一种电子产品加工金属粉末处理装置

摘要

本发明提供一种电子产品加工金属粉末处理装置，涉及金属粉末处理技术领域。该一种电子产品加工金属粉末处理装置，包括支架，伸缩底座，转动装置，供气装置，研磨机构，清理机构，支架顶端固定连接有伸缩底座，伸缩底座底端固定连接有转动装置，支架右侧底端设有供气装置，转动装置底端固定连接有研磨机构，支架中部内侧设有清理机构，清理机构顶端与伸缩底座之间固定连接，通过研磨机构使挤压筒和研磨槽之间的未完全粉碎的金属粉块能够发生位移加快对金属粉块的粉碎效果，本发明提供了一种电子产品加工金属粉末处理装置，解决了在对金属粉块进行挤压粉碎后金属粉末附着在研磨槽内壁以及挤压粉碎块上造成金属粉末浪费的问题。

权利要求

1.一种电子产品加工金属粉末处理装置，包括支架（1），伸缩底座（2），转动装置（3），供气装置（4），研磨机构（5），清理机构（6），其特征在于：所述支架（1）顶端固定连接有伸缩底座（2），伸缩底座（2）底端固定连接有转动装置（3），支架（1）右侧底端设有供气装置（4），转动装置（3）底端固定连接有研磨机构（5），支架（1）中部内侧设有清理机构（6），清理机构（6）顶端与伸缩底座（2）之间固定连接，研磨机构（5）包括固定连接在转动装置（3）底端的转动杆（501），转动杆（501）底端固定连接有电磁铁柱（502），电磁铁柱（502）底端均匀固定连接有三角导块（503），三角导块（503）外侧固定连接有挤压筒（504），挤压筒（504）外侧均匀固定连接有耐磨弧形囊球（505），三角导块（503）靠近电磁铁柱（502）的一侧之间固定连接有囊体（506），囊体（506）远离电磁铁柱（502）的一侧固定连接有电磁铁条块（507），挤压筒（504）内侧靠近顶端均匀固定连接有磁性球（508），伸缩底座（2）固定端底端靠近外侧均匀固定连接有自动伸缩杆（201），自动伸缩杆（201）底端与清理机构（6）顶端之间固定连接，供气装置（4）顶端固定连接有供气管（401），供气管（401）另一端与清理机构（6）外侧之间固定连接，供气装置（4）右侧固定连接有抽气管（402），抽气管（402）另一端与研磨机构（5）底端之间固定连接，供气装置（4）底端设有储存箱，储存箱与供气装置（4）抽气端之间固定连接，三角导块（503）和囊体（506）之间贯通，耐磨弧形囊球（505）与三角导块（503）之间贯通，挤压筒（504）位于电磁铁条块（507）上方的部分为弧形弹性板，弧形弹性板位于条形槽之间，磁性球（508）与弧形弹性板之间固定连接，清理机构（6）包括设置在支架（1）之间的转动供气环（601），转动供气环（601）内侧转动连接有连接环（602），连接环（602）底端均匀固定连接有弧形弹性清理板（603），弧形弹性清理板（603）外侧均匀固定连接有清理刷（604），清理刷（604）靠近弧形弹性清理板（603）的一侧之间固定连接有弹性连接杆（605），弹性连接杆（605）中部固定连接有第三磁性球（606），第三磁性球（606）两侧固定连接有挡流板（607），弧形弹性清理板（603）外侧中部均匀设有圆形出气口，圆形出气口与挡流板（607）在同一直线上，弧形弹性清理板（603）底端同样均匀固定连接有清理刷（604），弧形弹性清理板（603）靠近底端内设有电磁铁块，电磁铁块与电磁铁柱（502）之间磁极相同，供气管（401）另一端与转动供气环（601）外侧之间贯通，第三磁性球（606）与电磁铁条之间磁极相同，弧形弹性清理板（603）置于研磨槽（509）内后第三磁性球（606）与电磁铁条在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品加工金属粉末处理装置，其特征在于：挤压筒（504）靠近顶端的部分上均匀设有条形槽，耐磨弧形囊球（505）与挤压筒（504）之间固定连接，耐磨弧形囊球（505）置于条形槽之间的挤压筒（504）表面上。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品加工金属粉末处理装置，其特征在于：所述研磨机构（5）还包括设置在挤压筒（504）外侧的研磨槽（509），研磨槽（509）内壁上均匀固定连接有弧形凸块（510），研磨槽（509）外侧靠近顶端均匀固定连接有连接转动块（511），连接转动块（511）底端固定连接有弧形撞击杆（512），弧形撞击杆（512）靠近研磨槽（509）的一侧上固定连接有撞击球（513），连接转动块（511）顶端固定连接有弧形碰撞杆（514），研磨槽（509）外侧靠近顶端均匀固定连接有第二磁性球（515）。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品加工金属粉末处理装置，其特征在于：所述研磨槽（509）顶端均匀设有缺口，第二磁性球（515）与磁性球（508）之间磁极相同，研磨槽（509）内部均匀设有电磁铁条，电磁铁条与电磁铁条块（507）之间磁极相同，研磨槽（509）内电磁铁两侧的壁体厚度薄于设有电磁铁的壁体厚度，较薄的壁体与弧形撞击杆（512）以及撞击球（513）在同一直线上，第二磁性球（515）设置在研磨槽（509）外侧缺口两侧，研磨槽（509）底端设有自动开口板，抽气管（402）另一端与研磨槽（509）底端的自动开口板之间固定连接。

