塑料袋生产系统

摘要

本发明涉及塑料袋制备领域，具体的公开了塑料袋生产系统，包括固定架，所述固定架的侧边固定连接有固定板，固定板上转动连接有转动轴，转动轴滑动连接有收料板，固定板上开设有导轨，收料板转动安装在导轨中，收料板与转动轴的滑动轨道内固定连接有第四伸缩杆，第四伸缩杆的两端分别固定连接在收料板的内壁和转动轴上。通过第四伸缩杆与转动轴的设计，一方面使得收料板能够有效的转动进而使得收料板有效的将切割下的塑料袋薄膜翻转收进收纳盒中，另一方面，通过第二凹槽和通槽与收料板的滑动，能够将翻转进收纳盒中的塑料袋薄膜进行压紧，防止塑料袋薄膜飘散，也能够使得收料板能够缩回导轨中。

权利要求

1.塑料袋生产系统，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的侧边固定连接有固定板（11），固定板（11）上转动连接有转动轴（14），转动轴（14）滑动连接有收料板（15），固定板（11）上开设有导轨（13），收料板（15）转动安装在导轨（13）中，收料板（15）与转动轴（14）的滑动轨道内固定连接有第四伸缩杆（37），第四伸缩杆（37）的两端分别固定连接在收料板（15）的内壁和转动轴（14）上，转动轴（14）传动连接有滑动安装在固定架（1）上的升降板（20），固定架（1）上设置有压板（25），压板（25）上开设有通槽（26），固定架（1）的一侧固定有横板（21），横板（21）上活动安装有收纳盒（22）；

所述固定架（1）的一侧端部转动连接有上料辊（2），上料辊（2）与横板（21）分别位于固定架（1）的一侧两端，固定板（11）位于上料辊（2）和横板（21）的中间，上料辊（2）与固定板（11）之间的固定架（1）上依次设置有两个引导辊（3）、缓冲辊（4）、滑动辊（8）和固定辊（9），滑动辊（8）与固定辊（9）位于同一垂直平面上，固定辊（9）与固定板（11）之间的位置处设置有一个倾斜的引板（10），引板（10）固定连接在固定架（1）上；

所述固定架（1）的中心处顶部通过连接件固定连接有第一伸缩杆（18），第一伸缩杆（18）与升降板（20）固定连接，升降板（20）位于固定板（11）的正上方，升降板（20）靠近固定架（1）的一侧固定连接有延伸板（19）；

所述固定架（1）上开设有滑槽（36），延伸板（19）与滑槽（36）滑动连接，升降板（20）的底部靠近滑动辊（8）的一侧固定连接有切割刀（17），升降板（20）的底部设置有印刷板（16），固定板（11）上开设有第一凹槽（12），第一凹槽（12）与切割刀（17）位于同一垂直平面上，延伸板（19）远离升降板（20）的一端端部滑动连接有U形板（33）。

2.根据权利要求1所述的塑料袋生产系统，其特征在于，所述U形板（33）的两个竖直端分别固定连接有第一齿条（32）和第二齿条（34），第一齿条（32）与第二齿条（34）呈镜像设置，第一齿条（32）啮合连接有第一齿轮（31），第一齿轮（31）与固定辊（9）的转动中心处固定安装有一个转轴，该转轴活动连接有摩擦柱（30），第二齿条（34）传动连接有第二齿轮（35），摩擦柱（30）固定连接有立板（29），立板（29）固定连接有第三伸缩杆（28）。

3.根据权利要求2所述的塑料袋生产系统，其特征在于，所述第三伸缩杆（28）的一端固定连接有固定柱（27），固定柱（27）固定连接在固定架（1）上，第三伸缩杆（28）的另一端滑动连接在U形板（33）上，U形板（33）上靠近第一齿条（32）的一端开设有滑轨，第三伸缩杆（28）的端部通过滑轨与U形板（33）滑动连接，第一伸缩杆（18）、第三伸缩杆（28）和第四伸缩杆（37）适配。

4.根据权利要求2所述的塑料袋生产系统，其特征在于，所述第二齿轮（35）与转动轴（14）固定连接，转动轴（14）的两端端部的截面为圆形、中心处截面为矩形，转动轴（14）截面为矩形的轴段处的两端均滑动连接有收料板（15），转动轴（14）截面为矩形的轴段中心处套接有轴承（38），轴承（38）套接在固定板（11）内，转动轴（14）通过轴承（38）与固定板（11）转动连接。

