一种服装面料生产反光条贴附装置

摘要

本发明涉及服装面料反光条贴附技术领域，特别涉及一种服装面料生产反光条贴附装置，包括支撑架、固定机构、辊压机构、熨烫机构、和除杂机构。本发明所采用的固定机构可将面料卷与反光条卷分别固定在两个固定座上，通过限位珠对固定座的转动进行限制，从而避免了在带动辊停止转动时，面料卷与反光条卷在转动的惯性作用下继续转动，导致面料或反光条堆积在面料卷或反光条卷的后方，造成下次使用时面料或反光条易出现褶皱的问题，同时采用了除杂机构将面料表面的毛羽或杂质去除，然后再通过熨烫机构将未刮除且翘起的毛羽熨烫平整，避免了因面料上粘附的毛羽造成贴附不紧密的问题。

权利要求

1.一种服装面料生产反光条贴附装置，包括支撑架(1)、固定机构(2)、辊压机构(3)、熨烫机构(4)和除杂机构(5)，其特征在于：所述的支撑架(1)由上下两个L形板(13)与支撑腿组成，四个支撑腿固定安装在两个L形板(13)之间，两个L形板(13)之间安装有固定机构(2)，上下两个L形板(13)之间从左向右依次安装有除杂机构(5)、熨烫机构(4)和辊压机构(3)；

所述的固定机构(2)包括固定筒(20)、弹簧凹槽(21)、抵紧弹簧(22)、限位珠(23)、固定座(24)、弧形凹槽(25)、卡槽(26)、推动弹簧杆(27)、抵紧盖(28)和贴附组，下侧所述的L形板(13)的竖直段上端面安装有左右排布的固定筒(20)，固定筒(20)前后交错排布，固定筒(20)的内壁沿其周向等距离开设有弹簧凹槽(21)，弹簧凹槽(21)内固定安装有抵紧弹簧(22)，抵紧弹簧(22)上安装有弧形座,弧形座内滚动设置有限位珠(23)，固定筒(20)内转动连接有固定座(24)，固定座(24)为开口向上的空心结构，固定座(24)的外壁沿其周向开设有弧形凹槽(25)，弧形凹槽(25)与弹簧凹槽(21)一一对应，限位珠(23)与弧形凹槽(25)之间滚动接触，左侧的固定筒(20)内壁左右对称开设有卡槽(26)，上侧的L形板(13)的竖直段下端面安装有左右排布的推动弹簧杆(27)，推动弹簧杆(27)的下端安装有抵紧盖(28)，抵紧盖(28)位于固定筒(20)的上方，抵紧盖(28)与固定座(24)之间设置有贴附组；

所述的贴附组包括转动柱(280)、面料卷(281)、匚型槽(282)、匚型卡板(283)、挤压弹簧(284)、端盖(285)、支撑柱(286)、固定环(287)、反光条卷(288)、带动辊(289)、环形凹槽(290)、齿轮(291)和电动机(292)，左侧所述的抵紧盖(28)与左侧的固定座(24)之间转动连接有转动柱(280)，转动柱(280)的外壁套设有面料卷(281)，转动柱(280)的下端开设有左右对称布置的匚型槽(282)，匚型槽(282)内滑动连接有匚型卡板(283)，匚型卡板(283)与匚型槽(282)之间通过挤压弹簧(284)相连接，转动柱(280)的下端安装有端盖(285)，匚型卡板(283)下侧的水平段与卡槽(26)之间卡接，右侧的固定座(24)内固定安装有支撑柱(286)，支撑柱(286)上设置有固定环(287)，固定环(287)上套设有反光条卷(288)，支撑柱(286)的上端与抵紧盖(28)之间转动连接，L形板(13)的水平段之间前后对称转动连接有带动辊(289)，前侧的带动辊(289)的外壁开设有环形凹槽(290)，带动辊(289)的上端贯穿L形板(13)后固定套设有齿轮(291)，齿轮(291)之间相互啮合，上侧的L形板(13)的上端面通过机座安装有电动机(292)，电动机(292)的输出轴与其中一个带动辊(289)相连接；

所述的转动柱(280)的外壁固定套设有一号抵紧空心盘(220)，面料卷(281)的下端面与一号抵紧空心盘(220)紧贴，转动柱(280)的外壁套设有二号抵紧空心盘(221)，二号抵紧空心盘(221)与转动柱(280)之间通过螺纹配合的方式相连接，二号抵紧空心盘(221)与面料卷(281)的上端面紧贴；

