一种智能互动开合矩阵承载装置

摘要

本发明涉及机械矩阵技术领域，具体涉及一种智能互动开合矩阵承载装置，包括底板，所述底板的顶面设置有承载架，所述承载架包括与底板顶面固定连接的支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有三个支撑板，所述支撑板背离支撑柱的一端固定连接有转动套，其中，一个所述转动套与底板之间转动连接有轴杆，所述支撑板的内部贯穿有四个承载套管，所述承载套管的内部设置有位置调节机构。本发明中，通过轴杆转动使与轴杆旋合连接的支撑板带着其上的显示屏上下调节位置，通过横向移动机构实现多个显示屏横向间距的调节，通过位置调节机构实现显示屏的前后移动及旋转，从而实现显示屏分屏展示、联屏展示及多角度灵活旋转展示，提高了显示屏展示的效果。

权利要求

1.一种智能互动开合矩阵承载装置，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)的顶面设置有承载架(200)，所述承载架(200)包括与底板(100)顶面固定连接的支撑柱(210)，所述支撑柱(210)的一侧设置有三个支撑板(220)，所述支撑板(220)背离支撑柱(210)的一端固定连接有转动套(230)，其中，一个所述转动套(230)与底板(100)之间转动连接有轴杆(240)，另外两个所述转动套(230)与轴杆(240)的外侧壁旋合连接，所述底板(100)的顶面固定连接有驱动轴杆(240)转动的机箱(300)，所述支撑板(220)的内部贯穿有四个承载套管(400)，所述承载套管(400)的内部设置有位置调节机构(410)，所述位置调节机构(410)包括与承载套管(400)内侧壁滑动连接的连接柱(411)，所述连接柱(411)的外侧固定连接有显示屏(4111)，三个所述支撑板(220)背离显示屏(4111)的外侧设置有横向移动机构(500)，所述横向移动机构(500)包括与底板(100)顶面固定连接的气缸(510)，所述气缸(510)的输出端固定连接有匚形板(520)，所述匚形板(520)的内侧壁设置有三个推杆(530)，所述承载套管(400)贯穿对应位置推杆(530)，所述底板(100)的顶面配套设置有用于驱动位置调节机构(410)运作的充气抽气模块(600)；

所述支撑柱(210)的内侧开设有矩形槽一和矩形槽二，且矩形槽一的长度为矩形槽二长度的两倍，其中，一个所述支撑板(220)的一端与支撑柱(210)顶部的内侧固定连接，另外两个所述支撑板(220)的一端均固定连接有连接块，所述矩形槽一和矩形槽二与对应位置连接块滑动连接，所述支撑板(220)的外侧开设有圆孔一(221)、矩形孔一(222)、矩形孔二(223)和矩形孔三(224)，所述圆孔一(221)与对应位置承载套管(400)嵌入固定，所述矩形孔一(222)、矩形孔二(223)及矩形孔三(224)三者的内侧壁均与对应位置承载套管(400)的外侧壁滑动卡接，且所述支撑板(220)的内侧固定连接有与对应位置推杆(530)底面滑动贴靠的承接板(225)；

所述匚形板(520)的两侧开设有卡接槽一(521)和卡接槽二(522)，且卡接槽二(522)的长度为卡接槽一(521)长度的两倍，其中，一个所述推杆(530)的一端与匚形板(520)顶部的内侧固定连接，另外两个所述推杆(530)一端的两侧均固定连接有卡接柱(531)，所述卡接槽一(521)与卡接槽二(522)分别与对应位置卡接柱(531)滑动连接，所述推杆(530)的外侧开设有圆孔二(532)、推动槽一(533)、推动槽二(534)及推动槽三(535)，所述圆孔二(532)与对应位置承载套管(400)嵌入固定，所述推动槽一(533)、推动槽二(534)及推动槽三(535)三者的内侧壁分别与对应位置承载套管(400)的外侧壁滑动贴靠。

2.根据权利要求1所述的一种智能互动开合矩阵承载装置,其特征在于，所述轴杆(240)的外侧壁开设有螺纹一(241)和螺纹二(242)，且所述螺纹一(241)的螺距大于螺纹二(242)的螺距，所述螺纹一(241)与螺纹二(242)分别与对应位置转动套(230)旋合连接，所述轴杆(240)的底端套接固定有蜗轮(243)，所述机箱(300)的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与蜗轮(243)啮合传动的蜗杆(310)。