5.根据权利要求4所述的塑料袋生产系统，其特征在于，所述压板（25）的顶部固定连接有第二伸缩杆（24），第二伸缩杆（24）通过连接件固定连接在固定架（1）上，第二伸缩杆（24）与第四伸缩杆（37）适配，收纳盒（22）上开设有第二凹槽（23），通槽（26）、第二凹槽（23）和收料板（15）适配，第二凹槽（23）、通槽（26）与收料板（15）均设有两个，第二凹槽（23）与通槽（26）的槽宽大于收料板（15）的厚度。

6.根据权利要求1所述的塑料袋生产系统，其特征在于，所述缓冲辊（4）与滑动辊（8）均转动连接有滑块（5），两个滑块（5）均滑动连接在固定架（1）上，两个滑块（5）均固定连接有滑动柱（7），两个滑动柱（7）上均套接有弹簧（6）。

7.根据权利要求6所述的塑料袋生产系统，其特征在于，所述弹簧（6）的两端分别固定连接在滑块（5）与固定架（1）滑动腔室的顶部和滑块（5）上，滑块（5）的两侧固定连接有限位块且该限位块滑动连接在滑块（5）与固定架（1）滑动腔室的侧边壁板上。

说明书

塑料袋生产系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生产设备，具体涉及塑料袋生产系统，属于塑料袋制备领域。

背景技术

[0002] 塑料袋生产系统是用于生产可降解塑料袋的系统，通过吹膜、定型、分切、彩印、切膜和制袋等工序将塑料袋生产出来。

[0003] 在对塑料袋薄膜进行彩印的过程中，往往会存在着彩印间隔位置不同的情况，这样就会导致彩印后的塑料袋薄膜在切膜时，切割出的塑料袋薄膜规格大小不相同，还有着
容易将彩印图案切断的风险，同时在彩印时，若是进料速度过快会导致塑料袋薄膜产生褶
皱，这样就会导致塑料袋薄膜彩印时图案发生偏差，造成生产失败的情况出现，为此，我们
提出塑料袋生产系统。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了塑料袋生产系统。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 塑料袋生产系统，包括固定架，所述固定架的侧边固定连接有固定板，固定板上转动连接有转动轴，转动轴滑动连接有收料板，固定板上开设有导轨，收料板转动安装在导轨
中，收料板与转动轴的滑动轨道内固定连接有第四伸缩杆，第四伸缩杆的两端分别固定连
接在收料板的内壁和转动轴上，转动轴传动连接有滑动安装在固定架上的升降板，固定架
上设置有压板，压板上开设有通槽，固定架的一侧固定有横板，横板上活动安装有收纳盒。

[0007] 优选的，所述固定架的一侧端部转动连接有上料辊，上料辊与横板分别位于固定架的一侧两端，固定板位于上料辊和横板的中间，上料辊与固定板之间的固定架上依次设
置有两个引导辊、缓冲辊、滑动辊和固定辊，滑动辊与固定辊位于同一垂直平面上，固定辊
与固定板之间的位置处设置有一个倾斜的引板，引板固定连接在固定架上。

[0008] 优选的，所述固定架的中心处顶部通过连接件固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆与升降板固定连接，升降板位于固定板的正上方，升降板靠近固定架的一侧固定连接有
延伸板。

[0009] 优选的，所述固定架上开设有滑槽，延伸板与滑槽滑动连接，升降板的底部靠近滑动辊的一侧固定连接有切割刀，升降板的底部设置有印刷板，固定板上开设有第一凹槽，第
一凹槽与切割刀位于同一垂直平面上，延伸板远离升降板的一端端部滑动连接有U形板。

[0010] 优选的，所述U形板的两个竖直端分别固定连接有第一齿条和第二齿条，第一齿条与第二齿条呈镜像设置，第一齿条啮合连接有第一齿轮，第一齿轮与固定辊的转动中心处
固定安装有一个转轴，该转轴活动连接有摩擦柱，第二齿条传动连接有第二齿轮，摩擦柱固
定连接有立板，立板固定连接有第三伸缩杆。

[0011] 优选的，所述第三伸缩杆的一端固定连接有固定柱，固定柱固定连接在固定架上，第三伸缩杆的另一端滑动连接在U形板上，U形板上靠近第一齿条的一端开设有滑轨，第三
伸缩杆的端部通过滑轨与U形板滑动连接，第一伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆适配。

