一种接触轨安装支架

摘要

本发明公开了一种接触轨安装支架，其特征在于，包括卡头机构、绝缘机构、连接杆与支撑机构；所述卡头机构的一端连接在所述绝缘机构的一端，所述卡头机构的另一端设有能够嵌入C形接触轨的卡头组件；所述连接杆的一端与所述绝缘机构的另一端固定相连，所述连接杆的另一端插入或穿过所述支撑机构后与所述支撑机构固定相连；所述连接杆在所述支撑机构上的插入或穿过的深度可调。该安装支架不仅能够更加可靠的安装接触轨，还能自适应接触股轨体C形槽加工误差尺寸，实现对轨体无间隙配合支撑。

权利要求

1.一种接触轨安装支架，其特征在于，包括卡头机构、绝缘机构、连接杆与支撑机构；

所述卡头机构的一端连接在所述绝缘机构的一端，所述卡头机构的另一端设有能够嵌入C形接触轨的卡头组件；

所述连接杆的一端与所述绝缘机构的另一端固定相连，所述连接杆的另一端插入或穿过所述支撑机构后与所述支撑机构固定相连；

所述连接杆在所述支撑机构上的插入或穿过的深度可调；

所述支撑机构上设有第一贯穿孔，所述连接杆的端部插入或穿过所述第一贯穿孔；

所述连接杆的侧部设有沿所述连接杆长度方向的T形长槽，所述支撑机构的侧部设有能够固定所述连接杆的固定结构；

所述固定结构包括固定槽、T型螺栓与固定螺母，所述固定槽的一端位于所述支撑机构侧部，另一端位于所述第一贯穿孔的壁上并与所述T形长槽相通；

所述T型螺栓的T型头部穿过所述固定槽与所述T形长槽卡接，所述T型螺栓的螺杆尾部与所述固定螺母螺纹相连，且所述固定螺母抵接在所述支撑机构的外侧壁上；

所述T形长槽的数量为两个，且两个所述T形长槽对称设在所述连接杆的两侧，所述固定结构与所述T形长槽一一对应；

所述支撑机构包括基座以及设在所述基座内部的中心环，所述中心环上设有第二贯穿孔，所述基座上对应所述第二贯穿孔两端的位置设有第一通孔，所述第二贯穿孔与两个所述第一通孔共同组成所述第一贯穿孔；

所述中心环为六面体结构，所述中心环的：左右两面为平面且相互对称，前后两面为平面且相互对称，上下两面为轴线与第二贯穿孔垂直的弧面且相互对称；所述第二贯穿孔沿所述中心环的前后两面贯穿所述中心环；

所述基座上对应所述中心环左右两面的位置设有第二通孔，所述中心环通过所述第二通孔与所述基座转动相连，且所述中心环的左右两面设有能够穿过所述T型螺栓的T型头部的第三通孔，所述第三通孔与所述第二贯穿孔相通；

所述基座的侧部设有能够覆盖所述第二通孔的挡板，所述挡板上设有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔相通，所述挡板通过所述T型螺栓与所述固定螺母固定连接在所述基座侧部，即所述第三通孔与所述第四通孔共同组成所述固定槽。

2.根据权利要求1所述接触轨安装支架，其特征在于，所述T型螺栓的T型头部与所述T形长槽的配合面上具有锁定齿。

3.根据权利要求1所述接触轨安装支架，其特征在于，所述中心环的左右两面设有呈扇形布置的第一条状凸沿，所述挡板上朝向所述第二通孔的一面上设有呈扇形布置的第二条状凸沿，所述第一条状凸沿与第二条状凸沿相交错并同轴心。

4.根据权利要求2所述接触轨安装支架，其特征在于，所述基座的两侧设有与所述挡板对应的沉孔与第一弹簧，当所述挡板与所述基座固定后，所述第一弹簧的一端抵接所述沉孔的底部，另一端抵接所述挡板，且所述第一弹簧处于压缩状态。

5.根据权利要求1‑4任一项所述接触轨安装支架，其特征在于，还包括安装机构与锁定机构，所述安装机构设在所述绝缘机构的端部，所述卡头机构与所述安装机构转动相连；

所述卡头组件为长方体块状结构，且所述卡头组件的长边长度大于C形接触轨的槽口高度，所述卡头组件的短边长度小于C形接触轨的槽口高度；

所述卡头机构具有第一状态与第二状态：

当所述卡头机构处于所述第一状态时，所述卡头组件的长边与C形接触轨的槽高方向垂直；

当所述卡头机构处于所述第二状态时，所述卡头组件的长边与C形接触轨的槽高方向平行；

所述锁定机构设在所述安装机构上，并与所述卡头机构活动相连，以用于将所述卡头机构锁定为所述第一状态或所述第二状态。

6.根据权利要求5所述接触轨安装支架，其特征在于，所述卡头机构包括轴状结构的芯体，所述芯体的一端与所述安装机构转动相连，所述卡头组件设在所述芯体的另一端；

所述卡头组件包括长方体块状结构的卡头部，所述卡头部上沿长边方向的两端设有弹性结构，所述弹性结构包括弹性体、内壳与外壳，所述弹性体为槽状结构且套设在所述卡头部的对应端；

