本发明涉及电路板技术领域，尤其涉及了一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，包括监视板和控制板，绝缘层采用无铅聚氯乙烯绝缘，所述监视板和控制板的额定电压为5‑24V，所述监视板和控制板的信号对接原理相同，所述监视板和控制板的的电路接口均采用TTL电平接口。该压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，使用更简单的设计电子路线，更简洁的信号对接原理，响应速度快，超过了33万赫兹，提高了监视板的工作效率，具有更安全的电子保护回路，降低了制作生产成本，以更低的价格，使用更常用的接口，在维护时更加方便，IO信号板上设计了LED指示灯，激活和未激活的信号一目了然，问题排查简单。
1.一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，包括监视板(1)和控制板(2)，其特征在于：所述监视板(1)和控制板(2)的尺寸和厚度均相同；
绝缘层采用无铅聚氯乙烯绝缘，所述监视板(1)和控制板(2)的额定电压为5‑24V，所述监视板(1)和控制板(2)的信号对接原理相同，所述监视板(1)和控制板(2)的电路接口均采用TTL电平接口，所述监视板(1)和控制板(2)支持6‑24伏方波和6‑24v内的正玄波信号数据直接读取，内置算法自动转换成数据传输给上位机；
所述监视板(1)由信号灯(101)、元件封装电阻一(102)、电源稳压块一(103)、单排多针插座(104)、引脚孔(105)、电解电容(106)、定位孔一(107)和焊点(108)组成，所述信号灯(101)插接于监视板(1)的上表面右侧顶部，所述元件封装电阻一(102)通过锡焊连接于监视板(1)的上表面中部，所述电源稳压块一(103)固定连接于监视板(1)的上表面顶部，所述单排多针插座(104)通过锡焊连接于监视板(1)的上表面中部，所述引脚孔(105)开设于监视板(1)的上表面中部，所述电解电容(106)固定安装于监视板(1)的上表面左侧顶部，所述焊点(108)通过锡焊设置于监视板(1)的上表面，所述定位孔一(107)开设于监视板(1)的上表面四角处。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，其特征在于：所述信号灯(101)的底部电性连接有引脚，所述焊点(108)密集错位分布于监视板(1)的上表面，所述监视板(1)的上表面多为分布有多组单排多针插座(104)，所述定位孔一(107)的数量为四个，四个所述定位孔一(107)对称分布于监视板(1)的上表面四角处。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，其特征在于：所述控制板(2)由电源稳压块二(201)、信号输入端(202)、信号发射器(203)、定位孔二(204)、元件封装电阻二(205)、LED指示灯(206)组成，所述电源稳压块二(201)固定连接于控制板(2)的上表面顶部，所述信号输入端(202)固定安装于控制板(2)的上表面左侧中部，所述信号发射器(203)固定安装于控制板(2)的上表面左侧底部，所述定位孔二(204)开设于控制板(2)的上表面四角处，所述元件封装电阻二(205)通过锡焊连接于控制板(2)的上表面中部，所述LED指示灯(206)固定安装于控制板(2)的上表面左侧顶部。
4.根据权利要求3所述的一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，其特征在于：所述电源稳压块二(201)的数量为三个，所述信号输入端(202)和信号发射器(203)的内部均设置有无线信号模块，所述信号输入端(202)和信号发射器(203)支持CSV明文和串口句柄两种方式同时传输，所述LED指示灯(206)与信号输入端(202)和信号发射器(203)信号连接，所述元件封装电阻二(205)错位分布于控制板(2)的上表面中部，所述定位孔二(204)的数量为四个，四个所述定位孔二(204)对称分布于控制板(2)的上表面四角处。
一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构
技术领域
[0001] 本发明涉及电路板技术领域，具体为一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构。
背景技术
[0002] 监视板是正式的工控主板，主要用在生产监测领域，对主板的稳定要求非常高，控制板也是一种电路板，为了满足大多数控制系统的应用需求而设计的，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板。
[0003] 现有的国外的监视板和控制板设计的电子线路复杂，使用到的对接原理复杂，使用时消耗的功率较大，因此成本也更高，维修起来很不方便。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，包括监视板和控制板，所述监视板和控制板的尺寸和厚度均相同。
[0006] 绝缘层采用无铅聚氯乙烯绝缘，所述监视板和控制板的额定电压为5‑24V，所述监视板和控制板的信号对接原理相同，所述监视板和控制板的电路接口均采用TTL电平接口，所述监视板和控制板支持6‑24伏方波和6‑24v内的正玄波信号数据(差分或者非差分信号皆可)直接读取，内置算法自动转换成数据传输给上位机。
[0007] 优选的，所述监视板由信号灯、元件封装电阻一、电源稳压块一、单排多针插座、引脚孔、电解电容、定位孔一和焊点组成，所述信号灯插接于监视板的上表面右侧顶部，所述元件封装电阻一通过锡焊连接于监视板的上表面中部，所述电源稳压块一固定连接于监视板的上表面顶部。