3.根据权利要求1所述的一种智能互动开合矩阵承载装置,其特征在于，所述充气抽气模块(600)包括与底板(100)顶面固定连接的充气泵(610)和抽气泵(620)，所述充气泵(610)与抽气泵(620)的输出端均连通有E型管(630)，所述E型管(630)的底面固定连接有与底板(100)顶面固定连接的T型板，所述E型管(630)的外侧壁连通有多个软管(640)，相邻两个软管(640)之间连通有F型管(650)，所述F型管(650)包括与对应位置承载套管(400)端部插接固定的连接管一，所述连接管一的底部连通有两个分别与对应位置软管(640)插接固定的连接管二，所述连接管二的内部均安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种智能互动开合矩阵承载装置,其特征在于，所述连接柱(411)背离显示屏(4111)的一端固定连接有连接轴(412)，所述连接轴(412)的外侧壁滑动套接有活塞套管(413)，所述连接轴(412)的外侧壁开设有螺纹槽(4121)，所述活塞套管(413)的内部固定连接有与螺纹槽(4121)滑动插接的限位柱(4131)。

5.根据权利要求1所述的一种智能互动开合矩阵承载装置,其特征在于，所述承载套管(400)的内部开设有环形槽一(420)和环形槽二(430)，所述环形槽一(420)与环形槽二(430)之间开设有对称分布的两个矩形槽三(440)，所述连接柱(411)一端的外侧壁固定连接有两个对称分布的限位块(4112)，所述环形槽一(420)与环形槽二(430)的内侧壁限位块(4112)的外侧壁转动贴靠，所述矩形槽三(440)与对应位置限位块(4112)滑动连接。

说明书

一种智能互动开合矩阵承载装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械矩阵技术领域，具体涉及一种智能互动开合矩阵承载装置。

背景技术

[0002] 矩阵，在数学中是一个按照长方阵列排列的复数或实数集合，现在广告宣传、舞台背景等也多采用矩阵的形式展示显示屏上的内容，矩阵排列的显示屏可以根据外界软件植入的信号进行模块显示屏的前后推送运动，以改变一个或多个显示屏的形态，便于展示显示屏上的内容，但是传统以矩阵形式设置的显示屏一般都是通过多个气缸或电动推杆作为承载装置来驱动对应位置显示屏前后运动，气缸及电动推杆的数量较多，结构复杂，维修保养的成本也相应的较高，此外部分矩阵承载装置不能够实现矩阵排列的相邻两个显示屏联屏和分屏，也不能在显示屏前后运动的过程中实现显示屏多角度灵活旋转，从而影响显示屏的展示效果。

发明内容

[0003] 为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种智能互动开合矩阵承载装置，通过充气泵向对应位置E型管吹气，气体通过软管输送到F型管，最后传输到承载套管里面，气体推动活塞套管使连接轴带着连接柱向承载套管的外侧移动，实现连接柱上的显示屏向前移动，关闭充气泵打开抽气泵，抽气泵向对应位置E型管吸气使活塞套管带着连接轴与连接柱向承载套管的内部移动，实现连接柱上的显示屏向后移动，在连接柱带着显示屏前后移动的过程中，连接柱上的限位块在矩形槽三里面往复滑动，通过F型管里面的电磁阀可以控制多个承载套管的充气与抽气，从而便于多个显示屏同步前后移动，也可以多个显示屏不同步单个前后移动，通过充气泵与抽气泵实现显示屏的前后移动，结构简单，维修保养成本低；

