一种基于密度分离法的石油分离装置及其分离方法

摘要

本发明公开了一种基于密度分离法的石油分离装置及其分离方法，属于石油开采技术领域，包括离心桶，离心桶顶部套接输油管，离心桶底部套接转盘，离心桶的底面安装有电机，电机连接转盘，转盘的顶面安装多个叶片，叶片的顶面与离心桶之间安装传动机构，传动机构连接冲洗机构，离心桶底部安装集油机构，离心桶底板上套接排渣管的一端，排渣管的另一端套接集水箱的一侧顶部，集水箱内安装滤板，集水箱的底部固定套接排水管。石油抽取后进入离心桶，通过转盘旋转离心，加速气体排出和分层速度，然后油层通过集油机构流出，泥沙层和水层通过排渣管排出，并通过传动机构和冲洗机构使得排出的水层对离心桶反复冲洗，实现自清洁。

权利要求

1.一种基于密度分离法的石油分离装置，包括离心桶（1），其特征在于：所述离心桶（1）的一侧顶部固定套接输油管（2），所述离心桶（1）内腔底部转动套接转盘（4），所述离心桶（1）的底面固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接转盘（4），所述转盘（4）的顶面固定安装多个叶片（5），所述叶片（5）的顶面与离心桶（1）之间安装传动机构（6），所述传动机构（6）连接冲洗机构（7），所述离心桶（1）远离输油管（2）的一侧底部安装集油机构（8），所述集油机构（8）处的离心桶（1）底板上固定套接排渣管（9）的一端，所述排渣管（9）的另一端固定套接集水箱（10）的一侧顶部，所述集水箱（10）内固定安装滤板（11），所述集水箱（10）的底部固定套接排水管（12），所述集水箱（10）的内腔连接冲洗机构（7）；

所述传动机构（6）包括连杆（61），所述叶片（5）的顶部固定连接连杆（61）的一端，所述连杆（61）的另一端固定连接齿环（62），所述离心桶（1）的外壁固定安装连接块（63），所述连接块（63）内转动套接转轴（65），所述转轴（65）的底部固定套接传动齿轮（64），所述传动齿轮（64）啮合齿环（62），所述连接块（63）内滑动卡接滑动框（67），所述转轴（65）的顶部贯穿滑动框（67）的内腔并固定套接半齿轮（66），所述滑动框（67）的两侧内壁均固定安装齿条（68），所述齿条（68）啮合半齿轮（66），所述滑动框（67）的一端外壁连接冲洗机构（7），所述冲洗机构（7）包括密封盒（71），所述密封盒（71）固定安装在连接块（63）的外壁上，所述密封盒（71）的一侧固定套接抽水管（72）的一端，所述抽水管（72）的另一端固定套接集水箱（10）的侧壁底部，所述密封盒（71）的另一侧固定套接冲洗管（73）的一端，所述冲洗管（73）的另一端贯穿离心桶（1）的顶部，所述抽水管（72）和冲洗管（73）靠近密封盒（71）的一端均安装单向阀，所述密封盒（71）靠近连接块（63）的一端内壁上固定安装橡胶隔膜（74），所述密封盒（71）和连接块（63）之间滑动套接推拉杆（75），所述推拉杆（75）的一端固定连接滑动框（67）的一端外壁，所述推拉杆（75）的另一端固定连接橡胶隔膜（74）。

2.根据权利要求1所述的一种基于密度分离法的石油分离装置，其特征在于：所述转盘（4）为圆台结构，所述排渣管（9）和排水管（12）上均安装电磁阀，所述滤板（11）倾斜安装，且滤板（11）底部的集水箱（10）侧壁上开有出料口，所述离心桶（1）的内壁固定安装液位传感器。

