一种固定式管道采样仪器

摘要

本发明公开了一种固定式管道采样仪器，包括底座箱，所述底座箱上安装有电力箱，所述底座箱的侧壁上分别插设有进液管和出液管，所述底座箱的内部固定安装有检测管，所述检测管内分别密封滑动安装有第一活塞柱和第二活塞柱，所述第二活塞柱靠近第一活塞柱的一端上安装有固定在第一活塞柱上的同步杆，所述检测管的侧壁上分别插设有进样管、排样管和装配管，所述进样管和排样管分别延伸至出液管内。通过双活塞同步移动实现定量取样且能够避免样品损耗，通过利用流体动能产生电能并产生风能实现散热以及提供检测所需电能，降低设备能耗，更加环保，且通过装配式隔离设计使其在维护时，不影响流体的输送，使用更加可靠。

权利要求

1.一种固定式管道采样仪器，包括底座箱（1），其特征在于，所述底座箱（1）上安装有电力箱（2），所述底座箱（1）的侧壁上分别插设有进液管（12）和出液管（13），所述底座箱（1）的内部固定安装有检测管（5），所述检测管（5）内分别密封滑动安装有第一活塞柱（6）和第二活塞柱（7），所述第二活塞柱（7）靠近第一活塞柱（6）的一端上安装有固定在第一活塞柱（6）上的同步杆（71），所述检测管（5）的侧壁上分别插设有进样管（54）、排样管（55）和装配管（56），所述进样管（54）和排样管（55）分别延伸至出液管（13）内，所述装配管（56）上密封插设有检测传感器（57）；

所述检测管（5）的内壁依次安装有限位螺纹架（51）、限位环（52）和电柱塞（53），所述第一活塞柱（6）位于限位螺纹架（51）和限位环（52）之间，所述第二活塞柱（7）位于限位环（52）和电柱塞（53）之间，所述第一活塞柱（6）远离第二活塞柱（7）的一端嵌设有取样电机（61），所述取样电机（61）的机轴上安装有取样螺纹杆（62），所述取样螺纹杆（62）转动插设在限位螺纹架（51）上并延伸至检测管（5）的外部，所述进样管（54）和排样管（55）之间的距离小于第一活塞柱（6）的长度，所述进样管（54）和排样管（55）均位于限位螺纹架（51）和限位环（52）之间，所述装配管（56）位于限位螺纹架（51）和限位环（52）之间，所述第二活塞柱（7）到电柱塞（53）之间的距离等于同步杆（71）的长度减去限位环（52）的厚度；

所述电力箱（2）的内底壁开设有电力槽（26），所述电力槽（26）内环形等距安装有多个线圈绕组（27），所述底座箱（1）的上端面上开设有散热槽（11），所述散热槽（11）的内壁转动安装有环形磁力扇叶（3），所述电力槽（26）的外壁插设在环形磁力扇叶（3）内，所述环形磁力扇叶（3）包括转动安装在散热槽（11）内壁上的外环磁板（31），所述外环磁板（31）的内环壁上环形等距倾斜安装有多个散热叶片（33），多个所述散热叶片（33）远离外环磁板（31）的一端共同安装有内环磁板（32），所述底座箱（1）内位于散热槽（11）的外周开设有环形动力腔（14），所述环形动力腔（14）的内环壁上转动安装有磁力环（4），所述磁力环（4）的外环壁上环形等距安装有多个弧形叶片（41），所述进液管（12）和出液管（13）均插设延伸至环形动力腔（14）内，所述磁力环（4）内环形等距嵌设有多个动力磁板（42）。

