一种多工位升降开口缠带机

摘要

本发明公开了一种多工位升降开口缠带机，缠带机本体从进料往出料方向依次设有多个缠带模块，下压模块设置于缠带模块的上方；缠带机本体用于输送和放置产品，产品贯穿设置于缠带模块，下压模块用于将产品固定于所述缠带机本体；缠带模块包括缠绕单元和夹持裁剪单元，夹持裁剪单元设置于缠绕单元内，缠绕单元设置有胶带卷，夹持裁剪单元朝向胶带卷；缠绕单元用于带动胶带卷环绕夹持裁剪单元运动；夹持裁剪单元用于夹持胶带卷的一端的胶带，并当缠带完产品后裁剪胶带。所述多工位升降开口缠带机，能使胶带自动缠绕于产品的表面，在缠带完成后能自动将胶带切断，从而实现了自动化缠带，与人工相比，提高了生产效率，还提高了缠带的质量。

权利要求

1.一种多工位升降开口缠带机，其特征在于：包括缠带机本体、下压模块和缠带模块；

所述缠带机本体从进料往出料方向依次设有多个所述缠带模块，所述下压模块设置于所述缠带模块的上方；

所述缠带机本体用于输送和放置产品，所述产品贯穿设置于所述缠带模块，所述下压模块用于将所述产品固定于所述缠带机本体；

所述缠带模块包括缠绕单元和夹持裁剪单元，所述夹持裁剪单元设置于所述缠绕单元内，所述缠绕单元设置有胶带卷，所述夹持裁剪单元朝向所述胶带卷；

所述缠绕单元用于带动所述胶带卷环绕所述夹持裁剪单元运动；

所述夹持裁剪单元用于夹持所述胶带卷的一端的胶带，并当缠带完所述产品后裁剪胶带；所述缠绕单元包括传动机构，所述传动机构包括C形导板和分布于所述C形导板一侧的多个驱动齿轮，所述C形导板的一侧设有与所述驱动齿轮相啮合的凸齿，所述C形导板旋转设置有所述胶带卷；

所述缠带模块与所述缠带机本体之间设有升降机构，所述升降机构用于带动所述缠带模块相对于所述缠带机本体做升降运动；

还包括C形齿轮封盖，所述C形导板的凸齿和所有所述驱动齿轮均设于所述C形齿轮封盖内；

所述C形齿轮封盖内分布有多个导轮，所述C形导板滑动设置于所述导轮内；

所述缠绕单元还包括设置于所述C形齿轮封盖外表面的弹性动力机构，所述弹性动力机构包括弹性张紧装置、链条、主动齿轮和多个从动齿轮；

所述主动齿轮和所有所述从动齿轮均设置于所述链条的闭环内并与所述链条相啮合，所述从动齿轮与所述驱动齿轮一一对应并与所述驱动齿轮轴连接；

所述弹性张紧装置包括安装座和多条支撑杆，所有所述支撑杆的一端均旋转设置于所述安装座，所有所述支撑杆的中部与所述安装座之间均连接有弹簧，所述弹簧设置于所述链条的闭环内，所述支撑杆的另一端设有张紧齿轮，所述张紧齿轮设置于所述链条的闭环外并与所述链条啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多工位升降开口缠带机，其特征在于：所述夹持裁剪单元包括机芯基座、夹持机构和裁剪机构；

所述夹持机构包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆的一端和所述第二夹持杆的一端均与所述机芯基座旋转连接，所述第一夹持杆的另一端与所述第二夹持杆的另一端之间形成夹持间隙，所述夹持间隙朝向所述胶带卷；

所述裁剪机构的一端与所述机芯基座旋转连接，所述裁剪机构的另一端于所述夹持间隙内运动。

3.根据权利要求2所述的一种多工位升降开口缠带机，其特征在于：所述裁剪机构包括转动杆、扫膜部和裁剪部；

所述转动杆的一端与所述机芯基座旋转连接，所述转动杆的另一端的上表面设有所述扫膜部，所述转动杆的另一端的右侧设有所述裁剪部。

4.根据权利要求3所述的一种多工位升降开口缠带机，其特征在于：所述裁剪机构还包括限位部，所述限位部分别设置于所述转动杆的起点和终点，所述限位部用于当所述转动杆触碰所述限位部时控制所述转动杆停止动作。