所述内壳固定设在所述弹性体上朝向所述芯体的一面上，且所述内壳的部分边缘搭接在所述弹性体的侧部；

所述外壳固定设在所述弹性体上远离所述芯体的一面上，且所述外壳的部分边缘搭接在所述弹性体的侧部；

在所述弹性体的侧部，所述外壳的边缘与所述内壳的边缘之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述接触轨安装支架，其特征在于，所述安装机构包括卡头座与卡头座盖，所述卡头座固定设在所述绝缘机构的端部，所述卡头座盖可拆卸地连接在所述卡头座上；

所述卡头座与所述卡头座盖之间围成转动腔，且所述卡头座盖上设有与所述转动腔相通的第三贯穿孔；

所述芯体的端部设有与所述转动腔对应的转动部，所述转动部转动连接在所述转动腔内，且所述卡头座盖通过所述第三贯穿孔套设在所述芯体上；

所述锁定机构包括锁定销与第二弹簧，所述锁定销为回转体机构，且所述锁定销包括沿轴向依次相连的导向部、轴肩部、销轴部与倒角部；

所述卡头座盖上设有滑槽，且所述滑槽的一端位于所述卡头座盖的外壁上，另一端位于所述第三贯穿孔的孔壁上，所述锁定销上对应所述倒角部的一端滑动连接在所述滑槽上，所述锁定销上对应所述导向部的一端位于所述卡头座外；

所述滑槽的槽壁上设有第二台阶结构，所述第二弹簧套设在所述导向部上，且所述第二弹簧的一端抵接在所述第二台阶结构上，另一端抵接在所述轴肩部上；

所述芯体上对应所述滑槽的圆周上设有第一锁定孔与第二锁定孔，其中，所述第一锁定孔为沉孔，且第一锁定孔的深度小于或等于所述倒角部的长度，所述第二锁定孔为沉孔或通孔，且第二锁定孔的深度大于所述倒角部的长度，所述第一锁定孔与所述第二锁定孔均为圆孔且直径均大于或等于所述销轴部的直径；

所述第一锁定孔的轴向与所述卡头组件的短边方向相同，所述第二锁定孔的轴向与所述卡头组件的长边方向相同，当所述倒角部嵌入所述第一锁定孔时，所述卡头机构处于所述第一状态，当所述倒角部与所述轴肩部嵌入所述第二锁定孔时，所述卡头机构处于所述第二状态。

说明书

一种接触轨安装支架

技术领域

[0001] 本发明涉及轨道交通C形接触轨绝缘支撑技术领域，具体是一种接触轨安装支架。

背景技术

[0002] 在城市轨道交通中，特别是在磁浮列车、跨坐式单轨系统中，采用沿线布置的刚性接触轨通过车载受流器为列车进行移动供电，接触轨的安装精度特别是平顺性精度对受流器的授流品质影响极大，线路上接触轨的安装基础特别是混泥土基础相对于接触轨的安装基准存在厘米级的尺寸误差以及角度误差，要求接触轨安装支架具有伸缩尺寸及偏转角度的调节功能，同时要求接触轨满足对地电气绝缘的电气间隙及爬电距离的相关标准要求。

[0003] 现有的技术中，专利申请号201710199381.4提出了一种安装接触轨的绝缘支撑装置，该技术的核心思想是支座的敞口上下圆弧面通过紧固螺栓将分离两半的夹持件夹持，绝缘子下附件芯棒被夹持件夹持在与夹持件外圆弧面轴线成90°的夹持圆弧孔中，夹持件外圆弧面有交错纵向槽和凸沿，对应的支座的敞口上下圆弧面也有有交错纵向槽和凸沿，夹持件内圆弧面有交错的环形槽和凸沿，对应的绝缘子下附件芯棒圆柱面上也有交错的环形槽和凸沿。夹持时，紧固螺栓迫使支座上下圆弧面敞口体发生弹性变形缩小敞口施加加持力，调整伸缩尺寸及偏转角度时，夹持件的内外凸沿必须完全脱离对应件的槽体，支座的敞口弹性变形量至少要大于2个槽深的总和，弹性变形量大，支座局部承受较大的夹持应力，易造成支座的局部塑形变形或出现夹持不紧，在使用过程中因靴轨冲击振动导致绝缘子组件偏转使轨体支撑失效。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种接触轨安装支架，不仅能够更加可靠的安装接触轨，还能自适应接触股轨体C形槽加工误差尺寸，实现对轨体无间隙配合支撑。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种接触轨安装支架，包括卡头机构、绝缘机构、连接杆与支撑机构；