所述的固定环(287)包括一号T形空心柱(201)、放置筒(202)、固定槽(203)、移动筒(204)和二号T形空心柱(205)，所述的支撑柱(286)的外壁固定套设有一号T形空心柱(201)，一号T形空心柱(201)的上端面安装有放置筒(202)，反光条卷(288)套设在放置筒(202)上，放置筒(202)的上端面开设有固定槽(203)，固定槽(203)为环形结构，固定槽(203)内通过螺纹配合的方式连接有移动筒(204)，移动筒(204)的上端面安装有二号T形空心柱(205)；

所述的辊压机构(3)包括导向轴(30)、一号压辊(31)、环形压槽(32)、存放盒(33)、滑槽(34)、耳座(35)、匚型架(36)、二号压辊(37)和复位弹簧(38)，所述的L形板(13)之间转动连接有左右对称布置的导向轴(30)，两个导向轴(30)分别位于两个固定筒(20)的后侧，L形板(13)之间转动连接有从左向右等距离排布的一号压辊(31)，一号压辊(31)位于右侧导向轴(30)与带动辊(289)之间，一号压辊(31)的外壁开设有环形压槽(32)，L形板(13)之间安装有存放盒(33)，存放盒(33)的上下内壁均开设有从左向右等距离排布的滑槽(34)，滑槽(34)内滑动连接有耳座(35)，上下相对的耳座(35)之间共同安装有匚型架(36)，匚型架(36)的上下端面之间转动连接有二号压辊(37)，二号压辊(37)位于一号压辊(31)的后方，匚型架(36)与存放盒(33)的内壁通过复位弹簧(38)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料生产反光条贴附装置，其特征在于：所述的除杂机构(5)包括立板(50)、斜刮板(51)和收杂盒(52)，所述的L形板(13)之间固定安装有左右对称排布的立板(50)，立板(50)的前端面安装有斜刮板(51)，斜刮板(51)位于左侧固定筒(20)的左侧后方，斜刮板(51)的下方设置有收杂盒(52)，收杂盒(52)放置在下侧的L形板(13)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种服装面料生产反光条贴附装置，其特征在于：所述的熨烫机构(4)包括固定板(40)、推动弹簧(41)、一号压板(42)、拉动板(43)、拉杆(44)、二号压板(45)和熨烫板(46)，下侧所述的L形板(13)的上端面安装有固定板(40)，固定板(40)的前端面通过四个呈矩阵排布的推动弹簧(41)安装有一号压板(42)，一号压板(42)的后端面安装有拉动板(43)，拉动板(43)贯穿固定板(40)后安装有对称布置的拉杆(44)，下侧的L形板(13)上端面通过支座安装有二号压板(45)，二号压板(45)位于一号压板(42)的前方，二号压板(45)与一号压板(42)的相对面均安装有熨烫板(46)。

4.根据权利要求3所述的一种服装面料生产反光条贴附装置，其特征在于：所述的一号压板(42)与二号压板(45)的相对面均左右对称安装有磁铁(441)，前后相对的磁铁(441)的磁性相反。

5.根据权利要求2所述的一种服装面料生产反光条贴附装置，其特征在于：两个所述的L形板(13)的相对面均安装有安装板(10)，两个安装板(10)之间连接有呈三角形排布的限制柱(11)，限制柱(11)位于左侧导向轴(30)与立板(50)之间。

说明书

一种服装面料生产反光条贴附装置

技术领域

[0001] 本发明涉及服装面料反光条贴附技术领域，特别涉及一种服装面料生产反光条贴附装置。

背景技术

[0002] 反光条是种很常见的安全警示条，可以在夜间反射周围的光线，从而对路人和司机起到一定的警示作用，被广泛的用于反光背心，反光工作服，劳保服装，箱包，鞋子，雨伞，
雨衣等。

[0003] 在对上述服装进行生产时，是将反光条卷与面料卷直接套放在放置轴上，然后通过两个传动辊带动贴附之后反光条与面料移动，之后再对贴附的面料进行裁剪与缝合加
工，但是在反光条贴附的过程中容易出现以下问题：1.服装面料与反光条在移动贴附的过
程中因面料卷与反光条卷的长度不同，在加工过程中很可能出现需要将用完的面料卷或反
光条卷进行更换的情况，因此需要暂停传动辊拉动面料或反光条进行移动，在传动辊停止
转动时，面料卷或反光条卷易在转动的惯性作用下继续转动，而放出的面料或反光条堆积
在面料卷或反光条卷的后方，导致下次使用时面料或反光条易出现褶皱。