说明书

一种电子产品加工金属粉末处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属粉末处理技术领域，具体为一种电子产品加工金属粉末处理装置。

背景技术

[0002] 在电子产品生产的过程中需要用到大量的金属粉末，金属块被研磨成粉的时候，会是以湿润粉块的形式存在，需要对粉块进行脱水处理，一般采用压榨的方式进行脱水，在
脱完水之后，粉末会变成坚硬的粉块。

[0003] 在对金属粉末进行使用时需要对金属粉末进行挤压打散，但是金属粉末在研磨槽内被挤压打散后会有部分金属粉末附着在挤压打散装置以及研磨槽内，如果后续通过人工
对研磨槽和挤压打散装置上的金属粉末进行清理时，由于金属粉末颗粒较小会使部分金属
粉末四散到空气中造成金属粉末的浪费，以及会使工人吸入金属粉末危害工人身体健康。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子产品加工金属粉末处理装置，解决了在对金属粉块进行挤压粉碎后金属粉末附着在研磨槽内壁以及挤压粉碎块上造成金属
粉末浪费的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子产品加工金属粉末处理装置，包括支架，伸缩底座，转动装置，供气装置，研磨机构，清理机构，支架顶端固定
连接有伸缩底座，伸缩底座底端固定连接有转动装置，支架右侧底端设有供气装置，转动装
置底端固定连接有研磨机构，支架中部内侧设有清理机构，清理机构顶端与伸缩底座之间
固定连接，研磨机构包括固定连接在转动装置底端的转动杆，转动杆底端固定连接有电磁
铁柱，电磁铁柱底端均匀固定连接有三角导块，三角导块外侧固定连接有挤压筒，挤压筒外
侧均匀固定连接有耐磨弧形囊球，三角导块靠近电磁铁柱的一侧之间固定连接有囊体，囊
体远离电磁铁柱的一侧固定连接有电磁铁条块，挤压筒内侧靠近顶端均匀固定连接有磁性
球。

[0008] 优选的，所述伸缩底座固定端底端靠近外侧均匀固定连接有自动伸缩杆，自动伸缩杆底端与清理机构顶端之间固定连接，供气装置顶端固定连接有供气管，供气管另一端
与清理机构外侧之间固定连接，供气装置右侧固定连接有抽气管，抽气管另一端与研磨机
构底端之间固定连接，供气装置底端设有储存箱，储存箱与供气装置抽气端之间固定连接。

[0009] 优选的，所述挤压筒靠近顶端的部分上均匀设有条形槽，耐磨弧形囊球与挤压筒，耐磨弧形囊球置于条形槽之间的挤压筒表面上。

[0010] 优选的，所述研磨机构还包括设置在挤压筒外侧的研磨槽，研磨槽内壁上均匀固定连接有弧形凸块，研磨槽外侧靠近顶端均匀固定连接有连接转动块，连接转动块底端固
定连接有弧形撞击杆，弧形撞击杆靠近研磨槽的一侧上固定连接有撞击球，连接转动块顶
端固定连接有弧形碰撞杆，研磨槽外侧靠近顶端均匀固定连接有第二磁性球。