[0008] 优选的，所述单排多针插座通过锡焊连接于监视板的上表面中部，所述引脚孔开设于监视板的上表面中部，所述电解电容固定安装于监视板的上表面左侧顶部，所述焊点通过锡焊设置于监视板的上表面，所述定位孔一开设于监视板的上表面四角处。
[0009] 优选的，所述信号灯的底部电性连接有引脚，所述焊点密集错位分布于监视板的上表面，所述监视板的上表面多为分布有多组单排多针插座，所述定位孔一的数量为四个，四个所述定位孔一对称分布于监视板的上表面四角处。
[0010] 优选的，所述控制板由电源稳压块二、信号输入端、信号发射器、定位孔二、元件封装电阻二、LED指示灯组成，所述电源稳压块二固定连接于控制板的上表面顶部，所述信号输入端固定安装于控制板的上表面左侧中部，所述信号发射器固定安装于控制板的上表面左侧底部，所述定位孔二开设于控制板的上表面四角处，所述元件封装电阻二通过锡焊连接于控制板的上表面中部，所述LED指示灯固定安装于控制板的上表面左侧顶部。
[0011] 优选的，所述电源稳压块二的数量为三个，所述信号输入端和信号发射器的内部均设置有无线信号模块，所述信号输入端和信号发射器支持CSV明文和串口句柄两种方式同时传输，所述LED指示灯与信号输入端和信号发射器信号连接，所述元件封装电阻二错位分布于控制板的上表面中部，所述定位孔二的数量为四个，四个所述定位孔二对称分布于控制板的上表面四角处。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 1.该效率高功耗低的控制板电路结构，使用更简单的设计电子路线，更简洁的信号对接原理，响应速度快，超过了33万赫兹，提高了监视板的工作效率，具有更安全的电子保护回路，降低了制作生产成本，以更低的价格，使用更常用的接口，在维护时更加方便。
[0014] 2.该效率高功耗低的控制板电路结构，控制板编写的控制算法更灵活，可以兼容控制国内市场更多品牌的阀门，支持6‑24伏方波和6‑24v内的正玄波信号数据(差分或者非差分信号皆可)直接读取，内置算法自动转换成数据传输给上位机，IO信号板上设计了LED指示灯，激活和未激活的信号一目了然，问题排查简单。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明的监视板俯视图；
[0017] 图2为本发明的控制板俯视图。
[0018] 图中：1、监视板；101、信号灯；102、元件封装电阻一；103、电源稳压块一；104、单排多针插座；105、引脚孔；106、电解电容；107、定位孔一；108、焊点；2、控制板；201、电源稳压块二；202、信号输入端；203、信号发射器；204、定位孔二；205、元件封装电阻二；206、LED指示灯。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021] 请参阅图1‑2，本发明提供一种技术方案：一种压铸机专用高速响应压射实时闭环控制板电路结构，包括监视板1和控制板2，监视板1和控制板2的尺寸和厚度均相同，绝缘层采用无铅聚氯乙烯绝缘，监视板1和控制板2的额定电压为5‑24V，监视板1和控制板2的信号对接原理相同，监视板1和控制板2的电路接口均采用TTL电平接口，使用更简单的设计电子路线，更简洁的信号对接原理，响应速度快，超过了33万赫兹，提高了监视板的工作效率，具有更安全的电子保护回路，降低了制作生产成本，以更低的价格，使用更常用的接口，在维护时更加方便，监视板1和控制板2支持6‑24伏方波和6‑24v内的正玄波信号数据(差分或者非差分信号皆可)直接读取，内置算法自动转换成数据传输给上位机，控制板编写的控制算法更灵活，可以兼容控制国内市场更多品牌的阀门，支持6‑24伏方波和6‑24v内的正玄波信号数据(差分或者非差分信号皆可)直接读取，内置算法自动转换成数据传输给上位机，IO信号板上设计了LED指示灯，激活和未激活的信号一目了然，问题排查简单。
[0022] 监视板1由信号灯101、元件封装电阻一102、电源稳压块一103、单排多针插座104、引脚孔105、电解电容106、定位孔一107和焊点108组成，信号灯101插接于监视板1的上表面右侧顶部，元件封装电阻一102通过锡焊连接于监视板1的上表面中部，电源稳压块一103固定连接于监视板1的上表面顶部，单排多针插座104通过锡焊连接于监视板1的上表面中部，引脚孔105开设于监视板1的上表面中部，电解电容106固定安装于监视板1的上表面左侧顶部，焊点108通过锡焊设置于监视板1的上表面，定位孔一107开设于监视板1的上表面四角处，信号灯101的底部电性连接有引脚，焊点108密集错位分布于监视板1的上表面，监视板1的上表面多为分布有多组单排多针插座104，定位孔一107的数量为四个，四个定位孔一107对称分布于监视板1的上表面四角处。
[0023] 控制板2由电源稳压块二201、信号输入端202、信号发射器203、定位孔二204、元件封装电阻二205、LED指示灯206组成，电源稳压块二201固定连接于控制板2的上表面顶部，信号输入端202固定安装于控制板2的上表面左侧中部，信号发射器203固定安装于控制板2的上表面左侧底部，定位孔二204开设于控制板2的上表面四角处，元件封装电阻二205通过锡焊连接于控制板2的上表面中部，LED指示灯206固定安装于控制板2的上表面左侧顶部，电源稳压块二201的数量为三个，信号输入端202和信号发射器203的内部均设置有无线信号模块，信号输入端202和信号发射器203支持CSV明文和串口句柄两种方式同时传输，LED指示灯206与信号输入端202和信号发射器203信号连接，元件封装电阻二205错位分布于控制板2的上表面中部，定位孔二204的数量为四个，四个定位孔二204对称分布于控制板2的上表面四角处。
[0024] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