[0004] 2.面料在生产加工时其表面易粘附有毛羽或杂质，当反光条贴附在面料上时，易因面料上粘附的毛羽造成贴附不紧密的问题。

发明内容

[0005] 为了解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案，一种服装面料生产反光条贴附装置，包括支撑架、固定机构、辊压机构、熨烫机构、和除杂机构，所述的支撑架由上下两
个L形板与支撑腿组成，四个支撑腿固定安装在两个L形板之间，两个L形板之间安装有固定
机构，上下两个L形板之间从左向右依次安装有除杂机构、熨烫机构和辊压机构。

[0006] 所述的固定机构包括固定筒、弹簧凹槽、抵紧弹簧、限位珠、固定座、弧形凹槽、卡槽、推动弹簧杆、抵紧盖和贴附组，下侧所述的L形板的竖直段上端面安装有左右排布的固
定筒，固定筒前后交错排布，固定筒的内壁沿其周向等距离开设有弹簧凹槽，弹簧凹槽内固
定安装有抵紧弹簧，抵紧弹簧上安装有弧形座,弧形座内滚动设置有限位珠，固定筒内转动
连接有固定座，固定座为开口向上的空心结构，固定座的外壁沿其周向开设有弧形凹槽，弧
形凹槽与弹簧凹槽一一对应，限位珠与弧形凹槽之间滚动接触，左侧的固定筒内壁左右对
称开设有卡槽，上侧的L形板的竖直段下端面安装有左右排布的推动弹簧杆，推动弹簧杆的
下端安装有抵紧盖，抵紧盖位于固定筒的上方，抵紧盖与固定座之间设置有贴附组。

