本发明公开了一种短辊凸台在线使用修复装置，通过手持柄拿起装置，伸入到炉体内，通过抵触顶紧弹簧的顶紧，使得短辊凸台抵触打磨组件前端的短辊凸台抵触打磨块相对抵触顶紧外管组件始终向外抵触顶出，在此过程中，保证短辊凸台抵触打磨块前端上的短辊凸台抵触打磨槽始终与待打磨短辊凸台抵触顶紧接触，在线修复时，通过短辊凸台的自转，实现短辊凸台的打磨修复，双向螺纹顶紧驱动螺杆的双向转动带动炉壁侧门顶紧固定组件底部两端内螺纹导向块之间的相互靠近或远离，在此过程中，实现炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂的伸缩，通过炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂的伸缩可将装置顶级固定在侧面炉门处。
1.一种短辊凸台在线使用修复装置，包括短辊凸台抵触打磨组件(1)，其特征在于：所述短辊凸台抵触打磨组件(1)的后端滑动设置在抵触顶紧外管组件(2)内，所述短辊凸台抵触打磨组件(1)和抵触顶紧外管组件(2)之间套设有抵触顶紧弹簧(5)，所述抵触顶紧外管组件(2)的顶部和底部均对称分布固定设置有两组炉壁侧门顶紧驱动组件(3)，顶部和底部的两组炉壁侧门顶紧驱动组件(3)之间均螺纹设置有炉壁侧门顶紧固定组件(4)；
所述短辊凸台抵触打磨组件(1)包括短辊凸台抵触打磨块(101)，所述短辊凸台抵触打磨块(101)的背部对称分布固定设置有两根抵触顶紧滑杆(103)，且短辊凸台抵触打磨块(101)的前端面上开设有短辊凸台抵触打磨槽(102)，所述抵触顶紧滑杆(103)的端部固定设置有导向限位横端块(105)，且抵触顶紧滑杆(103)靠近短辊凸台抵触打磨块(101)的杆体上固定设置有抵触滑杆顶紧圆盘(104)；
所述抵触顶紧外管组件(2)包括两根抵触顶紧外套管(201)，两根所述抵触顶紧外套管(201)的一端固定设置有手持柄(204)，所述抵触顶紧外套管(201)上贯通开设有导向限位横槽(202)，且抵触顶紧外套管(201)的另一端固定设置有外套管顶紧圆盘(203)，所述手持柄(204)上设置有防滑凸点(205)；
所述炉壁侧门顶紧驱动组件(3)包括双向螺纹顶紧驱动螺杆(301)，所述双向螺纹顶紧驱动螺杆(301)的两端通过轴承座与端部固定耳板(302)转动连接，所述端部固定耳板(302)的外侧固定设置有驱动双向螺纹顶紧驱动螺杆(301)双向转动的顶紧驱动电机(303)；
所述炉壁侧门顶紧固定组件(4)包括两个炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂(401)，两个所述炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂(401)顶部的两端均固定设置有炉壁侧门顶紧轮(402)，且炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂(401)底部的两端均通过轴销与转动销耳板(403)转动连接，所述转动销耳板(403)的底部固定设置有内螺纹导向块(404)，同一端的两个所述内螺纹导向块(404)之间固定设置有连接支撑横杆(405)。
2.根据权利要求1所述的一种短辊凸台在线使用修复装置，其特征在于：所述抵触顶紧滑杆(103)在抵触顶紧外套管(201)内滑动，所述导向限位横端块(105)通过导向限位横槽(202)在抵触顶紧外套管(201)的侧面管体上限位导向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种短辊凸台在线使用修复装置，其特征在于：所述抵触顶紧弹簧(5)套设在抵触顶紧滑杆(103)的杆体上，所述抵触顶紧弹簧(5)的一端抵触在抵触滑杆顶紧圆盘(104)上，且抵触顶紧弹簧(5)的另一端抵触在外套管顶紧圆盘(203)上。