[0011] 优选的，所述三角导块和囊体之间贯通，耐磨弧形囊球与三角导块之间贯通，挤压筒位于电磁铁条块上方的部分为弧形弹性板，弧形弹性板位于条形槽之间，磁性球与弧形
弹性板之间固定连接，研磨槽顶端均匀设有缺口，第二磁性球与磁性球之间磁极相同，研磨
槽内部均匀设有电磁铁条，电磁铁条与电磁铁条块之间磁极相同，电磁铁条块内电磁铁之
间两侧的壁体的厚度薄于设有电磁铁的壁体厚度，较薄的壁体与弧形撞击杆以及撞击球在
同一直线上，第二磁性球设置在研磨槽外侧缺口两侧，研磨槽底端设有自动开口板，抽气管
另一端与研磨槽底端的自动开口板之间固定连接。

[0012] 优选的，所述清理机构包括设置在支架之间的转动供气环，转动供气环内侧转动连接有连接环，连接环底端均匀固定连接有弧形弹性清理板，弧形弹性清理板外侧均匀固
定连接有清理刷，清理刷靠近弧形弹性清理板的一侧之间固定连接有弹性连接杆，弹性连
接杆中部固定连接有第三磁性球，第三磁性球两侧固定连接有挡流板。

[0013] 优选的，所述弧形弹性清理板外侧中部均匀设有圆形出气口，圆形出气口与挡流板在同一直线上，弧形弹性清理板底端同样均匀固定连接有清理刷，弧形弹性清理板靠近
底端内设有电磁铁块，电磁铁块与电磁铁柱之间磁极相同，供气管另一端与转动供气环外
侧之间贯通，第三磁性球与电磁铁条之间磁极相同，弧形弹性清理板置于研磨槽内后第三
磁性球与电磁铁条在同一直线上。

[0014] （三）有益效果

[0015] （1）本发明，通过设置在研磨机构中的电磁铁柱，三角导块，挤压筒，耐磨弧形囊球，囊体，电磁铁条块，磁性球，在磁力之间的相互排斥的作用下使耐磨弧形囊球在转动的
过程能够膨胀与弧形凸块之间相互挤压对进入到研磨槽和挤压筒之间未被粉碎的金属粉
块进行挤压粉碎，增强对金属粉块的粉碎效果。

[0016] （2）本发明，通过设置在研磨机构中的研磨槽，弧形凸块，连接转动块，弧形撞击杆，撞击球，弧形碰撞杆，第二磁性球，在磁力之间的相互排斥的作用下使挤压筒在转动的
过程中弧形弹性板能够对弧形碰撞杆进行撞击使弧形碰撞杆带动弧形撞击杆和撞击球对
研磨槽壁体较薄的部分进行撞击使研磨槽发生颤动使挤压筒在对金属粉块进行粉碎的过
程中进入到挤压筒和研磨槽之间的金属粉末以及未完全粉碎的金属粉块能够随着挤压筒
转动发生位移加快对金属粉块的粉碎效果。

[0017] （3）本发明，通过设置在清理机构中的转动供气环，连接环，弧形弹性清理板以及设置在研磨机构中的电磁铁柱，在磁力之间的相互排斥的作用下使挤压筒进入到弧形弹性
清理板之间后，弧形弹性清理板底端能够紧贴在挤压筒外侧对挤压筒外侧附着的金属粉末
进行清理，防止挤压筒外侧上附着有过多的金属粉末在离开研磨槽后不方便对挤压筒上附
着的金属粉末进行清理。

[0018] （4）本发明,通过设置在清理机构中的弧形弹性清理板，清理刷，弹性连接杆，第三磁性球，挡流板，在磁力以及气流的作用下使清理刷在进入到研磨槽内侧后，清理刷外侧能
够在紧贴研磨槽内壁的同时不断的摆动对研磨槽内壁上附着的金属粉末进行清理，防止研
磨槽内壁上附着有过多的金属粉末影响金属粉末的排出，以及防止通过人工对研磨槽内的
金属粉末进行清理时，金属粉末四处飞散造成浪费，以及被吸入体内危害人体健康。