[0007] 所述的贴附组包括转动柱、面料卷、匚型槽、匚型卡板、挤压弹簧、端盖、支撑柱、固定环、反光条卷、带动辊、环形凹槽、齿轮和电动机，左侧所述的抵紧盖与左侧的固定座之间
转动连接有转动柱，转动柱的外壁套设有面料卷，转动柱的下端开设有左右对称布置的匚
型槽，匚型槽内滑动连接有匚型卡板，匚型卡板与匚型槽之间通过挤压弹簧相连接，转动柱
的下端安装有端盖，匚型卡板下侧的水平段与卡槽之间卡接，右侧的固定座内固定安装有
支撑柱，支撑柱上设置有固定环，固定环上套设有反光条卷，支撑柱的上端与抵紧盖之间转
动连接，L形板的水平段之间前后对称转动连接有带动辊，前侧的带动辊的外壁开设有环形
凹槽，带动辊的上端贯穿L形板后固定套设有齿轮，齿轮之间相互啮合，上侧的L形板的上端
面通过机座安装有电动机，电动机的输出轴与其中一个带动辊相连接，当电动机在工作过
程中因反光条卷或面料卷用完需要重新放置而间歇停止时，限位珠卡在相对应的弧形凹槽
内，此时在带动辊无动力带动时，带动辊的转动力不足以带动固定座转动，从而避免了因反
光条卷与面料卷的转动力惯性导致反光条卷与面料卷继续转动所造成的反光条与面料堆
积的问题。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的辊压机构包括导向轴、一号压辊、环形压槽、存放盒、滑槽、耳座、匚型架、二号压辊和复位弹簧，所述的L形板之间转动连接有左右对
称布置的导向轴，两个导向轴分别位于两个固定筒的后侧，L形板之间转动连接有从左向右
等距离排布的一号压辊，一号压辊位于右侧导向轴与带动辊之间，一号压辊的外壁开设有
环形压槽，L形板之间安装有存放盒，存放盒的上下内壁均开设有从左向右等距离排布的滑
槽，滑槽内滑动连接有耳座，上下相对的耳座之间共同安装有匚型架，匚型架的上下端面之
间转动连接有二号压辊，二号压辊位于一号压辊的后方，匚型架与存放盒的内壁通过复位
弹簧相连接，多个一号压辊与二号压辊对面料与反光条进行压制贴附，从而避免了面料与
反光条之间的贴合不紧密的问题。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的除杂机构包括立板、斜刮板和收杂盒，所述的L形板之间固定安装有左右对称排布的立板，立板的前端面安装有斜刮板，斜刮板位于
左侧固定筒的左侧后方，斜刮板的下方设置有收杂盒，收杂盒放置在下侧的L形板的上端
面，在面料贴附移动的过程中左右两个斜刮板将面料上的杂质毛羽刮除清理，避免了面料
上的毛羽杂质影响反光条粘附效果的问题，斜刮板刮除的毛羽杂质落至收杂盒内。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的熨烫机构包括固定板、推动弹簧、一号压板、拉动板、拉杆、二号压板和熨烫板，下侧所述的L形板的上端面安装有固定板，固定板的
前端面通过四个呈矩阵排布的推动弹簧安装有一号压板，一号压板的后端面安装有拉动
板，拉动板贯穿固定板后安装有对称布置的拉杆，下侧的L形板上端面通过支座安装有二号
压板，二号压板位于一号压板的前方，二号压板与一号压板的相对面均安装有熨烫板，熨烫
板对面料进行熨烫，将面料上的毛羽熨烫平整，避免了面料上未刮除且翘起的毛羽或面料
的褶皱影响反光板贴附的问题。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号压板与二号压板的相对面均左右对称安装有磁铁，前后相对的磁铁的磁性相反，磁铁使得一号压板与二号压板贴合的更加紧
密，以便熨烫板对面料进行熨烫。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的L形板的相对面均安装有安装板，两个安装板之间连接有呈三角形排布的限制柱，限制柱位于左侧导向轴与立板之间。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定环包括一号T形空心柱、放置筒、固定槽、移动筒和二号T形空心柱，所述的支撑柱的外壁固定套设有一号T形空心柱，一号T形
空心柱的上端面安装有放置筒，反光条卷套设在放置筒上，放置筒的上端面开设有固定槽，
固定槽为环形结构，固定槽内通过螺纹配合的方式连接有移动筒，移动筒的上端面安装有
二号T形空心柱，一号T形空心柱与二号T形空心柱将反光条卷的卷绕纸圈抵紧，从而使得反
光条卷在转动过程中随支撑柱转动，避免出现反光条卷惯性自转的问题。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动柱的外壁固定套设有一号抵紧空心盘，面料卷的下端面与一号抵紧空心盘紧贴，转动柱的外壁套设有二号抵紧空心盘，二号抵
紧空心盘与转动柱之间通过螺纹配合的方式相连接，二号抵紧空心盘与面料卷的上端面紧
贴，二号抵紧空心盘向下移动将面料卷的纸卷抵紧在一号抵紧空心盘上，使得面料卷随转
动柱转动。

[0015] 本发明的有益效果在于：1.本发明所采用的固定机构可将面料卷与反光条卷分别固定在两个固定座上，通过限位珠对固定座的转动进行限制，从而避免了在带动辊停止转
动时，面料卷与反光条卷在转动的惯性作用下继续转动，导致面料或反光条堆积在面料卷
或反光条卷的后方，造成下次使用时面料或反光条易出现褶皱的问题，同时采用了除杂机
构将面料表面的毛羽或杂质去除，然后再通过熨烫机构将未刮除且翘起的毛羽熨烫平整，
避免了因面料上粘附的毛羽造成贴附不紧密的问题。

[0016] 2.本发明的磁铁使得一号压板与二号压板贴合的更加紧密，以便熨烫板对面料进行熨烫时紧贴，避免了因面料上粘附的毛羽造成贴附不紧密的问题。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明的第一立体结构示意图。

