一种新型耐火鱼形板及其制造方法

摘要

本发明提供一种新型耐火鱼形板，涉及窑具设备领域。该新型耐火鱼形板，包括第一板体，所述第一板体顶端通过耐高温粘合剂连接有第二板体，所述第一板体的顶端中部和第二板体的底端中部均设置有腔室，所述腔室的中心处均设置有开口，所述腔室之间设置有圆形垫板，所述第二板体顶端中部位于开口的位置处设置有第一限位板。通过在第一板体和第二板体之间设置腔室，并配合第一板体和第二板体上多个减重孔实现对鱼形板的减重，同时，在圆形垫板填充和弹性橡胶带固定的作用下，避免在运输过程中鱼形板腔室和减重孔灰尘的堆积，同时避免鱼形板在运输过程中因挤压产生的变形，保证了鱼形板的稳定性，值得大力推广。

权利要求

1.一种新型耐火鱼形板，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)顶端通过耐高温粘合剂连接有第二板体(2)，所述第一板体(1)的顶端中部和第二板体(2)的底端中部均设置有腔室(3)，所述腔室(3)的中心处均设置有开口(4)，所述腔室(3)之间设置有圆形垫板(5)，所述第二板体(2 )顶端中部位于开口(4)的位置处设置有第一限位板(6)，所述第一限位板(6)底端中心处螺纹连接有连接杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐火鱼形板，其特征在于：所述连接杆(7)底端贯穿圆形垫板(5)并固定连接在第二限位板(8)顶端中心处，所述第一板体(1)和第二板体(2)前后两端的左右两侧均固定连接有限位钉(9)，同侧所述限位钉(9)之间均通过弹性橡胶带(10)相连，所述第一板体(1)和第二板体(2)中部均设置有多个减重孔(11)，所述第一板体(1)和第二板体(2)为对称设置，所述第一限位板(6)顶端均匀固定连接有多个橡胶球(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐火鱼形板，其特征在于：包括以下重量份的原料：碳化硅60～74份、石墨粉20～25份、钨粉13～19份、二氧化锆5～7份和二硼化钛6～9份。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐火鱼形板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.制备主料

在温室环境下，将碳化硅60～74份、石墨粉20～25份、钨粉13～19份、二氧化锆5～7份和二硼化钛6～9份进行混合，然后将混合后的材料加入至有机分散溶剂中，并进行球磨混合，最后将混合后的材料置于干燥箱中，以50～55℃的温度干燥30～35h，即可得到主料；

S2.成型处理

将制备的主料混合粉末进行干压一次成型，即可得到鱼形板素坯体；

S3.烧结处理

将制备的鱼形板素坯体置入真空无压烧结炉中，进行三步处理，首先在温度设定在700～900℃的环境下进行脱粘处理，随后在温度1300～1480℃的环境下进行烧结处理，最后关闭真空无压烧结炉，进行自然冷却降温处理；

S4.成品处理

将烧结处理完成的两片材料通过耐高温粘合剂进行拼接，待拼接处理完成后，对成品一周多余的部分进行切割和打磨，最后，通过打孔机实现对成品的打孔，即可得到成品的鱼形板。

5.根据权利要求4所述的一种新型耐火鱼形板的制造方法，其特征在于：所述S3中脱粘处理的时间为1～1.5h，所述S3中烧结处理的时间为70～80min，所述S3中自然冷却降温处理的时间为7～8h。

6.根据权利要求4所述的一种新型耐火鱼形板的制造方法，其特征在于：所述S1中球磨混合的时间为40～50min。

说明书

一种新型耐火鱼形板及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及窑具设备技术领域，具体为一种新型耐火鱼形板及其制造方法。

背景技术

[0002] 鱼形板是在陶瓷器具烧制过程中用于放置待烧制的产品的，在现有技术中，大多数鱼形板都是采用SiC陶瓷材料制成，在长期的使用过程中，需要鱼形板具有良好的耐热性能。

[0003] 在现阶段存在对鱼形板的生产过程中，需要考虑到对鱼形板进行减重，对于减重后的鱼形板进行运输的过程中，易出现因挤压导致鱼形板变形的问题，同时，对于开孔减重的鱼形板而言，易出现开孔处堆积灰尘的情况，从而影响了鱼形板的稳定性，其次，在对鱼形板进行制造的过程中，现阶段的产品存在其耐火性能不稳定的问题，从而影响鱼形板的使用寿命。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型耐火鱼形板及其制造方法，解决了的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型耐火鱼形板及其制造方法，包括第一板体，所述第一板体顶端通过耐高温粘合剂连接有第二板体，所述第一板体的顶端中部和第二板体的底端中部均设置有腔室，所述腔室的中心处均设置有开口，所述腔室之间设置有圆形垫板，所述第二板体顶端中部位于开口的位置处设置有第一限位板，所述第一限位板底端中心处螺纹连接有连接杆。