[0012] 优选的，所述第二齿轮与转动轴固定连接，转动轴的两端端部的截面为圆形、中心处截面为矩形，转动轴截面为矩形的轴段处的两端均滑动连接有收料板，转动轴截面为矩
形的轴段中心处套接有轴承，轴承套接在固定板内，转动轴通过轴承与固定板转动连接。

[0013] 优选的，所述压板的顶部固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆通过连接件固定连接在固定架上，第二伸缩杆与第四伸缩杆适配，收纳盒上开设有第二凹槽，通槽、第二凹槽
和收料板适配，第二凹槽、通槽与收料板均设有两个，第二凹槽与通槽的槽宽大于收料板的
厚度。

[0014] 优选的，所述缓冲辊与滑动辊均转动连接有滑块，两个滑块均滑动连接在固定架上，两个滑块均固定连接有滑动柱，两个滑动柱上均套接有弹簧。

[0015] 优选的，所述弹簧的两端分别固定连接在滑块与固定架滑动腔室的顶部和滑块上，滑块的两侧固定连接有限位块且该限位块滑动连接在滑块与固定架滑动腔室的侧边壁
板上。

[0016] 本发明的有益效果：

[0017] 1、通过U形板与第一齿轮和第二齿轮的传动设计，使得该装置能够通过第一伸缩杆带动升降板的升降运动来达到对塑料袋薄膜进行切割的作用，另一方面还能够对塑料袋
薄膜印刷完成后进行下料收纳，提高了该装置使用的便捷性，其次，还能够有效的保证塑料
袋薄膜的切割规格和长度，确保印刷板对塑料袋薄膜彩印的位置的准确性，使得该装置均
有稳定性的同时，也具有不易出错的情况，因为通过齿轮齿条的机械啮合传动，使得第一伸
缩杆的升降速度无论是快是慢，塑料袋薄膜的切割印刷长度始终相同。

[0018] 2、通过两个滑块、两个弹簧和两个滑动柱的设计，一方面使得塑料袋薄膜上料具有一定的稳定性，保证了塑料袋薄膜上料过程中的紧绷状态，防止塑料袋薄膜在上料过程
中发生褶皱，另一方面也能够使得固定辊与滑动辊的接触更加紧密，进而使得塑料袋薄膜
能够被有效的输送，进而使得切割刀有效的将塑料袋薄膜切割成块，便于后续的制袋工作。

[0019] 3、通过第四伸缩杆与转动轴的设计，一方面使得收料板能够有效的转动进而使得收料板有效的将切割下的塑料袋薄膜翻转收进收纳盒中，另一方面，通过第二凹槽和通槽
与收料板的滑动，能够将翻转进收纳盒中的塑料袋薄膜进行压紧，防止塑料袋薄膜飘散，也
能够使得收料板能够缩回导轨中。

附图说明

[0020] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0021] 图1为本发明整体结构示意图。

[0022] 图2为本发明局部结构示意图。

[0023] 图3为本发明收料板与收纳盒的连接结构示意图。

[0024] 图4为本发明收料板的安装结构示意图。

[0025] 图中：1、固定架；2、上料辊；3、引导辊；4、缓冲辊；5、滑块；6、弹簧；7、滑动柱；8、滑动辊；9、固定辊；10、引板；11、固定板；12、第一凹槽；13、导轨；14、转动轴；15、收料板；16、印
刷板；17、切割刀；18、第一伸缩杆；19、延伸板；20、升降板；21、横板；22、收纳盒；23、第二凹
槽；24、第二伸缩杆；25、压板；26、通槽；27、固定柱；28、第三伸缩杆；29、立板；30、摩擦柱；
31、第一齿轮；32、第一齿条；33、U形板；34、第二齿条；35、第二齿轮；36、滑槽；37、第四伸缩
杆；38、轴承。

具体实施方式

[0026] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的
范围。

[0027] 请参阅图1‑4所示，塑料袋生产系统，包括固定架1，固定架1的侧边固定连接有固定板11，固定板11上转动连接有转动轴14，转动轴14滑动连接有收料板15，固定板11上开设
有导轨13，收料板15转动安装在导轨13中，收料板15与转动轴14的滑动轨道内固定连接有
第四伸缩杆37，第四伸缩杆37的两端分别固定连接在收料板15的内壁和转动轴14上，转动
轴14传动连接有滑动安装在固定架1上的升降板20，固定架1上设置有压板25，压板25上开
设有通槽26，固定架1的一侧固定有横板21，横板21上活动安装有收纳盒22，通过横板21和
收纳盒22的设计，使得收纳盒22将塑料袋薄膜收纳之后，能够有效的取出，同时也能够通过
在横板21上更换收纳盒22来保证该装置的加工效率。