[0006] 所述卡头机构的一端连接在所述绝缘机构的一端，所述卡头机构的另一端设有能够嵌入C形接触轨的卡头组件；

[0007] 所述连接杆的一端与所述绝缘机构的另一端固定相连，所述连接杆的另一端插入或穿过所述支撑机构后与所述支撑机构固定相连；

[0008] 所述连接杆在所述支撑机构上的插入或穿过的深度可调。

[0009] 在其中一个实施例中，所述支撑机构上设有第一贯穿孔，所述连接杆的端部插入或穿过所述第一贯穿孔；

[0010] 所述连接杆的侧部设有沿所述连接杆长度方向的T形长槽，所述支撑机构的侧部设有能够固定所述连接杆的固定结构；

[0011] 所述固定结构包括固定槽、T型螺栓与固定螺母，所述固定槽的一端位于所述支撑机构侧部，另一端位于所述第一贯穿孔的壁上并与所述T形长槽相通；

[0012] 所述T型螺栓的T型头部穿过所述固定槽与所述T形长槽卡接，所述T型螺栓的螺杆尾部与所述固定螺母螺纹相连，且所述固定螺母抵接在所述支撑机构的外侧壁上。

[0013] 在其中一个实施例中，所述T型螺栓的T型头部与所述T形长槽的配合面上具有锁定齿。

[0014] 在其中一个实施例中，所述T形长槽的数量为两个，且两个所述T形长槽对称设在所述连接杆的两侧，所述固定结构与所述T形长槽一一对应。

[0015] 在其中一个实施例中，所述支撑机构包括基座以及设在所述基座内部的中心环，所述中心环上设有第二贯穿孔，所述基座上对应所述第二贯穿孔两端的位置设有第一通孔，所述第二贯穿孔与两个所述第一通孔共同组成所述第一贯穿孔；

[0016] 所述中心环为六面体结构，所述中心环的：左右两面为平面且相互对称，前后两面为平面且相互对称，上下两面为轴线与第二贯穿孔垂直的弧面且相互对称；所述第二贯穿孔沿所述中心环的前后两面贯穿所述中心环；

[0017] 所述基座上对应所述中心环左右两面的位置设有第二通孔，所述中心环通过所述第二通孔与所述基座转动相连，且所述中心环的左右两面设有能够穿过所述T型螺栓的T型头部的第三通孔，所述第三通孔与所述第二贯穿孔相通；

[0018] 所述基座的侧部设有能够覆盖所述第二通孔的挡板，所述挡板上设有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔相通，所述挡板通过所述T型螺栓与所述固定螺母固定连接在所述基座侧部，即所述第三通孔与所述第四通孔共同组成所述固定槽。

[0019] 在其中一个实施例中，所述中心环的左右两面设有呈扇形布置的第一条状凸沿，所述挡板上朝向所述第二通孔的一面上设有呈扇形布置的第二条状凸沿，所述第一条状凸沿与第二条状凸沿相交错并同轴心。

[0020] 在其中一个实施例中，所述基座的两侧设有与所述挡板对应的沉孔与第一弹簧，当所述挡板与所述基座固定后，所述第一弹簧的一端抵接所述沉孔的底部，另一端抵接所述挡板，且所述第一弹簧处于压缩状态。

[0021] 在其中一个实施例中，还包括安装机构与锁定机构，所述安装机构设在所述绝缘机构的端部，所述卡头机构与所述安装机构转动相连；

[0022] 所述卡头组件为长方体块状结构，且所述卡头组件的长边长度大于C形接触轨的槽口高度，所述卡头组件的短边长度小于C形接触轨的槽口高度；

[0023] 所述卡头机构具有第一状态与第二状态：

[0024] 当所述卡头机构处于所述第一状态时，所述卡头组件的长边与C形接触轨的槽高方向垂直；

[0025] 当所述卡头机构处于所述第二状态时，所述卡头组件的长边与C形接触轨的槽高方向平行；

[0026] 所述锁定机构设在所述安装机构上，并与所述卡头机构活动相连，以用于将所述卡头机构锁定为所述第一状态或所述第二状态。

[0027] 在其中一个实施例中，所述卡头机构包括轴状结构的芯体，所述芯体的一端与所述安装机构转动相连，所述卡头组件设在所述芯体的另一端；

[0028] 所述卡头组件包括长方体块状结构的卡头部，所述卡头部上沿长边方向的两端设有弹性结构，所述弹性结构包括弹性体、内壳与外壳，所述弹性体为槽状结构且套设在所述卡头部的对应端；