[0008] 优选的，所述连接杆底端贯穿圆形垫板并固定连接在第二限位板顶端中心处，所述第一板体和第二板体前后两端的左右两侧均固定连接有限位钉，同侧所述限位钉之间均通过弹性橡胶带相连，所述第一板体和第二板体中部均设置有多个减重孔，所述第一板体和第二板体为对称设置，所述第一限位板顶端均匀固定连接有多个橡胶球。

[0009] 优选的，一种新型耐火鱼形板，包括以下重量份的原料：碳化硅60～74份、石墨粉20～25份、钨粉13～19份、二氧化锆5～7份和二硼化钛6～9份。

[0010] 优选的，一种新型耐火鱼形板的制备方法，包括以下步骤：

[0011] S1.制备主料

[0012] 在温室环境下，将碳化硅60～74份、石墨粉20～25份、钨粉13～19、二氧化锆5～7份和二硼化钛6～9份进行混合，然后将混合后的材料加入至有机分散溶剂中，并进行球磨混合，最后将混合后的材料置于干燥箱中，以50～55℃的温度干燥30～35h，即可得到主料；

[0013] S2.成型处理

[0014] 将制备的主料混合粉末进行干压一次成型，即可得到鱼形板素坯体；

[0015] S3.烧结处理

[0016] 将制备的鱼形板素坯体置入真空无压烧结炉中，进行三步处理，首先在温度设定在700～900℃的环境下进行脱粘处理，随后在温度1300～1480℃的环境下进行烧结处理，最后关闭真空无压烧结炉，进行自然冷却降温处理；

[0017] S4.成品处理

[0018] 将烧结处理完成的两片材料通过耐高温粘合剂进行拼接，待拼接处理完成后，对成品一周多余的部分进行切割和打磨，最后，通过打孔机实现对成品的打孔，即可得到成品的鱼形板。

[0019] 优选的，所述S3中脱粘处理的时间为1～1.5h，所述S3中烧结处理的时间为70～80min，所述S3中自然冷却降温处理的时间为7～8h。

[0020] 优选的，所述S1中球磨混合的时间为40～50min。

[0021] 工作原理：首先，通过在第一板体和第二板体之间设置腔室，并配合第一板体和第二板体上多个减重孔实现对鱼形板的减重，同时，在圆形垫板填充和弹性橡胶带固定的作用下，避免在运输过程中鱼形板腔室和减重孔灰尘的堆积，同时避免鱼形板在运输过程中因挤压产生的变形，保证了鱼形板的稳定性，在对鱼形板进行运输时，将圆形垫板插入第一板体和第二板体之间的腔室内，然后通过弹性橡胶带两端的开孔与相对应的限位钉进行连接，从而实现对圆形垫板的固定，防止圆形垫板的掉落，同时，可通过圆形垫板的支撑提高鱼形板的抗压能力，防止变形的情况发生，在对鱼形板进行使用时，通过将弹性橡胶带从限位钉上取下，实现圆形垫板的由腔室内取出，在腔室和多个减重孔的作用下，实现了对鱼形板的良好减重，降低生产成本的同时，有效的避免了因骤冷出现鱼形板发生裂纹的现象，在制造过程中，通过向原有的碳化硅材料中加入石墨粉、钨粉、二氧化锆、氧化锆和二硼化钛，有效的提升了鱼形板本体的耐火性，同时，所添加的材质有效的提高了鱼形板在高温环境中的稳定性，从而在其耐火性和稳定性上都实现了改善。

[0022] (三)有益效果

[0023] 本发明提供了一种新型耐火鱼形板及其制造方法。具备以下有益效果：

[0024] 1、本发明通过第一板体和第二板体上的多个减重孔以及腔室，实现了对鱼形板的良好减重，降低生产成本的同时，有效的避免了因骤冷出现鱼形板发生裂纹的现象。

[0025] 2、本发明通过圆形垫板对腔室进行填充和弹性橡胶带对圆形垫板进行固定，有效的避免在运输过程中鱼形板腔室和减重孔灰尘的堆积，同时避免鱼形板在运输过程中因挤压产生的变形，保证了鱼形板的稳定性。

[0026] 3、本发明通过在制造过程中向原有的碳化硅材料中加入石墨粉、钨粉、二氧化锆、氧化锆和二硼化钛，有效的提升了鱼形板本体的耐火性，同时，所添加的材质有效的提高了鱼形板在高温环境中的稳定性，从而在其耐火性和稳定性上都实现了改善。