[0019] 图2是本发明的第二立体结构示意图。

[0020] 图3是本发明的主视图。

[0021] 图4是本发明图3的A‑A向剖视图。

[0022] 图5是本发明图4的B处放大图。

[0023] 图6是本发明一号T形空心柱、放置筒、固定槽、移动筒、二号T形空心柱、反光条卷之间的结构示意图。

[0024] 图7是本发明转动柱、一号抵紧空心盘、二号抵紧空心盘、面料卷、匚型槽、匚型卡板和挤压弹簧之间的结构示意图。

[0025] 图8是本发明转动柱、固定筒、固定座之间的结构示意图。

[0026] 图9是本发明支撑柱、固定筒、固定座之间的结构示意图。

[0027] 图中：1、支撑架；10、安装板；11、限制柱；13、L形板；2、固定机构；20、固定筒；21、弹簧凹槽；22、抵紧弹簧；23、限位珠；24、固定座；25、弧形凹槽；26、卡槽；27、推动弹簧杆；28、
抵紧盖；280、转动柱；281、面料卷；282、匚型槽；283、匚型卡板；284、挤压弹簧；285、端盖；
286、支撑柱；287、固定环；288、反光条卷；289、带动辊；290、环形凹槽；291、齿轮；292、电动
机；201、一号T形空心柱；202、放置筒；203、固定槽；204、移动筒；205、二号T形空心柱；220、
一号抵紧空心盘；221、二号抵紧空心盘；3、辊压机构；30、导向轴；31、一号压辊；32、环形压
槽；33、存放盒；34、滑槽；35、耳座；36、匚型架；37、二号压辊；38、复位弹簧；4、熨烫机构；40、
固定板；41、推动弹簧；42、一号压板；43、拉动板；44、拉杆；45、二号压板；46、熨烫板；441、磁
铁；5、除杂机构；50、立板；51、斜刮板；52、收杂盒。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0029] 参阅图1，一种服装面料生产反光条贴附装置，包括支撑架1、固定机构2、辊压机构3、熨烫机构4、和除杂机构5，所述的支撑架1由上下两个L形板13与支撑腿组成，四个支撑腿
固定安装在两个L形板13之间，两个L形板13之间安装有固定机构2，上下两个L形板13之间
从左向右依次安装有除杂机构5、熨烫机构4和辊压机构3。

[0030] 参阅图3、图8与图9，所述的固定机构2包括固定筒20、弹簧凹槽21、抵紧弹簧22、限位珠23、固定座24、弧形凹槽25、卡槽26、推动弹簧杆27、抵紧盖28和贴附组，下侧所述的L形
板13的竖直段上端面安装有左右排布的固定筒20，固定筒20前后交错排布，固定筒20的内
壁沿其周向等距离开设有弹簧凹槽21，弹簧凹槽21内固定安装有抵紧弹簧22，抵紧弹簧22
上安装有弧形座，弧形座内滚动设置有限位珠23，固定筒20内转动连接有固定座24，固定座
24为开口向上的空心结构，固定座24的外壁沿其周向开设有弧形凹槽25，弧形凹槽25与弹
簧凹槽21一一对应，限位珠23与弧形凹槽25之间滚动接触，左侧的固定筒20内壁左右对称
开设有卡槽26，上侧的L形板13的竖直段下端面安装有左右排布的推动弹簧杆27，推动弹簧
杆27的下端安装有抵紧盖28，抵紧盖28位于固定筒20的上方，抵紧盖28与固定座24之间设
置有贴附组。

[0031] 参阅图1、图7、图8与图9，所述的贴附组包括转动柱280、面料卷281、匚型槽282、匚型卡板283、挤压弹簧284、端盖285、支撑柱286、固定环287、反光条卷288、带动辊289、环形
凹槽290、齿轮291和电动机292，左侧所述的抵紧盖28与左侧的固定座24之间转动连接有转
动柱280，转动柱280的外壁套设有面料卷281，转动柱280的下端开设有左右对称布置的匚
型槽282，匚型槽282内滑动连接有匚型卡板283，匚型卡板283与匚型槽282之间通过挤压弹
簧284相连接，转动柱280的下端安装有端盖285，匚型卡板283下侧的水平段与卡槽26之间
卡接，右侧的固定座24内固定安装有支撑柱286，支撑柱286上设置有固定环287，固定环287
上套设有反光条卷288，支撑柱286的上端与抵紧盖28之间转动连接，L形板13的水平段之间
前后对称转动连接有带动辊289，前侧的带动辊289的外壁开设有环形凹槽290，带动辊289
的上端贯穿L形板13后固定套设有齿轮291，齿轮291之间相互啮合，上侧的L形板13的上端
面通过机座安装有电动机292，电动机292的输出轴与其中一个带动辊289相连接。

