‑1，2‑环己二胺四乙酸促进聚偏氟乙烯的脱氟化氢作用，使得聚偏氟乙烯形成含氟的网络结构，熔融后的双酚A环氧树脂与聚偏氟乙烯形成的含氟的网络结构进行结合并在工件表面进行流平覆盖，同时通过添加聚酰胺6，聚酰胺6具有良好的力学性能和自润滑性能，可进一步提高喷塑层的耐磨性能。

具体实施方式

[0029] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

[0030] 本申请节能环保的喷塑工艺中，

[0031] 优选的，所用锌系磷化液由柳州市电化学品有限公司生产的浓度为98％的锌系磷化液与水按照1：2的重量比稀释得到；

[0032] 优选的，粉末涂料的原料中，所用双酚A环氧树脂为双酚A环氧树脂粉末，环氧当量为450‑ 560；

[0033] 优选的，所用十二烷基苯磺酸钠的纯度为99％；

[0034] 优选的，所用聚偏氟乙烯为聚偏氟乙烯粉末，熔点为156‑168℃；

[0035] 优选的，所用聚酰胺6为聚酰胺6粉末，粒度为500目；

[0036] 优选的，所用反式‑1，2‑环己二胺四乙酸为反式‑1，2‑环己二胺四乙酸粉末，纯度为97％；

[0037] 优选的，所用邻甲酚醛环氧树脂为邻甲酚醛环氧树脂粉末，环氧当量为200‑230，软化点为 85‑95℃；

[0038] 优选的，所用苯酚酚醛环氧树脂为苯酚酚醛环氧树脂粉末，纯度为99.9％；

[0039] 优选的，所用铬酸盐溶液由硝酸、铬酸盐和水混合而成，铬酸盐溶液中硝酸的浓度含量为 2％，铬酸盐的浓度含量为5％；所述铬酸盐为重铬酸钠、重铬酸钾中任意一种；

[0040] 优选的，所用重铬酸钠的纯度为99％；所用重铬酸钾的纯度为99％；

[0041] 优选的，所用聚醚醚酮为聚醚醚酮粉末；

[0042] 优选的，所用四针状氧化锌晶须的纯度不小于99％；

[0043] 优选的，所用二氧化钛的纯度为97％；

[0044] 优选的，所用绢云母为绢云母粉，纯度为99.9％，粒度为1250目；

[0045] 优选的，所用三氧化二铁为三氧化二铁粉末，粒度为325目；

[0046] 表1本申请实施例及对比例主要原料信息

[0047]

[0048]

[0049] 优选的，当紫外线阻挡剂由二氧化钛、绢云母和三氧化二铁共同进行复配时，本申请中的紫外线阻挡剂由二氧化钛、绢云母的重量之和与三氧化二铁重量比(2‑3)：1组成；进一步优选为，紫外线阻挡剂由二氧化钛、绢云母和三氧化二铁按照重量比1：(1‑2)：1组成。

[0050] 实施例

[0051] 实施例1

[0052] 本实施例的节能环保的喷塑工艺，包括如下步骤：

[0053] 1)抛砂：将工件放入抛砂机中进行抛砂处理，去除表面锈渍和污渍后，将工件用水冲洗干净，擦干备用；

[0054] 2)磷化：将步骤1)得到的工件放置于锌系磷化液中浸渍10min，取出擦干备用；

[0055] 3)静电喷涂：将步骤2)磷化后的工件放置在操作工位上，通过静电喷塑机将粉末涂料均匀喷涂在工件的表面，得到初喷涂件；

[0056] 4)固化：将步骤3)得到的初喷涂件加热至230℃，保温20min，冷却，即得；工件表面的喷塑层的厚度为0.6mm。

[0057] 步骤3)中粉末涂料由以下重量份数的组分组成：热塑性树脂80kg，热塑性树脂为双酚A环氧树脂；十二烷基苯磺酸钠2kg，耐磨剂8kg；耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式‑1，2‑环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比2：1：2组成。

[0058] 实施例2

[0059] 本实施例的节能环保的喷塑工艺，包括如下步骤：

[0060] 1)抛砂：将工件放入抛砂机中进行抛砂处理，去除表面锈渍和污渍后，将工件用水冲洗干净，擦干备用；

[0061] 2)磷化：将步骤1)得到的工件放置于锌系磷化液中浸渍10min，取出擦干备用；

[0062] 3)静电喷涂：将步骤2)磷化后的工件放置在操作工位上，通过静电喷塑机将粉末涂料均匀喷涂在工件的表面，得到初喷涂件；

[0063] 4)固化：将步骤3)得到的初喷涂件加热至235℃，保温20min，冷却，即得；工件表面的喷塑层的厚度为0.6mm。

[0064] 步骤3)中粉末涂料由以下重量份数的组分组成：热塑性树脂150kg，热塑性树脂为双酚A环氧树脂；十二烷基苯磺酸钠4kg、耐磨剂14kg；耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式‑1，2‑环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比4：1：2组成。

