本发明公开了一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺，化学成分重量百分比为：C≤0.04％，Mn≤0.65％，Ni≤21％，Mo≤1.1％，Si≤0.45％，Cr≤22.5％，Al≤0.33％，P≤0.025％，S≤0.0015％；Ti≤0.22％，余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为200‑220mm；2)粗轧；3)精轧；4)卷取；5)开卷及焊接；6)退火；7)破磷抛丸；8)酸洗：酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；9)清洗及烘干。本发明能够提高生产效率和产品质量的稳定性。
1.一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺，其工艺步骤为：加热、粗轧、精轧、卷曲、开卷及焊接、退火、破鳞抛丸、酸洗、清洗及烘干；
其特征在于840Mo铁镍基合金热连轧板卷的化学成分重量百分比为：0.02%≤C≤
0.04%，0.058%≤Mn≤0.65%，19.1%≤Ni≤21%，0.91%≤Mo≤1.1%，0.38%≤Si≤0.45%，
19.45%≤Cr≤22.5%，0.21%≤Al≤0.33%，0.018%≤P≤0.025%，0.001%≤S≤0.0015%；0.19%≤Ti≤0.22%，余量为Fe元素和不可避免的杂质；
1）准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为200‑220mm；中预热段，温度控制在710‑780℃，加热时间设为60‑75min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1000‑1130℃，加热时间设为45‑55min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1265‑1285℃，加热时间设为45‑50min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1265‑1280℃，加热时间设为35‑40min；总加热时长185‑
2) 粗轧：加热后的钢锭经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；
5）开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定，便于钢板整体酸洗；
6）退火：通过退火机构对840合金板进行退火处理，然后进行冷却；
7）破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的840合金板进行抛丸处理；
8）酸洗：通过酸洗机构对840合金板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；
9）清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的840合金板进行清洗，然后通过烘干系统对
2.根据权利要求1所述的一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺，其特征在于步骤
2）中粗轧时对钢锭进行7道次轧制，一道次压下率为20‑21.5%；二道次压下率为22.3‑
24.7%；三道次压下率23.6‑25.8%；四道次压下率为25.1‑27.5%；五道次压下率为26.2‑
28.3%；六道次压下率为25.3‑27.1%；七道次压下率为23.1‑25.3%。
3.根据权利要求1所述的一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺，其特征在于步骤
8）中混酸一段HNO3浓度为45±5g/L，HF浓度为7±1g/L，金属离子＜35g/L，温度45‑55℃；混酸二段HNO3浓度为65±5g/L，HF浓度＜1.0 g/L，金属离子＜30g/L，温度30‑35℃。
4.根据权利要求1所述的一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺，其特征在于步骤
3）中精轧开轧温度设为1060‑1080℃；精轧结束温度＞980℃。
一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于铁镍合金热轧生产技术领域，特别涉及一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺。
背景技术
[0002] 840Mo铁镍基合金具有抗腐蚀开裂、耐磷酸性，对各种酸液均有一定的耐蚀性，在机械、化工、电子等工业设备中被采用，特别推荐在腐蚀性很强的情况下使用，它被广泛应用于化工设备、原油和天然气生产设备等密闭性严谨的设备中，同时还用于输油、输气管道，油、气得冷却器等。
[0003] 同时现有的840Mo铁镍基合金板还存在单机架可逆轧机轧制(片式轧制)的轧制办法；此法存在能耗较高、生产效率相对较低等缺点；
[0004] 所以针对用途和生产方法，需要提供一种相对高效的生产工艺，并且更加适用于密闭且多缝隙的耐腐蚀设备的铁镍基合金。
发明内容
[0005] 本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺，能够提高生产效率和产品质量的稳定性。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0007] 一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺，化学成分重量百分比为：C≤0.04％，Mn≤0.65％，Ni≤21％，Mo≤1.1％，Si≤0.45％，Cr≤22.5％，Al≤0.33％，P≤0.025％，S≤0.0015％；Ti≤0.22％，余量为Fe元素和不可避免的杂质；
[0008] 其工艺步骤如下：
[0009] 1)准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为200‑220mm；预热段，温度控制在710‑780℃，加热时间设为60‑75min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1000‑1130℃，加热时间设为45‑
55min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1265‑1285℃，加热时间设为45‑
50min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1265‑1280℃，加热时间设为35‑40min；总加热时长185‑215min。
[0010] 2)粗轧：加热后的钢锭经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢锭进行7道次轧制，一道次压下率为20‑21.5％；二道次压下率为22.3‑24.7％；
三道次压下率23.6‑25.8％；四道次压下率为25.1‑27.5％；五道次压下率为26.2‑28.3％；
六道次压下率为25.3‑27.1％；七道次压下率为23.1‑25.3％。
[0011] 3)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧开轧温度设为1060‑1080℃；精轧结束温度＞980℃。
[0012] 4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。
[0013] 5)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定，便于钢板整体酸洗。
[0014] 6)退火：通过退火机构对840合金板进行退火处理，然后进行冷却。