附图说明

[0019] 图1为本发明结构示意图；

[0020] 图2为本发明挤压筒结构示意图；

[0021] 图3为本发明研磨槽结构示意图；

[0022] 图4为本发明清理机构结构示意图；

[0023] 图5为本发明弧形弹性清理板结构示意图；

[0024] 图6为本发明图5中A处结构放大图。

[0025] 其中，支架1、伸缩底座2、自动伸缩杆201、转动装置3、供气装置4、供气管401、抽气管402、研磨机构5、转动杆501、电磁铁柱502、三角导块503、挤压筒504、耐磨弧形囊球505、
囊体506、电磁铁条块507、磁性球508、研磨槽509、弧形凸块510、连接转动块511、弧形撞击
杆512、撞击球513、弧形碰撞杆514、第二磁性球515、清理机构6、转动供气环601、连接环
602、弧形弹性清理板603、清理刷604、弹性连接杆605、第三磁性球606、挡流板607。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。

[0027] 如图1‑6所示，本发明实施例提供一种电子产品加工金属粉末处理装置，包括支架1，伸缩底座2，转动装置3，供气装置4，研磨机构5，清理机构6，支架1顶端固定连接有伸缩底
座2，伸缩底座2底端固定连接有转动装置3，支架1右侧底端设有供气装置4，转动装置3底端
固定连接有研磨机构5，支架1中部内侧设有清理机构6，清理机构6顶端与伸缩底座2之间固
定连接，研磨机构5包括固定连接在转动装置3底端的转动杆501，转动杆501底端固定连接
有电磁铁柱502，电磁铁柱502底端均匀固定连接有三角导块503，三角导块503外侧固定连
接有挤压筒504，挤压筒504外侧均匀固定连接有耐磨弧形囊球505，三角导块503靠近电磁
铁柱502的一侧之间固定连接有囊体506，囊体506远离电磁铁柱502的一侧固定连接有电磁
铁条块507，挤压筒504内侧靠近顶端均匀固定连接有磁性球508，伸缩底座2固定端底端靠
近外侧均匀固定连接有自动伸缩杆201，自动伸缩杆201底端与清理机构6顶端之间固定连
接，供气装置4顶端固定连接有供气管401，供气管401另一端与清理机构6外侧之间固定连
接，供气装置4右侧固定连接有抽气管402，抽气管402另一端与研磨机构5底端之间固定连
接，供气装置4底端设有储存箱，储存箱与供气装置4抽气端之间固定连接，挤压筒504靠近
顶端的部分上均匀设有条形槽，耐磨弧形囊球505与挤压筒504，耐磨弧形囊球505置于条形
槽之间的挤压筒504表面上。

[0028] 研磨机构5还包括设置在挤压筒504外侧的研磨槽509，研磨槽509内壁上均匀固定连接有弧形凸块510，研磨槽509外侧靠近顶端均匀固定连接有连接转动块511，连接转动块
511底端固定连接有弧形撞击杆512，弧形撞击杆512靠近研磨槽509的一侧上固定连接有撞
击球513，连接转动块511顶端固定连接有弧形碰撞杆514，研磨槽509外侧靠近顶端均匀固
定连接有第二磁性球515，三角导块503和囊体506之间贯通，耐磨弧形囊球505与三角导块
503之间贯通，挤压筒504位于电磁铁条块507上方的部分为弧形弹性板，弧形弹性板位于条
形槽之间，磁性球508与弧形弹性板之间固定连接，研磨槽509顶端均匀设有缺口，第二磁性
球515与磁性球508之间磁极相同，研磨槽509内部均匀设有电磁铁条，电磁铁条与电磁铁条
块507之间磁极相同，电磁铁条块507内电磁铁之间两侧的壁体的厚度薄于设有电磁铁的壁
体厚度，较薄的壁体与弧形撞击杆512以及撞击球513在同一直线上，第二磁性球515设置在
研磨槽509外侧缺口两侧，研磨槽509底端设有自动开口板，抽气管402另一端与研磨槽509
底端的自动开口板之间固定连接。

[0029] 清理机构6包括设置在支架1之间的转动供气环601，转动供气环601内侧转动连接有连接环602，连接环602底端均匀固定连接有弧形弹性清理板603，弧形弹性清理板603外
侧均匀固定连接有清理刷604，清理刷604靠近弧形弹性清理板603的一侧之间固定连接有
弹性连接杆605，弹性连接杆605中部固定连接有第三磁性球606，第三磁性球606两侧固定
连接有挡流板607，弧形弹性清理板603外侧中部均匀设有圆形出气口，圆形出气口与挡流
板607在同一直线上，弧形弹性清理板603底端同样均匀固定连接有清理刷604，弧形弹性清
理板603靠近底端内设有电磁铁块，电磁铁块与电磁铁柱502之间磁极相同，供气管401另一
端与转动供气环601外侧之间贯通，第三磁性球606与电磁铁条之间磁极相同，弧形弹性清
理板603置于研磨槽509内后第三磁性球606与电磁铁条在同一直线上。