[0065] 实施例3

[0066] 本实施例的节能环保的喷塑工艺，包括如下步骤：

[0067] 1)抛砂：将工件放入抛砂机中进行抛砂处理，去除表面锈渍和污渍后，将工件用水冲洗干净，擦干备用；

[0068] 2)磷化：将步骤1)得到的工件放置于锌系磷化液中浸渍10min，取出擦干备用；

[0069] 3)静电喷涂：将步骤2)磷化后的工件放置在操作工位上，通过静电喷塑机将粉末涂料均匀喷涂在工件的表面，得到初喷涂件；

[0070] 4)固化：将步骤3)得到的初喷涂件加热至235℃，保温20min，冷却，即得；工件表面的喷塑层的厚度为0.6mm。

[0071] 步骤3)中粉末涂料由以下重量份数的组分组成：热塑性树脂120kg，热塑性树脂为双酚A环氧树脂；十二烷基苯磺酸钠3kg、耐磨剂10kg；耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式‑1，2‑ 环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比2.5：1：2组成。

[0072] 实施例4

[0073] 本实施例与实施例3的不同之处在于，步骤3)中粉末涂料中热塑性树脂由邻甲酚醛环氧树脂和双酚A环氧树脂按照重量比2：3组成；其余的与实施例3相同。

[0074] 实施例5

[0075] 本实施例与实施例3的不同之处在于，步骤3)中粉末涂料中热塑性树脂由苯酚酚醛环氧树脂和双酚A环氧树脂按照重量比2：3组成；其余的与实施例3相同。

[0076] 实施例6

[0077] 本实施例与实施例3的不同之处在于，步骤3)中粉末涂料中热塑性树脂由邻甲酚醛环氧树脂和双酚A环氧树脂按照重量比2：4组成；其余的与实施例3相同。

[0078] 实施例7

[0079] 本实施例的节能环保的喷塑工艺，包括如下步骤：

[0080] 1)抛砂：将工件放入抛砂机中进行抛砂处理，去除表面锈渍和污渍后，将工件用水冲洗干净，擦干备用；

[0081] 2)磷化：将步骤1)得到的工件放置于锌系磷化液中浸渍10min，取出擦干备用；

[0082] 3)浸渍：将步骤2)磷化后的工件放置在重铬酸钠溶液中浸渍2.5min，得到预处理件；所用重铬酸钠溶液由硝酸、重铬酸钠和水混合而成，其中硝酸的浓度含量为2％，重铬酸钠的浓度含量为5％；

[0083] 4)静电喷涂：将步骤3)得到的预处理件放置在操作工位上，通过静电喷塑机将粉末涂料均匀喷涂在工件的表面，得到初喷涂件；

[0084] 5)固化：将步骤4)得到的初喷涂件加热至235℃，保温20min，冷却，即得；工件表面的喷塑层的厚度为0.6mm。

[0085] 本实施例步骤4)中所用粉末涂料由以下重量份数的组分组成：热塑性树脂120kg，热塑性树脂由邻甲酚醛环氧树脂和双酚A环氧树脂按照重量比2：4组成；十二烷基苯磺酸钠 3kg、耐磨剂10kg；耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式‑1，2‑环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比
2.5：1：2组成。

[0086] 实施例8

[0087] 本实施例与实施例7的不同之处在于，步骤3)中浸渍所用溶液为重铬酸钾溶液，所用重铬酸钾溶液由硝酸、重铬酸钾和水混合而成，其中硝酸的浓度含量为2％，重铬酸钾的浓度含量为5％；其余的与实施例7相同。

[0088] 实施例9

[0089] 本实施例与实施例7的不同之处在于，本实施例步骤4)中所用粉末涂料还含有2kg抗老化剂，抗老化剂由聚醚醚酮和四针状氧化锌晶须按照重量比2.5：1组成；其余的与实施例7相同。

[0090] 实施例10

[0091] 本实施例与实施例9的不同之处在于，本实施例步骤4)中所用粉末涂料中还含有3kg紫外线阻挡剂，紫外线阻挡剂由二氧化钛和三氧化二铁按照重量比2：1组成；其余的与实施例9 相同。

[0092] 实施例11

[0093] 本实施例与实施例10的不同之处在于，本实施例步骤4)中所用粉末涂料中的紫外线阻挡剂由绢云母和三氧化二铁按照重量比2：1组成；其余的与实施例10相同。

[0094] 实施例12

[0095] 本实施例与实施例10的不同之处在于，本实施例步骤4)中所用粉末涂料中的紫外线阻挡剂由绢云母和三氧化二铁按照重量比3：1组成；其余的与实施例10相同。