3.根据权利要求2所述的一种基于密度分离法的石油分离装置，其特征在于：所述集油机构（8）包括通槽（81），所述离心桶（1）的外壁底部开有通槽（81），所述通槽（81）内壁靠近离心桶（1）内腔的一端安装有浮板（82），所述通槽（81）内壁的另一端固定安装导向网（83），所述导向网（83）贴合浮板（82）的外壁，所述通槽（81）外侧的离心桶（1）外壁上固定安装集油盒（85），所述集油盒（85）的底部固定套接出油管（86），所述集油盒（85）内腔处的离心桶（1）外壁铰接密封门（84）的一侧，所述密封门（84）的另一侧与集油盒（85）内壁之间安装液压顶杆，所述密封门（84）贴合导向网（83）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种基于密度分离法的石油分离装置，其特征在于：所述浮板（82）包括多个浮动框（821），多个浮动框（821）均为U型结构，所述浮动框（821）内腔形成卡合腔（822），所述卡合腔（822）开口端朝向离心桶（1）的底板，所述各个浮动框（821）的顶部外壁均固定安装第二密封圈（824），所述卡合腔（822）的内壁底部均固定安装第一密封圈（823），多个浮动框（821）从上到下厚度依次减小，所述浮动框（821）的顶部滑动卡接在相邻上方的浮动框（821）的卡合腔（822）内，所述第一密封圈（823）紧密贴合相邻浮动框（821）的外壁，所述第二密封圈（824）紧密贴合相邻浮动框（821）的卡合腔（822）的内壁，最下方的所述浮动框（821）固定连接离心桶（1）的底板，且浮动框（821）的密度小于水且大于石油原油的密度。

5.根据权利要求4所述的一种基于密度分离法的石油分离装置，其特征在于：所述离心桶（1）的顶部内壁和连接块（63）的内部均开有导向槽，所述离心桶（1）上的导向槽内转动卡接齿环（62），所述连接块（63）内的导向槽转动卡接传动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种基于密度分离法的石油分离装置，其特征在于：所述橡胶隔膜（74）为球面结构，且橡胶隔膜（74）的横截面内切于密封盒（71）的内壁，所述抽水管（72）内的单向阀允许流向为集水箱（10）流向密封盒（71），所述冲洗管（73）内的单向阀允许流向为密封盒（71）流向离心桶（1）。

7.一种根据权利要求6所述的基于密度分离法的石油分离装置的石油分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、石油从地下开采后，通过输油管（2）输送进入离心桶（1）内，通过液位传感器监测离心桶（1）内的石油液位，使得液位高度低于冲洗管（73）的高度，此时密封门（84）在液压推杆的推力下闭合，排渣管（9）内阀门关闭，排水管（12）内阀门打开，则离心桶（1）密封，集水箱（10）内剩余水分从排水管（12）排走，完成上料；

S2、石油上料后，电机（3）带动转盘（4）旋转，转盘（4）通过叶片（5）和连杆（61）带动石油旋转，使得石油进行离心，加速石油内的空气排出，并使得油、水和泥沙因密度不同而分层，然后电机（3）停止，石油静置，离心桶（1）内从下往上一次分成泥沙层、水层和油层，实现离心分离；

S3、离心分离后，浮板（82）在水层的浮力下上浮至油水分隔面，然后打开密封门（84），此时导向网（83）底面被浮板（82）密封，导向网（83）上部网孔露出，则油层通过导向网（83）上层网孔流入集油盒（85）内，最终通过出油管（86）流出，实现油层收集，然后再关闭排水管（12）内阀门，并打开排渣管（9）内的阀门，此时再次打开电机（3），则电机（3）带动转盘（4）转动，将剩余泥沙和水层从排渣管（9）排出，泥沙和水进入集水箱（10）后，滤板（11）进行过滤，泥沙过滤后从出料口排出，水落入集水箱（10）底部收集待用；

S4、泥沙和水排出时，转盘（4）转动，使得连杆（61）带动齿环（62）转动，齿环（62）带动传动齿轮（64）转动，传动齿轮（64）通过转轴（65）带动半齿轮（66）连续转动，则半齿轮（66）交替啮合滑动框（67）两侧的齿条（68），从而使得滑动框（67）匀速往复移动，滑动框（67）往复移动使得推拉杆（75）推拉橡胶隔膜（74），当拉动橡胶隔膜（74）时，密封盒（71）内腔通过抽水管（72）和单向阀抽取集水箱（10）内的水，当推动橡胶隔膜（74）时，密封盒（71）内的水通过冲洗管（73）喷出，从而对离心桶（1）底面进行冲洗，使得残余泥沙完全从排渣管（9）排出，则通过本身分离出的水层进行循环，实现离心桶（1）内的自清洁，清洁结束后，电机（3）停止，水分完全收集在集水箱（10）内，此时密封门（84）在液压推杆的推力下闭合，排渣管（9）内阀门关闭，排水管（12）内阀门打开，则离心桶（1）密封，集水箱（10）内水分从排水管（12）排走，则可以再次进行上料分离。