[0004] 通过在承载套管的内部开设有环形槽一，当连接柱上的限位块滑动到环形槽一里面后停止滑动时，继续往承载套管里面充气会使活塞套管沿着连接轴的外侧壁滑动，由于活塞套管上的限位柱与连接轴上的螺纹槽插接在一起，活塞套管移动会使连接轴发生转动，连接轴转动使连接柱带着显示屏转动，此时连接柱上的限位块在环形槽一里面转动，从而实现显示屏多角度灵活旋转展示，提高了显示屏展示的效果，通过气缸的输出端向轴杆的方向拉动匚形板，使匚形板带着推杆同步向轴杆的方向移动，在推杆上推动槽一、推动槽二及推动槽三的限位推动作用下使同一推杆上的多个承载套管逐渐横向分开，实现同一支撑板上的多个显示屏沿着支撑板横向等间距展开，通过轴杆转动使与轴杆旋合连接的转动套带着支撑板下移，支撑板下移使该支撑板上的显示屏与其上方的显示屏纵向等间距分开，从而使多个显示屏横向纵向同步展开，实现多个显示屏分开展示，提高了显示屏的展示效果，当气缸的输出端向背离轴杆的方向推动匚形板时，会使同一支撑板上的多个显示屏沿着支撑板横向聚集，轴杆再反向转动会使上下相邻的显示屏聚集贴靠,从而实现多个显示屏联屏展示，进一步提高了显示屏的展示效果。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种智能互动开合矩阵承载装置，包括底板，所述底板的顶面设置有承载架，所述承载架包括与底板顶面固定连接的支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有三个支撑板，所述支撑板背离支撑柱的一端固定连接有转动套，其中，一个所述转动套与底板之间转动连接有轴杆，另外两个所述转动套与轴杆的外侧壁旋合连接，所述底板的顶面固定连接有驱动轴杆转动的机箱，所述支撑板的内部贯穿有四个承载套管，所述承载套管的内部设置有位置调节机构，所述位置调节机构包括与承载套管内侧壁滑动连接的连接柱，所述连接柱的外侧固定连接有显示屏，三个所述支撑板背离显示屏的外侧设置有横向移动机构，所述横向移动机构包括与底板顶面固定连接的气缸，所述气缸的输出端固定连接有匚形板，所述匚形板的内侧壁设置有三个推杆，所述承载套管贯穿对应位置推杆，所述底板的顶面配套设置有用于驱动位置调节机构运作的充气抽气模块，通过轴杆转动使与轴杆旋合连接的支撑板带着其上的显示屏上下调节位置，通过横向移动机构实现多个显示屏横向间距的调节，通过位置调节机构实现显示屏的前后移动及旋转，从而实现显示屏分屏展示、联屏展示及多角度灵活旋转展示，提高了显示屏展示的效果。

[0007] 进一步在于：所述支撑柱的内侧开设有矩形槽一和矩形槽二，且矩形槽一的长度为矩形槽二长度的两倍，其中，一个所述支撑板的一端与支撑柱顶部的内侧固定连接，另外两个所述支撑板的一端均固定连接有连接块，所述矩形槽一和矩形槽二与对应位置连接块滑动连接，从而使支撑板带着显示屏平稳的上下移动。

[0008] 进一步在于：所述支撑板的外侧开设有圆孔一、矩形孔一、矩形孔二和矩形孔三，所述圆孔一与对应位置承载套管嵌入固定，所述矩形孔一、矩形孔二及矩形孔三三者的内侧壁均与对应位置承载套管的外侧壁滑动卡接，且所述支撑板的内侧固定连接有与对应位置推杆底面滑动贴靠的承接板，从而便于承载套管在支撑板上平稳的横向移动，承接板便于支撑推杆使其滑动。

[0009] 进一步在于：所述轴杆的外侧壁开设有螺纹一和螺纹二，且所述螺纹一的螺距大于螺纹二的螺距，所述螺纹一与螺纹二分别与对应位置转动套旋合连接，所述轴杆的底端套接固定有蜗轮，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与蜗轮啮合传动的蜗杆，从而使电机带着轴杆转动，转杆转动使与其旋合连接的转动套带着对应位置支撑板上下移动位置。

[0010] 进一步在于：所述匚形板的两侧开设有卡接槽一和卡接槽二，且卡接槽二的长度为卡接槽一长度的两倍，其中，一个所述推杆的一端与匚形板顶部的内侧固定连接，另外两个所述推杆一端的两侧均固定连接有卡接柱，所述卡接槽一与卡接槽二分别与对应位置卡接柱滑动连接，便于推杆在匚形板的内侧壁上下移动调节位置。