[0028] 作为本发明的一种技术优化方案，固定架1的一侧端部转动连接有上料辊2，上料辊2与横板21分别位于固定架1的一侧两端，固定板11位于上料辊2和横板21的中间，上料辊
2与固定板11之间的固定架1上依次设置有两个引导辊3、缓冲辊4、滑动辊8和固定辊9，滑动
辊8与固定辊9位于同一垂直平面上，固定辊9与固定板11之间的位置处设置有一个倾斜的
引板10，引板10固定连接在固定架1上，引导辊3做匀速转动，使得引导辊3对塑料袋薄膜进
行匀速上料，通过引导辊3和缓冲辊4的设计，一方面能够使得滑动辊8与固定辊9对塑料袋
薄膜进行有效的上料，另一方面也能够通过缓冲辊4使得塑料袋薄膜始终处于绷紧的状态。

[0029] 作为本发明的一种技术优化方案，固定架1的中心处顶部通过连接件固定连接有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18与升降板20固定连接，升降板20位于固定板11的正上方，升降
板20靠近固定架1的一侧固定连接有延伸板19，通过延伸板19的设计，使得升降板20与U形
板33的上升或下降幅度始终相同，进而使得第一齿条32和第一齿轮31对固定辊9进行有效
的传动，进而确保塑料袋薄膜的进料长度始终相同。

[0030] 作为本发明的一种技术优化方案，固定架1上开设有滑槽36，延伸板19与滑槽36滑动连接，升降板20的底部靠近滑动辊8的一侧固定连接有切割刀17，升降板20的底部设置有
印刷板16，固定板11上开设有第一凹槽12，第一凹槽12与切割刀17位于同一垂直平面上，延
伸板19远离升降板20的一端端部滑动连接有U形板33，通过U形板33的设计，使得第一伸缩
杆18能够通过延伸板19对第一齿轮31与第二齿条35进行间歇传动。

[0031] 作为本发明的一种技术优化方案，U形板33的两个竖直端分别固定连接有第一齿条32和第二齿条34，第一齿条32与第二齿条34呈镜像设置，第一齿条32啮合连接有第一齿
轮31，第一齿轮31与固定辊9的转动中心处固定安装有一个转轴，该转轴活动连接有摩擦柱
30，第二齿条34传动连接有第二齿轮35，摩擦柱30固定连接有立板29，立板29固定连接有第
三伸缩杆28，通过第三伸缩杆28与第一伸缩杆18的设计，有效的使得在升降板20的升降分
别对固定辊9和转动轴14进行传动，通过摩擦柱30的设计，能够使得固定辊9停止转动，防止
固定辊9因惯性而造成对塑料袋薄膜上料超过预定长度的情况出现。

[0032] 作为本发明的一种技术优化方案，第三伸缩杆28的一端固定连接有固定柱27，固定柱27固定连接在固定架1上，第三伸缩杆28的另一端滑动连接在U形板33上，U形板33上靠
近第一齿条32的一端开设有滑轨，第三伸缩杆28的端部通过滑轨与U形板33滑动连接，第一
伸缩杆18、第三伸缩杆28和第四伸缩杆37适配，第一伸缩杆18、第二伸缩杆24、第三伸缩杆
28和第四伸缩杆37均连接有外置的控制器，该控制器的控制效果如下：

[0033] 第三伸缩杆28在第一伸缩杆18开始下降时收缩至最短状态，第三伸缩杆28在第一伸缩杆18开始收缩时延伸至最长状态，第三伸缩杆28处于最短状态时，第一齿条32与第一
齿轮31啮合，第三伸缩杆28处于最长状态时，第二齿条34与第二齿轮35啮合，第一伸缩杆18
收缩时，第二伸缩杆24收缩，在第一伸缩杆18收缩至最短状态时，第二伸缩杆24延伸，同时
第四伸缩杆37将收料板15收回导轨13中，该控制器控制效果为现有技术。

[0034] 作为本发明的一种技术优化方案，第二齿轮35与转动轴14固定连接，转动轴14的两端端部的截面为圆形、中心处截面为矩形，转动轴14截面为矩形的轴段处的两端均滑动
连接有收料板15，转动轴14截面为矩形的轴段中心处套接有轴承38，轴承38套接在固定板
11内，转动轴14通过轴承38与固定板11转动连接，通过转动轴14与轴承38的设计，一方面使
得转动轴14能够有效的在固定板11中转动，另一方面也能够使得转动轴14有效的带动收料
板15进行转动。