附图说明

[0027] 图1为本发明的立体图；

[0028] 图2为本发明结构的爆炸图。

[0029] 其中，1、第一板体；2、第二板体；3、腔室；4、开口；5、圆形垫板；6、第一限位板；7、连接杆；8、第二限位板；9、限位钉；10、弹性橡胶带；11、减重孔；12、橡胶球。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 实施例一：

[0032] 如图1‑2所示，本发明实施例提供一种新型耐火鱼形板，包括第一板体1，第一板体1顶端通过耐高温粘合剂连接有第二板体2，第一板体1的顶端中部和第二板体2的底端中部均设置有腔室3，腔室3的中心处均设置有开口4，腔室3之间设置有圆形垫板5，第二板体1顶端中部位于开口4的位置处设置有第一限位板6，第一限位板6底端中心处螺纹连接有连接杆7。

[0033] 连接杆7底端贯穿圆形垫板5并固定连接在第二限位板8顶端中心处，第一板体1和第二板体2前后两端的左右两侧均固定连接有限位钉9，同侧限位钉9之间均通过弹性橡胶带10相连，第一板体1和第二板体2中部均设置有多个减重孔11，第一板体1和第二板体2为对称设置，第一限位板6顶端均匀固定连接有多个橡胶球12，通过连接杆7将第一限位板6与第二限位板8连接，并在连接杆7贯穿圆形垫板5的作用下实现对圆形垫板5的限位，同时，在弹性橡胶带10的作用下，增强圆形垫板5的稳定性，并有效的保护了鱼形板的侧边，橡胶球12起到方便第一限位板6拆卸的作用，在对鱼形板进行运输时，将圆形垫板5插入第一板体1和第二板体2之间的腔室3内，然后通过弹性橡胶带10两端的开孔与相对应的限位钉9进行连接，从而实现对圆形垫板5的固定，防止圆形垫板5的掉落，同时，可通过圆形垫板5的支撑提高鱼形板的抗压能力，防止变形的情况发生，在对鱼形板进行使用时，通过将弹性橡胶带
10从限位钉9上取下，实现圆形垫板5的由腔室3内取出，在腔室3和多个减重孔11的作用下，实现了对鱼形板的良好减重，降低生产成本的同时，有效的避免了因骤冷出现鱼形板发生裂纹的现象。

[0034] 一种新型耐火鱼形板的制备方法，包括以下重量份的原料：碳化硅60份、石墨粉20份、钨粉13、二氧化锆5份和二硼化钛6份，碳化硅具有耐高温的特性，长期可用于1380℃以内，机械强度、硬度和抗折强度高，常温(20℃)情况250Mpa，高温(1200℃)情况285Mpa，石墨粉的熔点在3652℃，熔点高同时具有良好的稳定性，钨的熔点在3410℃，同时最为稳定性高的金属可以有效的提高鱼形板整体的强度，二氧化锆的熔点约为2700℃，其化学性质不活泼，具有高稳定性，二硼化钛的熔点在2980℃，硬度大，作为陶瓷具有优良的导热性，氧化稳定性和耐机械侵蚀性，通过向原有的碳化硅材料中加入石墨粉、钨粉、二氧化锆、氧化锆和二硼化钛，有效的提升了鱼形板本体的耐火性，同时，所添加的材质有效的提高了鱼形板在高温环境中的稳定性，从而在其耐火性和稳定性上都实现了改善。

[0035] 一种新型耐火鱼形板的制备方法，包括以下步骤：

[0036] S1.制备主料

[0037] 在温室环境下，将碳化硅60份、石墨粉20份、钨粉13份、二氧化锆5份和二硼化钛6份进行混合，然后将混合后的材料加入至有机分散溶剂中，并进行球磨混合，最后将混合后的材料置于干燥箱中，以50℃的温度干燥30h，即可得到主料；

[0038] S2.成型处理

[0039] 将制备的主料混合粉末进行干压一次成型，即可得到鱼形板素坯体；

[0040] S3.烧结处理

[0041] 将制备的鱼形板素坯体置入真空无压烧结炉中，进行三步处理，首先在温度设定在700℃的环境下进行脱粘处理，随后在温度1300℃的环境下进行烧结处理，最后关闭真空无压烧结炉，进行自然冷却降温处理；

[0042] S4.成品处理

[0043] 将烧结处理完成的两片材料通过耐高温粘合剂进行拼接，待拼接处理完成后，对成品一周多余的部分进行切割和打磨，最后，通过打孔机实现对成品的打孔，即可得到成品的鱼形板。