[0011] 进一步在于：所述推杆的外侧开设有圆孔二、推动槽一、推动槽二及推动槽三，所述圆孔二与对应位置承载套管嵌入固定，所述推动槽一、推动槽二及推动槽三三者的内侧壁分别与对应位置承载套管的外侧壁滑动贴靠，在推动槽一、推动槽二及推动槽三的限位推动作用下使对应位置承载套管带着显示屏横向移动。

[0012] 进一步在于：所述充气抽气模块包括与底板顶面固定连接的充气泵和抽气泵，所述充气泵与抽气泵的输出端均连通有E型管，所述E型管的底面固定连接有与底板顶面固定连接的T型板，所述E型管的外侧壁连通有多个软管，相邻两个软管之间连通有F型管，所述F型管包括与对应位置承载套管端部插接固定的连接管一，所述连接管一的底部连通有两个分别与对应位置软管插接固定的连接管二，所述连接管二的内部均安装有电磁阀，通过充气泵向对应位置E型管吹气，气体通过软管输送到F型管，最后传输到承载套管里面，气体推动活塞套管使连接轴带着连接柱向承载套管的外侧移动，实现连接柱上的显示屏向前移动，通过F型管里面的电磁阀可以控制多个承载套管的充气与抽气，从而便于多个显示屏同步前后移动，也可以多个显示屏不同步单个前后移动。

[0013] 进一步在于：所述连接柱背离显示屏的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁滑动套接有活塞套管，所述连接轴的外侧壁开设有螺纹槽，所述活塞套管的内部固定连接有与螺纹槽滑动插接的限位柱，当连接柱上的限位块滑动到环形槽一里面后停止滑动时，继续往承载套管里面充气会使活塞套管沿着连接轴的外侧壁滑动，由于活塞套管上的限位柱与连接轴上的螺纹槽插接在一起，活塞套管移动会使连接轴发生转动，连接轴转动使连接柱带着显示屏转动。

[0014] 进一步在于：所述承载套管的内部开设有环形槽一和环形槽二，所述环形槽一与环形槽二之间开设有对称分布的两个矩形槽三，所述连接柱一端的外侧壁固定连接有两个对称分布的限位块，所述环形槽一与环形槽二的内侧壁限位块的外侧壁转动贴靠，所述矩形槽三与对应位置限位块滑动连接，环形槽一与环形槽二配合限位块便于限制连接柱的移动。

[0015] 本发明的有益效果：

[0016] 1、通过充气泵向对应位置E型管吹气，气体通过软管输送到F型管，最后传输到承载套管里面，气体推动活塞套管使连接轴带着连接柱向承载套管的外侧移动，实现连接柱上的显示屏向前移动，关闭充气泵打开抽气泵，抽气泵向对应位置E型管吸气使活塞套管带着连接轴与连接柱向承载套管的内部移动，实现连接柱上的显示屏向后移动，在连接柱带着显示屏前后移动的过程中，连接柱上的限位块在矩形槽三里面往复滑动，通过F型管里面的电磁阀可以控制多个承载套管的充气与抽气，从而便于多个显示屏同步前后移动，也可以多个显示屏不同步单个前后移动，通过充气泵与抽气泵实现显示屏的前后移动，结构简单，维修保养成本低；

[0017] 2、通过在承载套管的内部开设有环形槽一，当连接柱上的限位块滑动到环形槽一里面后停止滑动时，继续往承载套管里面充气会使活塞套管沿着连接轴的外侧壁滑动，由于活塞套管上的限位柱与连接轴上的螺纹槽插接在一起，活塞套管移动会使连接轴发生转动，连接轴转动使连接柱带着显示屏转动，此时连接柱上的限位块在环形槽一里面转动，从而实现显示屏多角度灵活旋转展示，提高了显示屏展示的效果；

[0018] 3、通过气缸的输出端向轴杆的方向拉动匚形板，使匚形板带着推杆同步向轴杆的方向移动，在推杆上推动槽一、推动槽二及推动槽三的限位推动作用下使同一推杆上的多个承载套管逐渐横向分开，实现同一支撑板上的多个显示屏沿着支撑板横向等间距展开，通过轴杆转动使与轴杆旋合连接的转动套带着支撑板下移，支撑板下移使该支撑板上的显示屏与其上方的显示屏纵向等间距分开，从而使多个显示屏横向纵向同步展开，实现多个显示屏分开展示，提高了显示屏的展示效果，当气缸的输出端向背离轴杆的方向推动匚形板时，会使同一支撑板上的多个显示屏沿着支撑板横向聚集，轴杆再反向转动会使上下相邻的显示屏聚集贴靠,从而实现多个显示屏联屏展示，进一步提高了显示屏的展示效果。