2.根据权利要求1所述的一种固定式管道采样仪器，其特征在于，所述底座箱（1）的外侧壁上插设有气管（15），所述气管（15）向上延伸至散热槽（11）内，所述气管（15）的管口位于散热叶片（33）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种固定式管道采样仪器，其特征在于，所述外环磁板（31）内环形等距嵌设有多个从动磁板（34），所述内环磁板（32）内环形等距嵌设有多个发电磁板（35），多个所述发电磁板（35）与多个线圈绕组（27）位于同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种固定式管道采样仪器，其特征在于，所述电力箱（2）内安装有环形隔板（23），所述环形隔板（23）的上端安装有环形电池包（24），所述环形隔板（23）的下端安装有环形主控板（25），所述电力箱（2）的上端嵌设有显示屏（22），所述电力箱（2）的侧壁上和内底壁上均开设有多个散热孔（21），位于电力箱（2）内底壁上的多个散热孔（21）均位于多个散热叶片（33）的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种固定式管道采样仪器，其特征在于，所述电力槽（26）的槽底插设有多磁柱上电盘（28），所述底座箱（1）的内顶壁上插设有多磁柱下电盘（16），所述多磁柱上电盘（28）与多磁柱下电盘（16）磁吸对位接触，所述环形主控板（25）分别电性连接环形电池包（24）、显示屏（22）、多磁柱上电盘（28）和多个线圈绕组（27），所述多磁柱下电盘（16）分别电性连接取样电机（61）、检测传感器（57）和电柱塞（53）。

说明书

一种固定式管道采样仪器

技术领域

[0001] 本发明涉及仪器仪表检测领域，尤其涉及一种固定式管道采样仪器。

背景技术

[0002] 现有的管道采样仪通常采用抽取的方式进行采样检测，即将管道内流体通过阀门控制以及泵抽出至设备中进行检测，检测完成后将采样流体排出，若定期多次采样则会造
成大量管道流体浪费，且在采样过程中，需要外接电源供阀门控制用电以及泵用电，长期定
频采样会消耗大量电能，且设备散热也需要消耗电能，使得设备耗能较大且不够环保，且在
进行维护时，需要将整个设备拆下并关闭管道，操作麻烦且会导致流体输送停止，对后面流
体使用设备造成影响。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在定频定量抽取检测造成大量样品浪费，且外部供电需要消耗大量电能，增加设备能耗的问题，而提出的一种固定式管道采样仪器。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种固定式管道采样仪器，包括底座箱，所述底座箱上安装有电力箱，所述底座箱的侧壁上分别插设有进液管和出液管，所述底座箱的内部固定安装有检测管，所述检测管
内分别密封滑动安装有第一活塞柱和第二活塞柱，所述第二活塞柱靠近第一活塞柱的一端
上安装有固定在第一活塞柱上的同步杆，所述检测管的侧壁上分别插设有进样管、排样管
和装配管，所述进样管和排样管分别延伸至出液管内，所述装配管上密封插设有检测传感
器。

[0006] 进一步，所述检测管的内壁依次安装有限位螺纹架、限位环和电柱塞，所述第一活塞柱位于限位螺纹架和限位环之间，所述第二活塞柱位于限位环和电柱塞之间，所述第一
活塞柱远离第二活塞柱的一端嵌设有取样电机，所述取样电机的机轴上安装有取样螺纹
杆，所述取样螺纹杆转动插设在限位螺纹架上并延伸至检测管的外部，所述进样管和排样
管之间的距离小于第一活塞柱的长度，所述进样管和排样管均位于限位螺纹架和限位环之
间，所述装配管位于限位螺纹架和限位环之间，所述第二活塞柱到电柱塞之间的距离等于
同步杆的长度减去限位环的厚度。

[0007] 进一步，所述电力箱的内底壁开设有电力槽，所述电力槽内环形等距安装有多个线圈绕组，所述底座箱的上端面上开设有散热槽，所述散热槽的内壁转动安装有环形磁力
扇叶，所述电力槽的外壁插设在环形磁力扇叶内，所述底座箱内位于散热槽的外周开设有
环形动力腔，所述环形动力腔的内环壁上转动安装有磁力环，所述磁力环的外环壁上环形
等距安装有多个弧形叶片，所述进液管和出液管均插设延伸至环形动力腔内。