说明书

一种基于密度分离法的石油分离装置及其分离方法

技术领域

[0001] 本发明涉及石油开采技术领域，具体为一种基于密度分离法的石油分离装置及其分离方法。

背景技术

[0002] 石油开采通常采用钻井方式从地下将原油进行抽取，开采上来的石油内通常为油、气、水和泥沙的混合物，因此需要对其进行分离，将石油与其余杂质进行分离，目前分离
方式采用密度分离法，即通过油、水、泥沙的密度不同，使石油进行静置分层，气体自动溢
出，而泥沙位于液体最下层，水在中层，油在最上层，然后再抽取最上层油层，实现石油分
离，但是，目前的分离装置分层速度慢，且抽取油层时容易吸取到中部的水层，且最后底部
泥沙层难以清理干净，影响后续分离进程，为此我们提出一种基于密度分离法的石油分离
装置及其分离方法用于解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种基于密度分离法的石油分离装置及其分离方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于密度分离法的石油分离装置，包括离心桶，所述离心桶的一侧顶部固定套接输油管，所述离心桶内腔底部转动套接转
盘，所述离心桶的底面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接转盘，所述转盘的顶面
固定安装多个叶片，所述叶片的顶面与离心桶之间安装传动机构，所述传动机构连接冲洗
机构，所述离心桶远离输油管的一侧底部安装集油机构，所述集油机构处的离心桶底板上
固定套接排渣管的一端，所述排渣管的另一端固定套接集水箱的一侧顶部，所述集水箱内
固定安装滤板，所述集水箱的底部固定套接排水管，所述集水箱的内腔连接冲洗机构；

[0005] 所述传动机构包括连杆，所述叶片的顶部固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接齿环，所述齿环转动卡接离心桶的内壁，所述离心桶的外壁固定安装连接块，所
述连接块内转动套接转轴，所述转轴的底部固定套接传动齿轮，所述传动齿轮啮合齿环，所
述连接块内滑动卡接滑动框，所述转轴的顶部贯穿滑动框的内腔并固定套接半齿轮，所述
滑动框的两侧内壁均固定安装齿条，所述齿条啮合半齿轮，所述滑动框的一端外壁连接冲
洗机构，所述冲洗机构包括密封盒，所述密封盒固定安装在连接块的外壁上，所述密封盒的
一侧固定套接抽水管的一端，所述抽水管的另一端固定套接集水箱的侧壁底部，所述密封
盒的另一侧固定套接冲洗管的一端，所述冲洗管的另一端贯穿离心桶的顶部，所述抽水管
和冲洗管靠近密封盒的一端均安装单向阀，所述密封盒靠近连接块的一端内壁上固定安装
橡胶隔膜，所述密封盒和连接块之间滑动套接推拉杆，所述推拉杆的一端固定连接滑动框
的外壁，所述推拉杆的另一端固定连接橡胶隔膜。

[0006] 优选的一种实施案例，所述转盘为圆台结构，所述排渣管和排水管上均安装电磁阀，所述滤板倾斜安装，且滤板底部的集水箱侧壁上开有出料口，所述离心桶的内壁固定安
装液位传感器。

[0007] 优选的一种实施案例，所述集油机构包括通槽，所述通槽内壁靠近离心桶内腔的一端安装有浮板，所述通槽内壁的另一端固定安装导向网，所述导向网贴合浮板的外壁，所
述通槽外侧的离心桶外壁上固定安装集油盒，所述集油盒的底部固定套接出油管，所述集
油盒内腔处的离心桶外壁铰接密封门的一侧，所述密封门的另一侧与集油盒内壁之间安装
液压顶杆，所述密封门贴合导向网的外壁。