[0032] 工作时，将面料卷281套设在转动柱280上，接着将转动柱280的上端插入左侧的抵紧盖28内，之后向上挤压抵紧盖28使得推动弹簧杆27收缩，然后将转动柱280的下端放置在
固定座24上，通过人工挤压匚型卡板283使其进入匚型槽282内，使得转动柱280的下端进入
固定座24内，匚型卡板283在挤压弹簧284的弹力复位作用下进入卡槽26内，从而使得转动
柱280与固定座24之间卡接固定，转动柱280固定之后，将右侧的抵紧盖28向上推动，然后将
反光条卷288套设在固定环287上固定，之后将反光条卷288上的反光条与面料卷281上的面
料拉动至带动辊289之间，此时前侧带动辊289上的环形凹槽290与反光条紧贴，后侧的带动
辊289的外壁与面料紧贴，然后启动电动机292，电动机292带动与其相连接的带动辊289转
动，带动辊289通过齿轮291之间的啮合转动，前后两个带动辊289带动贴附在一起的反光条
与面料向右移动，反光条与面料移动时分别带动转动柱280与支撑柱286转动，转动柱280与
支撑柱286转动带动相对应的固定座24转动，固定座24转动的同时推动限位珠23与弧形座
进入弹簧凹槽21内，当电动机292在工作过程中因反光条卷288或面料卷281用完需要重新
放置而间歇停止时，限位珠23卡在相对应的弧形凹槽25内，此时在带动辊289无动力带动
时，带动辊289的转动力不足以带动固定座24转动，从而避免了因反光条卷288与面料卷281
的转动力惯性导致反光条卷288与面料卷281继续转动所造成的反光条与面料堆积的问题。

[0033] 参阅图6，所述的固定环287包括一号T形空心柱201、放置筒202、固定槽203、移动筒204和二号T形空心柱205，所述的支撑柱286的外壁固定套设有一号T形空心柱201，一号T
形空心柱201的上端面安装有放置筒202，反光条卷288套设在放置筒202上，放置筒202的上
端面开设有固定槽203，固定槽203为环形结构，固定槽203内通过螺纹配合的方式连接有移
动筒204，移动筒204的上端面安装有二号T形空心柱205。

[0034] 工作时，将反光条卷288套设在一号T形空心柱201上之后，再将二号T形空心柱205下端的移动筒204转入放置筒202的固定槽203内，直至一号T形空心柱201与二号T形空心柱
205将反光条卷288的卷绕纸圈抵紧，从而使得反光条卷288在转动过程中随支撑柱286转
动，避免出现反光条卷288惯性自转的问题。

[0035] 参阅图7，所述的转动柱280的外壁固定套设有一号抵紧空心盘220，面料卷281的下端面与一号抵紧空心盘220紧贴，转动柱280的外壁套设有二号抵紧空心盘221，二号抵紧
空心盘221与转动柱280之间通过螺纹配合的方式相连接，二号抵紧空心盘221与面料卷281
的上端面紧贴。

[0036] 工作时，在转动柱280未放入固定座24内之前，将面料卷281套设在转动柱280上，然后再将二号抵紧空心盘221套设在转动柱280上，然后将二号抵紧空心盘221向下移动一
段距离之后，再转动二号抵紧空心盘221使其与转动柱280进行螺纹连接，使得二号抵紧空
心盘221向下移动将面料卷281的纸卷抵紧在一号抵紧空心盘220上，使得面料卷281随转动
柱280转动。

[0037] 参阅图4，所述的除杂机构5包括立板50、斜刮板51和收杂盒52，所述的L形板13之间固定安装有左右对称排布的立板50，立板50的前端面安装有斜刮板51，斜刮板51位于左
侧固定筒20的左侧后方，斜刮板51的下方设置有收杂盒52，收杂盒52放置在下侧的L形板13
的上端面。

[0038] 工作时，在面料贴附移动的过程中左右两个斜刮板51将面料上的杂质毛羽刮除清理，避免了面料上的毛羽杂质影响反光条粘附效果的问题，斜刮板51刮除的毛羽杂质落至
收杂盒52内。

[0039] 参阅图2与图4，所述的熨烫机构4包括固定板40、推动弹簧41、一号压板42、拉动板43、拉杆44、二号压板45和熨烫板46，下侧所述的L形板13的上端面安装有固定板40，固定板
40的前端面通过四个呈矩阵排布的推动弹簧41安装有一号压板42，一号压板42的后端面安
装有拉动板43，拉动板43贯穿固定板40后安装有对称布置的拉杆44，下侧的L形板13上端面
通过支座安装有二号压板45，二号压板45位于一号压板42的前方，二号压板45与一号压板
42的相对面均安装有熨烫板46。