附图说明

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0020] 图1‑2是本发明整体结构示意图；

[0021] 图3‑4是本发明中多个显示屏展开状态结构示意图；

[0022] 图5是本发明中多个显示屏旋转45度角状态结构示意图；

[0023] 图6‑7是本发明中多个显示屏联屏状态结构示意图；

[0024] 图8‑9是本发明中承载架不同视角结构示意图；

[0025] 图10是本发明中横向移动机构结构示意图；

[0026] 图11是本发明中充气抽气模块结构示意图；

[0027] 图12是本发明中位置调节机构结构示意图；

[0028] 图13是本发明图12中A处局部放大结构示意图；

[0029] 图14是本发明中连接轴与承载套管结构示意图。

[0030] 图中：100、底板；200、承载架；210、支撑柱；220、支撑板；221、圆孔一；222、矩形孔一；223、矩形孔二；224、矩形孔三；225、承接板；230、转动套；240、轴杆；241、螺纹一；242、螺纹二；243、蜗轮；300、机箱；310、蜗杆；400、承载套管；410、位置调节机构；411、连接柱；4111、显示屏；4112、限位块；412、连接轴；4121、螺纹槽；413、活塞套管；4131、限位柱；420、环形槽一；430、环形槽二；440、矩形槽三；500、横向移动机构；510、气缸；520、匚形板；521、卡接槽一；522、卡接槽二；530、推杆；531、卡接柱；532、圆孔二；533、推动槽一；534、推动槽二；535、推动槽三；600、充气抽气模块；610、充气泵；620、抽气泵；630、E型管；640、软管；
650、F型管。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 请参阅图1‑14所示，一种智能互动开合矩阵承载装置，包括底板100，底板100的顶面设置有承载架200，承载架200包括与底板100顶面固定连接的支撑柱210，支撑柱210的一侧设置有三个支撑板220，支撑板220背离支撑柱210的一端固定连接有转动套230，其中，一个转动套230与底板100之间转动连接有轴杆240，另外两个转动套230与轴杆240的外侧壁旋合连接，底板100的顶面固定连接有驱动轴杆240转动的机箱300，支撑板220的内部贯穿有四个承载套管400，承载套管400的内部设置有位置调节机构410，位置调节机构410包括与承载套管400内侧壁滑动连接的连接柱411，连接柱411的外侧固定连接有显示屏4111，三个支撑板220背离显示屏4111的外侧设置有横向移动机构500，横向移动机构500包括与底板100顶面固定连接的气缸510，气缸510的输出端固定连接有匚形板520，匚形板520的内侧壁设置有三个推杆530，承载套管400贯穿对应位置推杆530，底板100的顶面配套设置有用于驱动位置调节机构410运作的充气抽气模块600，通过轴杆240转动使与轴杆240旋合连接的支撑板220带着其上的显示屏4111上下调节位置，通过横向移动机构500实现多个显示屏4111横向间距的调节，通过位置调节机构410实现显示屏4111的前后移动及旋转，从而实现显示屏4111分屏展示、联屏展示及多角度灵活旋转展示，提高了显示屏4111展示的效果。

[0033] 支撑柱210的内侧开设有矩形槽一和矩形槽二，且矩形槽一的长度为矩形槽二长度的两倍，其中，一个支撑板220的一端与支撑柱210顶部的内侧固定连接，另外两个支撑板220的一端均固定连接有连接块，矩形槽一和矩形槽二与对应位置连接块滑动连接，从而使支撑板220带着显示屏4111平稳的上下移动；支撑板220的外侧开设有圆孔一221、矩形孔一
222、矩形孔二223和矩形孔三224，圆孔一221与对应位置承载套管400嵌入固定，矩形孔一
222、矩形孔二223及矩形孔三224三者的内侧壁均与对应位置承载套管400的外侧壁滑动卡接，且支撑板220的内侧固定连接有与对应位置推杆530底面滑动贴靠的承接板225，从而便于承载套管400在支撑板220上平稳的横向移动，承接板225便于支撑推杆530使其滑动。