5.根据权利要求4所述的一种多工位升降开口缠带机，其特征在于：所述夹持裁剪单元还包括分别设置于所述机芯基座两侧的两个伸缩调节机构，所述伸缩调节机构与所述缠带机本体固定连接，所述伸缩调节机构的输出端与所述机芯基座铰接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位升降开口缠带机，其特征在于：所述下压模块包括压纸支架、升降杆、下压毛刷和压紧轮；

所述压纸支架与所述缠带机本体固定连接，所述压纸支架竖直向下设有所述升降杆，所述升降杆的输出端竖直向下设置有所述下压毛刷和压紧轮。

7.根据权利要求6所述的一种多工位升降开口缠带机，其特征在于：所述缠带机本体包括输送模块，所述输送模块贯穿所有所述缠带模块，所述输送模块用于输送和放置所述产品；所述输送模块包括多条输送辊、多条侧压辊和多个侧压毛刷，所述输送辊水平设置并间隔分布于相邻两个所述缠带模块之间；

所述侧压辊竖直设置并间隔分布于相邻两个所述缠带模块之间；所述侧压毛刷沿垂直于所述输送模块的输送方向与所述侧压辊相对设置，所述侧压毛刷与所述侧压辊一一对应。

说明书

一种多工位升降开口缠带机

技术领域

[0001] 本发明涉及包装设备技术领域，特别是一种多工位升降开口缠带机。

背景技术

[0002] 包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括裹包、封装等主要工序，现阶段已经有自动裹包产品的设备。但在裹包完产品后，在对产品进行封装时，现有的封装设备并不能对产品进行全面的缠带封装，一般只能对产品裹包的包
装利用透明胶带进行简单封合，封合程度不高，容易散开。另外，采用人工对整个包装进行环绕式的缠带封装时，虽然能包裹严紧，但人工劳动强度大，生产效率低。

发明内容

[0003] 针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种多工位升降开口缠带机，能使胶带自动缠绕于产品的表面，在缠带完成后能自动将胶带切断，从而实现了自动化缠带，与人工相比，提高了生产效率，还提高了缠带的质量。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种多工位升降开口缠带机，包括缠带机本体、下压模块和缠带模块；

[0005] 所述缠带机本体从进料往出料方向依次设有多个所述缠带模块，所述下压模块设置于所述缠带模块的上方；

[0006] 所述缠带机本体用于输送和放置产品，所述产品贯穿设置于所述缠带模块，所述下压模块用于将所述产品固定于所述缠带机本体；

[0007] 所述缠带模块包括缠绕单元和夹持裁剪单元，所述夹持裁剪单元设置于所述缠绕单元内，所述缠绕单元设置有胶带卷，所述夹持裁剪单元朝向所述胶带卷；

[0008] 所述缠绕单元用于带动所述胶带卷环绕所述夹持裁剪单元运动；

[0009] 所述夹持裁剪单元用于夹持所述胶带卷的一端的胶带，并当缠带完所述产品后裁剪胶带。

[0010] 例如，所述缠绕单元包括传动机构，所述传动机构包括C形导板和分布于所述C形导板一侧的多个驱动齿轮，所述C形导板的一侧设有与所述驱动齿轮相啮合的凸齿，所述C
形导板旋转设置有所述胶带卷；

[0011] 所述缠带模块与所述缠带机本体之间设有升降机构，所述升降机构用于带动所述缠带模块相对于所述缠带机本体做升降运动。

[0012] 值得说明的是，还包括C形齿轮封盖，所述C形导板的凸齿和所有所述驱动齿轮均设于所述C形齿轮封盖内；

[0013] 所述C形齿轮封盖内分布有多个导轮，所述C形导板滑动设置于所述导轮内。

[0014] 可选地，所述缠绕单元还包括设置于所述C形齿轮封盖外表面的弹性动力机构，所述弹性动力机构包括弹性张紧装置、链条、主动齿轮和多个从动齿轮；

[0015] 所述主动齿轮和所有所述从动齿轮均设置于所述链条的闭环内并与所述链条相啮合，所述从动齿轮与所述驱动齿轮一一对应并与所述驱动齿轮轴连接；

[0016] 所述弹性张紧装置包括安装座和多条支撑杆，所有所述支撑杆的一端均旋转设置于所述安装座，所有所述支撑杆的中部与所述安装座之间均连接有弹簧，所述弹簧设置于
所述链条的闭环内，所述支撑杆的另一端设有张紧齿轮，所述张紧齿轮设置于所述链条的
闭环外并与所述链条啮合。