[0044] S3中脱粘处理的时间为1h，S3中烧结处理的时间为70min，S3中自然冷却降温处理的时间为7h。

[0045] S1中球磨混合的时间为40min。

[0046] 实施例二：

[0047] 如图1‑2所示，本发明实施例提供一种新型耐火鱼形板，包括第一板体1，第一板体1顶端通过耐高温粘合剂连接有第二板体2，第一板体1的顶端中部和第二板体2的底端中部均设置有腔室3，腔室3的中心处均设置有开口4，腔室3之间设置有圆形垫板5，第二板体1顶端中部位于开口4的位置处设置有第一限位板6，第一限位板6底端中心处螺纹连接有连接杆7。

[0048] 连接杆7底端贯穿圆形垫板5并固定连接在第二限位板8顶端中心处，第一板体1和第二板体2前后两端的左右两侧均固定连接有限位钉9，同侧限位钉9之间均通过弹性橡胶带10相连，第一板体1和第二板体2中部均设置有多个减重孔11，第一板体1和第二板体2为对称设置，第一限位板6顶端均匀固定连接有多个橡胶球12，通过连接杆7将第一限位板6与第二限位板8连接，并在连接杆7贯穿圆形垫板5的作用下实现对圆形垫板5的限位，同时，在弹性橡胶带10的作用下，增强圆形垫板5的稳定性，并有效的保护了鱼形板的侧边，橡胶球12起到方便第一限位板6拆卸的作用，在对鱼形板进行运输时，将圆形垫板5插入第一板体1和第二板体2之间的腔室3内，然后通过弹性橡胶带10两端的开孔与相对应的限位钉9进行连接，从而实现对圆形垫板5的固定，防止圆形垫板5的掉落，同时，可通过圆形垫板5的支撑提高鱼形板的抗压能力，防止变形的情况发生，在对鱼形板进行使用时，通过将弹性橡胶带
10从限位钉9上取下，实现圆形垫板5的由腔室3内取出，在腔室3和多个减重孔11的作用下，实现了对鱼形板的良好减重，降低生产成本的同时，有效的避免了因骤冷出现鱼形板发生裂纹的现象。

[0049] 一种新型耐火鱼形板的制备方法，包括以下重量份的原料：碳化硅74份、石墨粉25份、钨粉19份、二氧化锆7份和二硼化钛9份，碳化硅具有耐高温的特性，长期可用于1380℃以内，机械强度、硬度和抗折强度高，常温(20℃)情况250Mpa，高温(1200℃)情况285Mpa，石墨粉的熔点在3652℃，熔点高同时具有良好的稳定性，钨的熔点在3410℃，同时最为稳定性高的金属可以有效的提高鱼形板整体的强度，二氧化锆的熔点约为2700℃，其化学性质不活泼，具有高稳定性，二硼化钛的熔点在2980℃，硬度大，作为陶瓷具有优良的导热性，氧化稳定性和耐机械侵蚀性，通过向原有的碳化硅材料中加入石墨粉、钨粉、二氧化锆、氧化锆和二硼化钛，有效的提升了鱼形板本体的耐火性，同时，所添加的材质有效的提高了鱼形板在高温环境中的稳定性，从而在其耐火性和稳定性上都实现了改善。

[0050] 一种新型耐火鱼形板的制备方法，包括以下步骤：

[0051] S1.制备主料

[0052] 在温室环境下，将碳化硅74份、石墨粉25份、钨粉19份、二氧化锆7份和二硼化钛9份进行混合，然后将混合后的材料加入至有机分散溶剂中，并进行球磨混合，最后将混合后的材料置于干燥箱中，以55℃的温度干燥35h，即可得到主料；

[0053] S2.成型处理

[0054] 将制备的主料混合粉末进行干压一次成型，即可得到鱼形板素坯体；

[0055] S3.烧结处理

[0056] 将制备的鱼形板素坯体置入真空无压烧结炉中，进行三步处理，首先在温度设定在900℃的环境下进行脱粘处理，随后在温度1480℃的环境下进行烧结处理，最后关闭真空无压烧结炉，进行自然冷却降温处理；

[0057] S4.成品处理

[0058] 将烧结处理完成的两片材料通过耐高温粘合剂进行拼接，待拼接处理完成后，对成品一周多余的部分进行切割和打磨，最后，通过打孔机实现对成品的打孔，即可得到成品的鱼形板。

[0059] S3中脱粘处理的时间为1.5h，S3中烧结处理的时间为80min，S3中自然冷却降温处理的时间为8h。

[0060] S1中球磨混合的时间为50min。

[0061] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。