[0035] 作为本发明的一种技术优化方案，压板25的顶部固定连接有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24通过连接件固定连接在固定架1上，第二伸缩杆24与第四伸缩杆37适配，收纳盒22
上开设有第二凹槽23，通槽26、第二凹槽23和收料板15适配，第二凹槽23、通槽26与收料板
15均设有两个，第二凹槽23与通槽26的槽宽大于收料板15的厚度，通过第二伸缩杆24与压
板25的设计，使得塑料袋薄膜被有效的压紧，一方面防止塑料袋薄膜被吹散，另一方面也能
够使得塑料袋薄膜从收纳盒22中被有效的取出。

[0036] 作为本发明的一种技术优化方案，缓冲辊4与滑动辊8均转动连接有滑块5，两个滑块5均滑动连接在固定架1上，两个滑块5均固定连接有滑动柱7，两个滑动柱7上均套接有弹
簧6，通过弹簧6的设计，一方面使得缓冲辊4将塑料袋薄膜绷紧拉直，另一方面也能够使得
固定辊9与滑动辊8紧密接触，进而使得固定辊9对塑料袋薄膜进行有效的上料，防止固定辊
9与塑料袋薄膜之间产生打滑。

[0037] 作为本发明的一种技术优化方案，弹簧6的两端分别固定连接在滑块5与固定架1滑动腔室的顶部和滑块5上，滑块5的两侧固定连接有限位块且该限位块滑动连接在滑块5
与固定架1滑动腔室的侧边壁板上，通过滑块5和限位块的设计，有效的保证了缓冲辊4与滑
动辊8的角度。

[0038] 塑料袋在生产时，首先通过吹膜机将塑料颗粒吹塑成为塑料袋薄膜，吹膜之后对吹出的塑料袋薄膜进行冷却，在塑料袋薄膜进行冷却之后，使用分切机将塑料袋薄膜进行
切割，切割之后进行卷制成辊，在卷制成辊之后按照图案设定，通过本发明将图案彩印在塑
料袋薄膜上并切割收纳，然后将两层透明塑料叠在一起，然后通过制袋机进行制袋。

[0039] 本发明在使用时，首先，卷制成辊的塑料袋薄膜安装在上料辊2上，然后将塑料袋薄膜通过两个引导辊3，然后再通过缓冲辊4的下端，最后通过固定辊9与滑动辊8之间的缝
隙，将塑料袋薄膜延伸至固定板11上，在塑料袋薄膜放置在固定板11上超过第一凹槽12的
位置处，第一伸缩杆18延伸，进而带动升降板20下降，升降板20的下降使得延伸板19通过U
形板33带动第一齿条32下降，由于第三伸缩杆28在第一伸缩杆18开始延伸时收缩至最短状
态，第三伸缩杆28收缩至最短状态时，第一齿轮31和第一齿条32啮合，故而第一齿条32会带
动第一齿轮31进行有效的转动，第一齿轮31的转动进而使得固定辊9进行在固定架1上进行
转动，而滑动辊8在弹簧6的作用下，使得滑动辊8与固定辊9之间紧密贴合，进而使得塑料袋
薄膜向着固定板11的方向运动，随着第一伸缩杆18的延伸，切割刀17先将塑料袋薄膜切割
断开，然后印刷板16会对位于固定板11上的塑料袋薄膜进行有效的印刷。

[0040] 在印刷完成之后，第一伸缩杆18开始收缩，第三伸缩杆28在第一伸缩杆18开始收缩时延伸至最长状态，此时第二齿条34与第二齿轮35啮合，同时摩擦柱30会压紧第一齿轮
31与固定辊9之间的转轴，防止固定辊9转动，第一伸缩杆18在刚开始收缩时，第二齿条34与
第二齿轮35还没有啮合，随着第一伸缩杆18的收缩，第二齿条34与第二齿轮35开始啮合，进
而使得第二齿条34通过第二齿轮35带动转动轴14进行转动，进而使得转动轴14通过带动收
料板15将彩印完成后的塑料袋薄膜收纳在收纳盒22中，此时第二伸缩杆24延伸，将塑料袋
薄膜压紧，在这个过程中，收料板15在第二凹槽23和通槽26中自由运动，不会与收纳盒22与
压板25碰撞，同时第二凹槽23的设计，也能够方便工作人员将收纳在收纳盒22中的塑料袋
薄膜取出，在第二伸缩杆24通过压板25将塑料袋薄膜压紧之后，第四伸缩杆37收缩或延伸，
当第四伸缩杆37的固定端远离转动轴14时，第四伸缩杆37收缩，当第四伸缩杆37靠近转动
轴14时，第四伸缩杆37延伸，进而使得第四伸缩杆37重新回到导轨13中，便于第四伸缩杆37
对下一次彩印完成后的塑料袋薄膜进行有效的下料收纳。