[0017] 具体地，所述夹持裁剪单元包括机芯基座、夹持机构和裁剪机构；

[0018] 所述夹持机构包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆的一端和所述第二夹持杆的一端均与所述机芯基座旋转连接，所述第一夹持杆的另一端与所述第二夹持杆的
另一端之间形成夹持间隙，所述夹持间隙朝向所述胶带卷；

[0019] 所述裁剪机构的一端与所述机芯基座旋转连接，所述裁剪机构的另一端于所述夹持间隙内运动。

[0020] 优选的，所述裁剪机构包括转动杆、扫膜部和裁剪部；

[0021] 所述转动杆的一端与所述机芯基座旋转连接，所述转动杆的另一端的上表面设有所述扫膜部，所述转动杆的另一端的右侧设有所述裁剪部。

[0022] 例如，所述裁剪机构还包括限位部，所述限位部分别设置于所述转动杆的起点和终点，所述限位部用于当所述转动杆触碰所述限位部时控制所述转动杆停止动作。

[0023] 值得说明的是，所述夹持裁剪单元还包括分别设置于所述机芯基座两侧的两个伸缩调节机构，所述伸缩调节机构与所述缠带机本体固定连接，所述伸缩调节机构的输出端
与所述机芯基座铰接。

[0024] 可选地，所述下压模块包括压纸支架、升降杆、下压毛刷和压紧轮；

[0025] 所述压纸支架与所述缠带机本体固定连接，所述压纸支架竖直向下设有所述升降杆，所述升降杆的输出端竖直向下设置有所述下压毛刷和压紧轮。

[0026] 具体地，所述缠带机本体包括输送模块，所述输送模块贯穿所有所述缠带模块，所述输送模块用于输送和放置所述产品；

[0027] 所述输送模块包括多条输送辊、多条侧压辊和多个侧压毛刷，所述输送辊水平设置并间隔分布于相邻两个所述缠带模块之间；

[0028] 所述侧压辊竖直设置并间隔分布于相邻两个所述缠带模块之间；所述侧压毛刷沿垂直于所述输送模块的输送方向与所述侧压辊相对设置，所述侧压毛刷与所述侧压辊一一
对应。

[0029] 本发明的有益效果：所述多工位升降开口缠带机，利用所述缠绕单元和夹持裁剪单元相配合，使所述缠绕单元能带动胶带绕放置于所述缠带机本体的产品运动，从而使胶
带能自动缠绕于所述产品的表面。由于设有所述下压模块压住所述产品，从而使所述产品
在缠带时不会移位，无需后续的人工摆正，另外，所述夹持裁剪单元在缠带完成后能自动将胶带切断，从而实现了自动化缠带，与人工相比，提高了生产效率，还提高了缠带的质量。

[0030] 所述产品输送到所述缠带机本体后，此时所述产品穿过所有所述缠带模块，所述下压模块下降将所述产品固定于所述缠带机本体；所述夹持裁剪单元夹持所述胶带卷一端
的胶带，所述缠绕单元带动所述胶带卷环绕所述产品运动，同时所述缠绕单元也环绕所述
夹持裁剪单元运动，此时由于所述胶带卷的一端的胶带被所述夹持裁剪单元固定不动，其
自身被所述缠绕单元带动运动，所述胶带卷上的胶带就会自动被撕下来，然后贴在所述产
品的外表面，实现粘贴胶带的工序；当胶带粘贴结束后，所述夹持裁剪单元裁剪胶带，使粘贴在产品上的胶带与所述胶带卷分离，从而完成整个工序，然后所述缠带机本体将缠带完
成后的产品输送离开缠带机。