[0008] 进一步，所述环形磁力扇叶包括转动安装在散热槽内壁上的外环磁板，所述外环磁板的内环壁上环形等距倾斜安装有多个散热叶片，多个所述散热叶片远离外环磁板的一
端共同安装有内环磁板，所述底座箱的外侧壁上插设有气管，所述气管向上延伸至散热槽
内，所述气管的管口位于散热叶片的正下方。

[0009] 进一步，所述磁力环内环形等距嵌设有多个动力磁板，所述外环磁板内环形等距嵌设有多个从动磁板，所述内环磁板内环形等距嵌设有多个发电磁板，多个所述发电磁板
与多个线圈绕组位于同一水平高度。

[0010] 进一步，所述电力箱内安装有环形隔板，所述环形隔板的上端安装有环形电池包，所述环形隔板的下端安装有环形主控板，所述电力箱的上端嵌设有显示屏，所述电力箱的
侧壁上和内底壁上均开设有多个散热孔，位于电力箱内底壁上的多个散热孔均位于多个散
热叶片的正上方。

[0011] 进一步，所述电力槽的槽底插设有多磁柱上电盘，所述底座箱的内顶壁上插设有多磁柱下电盘，所述多磁柱上电盘与多磁柱下电盘磁吸对位接触，所述环形主控板分别电
性连接环形电池包、显示屏、多磁柱上电盘和多个线圈绕组，所述多磁柱下电盘分别电性连
接取样电机、检测传感器和电柱塞。

[0012] 优点在于：通过双活塞同步移动实现定量取样且能够避免样品损耗，通过利用流体动能产生电能并产生风能实现散热以及提供检测所需电能，降低设备能耗，更加环保，且
通过装配式隔离设计使其在维护时，不影响流体的输送，使用更加可靠。

附图说明

[0013] 图1为本发明提出的一种固定式管道采样仪器的结构示意图；

[0014] 图2为本发明提出的一种固定式管道采样仪器的电力箱部分剖除示意图；

[0015] 图3为本发明提出的一种固定式管道采样仪器的底座箱部分放大图；

[0016] 图4为本发明提出的一种固定式管道采样仪器的底座箱部分剖除示意图；

[0017] 图5为本发明提出的一种固定式管道采样仪器的检测管部分剖除示意图；

[0018] 图6为本发明提出的一种固定式管道采样仪器的环形磁力扇叶部分放大图。

[0019] 图中：1底座箱、11散热槽、12进液管、13出液管、14环形动力腔、15气管、16多磁柱下电盘、2电力箱、21散热孔、22显示屏、23环形隔板、24环形电池包、25环形主控板、26电力
槽、27线圈绕组、28多磁柱上电盘、3环形磁力扇叶、31外环磁板、32内环磁板、33散热叶片、
34从动磁板、35发电磁板、4磁力环、41弧形叶片、42动力磁板、5检测管、51限位螺纹架、52限
位环、53电柱塞、54进样管、55排样管、56装配管、57检测传感器、6第一活塞柱、61取样电机、
62取样螺纹杆、7第二活塞柱、71同步杆。

具体实施方式

[0020] 参照图1、图4和图5，一种固定式管道采样仪器，包括底座箱1，底座箱1上安装有电力箱2，底座箱1的侧壁上分别插设有进液管12和出液管13，底座箱1的内部固定安装有检测
管5，检测管5内分别密封滑动安装有第一活塞柱6和第二活塞柱7，第二活塞柱7靠近第一活
塞柱6的一端上安装有固定在第一活塞柱6上的同步杆71，检测管5的侧壁上分别插设有进
样管54、排样管55和装配管56，进样管54和排样管55分别延伸至出液管13内，装配管56上密
封插设有检测传感器57；

[0021] 底座箱1和电力箱2分体式可拆卸设计，即能够保证流体与电路互不干扰，也能够使得电力箱2在维护时，拆装更加方便，且电力箱2拆卸不影响底座箱1的工作，管道内流体
无需停流；