[0041] 在第一伸缩杆18开始延伸时，第三伸缩杆28回到最短状态，使得第一齿轮31与第一齿条32啮合，同时使得摩擦柱30与第一齿轮31和固定辊9之间转轴的连接断开，由于引导
辊3匀速转动进行上料，在摩擦柱30压紧第一齿轮31和固定辊9之间转轴时，由于引导辊3仍
然继续在上料，而固定辊9在摩擦柱30的压紧之下不会发生转动，固定辊9与滑动辊8将塑料
袋薄膜夹持，此时引导辊3持续输送的塑料袋薄膜会集中在缓冲辊4的位置处，而缓冲辊4在
与缓冲辊4连接的弹簧6的作用下会向下滑动，此时多余的塑料袋薄膜在缓冲辊4向下运动
的作用下会始终与缓冲辊4贴合，进而使得塑料袋薄膜始终处于紧绷的状态，在第一伸缩杆
18下降时，在相同时间内，第一伸缩杆18的下降速度大于引导辊3对塑料袋薄膜输送的长
度，因此第一伸缩杆18通过第一齿条32和第一齿轮31对固定辊9的传动，进而使得固定辊9
转动，而此时固定辊9的转动速度大于引导辊3的转动速度，因此塑料袋薄膜在固定辊9的输
送下，位于缓冲辊4处的塑料袋薄膜会减少，塑料袋薄膜的减少会使得缓冲辊4通过挤压与
缓冲辊4连接的弹簧6收缩，进而使得缓冲辊4上升，使得塑料袋薄膜被有效的输送至固定板
11上，同时有效的避免了因塑料袋薄膜上料大于彩印的速度而导致的塑料袋薄膜挤压褶
皱，有效的提高了该装置的彩印效率，同时通过第一齿条32和第一齿轮31的设计，使得该装
置每次上料的塑料袋薄膜的长度始终相同，进而使得印刷板16在塑料袋薄膜彩印的位置始
终相同，一方面有效的保证了彩印的位置，另一方面也能够使得塑料袋薄膜上料更加的稳
定，防止塑料袋薄膜在彩印过程中发生褶皱的情况，进而导致因彩印失败而导致的损失。

[0042] 通过U形板33与第一齿轮31和第二齿轮35的传动设计，使得该装置能够通过第一伸缩杆18带动升降板20的升降运动来达到对塑料袋薄膜进行切割的作用，另一方面还能够
对塑料袋薄膜印刷完成后进行下料收纳，提高了该装置使用的便捷性，其次，还能够有效的
保证塑料袋薄膜的切割规格和长度，确保印刷板16对塑料袋薄膜彩印的位置的准确性，使
得该装置均有稳定性的同时，也具有不易出错的情况，因为通过齿轮齿条的机械啮合传动，
使得第一伸缩杆18的升降速度无论是快是慢，塑料袋薄膜的切割印刷长度始终相同。

[0043] 通过两个滑块5、两个弹簧6和两个滑动柱7的设计，一方面使得塑料袋薄膜上料具有一定的稳定性，保证了塑料袋薄膜上料过程中的紧绷状态，防止塑料袋薄膜在上料过程
中发生褶皱，另一方面也能够使得固定辊9与滑动辊8的接触更加紧密，进而使得塑料袋薄
膜能够被有效的输送，进而使得切割刀17有效的将塑料袋薄膜切割成块，便于后续的制袋
工作。

[0044] 通过第四伸缩杆37与转动轴14的设计，一方面使得收料板15能够有效的转动进而使得收料板15有效的将切割下的塑料袋薄膜翻转收进收纳盒22中，另一方面，通过第二凹
槽23和通槽26与收料板15的滑动，能够将翻转进收纳盒22中的塑料袋薄膜进行压紧，防止
塑料袋薄膜飘散，也能够使得收料板15能够缩回导轨13中。

[0045] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。