[0015] 7)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的840合金板进行抛丸处理。
[0016] 8)酸洗：通过酸洗机构对840合金板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为45±5g/L，HF浓度为7±1g/L，金属离子＜35g/L，温度45‑55℃；混酸二段HNO3浓度为65±5g/L，HF浓度＜1.0g/L，金属离子＜30g/L，温度30‑35℃。
[0017] 9)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的840合金板进行清洗，然后通过烘干系统对840合金板进行烘干后再进行卷曲处理。
[0018] 本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
[0019] 1)本发明在原料成分中加入钼，钼能使基体强化，并提高基体的高温强度和蠕变性能。同时钼的加入使基体表面的钝化膜更加稳定，从而能提高了840Mo板卷的耐腐蚀性；特别在氯化物溶液中，钼能改善耐点腐蚀的性能，并有效地抑制缝隙腐蚀；另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，耐硫酸腐蚀；
[0020] 2)使用热连轧的方式对于生产铁镍基合金840Mo带卷，，本发明采用在热连轧生产线上生产840Mo带卷，后续将带卷固溶酸洗，具有能耗低、生产效率高、批次稳定、成材率高以及尺寸精度高等优点，并获得质量数据更优异的840Mo热轧酸洗带卷。
具体实施方式
[0021] 为方便本技术领域人员的理解，下面结合实施例1‑3，对本发明的技术方案进一步具体说明。
[0022] 实施例1：
[0023] 一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺，化学成分重量百分比为：C＝0.02％，Mn＝0.058％，Ni＝19.1％，Mo＝0.91％，Si＝0.38％，Cr＝19.45％，Al＝0.21％，P＝0.018％，S＝0.001％；Ti＝0.19％，余量为Fe元素和不可避免的杂质；
[0024] 其工艺步骤如下：
[0025] 1)准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为215mm；预热段，温度控制在725℃，加热时间设为65min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1115℃，加热时间设为45min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1280℃，加热时间设为45min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1278℃，加热时间设为35min；总加热时长为190min。
[0026] 2)粗轧：加热后的钢锭经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢锭进行7道次轧制；一道次压下率为20.2％；二道次压下率为23.23％；三道次压下率23.9％；四道次压下率为25.45％；五道次压下率为26.26％；六道次压下率为25.7％；
七道次压下率为24.8％。
[0027] 3)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧开轧温度设为1068℃；精轧结束温度为995℃。
[0028] 4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。
[0029] 5)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定，便于钢板整体酸洗。
[0030] 6)退火：通过退火机构对840合金板进行退火处理，然后进行冷却。
[0031] 7)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的840合金板进行抛丸处理。
[0032] 8)酸洗：通过酸洗机构对840合金板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为44.3g/L，HF浓度为6.4g/L，金属离子28g/L，温度50.5℃；混酸二段HNO3浓度为66.4g/L，HF浓度为0.75g/L，金属离子24.6g/L，温度32.5℃。
[0033] 9)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的840合金板进行清洗，然后通过烘干系统对840合金板进行烘干后再进行卷曲处理。
[0034] 实施例2：
[0035] 与实施例1相比较所不同的是：
[0036] 步骤1)准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为205mm；预热段，温度控制在734℃，加热时间设为70min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1120℃，加热时间设为55min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1278℃，加热时间设为45min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1268℃，加热时间设为35min；总加热时长为205min。
[0037] 步骤2)中一道次压下率为20.85％；二道次压下率为23.05％；三道次压下率23.95％；四道次压下率为26.15％；五道次压下率为27.05％；六道次压下率为26.66％；七道次压下率为25.04％。
[0038] 步骤3)中精轧开轧温度设为1075℃；精轧结束温度为1005℃。
[0039] 步骤8)中混酸一段HNO3浓度为46.4g/L，HF浓度为7.2g/L，金属离子26.5g/L，温度52.5℃；混酸二段HNO3浓度为63.8g/L，HF浓度为0.88g/L，金属离子26.5g/L，温度34℃。
[0040] 实施例3：
[0041] 与实施例1相比较所不同的是：
[0042] 步骤1)准备上述组分至加热炉进行加热，其加热步骤分为预热段、加热一段、加热二段、均热段，板坯厚度为220mm；预热段，温度控制在710‑780℃，加热时间设为65min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1000‑1130℃，加热时间设为45min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1265‑1285℃，加热时间设为48min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1265‑1280℃，加热时间设为35min；总加热时长为193min。
[0043] 步骤2)中一道次压下率为20.74％；二道次压下率为22.95％；三道次压下率24.04％；四道次压下率为26.32％；五道次压下率为27.25％；六道次压下率为26.35％；七道次压下率为24.54％。
[0044] 步骤3)中精轧开轧温度设为1070℃；精轧结束温度为996℃。
[0045] 依据GB/T2054‑2013对实施例1、实施例2、实施例3进行力学性能检测，所得结果如表一所示：
[0046] 表一：
[0047]实施例 抗拉强度Mpa 规定塑性延伸强度Mpa 断后伸长率％ 结论
1 646 352 41 合格
2 619 349 44 合格
3 637 367 42.8 合格
[0048] 以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