[0022] 第一活塞柱6和第二活塞柱7之间通过同步杆71固定，则使得检测管5内第一活塞柱6和第二活塞柱7之间为定量体积，即能够实现定量取样，方便分析流体数据；

[0023] 第一活塞柱6和第二活塞柱7通过进样管54和排样管55取持续流动样品，并通过移动至检测传感器57处检测，结果更加准确，且检测完成后，第一活塞柱6和第二活塞柱7返回
将流体样品推入进样管54和排样管55之间参与流体流动，使得检测后样品能够与流体混合
输送，不造成流体的浪费，更加环保。

[0024] 检测管5的内壁依次安装有限位螺纹架51、限位环52和电柱塞53，第一活塞柱6位于限位螺纹架51和限位环52之间，第二活塞柱7位于限位环52和电柱塞53之间，第一活塞柱
6远离第二活塞柱7的一端嵌设有取样电机61，取样电机61的机轴上安装有取样螺纹杆62，
取样螺纹杆62转动插设在限位螺纹架51上并延伸至检测管5的外部，进样管54和排样管55
之间的距离小于第一活塞柱6的长度，进样管54和排样管55均位于限位螺纹架51和限位环
52之间，装配管56位于限位螺纹架51和限位环52之间，第二活塞柱7到电柱塞53之间的距离
等于同步杆71的长度减去限位环52的厚度；

[0025] 第一活塞柱6和第二活塞柱7远离电柱塞53移动时，为取样状态，此时电柱塞53不导通，当第一活塞柱6和第二活塞柱7向检测传感器57移动后与电柱塞53接触时，第二活塞
柱7导通电柱塞53使得检测传感器57通电进行检测，既能够仅在需要检测时给检测传感器
57通电，降低设备能耗，也能够使得流体样品完全与进样管54和排样管55不连通时进行检
测，使得检测结果更加准确；

[0026] 取样电机61通过转动取样螺纹杆62，使得取样螺纹杆62在限位螺纹架51上转动，即能够推动第一活塞柱6在检测管5内滑动，实现取样以及检测，取样速度快且准确。

[0027] 参照图2、图3和图4，电力箱2的内底壁开设有电力槽26，电力槽26内环形等距安装有多个线圈绕组27，底座箱1的上端面上开设有散热槽11，散热槽11的内壁转动安装有环形
磁力扇叶3，电力槽26的外壁插设在环形磁力扇叶3内，底座箱1内位于散热槽11的外周开设
有环形动力腔14，环形动力腔14的内环壁上转动安装有磁力环4，磁力环4的外环壁上环形
等距安装有多个弧形叶片41，进液管12和出液管13均插设延伸至环形动力腔14内；

[0028] 参照图1、图3和图4，环形磁力扇叶3包括转动安装在散热槽11内壁上的外环磁板31，外环磁板31的内环壁上环形等距倾斜安装有多个散热叶片33，多个散热叶片33远离外
环磁板31的一端共同安装有内环磁板32，底座箱1的外侧壁上插设有气管15，气管15向上延
伸至散热槽11内，气管15的管口位于散热叶片33的正下方；

[0029] 参照图1、图2和图6，磁力环4内环形等距嵌设有多个动力磁板42，外环磁板31内环形等距嵌设有多个从动磁板34，内环磁板32内环形等距嵌设有多个发电磁板35，多个发电
磁板35与多个线圈绕组27位于同一水平高度；

[0030] 管道流体从进液管12进入，沿环形动力腔14流动，并从出液管13流出，流体流动的动能推动多个弧形叶片41带动磁力环4转动，磁力环4转动使得多个动力磁板42转动，转动
的多个动力磁板42通过磁力作用带动多个从动磁板34转动，则使得多个从动磁板34带动外
环磁板31转动，则外环磁板31通过多个散热叶片33带动内环磁板32转动，则使得多个发电
磁板35转动，则多个发电磁板35绕多个线圈绕组27转动，使得线圈绕组27产生电能，实现自
供电，无需外接电源，降低设备的能耗，使其更加环保；