[0008] 优选的一种实施案例，所述浮板包括多个浮动框，多个浮动框均为U型结构，所述浮动框内腔形成卡合腔，所述卡合腔开口端朝向离心桶的底板，各个所述浮动框的顶部外
壁均固定安装第二密封圈，所述卡合腔的内壁底部均固定安装第一密封圈，多个浮动框从
上到下厚度依次减小，所述浮动框的顶部滑动卡接在相邻上方的浮动框的卡合腔内，所述
第一密封圈紧密贴合相邻浮动框的外壁，所述第二密封圈紧密贴合相邻浮动框的卡合腔的
内壁，最下方的所述浮动框固定连接离心桶的底板，且浮动框的密度小于水且大于石油原
油的密度。

[0009] 优选的一种实施案例，所述离心桶的顶部内壁和连接块的内部分别开有卡接齿环和滑动框的导向槽。

[0010] 优选的一种实施案例，所述橡胶隔膜为球面结构，且橡胶隔膜的横截面内切与密封盒的内壁，所述抽水管内的单向阀允许流向为集水箱流向密封盒，所述冲洗管内的单向
阀允许流向为密封盒流向离心桶。

[0011] 一种基于密度分离法的石油分离方法，包括如下步骤。

[0012] S1、石油从地下开采后，通过输油管输送进入离心桶内，通过液位传感器监测离心桶内的石油液位，使得液位高度低于冲洗管的高度，此时密封门在液压推杆的推力下闭合，
排渣管内阀门关闭，排水管内阀门打开，则离心桶密封，集水箱内剩余水分从排水管排走，
完成上料。

[0013] S2、石油上料后，电机带动转盘旋转，转盘通过叶片和连杆带动石油旋转，使得石油进行离心，加速石油内的空气排出，并使得油、水和泥沙因密度不同而分层，然后电机停
止，石油静置，离心桶内从下往上一次分成泥沙层、水层和油层，实现离心分离。

[0014] S3、离心分离后，浮板在水层的浮力下上浮至油水分隔面，然后打开密封门，此时导向网底面被浮板密封，导向网上部网孔露出，则油层通过导向网上层网孔流入集油盒内，
最终通过出油管流出，实现油层收集，然后再关闭排水管内阀门，并打开排渣管内的阀门，
此时再次打开电机，则电机带动转盘转动，将剩余泥沙和水层从排渣管排出，泥沙和水进入
集水箱后，滤板进行过滤，泥沙过滤后从出料口排出，水落入集水箱底部收集待用。

[0015] S4、泥沙和水排出时，转盘转动，使得连杆带动齿环转动，齿环带动传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴带动半齿轮连续转动，则半齿轮交替啮合滑动框两侧的齿条，从而使得
滑动框匀速往复移动，滑动框往复移动使得推拉杆推拉橡胶隔膜，当拉动橡胶隔膜时，密封
盒内腔通过抽水管和单向阀抽取集水箱内的水，当推动橡胶隔膜时，密封盒内的水通过冲
洗管喷出，从而对离心桶底面进行冲洗，使得残余泥沙完全从排渣管排出，则通过本身分离
出的水层进行循环，实现离心桶内的自清洁，清洁结束后，电机停止，水分完全收集在集水
箱内，此时密封门在液压推杆的推力下闭合，排渣管内阀门关闭，排水管内阀门打开，则离
心桶密封，集水箱内水分从排水管排走，则可以再次进行上料分离。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下。

[0017] 1、石油抽取后进入离心桶，电机带动转盘转动，转盘通过叶片和连杆快速带动石油旋转，使得石油进行离心，加速石油内的空气排出，并使得油、水和泥沙因密度不同而快
速分层，然后电机停止，石油静置，离心桶内从下往上一次分成泥沙层、水层和油层，提高分
层速度。

[0018] 2、浮板在水层的浮力下上浮至油水分隔面，然后打开密封门，此时导向网底面被浮板密封，导向网上部网孔露出，则油层通过导向网上层网孔流入集油盒内，最终通过出油
管流出，通过浮板使得水层无法流出，保证分离精度。