[0034] 轴杆240的外侧壁开设有螺纹一241和螺纹二242，且螺纹一241的螺距大于螺纹二242的螺距，螺纹一241与螺纹二242分别与对应位置转动套230旋合连接，轴杆240的底端套接固定有蜗轮243，机箱300的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有与蜗轮243啮合传动的蜗杆310，从而使电机带着轴杆240转动，转杆240转动使与其旋合连接的转动套
230带着对应位置支撑板220上下移动位置；匚形板520的两侧开设有卡接槽一521和卡接槽二522，且卡接槽二522的长度为卡接槽一521长度的两倍，其中，一个推杆530的一端与匚形板520顶部的内侧固定连接，另外两个推杆530一端的两侧均固定连接有卡接柱531，卡接槽一521与卡接槽二522分别与对应位置卡接柱531滑动连接，便于推杆530在匚形板520的内侧壁上下移动调节位置；推杆530的外侧开设有圆孔二532、推动槽一533、推动槽二534及推动槽三535，圆孔二532与对应位置承载套管400嵌入固定，推动槽一533、推动槽二534及推动槽三535三者的内侧壁分别与对应位置承载套管400的外侧壁滑动贴靠，在推动槽一533、推动槽二534及推动槽三535的限位推动作用下使对应位置承载套管400带着显示屏4111横向移动。

[0035] 充气抽气模块600包括与底板100顶面固定连接的充气泵610和抽气泵620，充气泵610与抽气泵620的输出端均连通有E型管630，E型管630的底面固定连接有与底板100顶面固定连接的T型板，E型管630的外侧壁连通有多个软管640，相邻两个软管640之间连通有F型管650，F型管650包括与对应位置承载套管400端部插接固定的连接管一，连接管一的底部连通有两个分别与对应位置软管640插接固定的连接管二，连接管二的内部均安装有电磁阀，通过充气泵610向对应位置E型管630吹气，气体通过软管640输送到F型管650，最后传输到承载套管400里面，气体推动活塞套管413使连接轴412带着连接柱411向承载套管400的外侧移动，实现连接柱411上的显示屏4111向前移动，通过F型管650里面的电磁阀可以控制多个承载套管400的充气与抽气，从而便于多个显示屏4111同步前后移动，也可以多个显示屏4111不同步单个前后移动。

[0036] 连接柱411背离显示屏4111的一端固定连接有连接轴412，连接轴412的外侧壁滑动套接有活塞套管413，连接轴412的外侧壁开设有螺纹槽4121，活塞套管413的内部固定连接有与螺纹槽4121滑动插接的限位柱4131，当连接柱411上的限位块4112滑动到环形槽一420里面后停止滑动时，继续往承载套管400里面充气会使活塞套管413沿着连接轴412的外侧壁滑动，由于活塞套管413上的限位柱4131与连接轴412上的螺纹槽4121插接在一起，活塞套管413移动会使连接轴412发生转动，连接轴412转动使连接柱411带着显示屏4111转动；承载套管400的内部开设有环形槽一420和环形槽二430，环形槽一420与环形槽二430之间开设有对称分布的两个矩形槽三440，连接柱411一端的外侧壁固定连接有两个对称分布的限位块4112，环形槽一420与环形槽二430的内侧壁限位块4112的外侧壁转动贴靠，矩形槽三440与对应位置限位块4112滑动连接，环形槽一420与环形槽二430配合限位块4112便于限制连接柱411的移动。