附图说明

[0031] 附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

[0032] 图1是本发明的一个实施例中缠带机的主视图；

[0033] 图2是本发明的一个实施例中缠带机的右视图；

[0034] 图3是本发明的一个实施例中缠绕单元和夹持裁剪单元的剖视图；

[0035] 图4是本发明的一个实施例中缠绕单元的左视图；

[0036] 图5是本发明的一个实施例中缠带机的俯视图；

[0037] 图6是图5所示实施例中虚线圈A圈出部分的结构放大示意图。

[0038] 其中：1下压模块；11压纸支架；12升降杆；13下压毛刷；14压紧轮；2缠带模块；21缠绕单元；211传动机构；2111C形导板；21111凸齿；2112驱动齿轮；212弹性动力机构；2121弹性张紧装置；21211支撑杆；21212安装座；21213弹簧；21214张紧齿轮；2122主动齿轮；2123从动齿轮；2124链条；213C形齿轮封盖；2131导轮；214胶带卷；22夹持裁剪单元；221机芯基座；222夹持机构；2221第一夹持杆；2222第二夹持杆；223裁剪机构；2231转动杆；2232扫膜部；2233裁剪部；2234限位部；224伸缩调节机构；3输送模块；31输送辊；32侧压辊；33侧压毛刷。

具体实施方式

[0039] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

[0041] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0043] 下面结合图1至图6，描述本发明实施例的一种多工位升降开口缠带机，包括缠带机本体、下压模块1和缠带模块2；

[0044] 所述缠带机本体从进料往出料方向依次设有多个所述缠带模块2，所述下压模块1设置于所述缠带模块2的上方；

[0045] 所述缠带机本体用于输送和放置产品，所述产品贯穿设置于所述缠带模块2，所述下压模块1用于将所述产品固定于所述缠带机本体；

[0046] 所述缠带模块2包括缠绕单元21和夹持裁剪单元22，所述夹持裁剪单元22设置于所述缠绕单元21内，所述缠绕单元21设置有胶带卷214，所述夹持裁剪单元22朝向所述胶带卷214；

[0047] 所述缠绕单元21用于带动所述胶带卷214环绕所述夹持裁剪单元22运动；

[0048] 所述夹持裁剪单元22用于夹持所述胶带卷214的一端的胶带，并当缠带完所述产品后裁剪胶带。

[0049] 所述多工位升降开口缠带机，利用所述缠绕单元21和夹持裁剪单元22相配合，使所述缠绕单元21能带动胶带绕放置于所述缠带机本体的产品运动，从而使胶带能自动缠绕
于所述产品的表面。由于设有所述下压模块1压住所述产品，从而使所述产品在缠带时不会移位，无需后续的人工摆正，另外，所述夹持裁剪单元22在缠带完成后能自动将胶带切断，从而实现了自动化缠带，与人工相比，提高了生产效率，还提高了缠带的质量。

[0050] 如图1所示，从前往后的方向为从进料往出料方向。

[0051] 工作原理为：所述产品输送到所述缠带机本体后，此时所述产品穿过所有所述缠带模块2，所述下压模块1下降将所述产品固定于所述缠带机本体；所述夹持裁剪单元22夹
持所述胶带卷214一端的胶带，所述缠绕单元21带动所述胶带卷214环绕所述产品运动，同
时所述缠绕单元21也环绕所述夹持裁剪单元22运动，此时由于所述胶带卷214的一端的胶
带被所述夹持裁剪单元22固定不动，其自身被所述缠绕单元21带动运动，所述胶带卷214上的胶带就会自动被撕下来，然后贴在所述产品的外表面，实现粘贴胶带的工序；当胶带粘贴结束后，所述夹持裁剪单元22裁剪胶带，使粘贴在产品上的胶带与所述胶带卷214分离，从而完成整个工序，然后所述缠带机本体将缠带完成后的产品输送离开缠带机。

[0052] 一些实施例中，如图3所示，所述缠绕单元21包括传动机构211，所述传动机构211包括C形导板2111和分布于所述C形导板2111一侧的多个驱动齿轮2112，所述C形导板2111
的一侧设有与所述驱动齿轮2112相啮合的凸齿21111，所述C形导板2111旋转设置有所述胶
带卷214；

[0053] 所述缠带模块2与所述缠带机本体之间设有升降机构，所述升降机构用于带动所述缠带模块2相对于所述缠带机本体做升降运动。

[0054] 工作时，所述升降机构带动所述缠带模块2向上运动，所述缠绕单元21和夹持裁剪单元22升降到指定的工位，使所述产品位于所述缠绕单元21的中心，然后所述驱动齿轮
2112转动绕自身的中点转动，由于所述C形导板2111的凸齿21111与所述驱动齿轮2112相啮
合，所述C形导板2111动作，从而实现环绕产品和所述夹持裁剪单元22运动的效果。