[0019] 3、传动机构和冲洗机构联动，泥沙和水排出时，转盘转动，使得连杆带动齿环转动，齿环带动传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴带动半齿轮连续转动，则半齿轮交替啮合滑
动框两侧的齿条，从而使得滑动框匀速往复移动，滑动框往复移动使得推拉杆推拉橡胶隔
膜，当拉动橡胶隔膜时，密封盒内腔通过抽水管和单向阀抽取集水箱内的水，当推动橡胶隔
膜时，密封盒内的水通过冲洗管喷出，从而对离心桶底面进行冲洗，使得残余泥沙完全从排
渣管排出，则通过本身分离出的水层进行循环，实现离心桶内的自清洁，通过冲洗结合转盘
转动，使得离心桶底部清理干净，便于后续分离。

附图说明

[0020] 图1为本发明结构示意图。

[0021] 图2为本发明主视剖面结构示意图。

[0022] 图3为本发明图2中A处结构放大结构示意图。

[0023] 图4为本发明传动机构处俯视剖面结构示意图。

[0024] 图5为本发明图4中B处结构放大结构示意图。

[0025] 图中：1、离心桶；2、输油管；3、电机；4、转盘；5、叶片；6、传动机构；61、连杆；62、齿环；63、连接块；64、传动齿轮；65、转轴；66、半齿轮；67、滑动框；68、齿条；7、冲洗机构；71、密
封盒；72、抽水管；73、冲洗管；74、橡胶隔膜；75、推拉杆；8、集油机构；81、通槽；82、浮板；
821、浮动框；822、卡合腔；823、第一密封圈；824、第二密封圈；83、导向网；84、密封门；85、集
油盒；86、出油管；9、排渣管；10、集水箱；11、滤板；12、排水管。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑图5，本发明提供一种技术方案：一种基于密度分离法的石油分离装置，包括离心桶1，离心桶1的一侧顶部固定套接输油管2，离心桶1内腔底部转动套接转盘4，
离心桶1的底面固定安装有电机3，电机3的输出轴固定连接转盘4，转盘4的顶面固定安装多
个叶片5，叶片5的顶面与离心桶1之间安装传动机构6，传动机构6连接冲洗机构7，离心桶1
远离输油管2的一侧底部安装集油机构8，集油机构8处的离心桶1底板上固定套接排渣管9
的一端，排渣管9的另一端固定套接集水箱10的一侧顶部，集水箱10内固定安装滤板11，集
水箱10的底部固定套接排水管12，集水箱10的内腔连接冲洗机构7。石油抽取后进入离心桶
1，通过转盘4旋转离心，加速气体排出和分层速度，然后油层通过集油机构8流出，泥沙层和
水层通过排渣管9排出，并通过传动机构6和冲洗机构7使得排出的水层对离心桶1反复冲
洗，实现自清洁。

[0028] 转盘4为圆台结构，排渣管9和排水管12上均安装电磁阀，便于泥沙和水层和流动，滤板11倾斜安装，且滤板11底部的集水箱10侧壁上开有出料口，离心桶1的内壁固定安装液
位传感器，便于控制原油进入高度。

[0029] 集油机构8包括通槽81，通槽81内壁靠近离心桶1内腔的一端安装有浮板82，通槽81内壁的另一端固定安装导向网83，导向网83贴合浮板82的外壁，通槽81外侧的离心桶1外
壁上固定安装集油盒85，集油盒85的底部固定套接出油管86，集油盒85内腔处的离心桶1外
壁铰接密封门84的一侧，密封门84的另一侧与集油盒85内壁之间安装液压顶杆，密封门84
贴合导向网83的外壁，浮板82包括多个浮动框821，多个浮动框821均为U型结构，浮动框821
内腔形成卡合腔822，卡合腔822开口端朝向离心桶1的底板，各个浮动框821的顶部外壁均
固定安装第二密封圈824，卡合腔822的内壁底部均固定安装第一密封圈823，多个浮动框
821从上到下厚度依次减小，浮动框821的顶部滑动卡接在相邻上方的浮动框821的卡合腔
822内，第一密封圈823紧密贴合相邻浮动框821的外壁，第二密封圈824紧密贴合相邻浮动
框821的卡合腔822的内壁，最下方的所述浮动框821固定连接离心桶1的底板，且浮动框821
的密度小于水且大于石油原油的密度，则离心分离后，浮板82在水层的浮力下上浮至油水
分隔面，然后打开密封门84，此时导向网83底面被浮板82密封，导向网83上部网孔露出，则
油层通过导向网83上层网孔流入集油盒85内，最终通过出油管86流出，通过浮板82使得水
层无法流出，保证分离精度。