[0029] 所述内壳固定设在所述弹性体上朝向所述芯体的一面上，且所述内壳的部分边缘搭接在所述弹性体的侧部；

[0030] 所述外壳固定设在所述弹性体上远离所述芯体的一面上，且所述外壳的部分边缘搭接在所述弹性体的侧部；

[0031] 在所述弹性体的侧部，所述外壳的边缘与所述内壳的边缘之间具有间隙。

[0032] 在其中一个实施例中，所述安装机构包括卡头座与卡头座盖，所述卡头座固定设在所述绝缘机构的端部，所述卡头座盖可拆卸地连接在所述卡头座上；

[0033] 所述卡头座与所述卡头座盖之间围成转动腔，且所述卡头座盖上设有与所述转动腔相通的第三贯穿孔；

[0034] 所述芯体的端部设有与所述转动腔对应的转动部，所述转动部转动连接在所述转动腔内，且所述卡头座盖通过所述第三贯穿孔套设在所述芯体上；

[0035] 所述锁定机构包括锁定销与第二弹簧，所述锁定销为回转体机构，且所述锁定销包括沿轴向依次相连的导向部、轴肩部、销轴部与倒角部；

[0036] 所述卡头座盖上设有滑槽，且所述滑槽的一端位于所述卡头座盖的外壁上，另一端位于所述第三贯穿孔的孔壁上，所述锁定销上对应所述倒角部的一端滑动连接在所述滑槽上，所述锁定销上对应所述导向部的一端位于所述卡头座外；

[0037] 所述滑槽的槽壁上设有第二台阶结构，所述第二弹簧套设在所述导向部上，且所述第二弹簧的一端抵接在所述第二台阶结构上，另一端抵接在所述轴肩部上；

[0038] 所述芯体上对应所述滑槽的圆周上设有第一锁定孔与第二锁定孔，其中，所述第一锁定孔为沉孔，且第一锁定孔的深度小于或等于所述倒角部的长度，所述第二锁定孔为沉孔或通孔，且第二锁定孔的深度大于所述倒角部的长度，所述第一锁定孔与所述第二锁定孔均为圆孔且直径均大于或等于所述销轴部的直径；

[0039] 所述第一锁定孔的轴向与所述卡头组件的短边方向相同，所述第二锁定孔的轴向与所述卡头组件的长边方向相同，当所述倒角部嵌入所述第一锁定孔时，所述卡头机构处于所述第一状态，当所述倒角部与所述轴肩部嵌入所述第二锁定孔时，所述卡头机构处于所述第二状态。

[0040] 相较于现有技术，上述一种接触轨安装支架，具有如下有益技术效果：

[0041] 1、连接杆在支撑机构上的插入或穿过的深度可调，且连接杆能够跟随中心环在基座上转动，使得卡头机构的进给深度、倾斜角度均能得到调节，进而能够更加可靠的安装接触轨；

[0042] 2、能够自动适应轨体槽孔制造误差，简化安装工艺，减少安装工时降低安装成本；

[0043] 3、通过锁定机构的自动锁定保证了卡头机构工作姿态的有效锁定，避免了卡头机构在长期使用过程中的偏转失效；

[0044] 4、复合的卡头机构易于实现标准化的批量生产，有效降低成本。

附图说明

[0045] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0046] 图1为本发明实施例中接触轨安装支架的第一轴测图；