[0055] 在所述传动机构211停止工作时，所述升降机构带动所述缠带模块2向下运动，能使所述缠绕单元21和夹持裁剪单元22的关键元件收纳进所述缠带机本体内，避免损坏关键
元件。由于所述C形导板2111的开口竖直向上，在所述产品输送到所述缠带机时，能顺利通过所述缠绕单元21，避免所述产品与所述缠带机的元件发生碰撞。

[0056] 例如，还包括C形齿轮封盖213，所述C形导板2111的凸齿21111和所有所述驱动齿轮2112均设于所述C形齿轮封盖213内；

[0057] 所述C形齿轮封盖213内分布有多个导轮2131，所述C形导板2111滑动设置于所述导轮2131内。

[0058] 所述C形齿轮封盖213用于保护所述C形导板2111的凸齿21111和所述驱动齿轮2112，避免被损坏。所述导轮2131起导向所述C形导板2111的作用，使其于所述C形齿轮封盖
213内运动。优选的，所述C形齿轮封盖213的圆心与所述C形导板2111的圆心重合。

[0059] 值得说明的是，如图4所示，所述缠绕单元21还包括设置于所述C形齿轮封盖213外表面的弹性动力机构212，所述弹性动力机构212包括弹性张紧装置2121、链条2124、主动齿轮2122和多个从动齿轮2123；

[0060] 所述主动齿轮2122和所有所述从动齿轮2123均设置于所述链条2124的闭环内并与所述链条2124相啮合，所述从动齿轮2123与所述驱动齿轮2112一一对应并与所述驱动齿
轮2112轴连接；

[0061] 所述弹性张紧装置2121包括安装座21212和多条支撑杆21211，所有所述支撑杆21211的一端均旋转设置于所述安装座21212，所有所述支撑杆21211的中部与所述安装座
21212之间均连接有弹簧21213，所述弹簧21213设置于所述链条2124的闭环内，所述支撑杆
21211的另一端设有张紧齿轮21214，所述张紧齿轮21214设置于所述链条2124的闭环外并
与所述链条2124啮合。

[0062] 工作时，电机驱动所述主动齿轮2122转动，所述主动齿轮2122通过所述链条2124带动所述从动齿轮2123转动，所述从动齿轮2123带动与其轴连接的驱动齿轮2112转动，所
述驱动齿轮2112带动所述C形导板2111转动。

[0063] 在运行时，由于所述弹簧21213作用，会于所述支撑杆21211产生一个朝向所述链条2124的闭环内的弹簧力，促使所述支撑杆21211的一端绕所述安装座21212往所述链条
2124的闭环内运动，从而能使位于所述支撑杆21211的另一端的张紧齿轮21214在任何情况
下均能于所述链条2124的闭环外与所述链条2124相啮合，起到调节所述链条2124的张紧度
的作用。

[0064] 可选地，如图5和6所示，所述夹持裁剪单元22包括机芯基座221、夹持机构222和裁剪机构223；

[0065] 所述夹持机构222包括第一夹持杆2221和第二夹持杆2222，所述第一夹持杆2221的一端和所述第二夹持杆2222的一端均与所述机芯基座221旋转连接，所述第一夹持杆
2221的另一端与所述第二夹持杆2222的另一端之间形成夹持间隙，所述夹持间隙朝向所述
胶带卷214；

[0066] 所述裁剪机构223的一端与所述机芯基座221旋转连接，所述裁剪机构223的另一端于所述夹持间隙内运动。

[0067] 工作前，所述第一夹持杆2221的一端和所述第二夹持杆2222的一端于所述机芯基座221旋转，使所述夹持间隙增大，然后将所述胶带卷214的一端的胶带放在所述夹持间隙
之间，最后所述第一夹持杆2221的一端和所述第二夹持杆2222的一端均绕其自身旋转，使
所述夹持间隙减到最小，使所述夹持机构222将胶带夹紧。当所述缠绕单元21将胶带粘贴完毕后，所述裁剪机构223旋转，所述裁剪机构233的另一端经过所述夹持间隙从而划过所述
胶带，切断所述胶带。

[0068] 具体地，所述裁剪机构223包括转动杆2231、扫膜部2232和裁剪部2233；

[0069] 所述转动杆2231的一端与所述机芯基座221旋转连接，所述转动杆2231的另一端的上表面设有所述扫膜部2232，所述转动杆2231的另一端的右侧设有所述裁剪部2233。