[0040] 工作时，通过拉杆44向后拉动一号压板42，使得一号压板42远离二号压板45，以便于将面料穿过一号压板42与二号压板45之间，面料穿过之后再松开拉杆44使一号压板42在
推动弹簧41的作用下向前移动将面料压在二号压板45上，之后在面料移动的过程中通过熨
烫板46对面料进行熨烫，将面料上的毛羽熨烫平整，避免了面料上未刮除且翘起的毛羽或
面料的褶皱影响反光板贴附的问题。

[0041] 参阅图5，所述的一号压板42与二号压板45的相对面均左右对称安装有磁铁441，前后相对的磁铁441的磁性相反，磁铁441使得一号压板42与二号压板45贴合的更加紧密，
以便熨烫板46对面料进行熨烫。

[0042] 参阅图1与图4，所述的辊压机构3包括导向轴30、一号压辊31、环形压槽32、存放盒33、滑槽34、耳座35、匚型架36、二号压辊37和复位弹簧38，所述的L形板13之间转动连接有
左右对称布置的导向轴30，两个导向轴30分别位于两个固定筒20的后侧，L形板13之间转动
连接有从左向右等距离排布的一号压辊31，一号压辊31位于右侧的导向轴30与带动辊289
之间，一号压辊31的外壁开设有环形压槽32，L形板13之间安装有存放盒33，存放盒33的上
下内壁均开设有从左向右等距离排布的滑槽34，滑槽34内滑动连接有耳座35，上下相对的
耳座35之间共同安装有匚型架36，匚型架36的上下端面之间转动连接有二号压辊37，二号
压辊37位于一号压辊31的后方，匚型架36与存放盒33的内壁通过复位弹簧38相连接。

[0043] 工作时，在面料与反光条进入一号压辊31与二号压辊37之间时，先将匚型架36向后推动，使得二号压辊37远离一号压辊31，使面料与反光条放入一号压辊31与二号压辊37
之间较为方便，之后再松开二号压辊37，二号压辊37在复位弹簧38的弹力推动作用下将面
料与反光条推至与一号压辊31紧贴，当面料与反光条移动时，一号压辊31与二号压辊37将
面料与反光条压制贴附，多个一号压辊31与二号压辊37对面料与反光条进行压制贴附，从
而避免了面料与反光条之间的贴合不紧密的问题。

[0044] 参阅图4，两个所述的L形板13的相对面均安装有安装板10，两个安装板10之间连接有呈三角形排布的限制柱11，限制柱11位于左侧导向轴30与立板50之间，在转动柱280停
止转动时，呈三角形排布的限制柱11将面料抵紧，避免了电动机292停止转动时面料向导向
轴30移动使得面料松弛的问题。

[0045] 具体工作时，第一步，将面料卷281套设在转动柱280上，接着将转动柱280与固定座24之间卡接固定，转动柱280固定之后，将右侧的抵紧盖28向上推动，然后将反光条卷288
套设在固定环287上固定，之后将反光条卷288上的反光条与面料卷281上的面料拉动至带
动辊289之间，然后启动电动机292，电动机292带动与其相连接的带动辊289转动，前后两个
带动辊289带动贴附在一起的反光条与面料向右移动，反光条与面料移动时分别带动转动
柱280与支撑柱286转动，转动柱280与支撑柱286转动带动相对应的固定座24转动，固定座
24转动的同时推动限位珠23与弧形座进入弹簧凹槽21内。

[0046] 第二步，在面料贴附移动的过程中左右两个斜刮板51将面料上的杂质毛羽刮除清理，斜刮板51刮除的毛羽杂质落至收杂盒52内，在面料移动的过程中通过熨烫板46时，熨烫
板46对面料进行熨烫，将面料上的毛羽熨烫平整。

[0047] 第三步，当面料与反光条移动时，一号压辊31与二号压辊37将面料与反光条压制贴附，多个一号压辊31与二号压辊37对面料与反光条进行压制贴附。

[0048] 第四步，当电动机292在工作过程中因反光条卷288或面料卷281用完需要重新放置而间歇停止时，限位珠23卡在相对应的弧形凹槽25内，此时在带动辊289无动力带动时，
带动辊289的转动力不足以带动固定座24转动。

[0049] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。