4.根据权利要求1所述的一种短辊凸台在线使用修复装置，其特征在于：通过所述抵触顶紧弹簧(5)的顶紧，使得所述短辊凸台抵触打磨组件(1)前端的短辊凸台抵触打磨块(101)始终向外抵触顶出。
5.根据权利要求1所述的一种短辊凸台在线使用修复装置，其特征在于：所述炉壁侧门顶紧驱动组件(3)两端两个端部固定耳板(302)的底部固定在抵触顶紧外套管(201)的顶端面或底端面管体上。
6.根据权利要求1所述的一种短辊凸台在线使用修复装置，其特征在于：所述炉壁侧门顶紧固定组件(4)底部两端的内螺纹导向块(404)在双向螺纹顶紧驱动螺杆(301)上螺纹移动。
7.根据权利要求1所述的一种短辊凸台在线使用修复装置，其特征在于：所述短辊凸台抵触打磨槽(102)的结构与待打磨短辊凸台的外侧面结构匹配。
8.根据权利要求1所述的一种短辊凸台在线使用修复装置，其特征在于：所述双向螺纹顶紧驱动螺杆(301)的双向转动带动炉壁侧门顶紧固定组件(4)底部两端内螺纹导向块(404)之间的相互靠近或远离。
一种短辊凸台在线使用修复装置
技术领域
[0001] 本发明属于溢流下拉法平板玻璃制造技术领域，具体涉及一种短辊凸台在线使用修复装置。
背景技术
[0002] 溢流下拉法是液晶玻璃基板生产的主要方法之一，该方法是将特定比例的原料混合均匀后投入池炉中加热至熔融态，并通过铂金管道将其输送至马弗炉内的溢流砖中，当溢流砖盛满后，熔融玻璃会沿着溢流砖两侧溢流至倾斜壁面，在溢流砖底部两股玻璃料合并形成玻璃板根，通过牵引装置的向下拉引，形成单片玻璃薄带。
[0003] 现有技术存在以下问题：在生产中，利用短辊机构夹持玻璃板，一方面夹持玻璃，靠玻璃自重牵引其向下流动重力，另一方面限制玻璃板的偏移宽度，在夹持过程中，由于异常发生造成断板情况，破碎玻璃极易破坏短辊凸台表面光滑度，造成裂纹的出现，影响正常生产的连续性与安全性，因此需要制作一种短辊凸台在线使用修复装置，提高生产效率，减少短辊设备因凸台损伤而进行更换，增加短辊设备使用周期，提升人员操作安全性。
发明内容
[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种短辊凸台在线使用修复装置，具有在线使用修复和提高生产效率的特点。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种短辊凸台在线使用修复装置，包括短辊凸台抵触打磨组件，所述短辊凸台抵触打磨组件的后端滑动设置在抵触顶紧外管组件内，所述短辊凸台抵触打磨组件和抵触顶紧外管组件之间套设有抵触顶紧弹簧，所述抵触顶紧外管组件的顶部和底部均对称分布固定设置有两组炉壁侧门顶紧驱动组件，顶部和底部的两组炉壁侧门顶紧驱动组件之间均螺纹设置有炉壁侧门顶紧固定组件；
[0006] 所述短辊凸台抵触打磨组件包括短辊凸台抵触打磨块，所述短辊凸台抵触打磨块的背部对称分布固定设置有两根抵触顶紧滑杆，且短辊凸台抵触打磨块的前端面上开设有短辊凸台抵触打磨槽，所述抵触顶紧滑杆的端部固定设置有导向限位横端块，且抵触顶紧滑杆靠近短辊凸台抵触打磨块的杆体上固定设置有抵触滑杆顶紧圆盘；
[0007] 所述抵触顶紧外管组件包括两根抵触顶紧外套管，两根所述抵触顶紧外套管的一端固定设置有手持柄，所述抵触顶紧外套管上贯通开设有导向限位横槽，且抵触顶紧外套管的另一端固定设置有外套管顶紧圆盘，所述手持柄上设置有防滑凸点；