[0096] 实施例13

[0097] 本实施例与实施例11的不同之处在于，本实施例步骤4)中所用粉末涂料中的紫外线阻挡剂由二氧化钛、绢云母和三氧化二铁按照重量比1：1：1组成；其余的与实施例11相同。

[0098] 实施例14

[0099] 本实施例与实施例12的不同之处在于，本实施例步骤4)中所用粉末涂料中的紫外线阻挡剂由二氧化钛、绢云母和三氧化二铁按照重量比1：2：1组成；其余的与实施例12相同。

[0100] 实施例15

[0101] 本实施例与实施例14的不同之处在于，本实施例步骤4)中所用粉末涂料中还包括3kg增强剂，增强剂由聚四氟乙烯和有机硅按照重量比2：3组成，其余的与实施例14相同。

[0102] 实施例16

[0103] 本实施例与实施例15的不同之处在于，本实施例步骤4)中所用粉末涂料中添加的增强剂为 5kg，其余的均与实施例15相同。

[0104] 实施例17

[0105] 本实施例与实施例15的不同之处在于，本实施例步骤4)中所用粉末涂料中添加的增强剂为 7kg，其余的均与实施例15相同。

[0106] 对比例

[0107] 本对比例和实施例1的不同之处在于粉末涂料中不含有耐磨剂，其余均与实施例 1中相同。

[0108] 性能检测试验

[0109] 1、选取相同的工件，分别用实施例1‑17的方法和对比例中的方法进行喷塑，制备成试验例1‑17和对比试验例1；

[0110] 2、对试验例1‑17和对比试验例1进行耐磨性测试；

[0111] 实验设备及试样

[0112] (1)ML‑10型磨料磨损试验机；

[0113] (2)刚玉砂纸(180#)；

[0114] (3)万分之一精度天平；

[0115] 耐磨性测试方法：

[0116] 1、利用万分之一精度天平依次对试验例1‑17和对比试验例1的样品进行称重，记录数据至小数点后四位，得到试验例1‑17和对比试验例1的原始重量；

[0117] 2、将刚玉砂纸安装在ML‑10型磨料磨损试验机上，将需要测试的样品放入ML‑10型磨料磨损试验机进行摩擦测试五分钟，取出样品并对样品表面进行擦拭，然后将擦拭后的样品放置在万分之一精度天平上进行称重测试，记录数据至小数点后四位得到样品摩擦后重量；然后更换ML‑10型磨料磨损试验机上的刚玉砂纸，对下一个需要测试的样品继续进行测试；

[0118] 3、依靠上述方法依次对试验例1‑17和对比试验例1的样品依次进行测试，记录数据；

[0119] 通过下列计算公式计算试验例1‑17和对比试验例1的耐磨率：

[0120]

[0121] 表1试验例1‑17和对比试验例1的喷塑样品的耐磨率测试结果试验例 耐磨率(％)
试验例1 99.27
试验例2 99.18
试验例3 99.36
试验例4 99.48
试验例5 99.44
试验例6 99.49
试验例7 99.55
试验例8 99.52
试验例9 99.62
试验例10 99.66
试验例11 99.72
试验例12 99.74
试验例13 99.70
试验例14 99.73
试验例15 99.76
试验例16 99.83
试验例17 99.72
对比试验例1 99.07

[0122] 结合试验例3‑6和对比试验例1并结合表1可以看出，通过在粉末涂料中添加的热塑性树脂由邻甲酚醛环氧树脂和双酚A环氧树脂按照重量比2：4组成时，由于邻甲酚醛环氧树脂相比双酚A环氧树脂的基础上提高了官能度，这使得邻甲酚醛环氧树脂在固化的过程中可以形成致密的立体网状结构，提高制备的试验例的耐磨性能；

[0123] 结合试验例6‑8和对比试验例1并结合表1可以看出，通过将样品放置在重铬酸钠溶液中进行钝化处理，可在工件表面形成铬化层，铬化层可以封闭磷化层的空隙，提高与样品后续与喷塑层的贴合作用，提高制备的试验例的耐磨性能；

[0124] 结合试验例10‑14和对比试验例1并结合表1可以看出，通过在粉末涂料中添加紫外线阻挡剂，当添加的紫外线阻挡剂由二氧化钛、绢云母和三氧化二铁1：2：1组成，在减少紫外线对喷塑层的老化作用的同时，也使得喷塑层的耐磨性能提高。

[0125] 结合试验例14‑17和对比试验例1并结合表1可以看出，通过添加增强剂可对样品表面的喷塑层起到增强作用；聚四氟乙烯可以在工件表面形成一层薄膜，在工件的摩擦过程中起到润滑作用；有机硅可作为对聚四氟乙烯润滑的补充，当增强剂的添加量为5kg时，对工件的耐磨性能提高度最好。

[0126] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。