[0030] 传动机构6包括连杆61，叶片5的顶部固定连接连杆61的一端，连杆61的另一端固定连接齿环62，齿环62转动卡接离心桶1的内壁，离心桶1的外壁固定安装连接块63，连接块
63内转动套接转轴65，转轴65的底部固定套接传动齿轮64，传动齿轮64啮合齿环62，连接块
63内滑动卡接滑动框67，转轴65的顶部贯穿滑动框67的内腔并固定套接半齿轮66，滑动框
67的两侧内壁均固定安装齿条68，齿条68啮合半齿轮66，滑动框67的一端外壁连接冲洗机
构7。

[0031] 进一步的，离心桶1的顶部内壁和连接块63的内部分别开有卡接齿环62和滑动框67的导向槽。

[0032] 冲洗机构7包括密封盒71，密封盒71固定安装在连接块63的外壁上，密封盒71的一侧固定套接抽水管72的一端，抽水管72的另一端固定套接集水箱10的侧壁底部，密封盒71
的另一侧固定套接冲洗管73的一端，冲洗管73的另一端贯穿离心桶1的顶部，抽水管72和冲
洗管73靠近密封盒71的一端均安装单向阀，密封盒71靠近连接块63的一端内壁上固定安装
橡胶隔膜74，密封盒71和连接块63之间滑动套接推拉杆75，推拉杆75的一端固定连接滑动
框67的外壁，推拉杆75的另一端固定连接橡胶隔膜74。

[0033] 进一步的，橡胶隔膜74为球面结构，且橡胶隔膜74的横截面内切与密封盒71的内壁，抽水管72内的单向阀允许流向为集水箱10流向密封盒71，冲洗管73内的单向阀允许流
向为密封盒71流向离心桶1。

[0034] 传动机构6和冲洗机构7联动，泥沙和水排出时，转盘4转动，使得连杆61带动齿环62转动，齿环62带动传动齿轮64转动，传动齿轮64通过转轴65带动半齿轮66连续转动，则半
齿轮66交替啮合滑动框67两侧的齿条68，从而使得滑动框67匀速往复移动，滑动框67往复
移动使得推拉杆75推拉橡胶隔膜74，当拉动橡胶隔膜74时，密封盒71内腔通过抽水管72和
单向阀抽取集水箱10内的水，当推动橡胶隔膜74时，密封盒71内的水通过冲洗管73喷出，从
而对离心桶1底面进行冲洗，使得残余泥沙完全从排渣管9排出，则通过本身分离出的水层
进行循环，实现离心桶1内的自清洁，通过冲洗结合转盘4转动，使得离心桶1底部清理干净，
便于后续分离。

[0035] 一种基于密度分离法的石油分离方法，包括如下步骤。

[0036] S1、石油从地下开采后，通过输油管2输送进入离心桶1内，通过液位传感器监测离心桶1内的石油液位，使得液位高度低于冲洗管73的高度，此时密封门84在液压推杆的推力
下闭合，排渣管9内阀门关闭，排水管12内阀门打开，则离心桶1密封，集水箱10内剩余水分
从排水管12排走；完成石油的上料。

[0037] S2、石油上料后，电机3带动转盘4旋转，转盘4通过叶片5和连杆61快速带动石油旋转，使得石油进行离心，加速石油内的空气排出，并使得油、水和泥沙因密度不同而快速分
层，然后电机3停止，石油静置，离心桶1内从下往上一次分成泥沙层、水层和油层，实现离心
分离。

