一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置转让专利
申请号 : CN202111180612.X
文献号 : CN113601096B
文献日 : 2021-12-03
发明人 : 沈丹
申请人 : 南通通惠风机有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的上端开设有加工槽(2),所述加工槽(2)内底部转动连接有转柱(3),所述转柱(3)的侧壁固定有转台(4),所述转柱(3)的顶部开设有螺纹孔并螺纹连接有定位柱(5),所述加工台(1)的上端固定有台架(6),所述台架(6)的顶部固定有电机(7),所述电机(7)的输出轴固定有转轴(8),所述转轴(8)的底部固定有推杆(9),所述推杆(9)的端部固定有压板(10),所述台架(6)的内顶部固定有保护套(11),所述转轴(8)位于保护套(11)内部,所述保护套(11)内设有降温机构,所述保护套(11)的外部设有定位机构;
所述定位机构包括固定于保护套(11)侧壁的吸附板(26),所述吸附板(26)的底部转动连接有转杆(27),所述转杆(27)的周向侧壁固定有角度板(28),所述吸附板(26)为电磁铁;
所述保护套(11)的侧壁贯穿开设有偏转槽(22),所述偏转槽(22)的底部固定有刻度板(23),所述转轴(8)的侧壁固定有偏转套(24),所述偏转套(24)的侧壁吸附有偏转板(25);
所述转轴(8)与台架(6)的顶部通过单向轴承转动连接,所述偏转板(25)可拆卸且为电磁铁,所述偏转板(25)与偏转槽(22)的上下两端内壁均相抵。
2.根据权利要求1所述的一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置,其特征在于,所述降温机构包括开设于保护套(11)底部的冷气槽(13)和热气槽(14),所述台架(6)的侧壁贯穿开设有冷排孔(131)和热排孔(141),所述台架(6)的外壁固定有涡流管(12),所述涡流管(12)的冷热出风口分别接通有冷流管(15)和热流管(16),所述冷流管(15)和热流管(16)分别与冷气槽(13)和热气槽(14)内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置,其特征在于,所述保护套(11)的底部开设有喷水槽(17),所述台架(6)的顶部固定有水箱(18),所述水箱(18)的底部贯穿插设有与喷水槽(17)内部连通的水管(19),所述水管(19)的下端固定有喷头(20),所述台架(6)的侧壁贯穿开设有排水槽(171),所述加工台(1)的侧壁开设有与排水槽(171)连通的导流槽(21)。
说明书 :
一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置
技术领域
背景技术
确定焊接位置,叶片众多,确定过程相对繁杂,整体的加工效率降低,且多次操作误差较大,
容易造成质量问题,并且缺乏对设备及时有效的散热处理,导致设备连续加工的效率较低。
发明内容
转柱,所述转柱的侧壁固定有转台,所述转柱的顶部开设有螺纹孔并螺纹连接有定位柱,所
述加工台的上端固定有台架,所述台架的顶部固定有电机,所述电机的输出轴固定有转轴,
所述转轴的底部固定有推杆,所述推杆的端部固定有压板,所述台架的内顶部固定有保护
套,所述转轴位于保护套内部,所述保护套内设有降温机构,所述保护套的外部设有定位机
构;
分别接通有冷流管和热流管,所述冷流管和热流管分别与冷气槽和热气槽内部连通。
壁贯穿开设有排水槽,所述加工台的侧壁开设有与排水槽连通的导流槽。
动气流流动,进而实现对焊接后叶轮的有效散热;
温,叶轮能够得到水流有效全面且及时的降温处理,加快整体的冷却速度和加工速度,便于
连续的焊接加工;
更高。
附图说明
17喷水槽、171排水槽、18水箱、19水管、20喷头、21导流槽、22偏转槽、23刻度板、24偏转套、
25偏转板、26吸附板、27转杆、28角度板。
具体实施方式
随转柱3转动,转柱3的顶部开设有螺纹孔并螺纹连接有定位柱5,定位柱5位于转柱3的中心
且可拆卸,加工台1的上端固定有台架6,台架6的顶部固定有电机7,电机7的输出轴固定有
转轴8,转轴8的底部固定有推杆9,推杆9的端部固定有压板10,台架6的内顶部固定有保护
套11,转轴8位于保护套11内部,保护套11内设有降温机构,保护套11的外部设有定位机构;
从而能够根据不同轮盘进行准确的选择对应的定位柱5,进而保证轮盘的有效定位,轮盘定
位后可进行叶片的连续焊接,可转动转台4实现对轮盘的转动换位,实现对各个位置叶片的
焊接,为加工者提供一个稳定的加工位置,避免位置连续改动影响效率;
动,从而使得轮盘及焊接后的叶片转动,有效的驱动气流流动,进而实现对焊接后叶轮的有
效散热。
风口分别接通有冷流管15和热流管16,冷流管15和热流管16分别与冷气槽13和热气槽14内
部连通,涡流管12与外部空压机连接,启动后可产生冷热气流,冷排孔131和热排孔141用于
更快更集中的排出附近的气流,避免冷热气流过度紊乱接触,降低降温效果;
完成对经过所在区域的叶片的降温处理,由于刚刚焊接完成的叶片,其温度较高,故而即便
是热气流吹向叶片,仍能够实现对叶片一定程度的降温,并且还不会造成温度的过快过猛
的降低,在经过热气流降温后,叶片转动转移至冷气槽13所在位置,接受低温气流的降温处
理,由于经受过一轮降温处理,叶片的温度不会过高,此时冷气流的降温能够达到提高降温
速度的目的,而又不损伤零部件,不影响焊接质量,保证高效安全的进行叶轮的焊接降温。
20为雾化喷头,实现水流的大面积覆盖,台架6的侧壁贯穿开设有排水槽171,加工台1的侧
壁开设有与排水槽171连通的导流槽21,水箱18内设水泵并与水管19接通;
使其带动转轴8转动,从而使得焊接后的叶轮不断的转动,使得叶轮各个焊接位置不断的接
受水流的冲击,使得叶轮得到有效全面且及时的降温处理,加快整体的冷却速度和加工速
度,便于连续的焊接加工,水流由导流槽21排出收集。
承转动连接,偏转板25可拆卸且为电磁铁,偏转板25与偏转槽22的上下两端内壁均相抵,偏
转板25不会翻转,从而保证角度转动的稳定和准确,偏转板25断电即可取下转移至合适的
角度,从而再通电带动转轴8转动;
可转动角度板28,使得角度板28达到叶片的焊接角度,再给吸附板26通电,使其产生磁场而
吸引角度板28,使得角度板28的位置固定,此后,叶片只需靠着角度板28的边缘向下移动进
行安装,保证叶片与角度板28保持统一偏转角度即可保证叶片焊接角度的准确,一次确定
角度板28的位置,即可为后续多个叶片的加工提供角度参照,无需在轮盘上刻画多个角度
标识,为工人的焊接加工提供便利,同时提高了整体的加工效率;
附结合,正向转动偏转板25即可带动偏转套24和转轴8转动;
朝正向继续转动,而转轴8是通过单向轴承连接的,因此转轴8无法向反向转动,故而结合偏
转板25的限位,实现了对转轴8位置的限定,保证加工过程角度的稳定;
高。