[0008] 所述炉壁侧门顶紧驱动组件包括双向螺纹顶紧驱动螺杆，所述双向螺纹顶紧驱动螺杆的两端通过轴承座与端部固定耳板转动连接，所述端部固定耳板的外侧固定设置有驱动双向螺纹顶紧驱动螺杆双向转动的顶紧驱动电机；
[0009] 所述炉壁侧门顶紧固定组件包括两个炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂，两个所述炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂顶部的两端均固定设置有炉壁侧门顶紧轮，且炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂底部的两端均通过轴销与转动销耳板转动连接，所述转动销耳板的底部固定设置有内螺纹导向块，同一端的两个所述内螺纹导向块之间固定设置有连接支撑横杆。
[0010] 优选的，所述抵触顶紧滑杆在抵触顶紧外套管内滑动，所述导向限位横端块通过导向限位横槽在抵触顶紧外套管的侧面管体上限位导向滑动。
[0011] 优选的，所述抵触顶紧弹簧套设在抵触顶紧滑杆的杆体上，所述抵触顶紧弹簧的一端抵触在抵触滑杆顶紧圆盘上，且抵触顶紧弹簧的另一端抵触在外套管顶紧圆盘上。
[0012] 优选的，通过所述抵触顶紧弹簧的顶紧，使得所述短辊凸台抵触打磨组件前端的短辊凸台抵触打磨块始终向外抵触顶出。
[0013] 优选的，所述炉壁侧门顶紧驱动组件两端两个端部固定耳板的底部固定在抵触顶紧外套管的顶端面或底端面管体上。
[0014] 优选的，所述炉壁侧门顶紧固定组件底部两端的内螺纹导向块在双向螺纹顶紧驱动螺杆上螺纹移动。
[0015] 优选的，所述短辊凸台抵触打磨槽的结构与待打磨短辊凸台的外侧面结构匹配。
[0016] 优选的，所述双向螺纹顶紧驱动螺杆的双向转动带动炉壁侧门顶紧固定组件底部两端内螺纹导向块之间的相互靠近或远离。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对短辊凸台在线修复使用时，打开正对短辊凸台的侧面炉门，通过手持柄拿起装置，伸入到炉体内，由于抵触顶紧滑杆在抵触顶紧外套管内滑动，抵触顶紧弹簧的一端抵触在抵触滑杆顶紧圆盘上，且抵触顶紧弹簧的另一端抵触在外套管顶紧圆盘上，通过抵触顶紧弹簧的顶紧，使得短辊凸台抵触打磨组件前端的短辊凸台抵触打磨块相对抵触顶紧外管组件始终向外抵触顶出，同时由于短辊凸台抵触打磨槽的结构与待打磨短辊凸台的外侧面结构匹配，在此过程中，保证短辊凸台抵触打磨块前端上的短辊凸台抵触打磨槽始终与待打磨短辊凸台抵触顶紧接触，在线修复时，通过短辊凸台的自转，实现短辊凸台的打磨修复，同时抵触顶紧外管组件的顶部和底部均对称分布固定设置有两组炉壁侧门顶紧驱动组件，顶部和底部的两组炉壁侧门顶紧驱动组件之间均螺纹设置有炉壁侧门顶紧固定组件，双向螺纹顶紧驱动螺杆的双向转动带动炉壁侧门顶紧固定组件底部两端内螺纹导向块之间的相互靠近或远离，在此过程中，实现炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂的伸缩，通过炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂的伸缩可将装置顶紧固定在侧面炉门处，通过此种方式，实现装置修复时在侧面炉门处的顶紧固定，同时本装置通过抵触顶紧弹簧的顶紧，使得短辊凸台抵触打磨组件前端的短辊凸台抵触打磨块修复时始终抵触在短辊凸台上，进而保证短辊凸台在线的修复效果，本发明将在线使用中的受损短辊凸台进行在线修复处理加工，将短辊凸台打磨至新上机凸台尺寸，作业后重新夹持使用，大大减少了短辊因凸台受损造成的停机更换短辊作业，增加了短辊使用的时间与寿命，与现阶人员单纯擦拭短辊凸台表面作业相比，凸台在线使用修复装置的设计与使用，大大减少了短辊因凸台受损造成的停机更换短辊作业，增加了短辊使用的时间与寿命，该装置使用安全、省时、高效等优点。