[0070] 所述转动杆2231左侧朝向缠带的方向，所述转动杆2231右侧朝向缠带的反方向。所述扫膜部2232优选为扫刷，所述裁剪部2233优选为刀片。工作时，所述缠绕单元21先带动所述胶带卷214上的胶带绕所述产品和夹持裁剪单元22做圆周运动，当所述缠绕单元21运
动一个周期回到起始位置时，所述夹持机构222松开所述胶带卷214的一端的胶带，此时所
述夹持机构222松开的那部分胶带没有粘贴到所述产品上；所述裁剪机构223的转动杆2231
的一端于所述机芯基座221旋转，所述扫膜部2232推动没有粘贴到产品上的胶带运动，使其粘贴到所述产品上；所述缠绕单元21继续做下一个周期的运动，直到缠绕的圈数达到预定
设置的圈数为止；然后所述裁剪机构223往反方向返程，此时所述裁剪部2233会划过胶带，使胶带与所述胶带卷214分离，从而完成缠带工序。

[0071] 优选的，所述裁剪机构223还包括限位部2234，所述限位部2234分别设置于所述转动杆2231的起点和终点，所述限位部2234用于当所述转动杆2231触碰所述限位部2234时控
制所述转动杆2231停止动作。

[0072] 起点位于所述转动杆2231的右侧，终点位于所述转动杆2231的左侧。所述限位部2234优选为行程开关。当所述转动杆2231从起点转动到终点时，所述转动杆2231触碰位于
终点的限位部2234，位于终点的所述限位部2234控制所述转动杆2231停止动作，直到所述
缠绕单元21缠绕胶带的圈数达到预定设置的圈数时，所述转动杆2231从终点返回起点，所
述转动杆2231触碰位于起点的限位部2234，位于起点的所述限位部2234控制所述转动杆
2231停止动作。所述限位部2234能避免所述转动杆2231运动过位而导致损坏。

[0073] 一些实施例中，所述夹持裁剪单元22还包括分别设置于所述机芯基座221两侧的两个伸缩调节机构224，所述伸缩调节机构224与所述缠带机本体固定连接，所述伸缩调节
机构224的输出端与所述机芯基座221铰接。

[0074] 所述伸缩调节机构224优选为气缸。通过调节两个所述伸缩调节机构224的输出端的伸缩度，能调节所述机芯基座221的位置，从而使所述夹持机构222的夹持间隙的中心对
准所述胶带卷214的中心，使所述夹持机构222在夹持所述胶带卷214的一端的胶带时能受
力平衡，夹持得更加稳固。

[0075] 例如，所述下压模块1包括压纸支架11、升降杆12、下压毛刷13和压紧轮14；

[0076] 所述压纸支架11与所述缠带机本体固定连接，所述压纸支架11竖直向下设有所述升降杆12，所述升降杆12的输出端竖直向下设置有所述下压毛刷13和压紧轮14。

[0077] 所述升降杆12带动所述下压毛刷13和压紧轮14向下运动时，所述下压毛刷13先与产品接触，利用所述下压毛刷13使所述产品的表面趋于平整，然后所述压紧轮14压于所述
产品的表面，使产品固定于所述缠带机本体。

[0078] 值得说明的是，所述缠带机本体包括输送模块3，所述输送模块3贯穿所有所述缠带模块2，所述输送模块3用于输送和放置所述产品；

[0079] 所述输送模块3包括多条输送辊31、多条侧压辊32和多个侧压毛刷33，所述输送辊31水平设置并间隔分布于相邻两个所述缠带模块2之间；

[0080] 所述侧压辊32竖直设置并间隔分布于相邻两个所述缠带模块2之间；所述侧压毛刷33沿垂直于所述输送模块3的输送方向与所述侧压辊32相对设置，所述侧压毛刷33与所
述侧压辊32一一对应。

[0081] 所述输送辊31通过驱动机构驱动转动从而使产品从进料往出料方向输送。所述侧压辊32的结构能辅助产品的输送，并且能避免产品与一侧的元件相碰撞，所述侧压毛刷33
也能避免产品与另一侧的元件相碰撞，所述侧压辊32和所述侧压毛刷33共同作用能使产品
不会偏离输送的路径。

[0082] 根据本发明实施例的一种多工位升降开口缠带机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

[0083] 在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0084] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。