[0047] 图2为本发明实施例中接触轨安装支架的第二轴测图；

[0048] 图3为本发明实施例中支撑机构的爆炸示意图；

[0049] 图4为本发明实施例中支撑机构的剖视图；

[0050] 图5为本发明实施例中连接杆的轴测图；

[0051] 图6为本发明实施例中中心环的轴测图；

[0052] 图7为本发明实施例中框架的轴测图；

[0053] 图8为本发明实施例中挡板的轴测图；

[0054] 图9为本发明实施例中支撑架的第一轴测图；

[0055] 图10为本发明实施例中支撑架的第二轴测图；

[0056] 图11为本发明实施例中卡头机构与安装机构的局部示意图；

[0057] 图12为本发明实施例中卡头机构的轴测图；

[0058] 图13为本发明实施例中卡头机构与安装机构的剖视图；

[0059] 图14为本发明实施例中锁定销的轴测图；

[0060] 图15为本发明实施例中安装机构的轴测图；

[0061] 图16为本发明实施例中安装机构的爆炸示意图；

[0062] 图17为本发明实施例中卡头机构处于第一状态下与接触轨的位置关系轴测图；

[0063] 图18为本发明实施例中卡头机构处于第一状态下与接触轨的位置关系正视图；

[0064] 图19为本发明实施例中卡头机构处于第二状态下与接触轨的位置关系轴测图；

[0065] 图20为本发明实施例中卡头机构处于第二状态下与接触轨的位置关系正视图。

[0066] 附图标号：

[0067] 连接杆1、T形长槽101、T型螺栓102、固定螺母103、垫片104；

[0068] 中心环2、第二贯穿孔201、第三通孔202、第一条状凸沿203、

[0069] 挡板3、第四通孔301、第二条状凸沿302

[0070] 框架4、第一板体401、第二板体402、第一开口403、第二开口404、第五通孔405、第六通孔406、安装板407；

[0071] 支撑架5、第三板体501、第四板体502、第五板体503、第六板体504、第七板体505、第八板体506、第七通孔507、第八通孔508、第二通孔509、沉孔5010、第一弹簧5011、连接螺栓5012；

[0072] 芯体6、卡头部601、弹性体602、内壳603、外壳604、转动部605、第一锁定孔606、第二锁定孔607、切口面608；

[0073] 卡头座7、连接块701、第一安装件702、第一固定板703；

[0074] 卡头座盖8、第二安装件801、第二固定板802、滑槽803、第二台阶结构804、安装块805、转动腔806、第一台阶结构807、固定螺栓808；

[0075] 锁定销9、导向部901、轴肩部902、销轴部903、倒角部904、拉环905、第二弹簧906；

[0076] 绝缘机构10；

[0077] 接触轨11。

[0078] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0079] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0080] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0081] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0082] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0083] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0084] 如图1‑16所示为本实施例公开的一种接触轨安装支架，其主要包括卡头机构、绝缘机构10、连接杆1、支撑机构、安装机构与锁定机构。其中，绝缘机构10由绝缘复合材料或陶瓷制成，也可以直接采用市面上常见的绝缘子，安装机构设在绝缘机构10的一端，卡头机构的一端转动连接在安装机构上，卡头机构的另一端设有能够嵌入C形接触轨11的卡头组件，锁定机构设在安装机构上并与卡头机构活动相连，以用于在卡头机构转动至所需角度后固定卡头机构。

[0085] 连接杆1的一端与绝缘机构10的另一端固定相连，连接杆1的另一端插入或穿过支撑机构后与支撑机构固定相连，且连接杆1在支撑机构上的插入或穿过的深度可调。具体地，支撑机构上设有第一贯穿孔，连接杆1的端部插入或穿过第一贯穿孔；连接杆1的侧部设有沿连接杆1长度方向的T形长槽101，支撑机构的侧部设有能够固定连接杆1的固定结构。该固定结构包括固定槽、T型螺栓102与固定螺母103，固定槽的一端位于支撑机构侧部，另一端位于第一贯穿孔的壁上并与T形长槽101相通；T型螺栓102的T型头部穿过固定槽与T形长槽101卡接，T型螺栓102的螺杆尾部与固定螺母103螺纹相连，且固定螺母103通过垫片
104抵接在支撑机构的外侧壁上，即通过T形长槽101、T型螺栓102与固定螺母103的配合实现连接杆1与支撑机构之间的刚性连接，在这一过程中，T形长槽101与T型螺栓102配合位置的变化即代表着连接杆1在支撑机构上的插入或穿过的深度变化，进而实现了连接杆1在支撑机构上的插入或穿过的深度可调。

[0086] 本实施例中，T型螺栓102的T型头部与T形长槽101之间的配合方式如图4所示，即T型螺栓102的T型头部位于T形长槽101的T型头部内并与之相交错，当固定螺母103固定T型螺栓102时，T型螺栓102向外拉连接杆1，使得连接杆1与支撑机构紧密相靠，进而实现连接杆1与支撑机构之间的刚性连接。优选地，T型螺栓102的T型头部与T形长槽101的配合面上具有锁定齿，即T型螺栓102的T型头部的底面以及T形长槽101T型头部底面具有锁定齿，T型螺栓102拉紧连接杆1时，两个配合面上的锁定齿“咬合”，进而增加T型螺栓102与T形长槽101之间的摩擦阻力，使得T型螺栓102与T形长槽101之间的连接更加稳固。

[0087] 作为优选地实施方式，T形长槽101的数量为两个，且两个T形长槽101位于同一水平面且对称设在连接杆1的两侧，固定结构与T形长槽101一一对应，即使得两个T型螺栓102从连接杆1的左右同时拉紧连接杆1，以进一步提升连接杆1与支撑机构之间的连接稳定性。