[0037] 工作原理：使用时，开启充气泵610，充气泵610向对应位置E型管630吹气，气体再通过对应位置软管640输送到F型管650，此时F型管650上对应位置连接管二里面控制气体流动的电磁阀打开，气体最后通过电磁阀传输到承载套管400里面，气体推动活塞套管413使连接轴412带着连接柱411向承载套管400的外侧移动，实现与连接柱411固定连接的显示屏4111向前移动，接着关闭充气泵610并打开抽气泵620，抽气泵620向对应位置E型管630吸气会使活塞套管413带着连接轴412与连接柱411向承载套管400内部环形槽二430的方向移动，此时F型管650上进气的电磁阀关闭，出气的电磁阀打开，实现连接柱411上的显示屏4111向后移动，在连接柱411带着显示屏4111前后移动的过程中，连接柱411上的限位块
4112在矩形槽三440里面往复滑动，F型管650里面的电磁阀可以控制多个承载套管400的充气与抽气，便于多个显示屏4111同步前后移动，也可以多个显示屏4111不同步单个前后移动；

[0038] 当多个矩阵排列的显示屏4111需要分开展示时，开启气缸510，气缸510的输出端向轴杆240的方向拉动匚形板520，使匚形板520带着推杆530同步向轴杆240的方向移动，在推杆530上推动槽一533、推动槽二534及推动槽三535(推动槽三535的长度为推动槽二534长度的两倍，推动槽二534的长度为推动槽一533长度的两倍)的限位推动作用下使同一推杆530上的多个承载套管400逐渐横向分开，在承载套管400在支撑板220上移动的过程中，矩形孔一222、矩形孔二223及矩形孔三224(矩形孔三224的长度为矩形孔二223长度的两倍，矩形孔二223的长度为矩形孔一222长度的两倍)的内侧壁与对应位置承载套管400外侧壁的凸块滑动卡接，从而使移动过程中的承载套管400更加的稳定，最终实现同一支撑板220上的多个显示屏4111沿着支撑板220横向等间距展开，电机带着轴杆240转动使与轴杆
240旋合连接的转动套230带着对应位置支撑板220下移，支撑板220下移使该支撑板220上的显示屏4111与其上方的显示屏4111纵向等间距分开，在支撑板220下移的过程中，支撑柱
210上的矩形槽一与矩形槽二分别与对应位置支撑板220上的连接块滑动连接，综上所述多个显示屏4111横向纵向同步展开，最终实现多个显示屏4111分开展示，显示屏4111分开展示的效果如图3所示；

[0039] 在显示屏4111分开展示过程中需要旋转显示屏4111进行展示时，充气泵610向承载套管400里面充气时连接柱411带着其上的限位块4112移动到承载套管400上的环形槽一420处，此时连接柱411停止带着显示屏4111向前移动，并继续往承载套管400里面吹气，此时活塞套管413沿着连接轴412的外侧壁滑动，由于活塞套管413上的限位柱4131与连接轴
412上的螺纹槽4121插接在一起，活塞套管413移动会使连接轴412发生转动，连接轴412转动使连接柱411带着显示屏4111转动，在连接柱411带着显示屏4111转动的过程中，连接柱
411上的限位块4112在环形槽一420里面转动，从而实现显示屏4111多角度灵活旋转展示，旋转45度展示效果如图5所示，当显示屏4111旋转360度后，活塞套管413移动到连接轴412靠近连接柱411的一端，当显示屏4111旋转的角度大于0度而小于180度时，可以通过向承载套管400里面抽气使显示屏4111反向转动到初始位置，当显示屏4111旋转的角度大于等于
180度而小于360度时，继续向承载套管400充气使显示屏4111旋转到360度，实现显示屏
4111转动到初始位置，由于当显示屏4111旋转360后，活塞套管413移动到连接轴412靠近连接柱411的一端，此时即使继续向承载套管400充气连接柱411也不会转动，向承载套管400抽气使活塞套管413带着连接轴412及连接柱411往承载套管400内部移动，使连接柱411上的限位块4112移动到承载套管400上的环形槽二430位置处，继续抽气使活塞套管413沿着连接轴412向背离连接柱411的方向移动到活塞套管413的初始位置，便于活塞套管413再次带着连接轴412及连接柱411向前移动到最大距离后带着显示屏4111旋转展示，当需要将多个显示屏4111联屏展示时，在图1的状态下，电机带着轴杆240转动使与其旋合连接的转动套230带着对应位置的支撑板220向上移动，使上下相邻的显示屏4111聚集贴靠,从而实现多个显示屏4111联屏展示，多个显示屏4111联屏展示效果如图6所示。

[0040] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0041] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。