附图说明
[0018] 图1为本发明的立体图；
[0019] 图2为本发明另一视角的立体图；
[0020] 图3为本发明的爆炸图；
[0021] 图4为本发明短辊凸台抵触打磨组件的立体图；
[0022] 图5为本发明抵触顶紧外管组件的立体图；
[0023] 图6为本发明炉壁侧门顶紧驱动组件和炉壁侧门顶紧固定组件的立体图；
[0024] 图7为本发明炉壁侧门顶紧驱动组件和炉壁侧门顶紧固定组件的爆炸图；
[0025] 图8为本发明炉壁侧门顶紧驱动组件的立体图；
[0026] 图9为本发明炉壁侧门顶紧固定组件的立体图；
[0027] 图中：1、短辊凸台抵触打磨组件；101、短辊凸台抵触打磨块；102、短辊凸台抵触打磨槽；103、抵触顶紧滑杆；104、抵触滑杆顶紧圆盘；105、导向限位横端块；2、抵触顶紧外管组件；201、抵触顶紧外套管；202、导向限位横槽； 203、外套管顶紧圆盘；204、手持柄；205、防滑凸点；3、炉壁侧门顶紧驱动组件；301、双向螺纹顶紧驱动螺杆；302、端部固定耳板；303、顶紧驱动电机； 4、炉壁侧门顶紧固定组件；401、炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂；402、炉壁侧门顶紧轮；403、转动销耳板；404、内螺纹导向块；405、连接支撑横杆；5、抵触顶紧弹簧。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1‑9，本发明提供以下技术方案：一种短辊凸台在线使用修复装置，包括短辊凸台抵触打磨组件1，短辊凸台抵触打磨组件1的后端滑动设置在抵触顶紧外管组件2内，短辊凸台抵触打磨组件1和抵触顶紧外管组件2之间套设有抵触顶紧弹簧5，抵触顶紧外管组件2的顶部和底部均对称分布固定设置有两组炉壁侧门顶紧驱动组件3，顶部和底部的两组炉壁侧门顶紧驱动组件3之间均螺纹设置有炉壁侧门顶紧固定组件4；
[0030] 短辊凸台抵触打磨组件1包括短辊凸台抵触打磨块101，短辊凸台抵触打磨块101的背部对称分布固定设置有两根抵触顶紧滑杆103，且短辊凸台抵触打磨块101的前端面上开设有短辊凸台抵触打磨槽102，抵触顶紧滑杆103的端部固定设置有导向限位横端块105，且抵触顶紧滑杆103靠近短辊凸台抵触打磨块 101的杆体上固定设置有抵触滑杆顶紧圆盘104；
[0031] 抵触顶紧外管组件2包括两根抵触顶紧外套管201，两根抵触顶紧外套管201的一端固定设置有手持柄204，抵触顶紧外套管201上贯通开设有导向限位横槽202，且抵触顶紧外套管201的另一端固定设置有外套管顶紧圆盘203，手持柄204上设置有防滑凸点205；
[0032] 炉壁侧门顶紧驱动组件3包括双向螺纹顶紧驱动螺杆301，双向螺纹顶紧驱动螺杆301的两端通过轴承座与端部固定耳板302转动连接，端部固定耳板302 的外侧固定设置有驱动双向螺纹顶紧驱动螺杆301双向转动的顶紧驱动电机 303；
[0033] 炉壁侧门顶紧固定组件4包括两个炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂401，两个炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂401顶部的两端均固定设置有炉壁侧门顶紧轮 402，且炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂401底部的两端均通过轴销与转动销耳板 403转动连接，转动销耳板403的底部固定设置有内螺纹导向块404，同一端的两个内螺纹导向块404之间固定设置有连接支撑横杆405。