[0088] 本实施例中，支撑机构包括基座以及设在基座内部的中心环2，中心环2上设有第二贯穿孔201，基座上对应第二贯穿孔201两端的位置设有第一通孔，第二贯穿孔201与两个第一通孔共同组成第一贯穿孔，其中，第二贯穿孔201为与连接杆1直径相同的圆孔，第一通孔为沿上下方向布置的条形孔，且该条形孔的上下两端为与与连接杆1直径相同的半圆形结构。中心环2为六面体结构，中心环2的左右两面为平面且相互对称，中心环2的前后两面为平面且相互对称，中心环2的上下两面为轴线与第二贯穿孔201垂直的弧面且相互对称，其中，第二贯穿孔201沿中心环2的前后两面贯穿中心环2。基座上对应中心环2左右两面的位置设有第二通孔509，中心环2通过第二通孔509与基座转动相连，即而当中心环2在基座内部转动时，连接杆1也能跟随转动，而由于第一通孔为条形孔，进而为连接杆1提供了转动空间。进一步地，中心环2的左右两面设有能够穿过T型螺栓102的T型头部的第三通孔202，第三通孔202与第二贯穿孔201相通，基座的左右两侧部设有能够覆盖第二通孔509的挡板3，挡板3上设有第四通孔301，第四通孔301与第三通孔202相通，挡板3通过T型螺栓102与固定螺母103固定连接在基座侧部，即第三通孔202与第四通孔301共同组成固定槽。在使用过程中，先将连接杆1转动至所需角度与所需插入或穿过深度后，再通过T形长槽101、T型螺栓
102与固定螺母103的配合实现连接杆1、中心环2、基座与挡板3之间的刚性连接，使得卡头机构的进给深度、倾斜角度均能得到调节，进而能够更加可靠的安装接触轨11。

[0089] 作为优选地实施方式，中心环2的左右两面设有呈扇形布置的第一条状凸沿203，挡板3上朝向第二通孔509的一面上设有呈扇形布置的第二条状凸沿302，第一条状凸沿203与第二条状凸沿302的凸沿宽度小于凸沿间的缺口间距，当挡板3与基座刚性连接后，第一条状凸沿203与第二条状凸沿302相交错并同轴心，进而避免挡板3在基座上的发生位移，提升挡板3与基座的连接稳定性。

[0090] 作为优选地实施方式，基座的两侧设有与挡板3对应的沉孔5010与第一弹簧5011，当挡板3与基座固定后，第一弹簧5011的一端抵接沉孔5010的底部，另一端抵接挡板3，且第一弹簧5011处于压缩状态，进而当轻微解松固定螺母103时，挡板3就能在第一弹簧5011的弹力作用下与基座分离，进而解除连接杆1、中心环2、基座与挡板3之间的刚性连接。在具体实施过程中，挡板3为方形板状结构，基座的每一侧具有两组沉孔5010与第一弹簧5011，且两组沉孔5010与第一弹簧5011位于挡板3同一对角线的两个角部位置。

[0091] 本实施例中，基座包括中空的框架4与支撑架5，且框架4与支撑架5均为六面体结构，框架4的前端面上设有第一板体401、后端面上设有第二板体402、左端面设有第一开口403、右端面设有第二开口404，第一板体401上设有第五通孔405，第二板体402上设有第六通孔406，第二板体402的左右两侧分别设有能够连接外部支撑结构的安装板407。所述支撑架5的前端面为第三板体501、后端面为第四板体502、左端面为第五板体503、右端面为第六板体504、上端面为第七板体505、下端面为第八板体506，第三板体501上设有第七通孔507，第四板体502上设有第八通孔508。支撑架5设在框架4的内部，且第一板体401与第三板体
501通过连接螺栓5012固定相连，第五通孔405与第七通孔507共同组成基座前端面上的第一通孔，第六通孔406与第八通孔508共同组成基座后端面上的第一通孔，基座上的两个第二通孔509设在第五板体503与第六板体504上，即中心环2转动连接在支撑架5上。沉孔5010与第一弹簧5011设在第五板体503与第六板体504上，当挡板3固定在基座上时，两个挡板3分别嵌入第一开口403与第二开口404。

[0092] 本实施例中，卡头组件为长方体块状结构，且卡头组件的长边长度大于C形接触轨11的槽口高度，卡头组件的短边长度小于C形接触轨11的槽口高度。卡头机构具有第一状态与第二状态。参考图17‑18，当卡头机构处于第一状态时，卡头组件的长边与C形接触轨11的槽高方向垂直；参考图19‑20，当卡头机构处于第二状态时，卡头组件的长边与C形接触轨11的槽高方向平行。锁定机构设在安装机构上，并与卡头机构活动相连，以用于将卡头机构锁定为第一状态或第二状态。在支撑C形接触轨11时，最初卡头机构处于第一状态，此时将卡头机构经由C形接触轨11的槽口伸入C形接触轨11内，随后转动卡头机构使其变更为第二状态，即使得卡头组件的两端嵌入C形接触轨11的上下两端，进而完成对C形接触轨11的支撑。