[0038] S3、离心分离后，浮板82在水层的浮力下上浮至油水分隔面，然后打开密封门84，此时导向网83底面被浮板82密封，导向网83上部网孔露出，则油层通过导向网83上层网孔
流入集油盒85内，最终通过出油管86流出，实现油层收集，然后再关闭排水管12内阀门，并
打开排渣管9内的阀门，此时再次打开电机3，则电机3带动转盘4转动，将剩余泥沙和水层从
排渣管9排出，泥沙和水进入集水箱10后，滤板11进行过滤，泥沙过滤后从出料口排出，水落
入集水箱10底部收集待用。

[0039] S4、泥沙和水排出时，转盘4转动，使得连杆61带动齿环62转动，齿环62带动传动齿轮64转动，传动齿轮64通过转轴65带动半齿轮66连续转动，则半齿轮66交替啮合滑动框67
两侧的齿条68，从而使得滑动框67匀速往复移动，滑动框67往复移动使得推拉杆75推拉橡
胶隔膜74，当拉动橡胶隔膜74时，密封盒71内腔通过抽水管72和单向阀抽取集水箱10内的
水，当推动橡胶隔膜74时，密封盒71内的水通过冲洗管73喷出，从而对离心桶1底面进行冲
洗，使得残余泥沙完全从排渣管9排出，则通过本身分离出的水层进行循环，实现离心桶1内
的自清洁，清洁结束后，电机3停止，水分完全收集在集水箱10内，此时密封门84在液压推杆
的推力下闭合，排渣管9内阀门关闭，排水管12内阀门打开，则离心桶1密封，集水箱10内水
分从排水管12排走，则可以再次进行上料分离。

[0040] 工作原理：本发明使用时，石油从地下开采后，通过输油管2输送进入离心桶1内，通过液位传感器监测离心桶1内的石油液位，使得液位高度低于冲洗管73的高度，此时密封
门84在液压推杆的推力下闭合，排渣管9内阀门关闭，排水管12内阀门打开，则离心桶1密
封，集水箱10内剩余水分从排水管12排走，完成上料，然后电机3带动转盘4旋转，转盘4通过
叶片5和连杆61快速带动石油旋转，使得石油进行离心，加速石油内的空气排出，并使得油、
水和泥沙因密度不同而快速分层，然后电机3停止，石油静置，离心桶1内从下往上一次分成
泥沙层、水层和油层，实现离心分离，离心分离后，浮板82在水层的浮力下上浮至油水分隔
面，然后打开密封门84，此时导向网83底面被浮板82密封，导向网83上部网孔露出，则油层
通过导向网83上层网孔流入集油盒85内，最终通过出油管86流出，实现油层收集，然后再关
闭排水管12内阀门，并打开排渣管9内的阀门，此时再次打开电机3，则电机3带动转盘4转
动，将剩余泥沙和水层从排渣管9排出，泥沙和水进入集水箱10后，滤板11进行过滤，泥沙过
滤后从出料口排出，水落入集水箱10底部收集待用，泥沙和水排出时，转盘4转动，使得连杆
61带动齿环62转动，齿环62带动传动齿轮64转动，传动齿轮64通过转轴65带动半齿轮66连
续转动，则半齿轮66交替啮合滑动框67两侧的齿条68，从而使得滑动框67匀速往复移动，滑
动框67往复移动使得推拉杆75推拉橡胶隔膜74，当拉动橡胶隔膜74时，密封盒71内腔通过
抽水管72和单向阀抽取集水箱10内的水，当推动橡胶隔膜74时，密封盒71内的水通过冲洗
管73喷出，从而对离心桶1底面进行冲洗，使得残余泥沙完全从排渣管9排出，则通过本身分
离出的水层进行循环，实现离心桶1内的自清洁，清洁结束后，电机3停止，水分完全收集在
集水箱10内，此时密封门84在液压推杆的推力下闭合，排渣管9内阀门关闭，排水管12内阀
门打开，则离心桶1密封，集水箱10内水分从排水管12排走，则可以再次进行上料分离。

[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。