[0031] 多个散热叶片33在转动时，倾斜的散热叶片33将底部气流向上推动，则使得多个散热叶片33将气管15内的空气向上推动，则使得气管15内产生负压将设备外部空气吸入并
向电力箱2底部的散热孔21推动，使得气流向上进入电力箱2内，并沿整个电力箱2内流动从
电力箱2的侧壁上的散热孔21排出，实现电力箱2的降温散热，且无需电能驱动。

[0032] 参照图2、图4和图5，电力箱2内安装有环形隔板23，环形隔板23的上端安装有环形电池包24，环形隔板23的下端安装有环形主控板25，电力箱2的上端嵌设有显示屏22，电力
箱2的侧壁上和内底壁上均开设有多个散热孔21，位于电力箱2内底壁上的多个散热孔21均
位于多个散热叶片33的正上方；

[0033] 电力槽26的槽底插设有多磁柱上电盘28，底座箱1的内顶壁上插设有多磁柱下电盘16，多磁柱上电盘28与多磁柱下电盘16磁吸对位接触，环形主控板25分别电性连接环形
电池包24、显示屏22、多磁柱上电盘28和多个线圈绕组27，多磁柱下电盘16分别电性连接取
样电机61、检测传感器57和电柱塞53；

[0034] 线圈绕组27产生的电能通过环形主控板25输入到环形电池包24内存储，环形电池包24内电能通过环形主控板25输出供显示屏22、取样电机61和检测传感器57使用；

[0035] 多磁柱上电盘28和多磁柱下电盘16之间的对位吸附，实现电力箱2与底座箱1之间的电力连接，且磁吸对位更加准确，通过多磁柱上电盘28和多磁柱下电盘16实现电力箱2和
底座箱1的电力隔离，即能够实现快速拆装。

[0036] 将进液管12和出液管13连接流体管路，流体流动的动能推动多个弧形叶片41使得磁力环4转动，则使得磁力环4通过动力磁板42和从动磁板34之间的引力作用使得外环磁板
31转动，外环磁板31通过散热叶片33使得内环磁板32转动，则多个发电磁板35绕多个线圈
绕组27转动使得线圈绕组27产生电能并通过环形主控板25输送到环形电池包24存储，无需
外接电源，实现自供电。

[0037] 散热叶片33转动使得气管15内产生负压，则气管15将外部空气吸入并通过散热叶片33吹向电力箱2底部的散热孔21，使得空气进入电力箱2内并从电力箱2侧壁的散热孔21
流出，将电力箱2内部的热量带走，实现电力箱2的降温散热，且无需电能驱动。

[0038] 从出液管13流出的流体，部分通过进样管54进入检测管5内第一活塞柱6和第二活塞柱7之间，并从排样管55排出至出液管13远离底座箱1的一端，使得流体在检测管5内持续
流动，避免淤积影响检测结果。

[0039] 取样检测时，环形主控板25通过多磁柱上电盘28和多磁柱下电盘16控制取样电机61工作，使得取样电机61转动取样螺纹杆62，则使得取样螺纹杆62在限位螺纹架51上转动
并推动取样电机61和第一活塞柱6向电柱塞53移动，则能够将定量流体运输到检测传感器
57处并堵住进样管54和排样管55，增加检测的准确度。

[0040] 第二活塞柱7接触电柱塞53时导通检测传感器57，检测传感器57开始检测第一活塞柱6和第二活塞柱7之间的定量流体，检测传感器57将检测数据通过多磁柱上电盘28和多
磁柱下电盘16输入到环形主控板25上，环形主控板25将数据处理后输出到显示屏22显示。

[0041] 检测结束后，环形主控板25通过多磁柱上电盘28和多磁柱下电盘16控制取样电机61反转，使得取样电机61通过取样螺纹杆62和限位螺纹架51拉动第一活塞柱6移动复位，则
第二活塞柱7在同步杆71的作用下移动复位，使得定量流体样品置于进样管54和排样管55
之间参与流体流动，即能够使得流体样品完全返回管路流体内，不消耗管路流体，更加环保。