[0093] 本实施例中，卡头机构包括轴状结构的芯体6，芯体6的一端与安装机构转动相连，卡头组件设在芯体6的另一端，卡头组件包括长方体块状结构的卡头部601，卡头部601上沿长边方向的两端设有弹性结构。其中，芯体6连接在卡头部601一面的中心位置，芯体6与卡头部601之间的连接方式可以采用螺栓连接或焊接或一体成型。弹性结构包括弹性体602、内壳603与外壳604，弹性体602为槽状结构且套设在卡头部601的对应端，内壳603与外壳604均为顶部与一个侧部开口的罩状结构，内壳603固定罩设在弹性体602上朝向芯体6的一面上，且内壳603的开口处侧边缘为圆弧状结构，其与芯体6接触相连，内壳603非开口处的三个侧部边缘搭接在弹性体602的侧部。外壳604固定设在弹性体602上远离芯体6的一面上，且外壳604非开口处的三个侧部边缘搭接在弹性体602的侧部，以通过外壳604与内壳
603的防护作用，避免弹性体602被磨损。进一步优选地，在弹性体602的侧部，外壳604的边缘与内壳603的边缘之间具有间隙，以使得弹性结构在弹性形变时，外壳604与内壳603具有足够的形变恢复空间。

[0094] 在具体实施过程中，弹性体602由高分子弹性阻尼材料制成，可采用注射成型、模压成型等工艺独立制作后与卡头部601、外壳604及内壳603胶粘连接，或者与卡头部601、外壳604及内壳603整体浇筑成型。弹性体602邵氏硬度10～90度，厚度1～10mm；外壳604及内壳603由高强硬质材料制成，优选金属材质。

[0095] 当弹性结构处于自由态时，卡头组件的厚度大于C形接触轨11的槽宽，两者之间的差值为1～5mm。在支撑C形接触轨11时，最初卡头机构处于第一状态，此时将卡头机构经由C形接触轨11的槽口伸入C形接触轨11内，随后转动卡头机构使其变更为第二状态，在这一过程中弹性体602受到挤压，使得卡头组件的厚度略微变小，直至使得卡头组件的两端嵌入C形接触轨11的上下两端，进而完成对C形接触轨11的支撑。即通过弹性体602的弹性变形来适应槽体宽度尺寸，选择合适的弹性体602厚度及硬度，保证合适的支撑刚度及轨体伸缩时的滑移阻力大小。

[0096] 需要注意的是，本实施例中卡头组件的长边长度指的是包含卡头部601、弹性体602、内壳603与外壳604在内的整体长边长度，卡头组件的短边长度指的是包含卡头部601、弹性体602、内壳603与外壳604在内的整体短边长度，卡头组件的厚度指的是包含卡头部
601、弹性体602、内壳603与外壳604在内的整体厚度。

[0097] 作为优选地实施方式，外壳604的外表面上设有自润滑涂层，该自润滑涂层采用附着性及耐候性好、磨擦系数低的材料，优选为特氟龙涂层。通过设置自润滑涂层，能够有效降低轨体伸缩时磨擦阻力，减轻轨体磨损。

[0098] 作为优选地实施方式，内壳603、外壳604与弹性体602上沿卡头部601短边方向的两侧设有倒角结构，以使得卡头组件的两端能够更加轻松的嵌入C形接触轨11的上下两端的槽中。

[0099] 本实施例中，安装机构包括卡头座7与卡头座盖8，卡头座7通过螺栓等结构固定设在绝缘机构10的端部，卡头座盖8可拆卸地连接在卡头座7上。卡头座7与卡头座盖8之间围成回转体结构的转动腔806，且转动腔806内设有第一台阶结构807。芯体6的端部设有轴肩作为转动部605，芯体6上对应转动部605的一端伸入转动腔806，且转动部605与第一台阶结构807配合，使得芯体6转动连接在转动腔806内，且不会从转动腔806上脱落。具体地，卡头座7包括连接块701与底座，其中，连接块701的一端与绝缘机构10固定相连，底座通过焊接或一体成型的方式固定设在连接块701的另一端。底座包括半圆环结构的第一安装件702以及设在第一安装件702两侧的第一固定板703，卡头座盖8包括半圆环结构的第二安装件801以及设在第二安装件801两侧的第二固定板802，第一固定板703与第二固定板802之间通过固定螺栓808两两相连，以使得第一安装件702与第二安装件801之间围成转动腔806。