[0034] 本实施例中，优选的，抵触顶紧滑杆103在抵触顶紧外套管201内滑动，导向限位横端块105通过导向限位横槽202在抵触顶紧外套管201的侧面管体上限位导向滑动。
[0035] 本实施例中，优选的，抵触顶紧弹簧5套设在抵触顶紧滑杆103的杆体上，抵触顶紧弹簧5的一端抵触在抵触滑杆顶紧圆盘104上，且抵触顶紧弹簧5的另一端抵触在外套管顶紧圆盘203上。
[0036] 本实施例中，优选的，通过抵触顶紧弹簧5的顶紧，使得短辊凸台抵触打磨组件1前端的短辊凸台抵触打磨块101始终向外抵触顶出。
[0037] 本实施例中，优选的，炉壁侧门顶紧驱动组件3两端两个端部固定耳板302 的底部固定在抵触顶紧外套管201的顶端面或底端面管体上。
[0038] 本实施例中，优选的，炉壁侧门顶紧固定组件4底部两端的内螺纹导向块404在双向螺纹顶紧驱动螺杆301上螺纹移动。
[0039] 本实施例中，优选的，短辊凸台抵触打磨槽102的结构与待打磨短辊凸台的外侧面结构匹配。
[0040] 本实施例中，优选的，双向螺纹顶紧驱动螺杆301的双向转动带动炉壁侧门顶紧固定组件4底部两端内螺纹导向块404之间的相互靠近或远离。
[0041] 本发明的工作原理及使用流程：本发明对短辊凸台在线修复使用时，打开正对短辊凸台的侧面炉门，通过手持柄204拿起装置，伸入到炉体内，由于抵触顶紧滑杆103在抵触顶紧外套管201内滑动，抵触顶紧弹簧5的一端抵触在抵触滑杆顶紧圆盘104上，且抵触顶紧弹簧5的另一端抵触在外套管顶紧圆盘 203上，通过抵触顶紧弹簧5的顶紧，使得短辊凸台抵触打磨组件1前端的短辊凸台抵触打磨块101相对抵触顶紧外管组件2始终向外抵触顶出，同时由于短辊凸台抵触打磨槽102的结构与待打磨短辊凸台的外侧面结构匹配，在此过程中，保证短辊凸台抵触打磨块101前端上的短辊凸台抵触打磨槽102始终与待打磨短辊凸台抵触顶紧接触，在线修复时，通过短辊凸台的自转，实现短辊凸台的打磨修复，同时抵触顶紧外管组件2的顶部和底部均对称分布固定设置有两组炉壁侧门顶紧驱动组件3，顶部和底部的两组炉壁侧门顶紧驱动组件3之间均螺纹设置有炉壁侧门顶紧固定组件4，双向螺纹顶紧驱动螺杆301的双向转动带动炉壁侧门顶紧固定组件4底部两端内螺纹导向块404之间的相互靠近或远离，在此过程中，实现炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂401的伸缩，通过炉壁侧门顶紧伸缩剪刀支撑臂401的伸缩可将装置顶紧固定在侧面炉门处，通过此种方式，实现装置修复时在侧面炉门处的顶紧固定，同时本装置通过抵触顶紧弹簧5的顶紧，使得短辊凸台抵触打磨组件1前端的短辊凸台抵触打磨块101修复时始终抵触在短辊凸台上，进而保证短辊凸台在线的修复效果，本发明将在线使用中的受损短辊凸台进行在线修复处理加工，将短辊凸台打磨至新上机凸台尺寸，作业后重新夹持使用，大大减少了短辊因凸台受损造成的停机更换短辊作业，增加了短辊使用的时间与寿命，与现阶人员单纯擦拭短辊凸台表面作业相比，凸台在线使用修复装置的设计与使用，大大减少了短辊因凸台受损造成的停机更换短辊作业，增加了短辊使用的时间与寿命，该装置使用安全、省时、高效等优点。
[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