[0030] 使用时，将金属粉末粉块放入到研磨槽509内，启动伸缩底座2推动转动装置3向下移动，转动装置3向下移动的同时启动带动转动杆501和电磁铁柱502以及三角导块503转
动，伸缩底座2推动挤压筒504穿过弧形弹性清理板603之间和进入到研磨槽509内，当挤压
筒504移动到研磨槽509内底端时，挤压筒504随着转动杆501转动对研磨槽509内的金属粉
块进行挤压粉碎，金属粉块在随着转动杆501的不断挤压粉碎后会进入到研磨槽509和挤压
筒504之间的部分，挤压筒504在研磨槽509内转动的过程中当电磁铁条块507与研磨槽509
内的电磁铁条在同一直线上时，在磁力之间的互斥下使电磁铁条块507沿着三角导块503之
间向远离挤压筒504所在一侧移动对囊体506进行挤压，使囊体506内的空气通过三角导块
503进入到耐磨弧形囊球505中使耐磨弧形囊球505膨胀，耐磨弧形囊球505膨胀后随着挤压
筒504转动对挤压筒504和研磨槽509之间的未完全粉碎的金属粉块颗粒进行挤压粉碎增强
对金属粉块的粉碎效果，同时在弧形凸块510的配合下使膨胀后的耐磨弧形囊球505能够在
耐磨弧形囊球505随着挤压筒504转动经过弧形凸块510之间时与弧形凸块510之间挤压进
一步增强对金属粉块的粉碎效果，同时当挤压筒504转动带动磁性球508经过第二磁性球
515时在磁力之间的相互排斥的作用下使磁性球508带动弧形弹性板向远离研磨槽509的一
侧倾斜一定的角度，当磁性球508远离第二磁性球515时，弧形弹性板在自身弹性的作用下
复位对弧形碰撞杆514顶端进行撞击使弧形碰撞杆514带动弧形撞击杆512和撞击球513对
研磨槽509壁体较薄的部分进行撞击使研磨槽509颤动从而促进研磨槽509和挤压筒504之
间的金属粉块发生移动加快对金属粉末的粉碎效率。

[0031] 在对金属粉块进行粉碎完成后，向电磁铁柱502内通入电流使弧形弹性清理板603底端在电磁铁柱502之间磁性的相互排斥的作用下使弧形弹性清理板603底端向远离连接
环602的一侧移动一定的距离，启动伸缩底座2带动挤压筒504向上移动，当挤压筒504顶端
穿过弧形弹性清理板603底端进入到弧形弹性清理板603内侧之间时，弧形弹性清理板603
失去电磁铁柱502产生的磁性斥力的影响弧形弹性清理板603复位，此时弧形弹性清理板
603底端紧贴在挤压筒504外侧表面随着挤压筒504的向上移动使弧形弹性清理板603底端
的清理刷604沿着挤压筒504表面滑动对挤压筒504外侧附着的金属粉末进行清理，当伸缩
底座2完全收缩后自动伸缩杆201启动推动连接环602使连接环602置于研磨槽509内，弧形
弹性清理板603随着连接环602进入到研磨槽509内后，弧形弹性清理板603外侧的清理刷
604紧贴在研磨槽509内壁上，启动供气装置4将空气通过供气管401充入到转动供气环601
中，进入到转动供气环601内的空气通过连接环602进入到弧形弹性清理板603内，空气最终
通过弧形弹性清理板603上的圆形出气口中喷出，此时设置在研磨槽509底端的自动开合板
打开将研磨槽509内的金属粉末通过抽气管402抽入到设置在供气装置4底端的储存箱中，
同时抽气管402连在自动开合板内的一端产生的负压将研磨槽509内的空气抽入到抽气管
402中，空气在穿过清理刷604之间时吹动清理刷604不断的晃动对研磨槽509内壁上的金属
粉末进行清理，同时从弧形弹性清理板603上喷出的气流对挡流板607进行冲击，以及在第
三磁性球606和研磨槽509内的电磁铁条之间的磁性的相互排斥的作用下使在挡流板607的
作用下吹动第三磁性球606不断的晃动，进一步增强清理刷604的晃动效果从而增强对研磨
槽509内壁上附着的金属粉末的清理效果。