[0100] 本实施例中，锁定机构包括锁定销9与第二弹簧906，其中，锁定销9为回转体机构，且锁定销9包括沿轴向依次相连的导向部901、轴肩部902、销轴部903与倒角部904。第二安装件801上设有安装块805，该安装块805内设有直线结构的滑槽803，该直线滑槽803的长度方向与芯体6的一个径向平行。滑槽803的一端位于卡头座盖8的外壁上，另一端位于转动腔806的腔壁上，锁定销9上对应倒角部904的一端滑动连接在滑槽803上，锁定销9上对应导向部901的一端位于卡头座7外。滑槽803的槽壁上设有第二台阶结构804，第二弹簧906套设在导向部901上，且第二弹簧906的一端抵接在第二台阶结构804上，另一端抵接在轴肩部902上，当锁定销9上的销轴部903与倒角部904位于滑槽803内时，第二弹簧906处于压缩状态，即锁定销9具有向转动腔806方向滑动的运动趋势。芯体6上对应滑槽803的圆周上设有第一锁定孔606与第二锁定孔607，第一锁定孔606与第二锁定孔607均为圆孔，其中，第一锁定孔
606为沉孔5010，且第一锁定孔606的深度小于或等于倒角部904的长度，第二锁定孔607为沉孔5010或通孔，且第二锁定孔607的深度大于倒角部904的长度，第一锁定孔606与第二锁定孔607直径均大于或等于销轴部903的直径。第一锁定孔606的轴向与与芯体6的一个径向平行，且该第一锁定孔606的轴向卡头组件的短边方向相同，第二锁定孔607的轴向与芯体6的一个径向平行，且该第二锁定孔607的轴向与卡头组件的长边方向相同，即第一锁定孔
606处于芯体6侧部°的位置，第一锁定孔606处于芯体6侧部°的位置。当倒角部904嵌入第一锁定孔606时，卡头机构处于第一状态，当倒角部904与轴肩部902嵌入第二锁定孔607时，卡头机构处于第二状态。

[0101] 本实施例中，锁定销9上对应导向部901的一端设有拉环905，以便于手动拉动锁定销9。

[0102] 本实施例中，芯体6的中部设有与扳手适配的切口面608，以便于通过扳手转动芯体6。

[0103] 本实施例中降噪型C形接触轨支撑装置的降噪原理为：

[0104] C形接触轨11每隔3米左右有一个支撑点，当采用刚性卡头时，因挤压型材制作的接触轨11槽宽是在一定误差范围内变化的，且为保证支撑卡头的置于接触轨11槽内，支撑卡头的厚度必须小于接触轨11的最小槽宽。因此在完成接触轨11安装后在接触轨11卡头与接触轨11之间必然就存在间隙，轨体的支撑相当于简支梁结构，轨体的模态频率就较高且受激振动时没有阻尼，振动的衰减慢，噪音音调高，噪音传播距离远且时间长。本实施例中通过在卡头部601上设置弹性体602复合的弹性结构，使得弹性体602的弹性变形使得安装后卡头组件与轨体间零间隙，弹性体602对激振具有阻尼作用，降低了轨体的模态频率，快速衰减振动，进而减小了噪音及传播时间，有效地起到降噪作用。

[0105] 本实施例中降噪型C形接触轨支撑装置的使用过程为：

[0106] 接触轨11安装前，调节支撑杆的倾斜角度与插入深度后，将卡头机构转动至卡头组件的长边水平，即卡头机构处于第一状态，此时在第二弹簧906的作用下，锁定销9的倒角部904的部分或全部嵌入芯体6的第一锁定孔606中，将卡头机构弱约束定位在第一状态。然后伸入轨体槽中，在芯体6的切口面608处用扳手旋转芯体6，锁定销9自动顺着倒角部904滑出第一锁定孔606，内壳603、外壳604与弹性体602上两侧的倒角结构将卡头组件导入轨体槽中，当芯体6旋转90°后，卡头组件变更为第二状态，卡头组件的两端实现对轨体的支撑，此时芯体6上的第二锁定孔607对准锁定销9，锁定销9在第二弹簧906力的作用下插入芯体6的第二锁定孔607中，自动实现卡头机构的位姿锁定。要卸除安装支撑时，向上拉动拉环905，将锁定销9拉出第二锁定孔607，用扳手转动芯体6，第二锁定孔607与锁定销9错位后即可放开拉环905，继续转动卡头芯体6直至转动°后，卡头长边处于水平位，此时锁定销9的倒角部904的部分嵌入芯体6的第一锁定孔606中，自动实现对卡头的弱约束定位。

[0107] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。