一种用于工业烟气、废气前处理的净化器转让专利
申请号 : CN202110899023.0
文献号 : CN113617130B
文献日 : 2022-03-11
发明人 : 布和 , 童小林 , 阚凯 , 刘传博 , 凌征洋 , 阚飞
申请人 : 广东凯达环保科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于工业烟气、废气前处理的净化器,其特征在于:包括壳体和设置于所述壳体内的内筒,所述壳体连接有进气管和排出管结构,所述内筒上部连接有出气管,所述内筒内设置有动旋体和回沉器,所述壳体内壁、所述内筒的内壁和外壁、所述动旋体的表面和所述回沉器的表面均涂覆有PTFE涂层;工业烟气、废气从所述进气管进入后,经过所述壳体与所述内筒形成的通道后依次进入所述回沉器和所述动旋体,所述工业烟气、废气中的粘稠状附着性成分及其成因物质从所述排出管结构排出,净化后的空气则从出气管排出。
2.根据权利要求1所述的用于工业烟气、废气前处理的净化器,其特征在于:所述壳体的底部设置有锥体,所述锥体的外表面涂覆有PTFE涂层,且所述壳体的底部形成有折流壁,所述折流壁与所述锥体形成锥分体;所述壳体的内壁与所述内筒的外壁之间形成烟气/废气旋回通路,所述折流壁与所述锥体之间形成有旋回通路,所述锥体侧壁与所述内筒之间形成有文丘里通路。
3.根据权利要求1所述的用于工业烟气、废气前处理的净化器,其特征在于:所述壳体的内壁上竖向设置有若干个第一顶针,所述内筒的外壁上插设有若干根第二顶针,所述第一顶针和所述第二顶针形成折流体,所述第一顶针和所述第二顶针的外表面涂覆有PTFE涂层。
4.根据权利要求1所述的用于工业烟气、废气前处理的净化器,其特征在于:所述动旋体包括电机、转动轴、正旋异翼体和反旋异翼体,所述转动轴与所述电机的输出轴连接,所述正旋异翼体和反旋异翼体套设于所述转动轴上。
5.根据权利要求4所述的用于工业烟气、废气前处理的净化器,其特征在于:所述正旋异翼体和反旋异翼体均包括若干片沿圆周方向依次倾斜堆叠的第一扇形叶、第一中心圆柱体和第一外环,所述第一扇形叶的一端与所述第一中心圆柱体连接,所述第一扇形叶的另一端与所述第一外环连接。
6.根据权利要求5所述的用于工业烟气、废气前处理的净化器,其特征在于:所述第一扇形叶上形成有若干个凸点和通孔,并且所述第一扇形叶的端部形成有第一翘起部。
7.根据权利要求4所述的用于工业烟气、废气前处理的净化器,其特征在于:所述回沉器包括缩旋体和设置于所述缩旋体上方的旋回异翼体,所述缩旋体包括若干片首尾连接的狭长翼片,若干片狭长翼片围成腔体;所述旋回异翼体包括若干片沿圆周方向依次倾斜堆叠的第二扇形叶。
8.根据权利要求7所述的用于工业烟气、废气前处理的净化器,其特征在于:所述第二扇形叶的一端与第二中心圆柱体连接,所述第二扇形叶的另一端与第二外环连接;所述狭长翼片的一端连接在第三外环上,另一端向所述内筒的中央部折弯延伸;所述第三外环通过连接棒与所述内筒连接;所述狭长翼片和所述第二扇形叶上均形成有若干个通孔;并且所述第二扇形叶的端部形成有第二翘起部。
9.根据权利要求1所述的用于工业烟气、废气前处理的净化器,其特征在于:所述进气管和所述出气管上均设置有采样口和采样口把手,并且所述进气管和所述出气管均连接有粉尘浓度表、废气浓度表;所述壳体上设置有透视结构;所述出气管包括从下向上设置的环形箍、扩径排气管和排放口。
10.根据权利要求1所述的用于工业烟气、废气前处理的净化器,其特征在于:所述排出管结构包括导流排出管、环流管和排出管,所述导流排出管通过所述环流管与所述排出管连接,所述环流管上设置有环流管透视口。
说明书 :
一种用于工业烟气、废气前处理的净化器
技术领域
背景技术
境质量。这里除了含有从地面直接排放的大量一次微粒子外,还有很多在大气中生成的二
次微粒子,它们直接影响着雾霾的成分、组成、浓度,这些物质的生命力较强,可以一直持续
存在。
着人类身心健康和社会经济发展与进步。造成我国大气污染物排放量多的主要原因一是污
染源的源头控制不到位,二是对排污治理的技术不到位。
放污染物。
在所接触的任何器材、部件表面,造成严重堵塞,甚至后续系统瘫痪、报废。
3 3
理治理5000m/h、粘附性成分及其成因物质浓度150mg/m的工业喷涂涂装含VOCs废气时,1
小时就能达到1mm厚)时,就失效报废,并成为危废。
为危废,无有效除雾又引起后续设备系统附着粘附性成分及其成因物质等。这种水喷淋塔
3 3
的循环水(比如实施前处理治理5000m/h、粘附性成分及其成因物质浓度150mg/m的工业喷
3
涂涂装含VOCs废气时)需要每个小时更换1次(1次更换量为1.5m),产生多量含废物的污
水,尽管如此,水喷淋塔的前处理效果还是达不到预期效果。
为危废(比如实施前处理治理5000m/h、粘附性成分及其成因物质浓度150mg/m的工业喷涂
涂装含VOCs废气时,经0.5小时活性炭微孔就被粘附性成分及其成因物质强粘堵塞。),尽管
如此,此时活性炭也不能经脱附还原其吸附力。
有误造成很快被粘附性成分及其成因物质粘粘,引发失效、报废。
深远的意义。
发明内容
济发展显得具有重大而深远的意义。
旋体和回沉器,所述壳体内壁、所述内筒的内壁和外壁、所述动旋体的表面和所述回沉器的
表面均涂覆有PTFE涂层;工业烟气、废气从所述进气管进入后,经过所述壳体与所述内筒形
成的通道后依次进入所述回沉器和所述动旋体,所述工业烟气、废气中的粘稠状附着性成
分及其成因物质从所述排出管结构排出,净化后的空气则从出气管排出。
壁与所述锥体形成锥分体;所述壳体的内壁与所述内筒的外壁之间形成烟气/废气旋回通
路,所述折流壁与所述锥体之间形成有旋回通路,所述锥体侧壁与所述内筒之间形成有文
丘里通路。烟气/废气旋回通路、旋回通路和文丘里通路组成静旋体。
所述第二顶针形成折流体,所述第一顶针和所述第二顶针的外表面涂覆有PTFE涂层。
翼体和反旋异翼体套设于所述转动轴上。
外环,所述第一扇形叶的一端与所述第一中心圆柱体连接,所述第一扇形叶的另一端与所
述第一外环连接。
片,若干片狭长翼片围成腔体;所述旋回异翼体包括若干片沿圆周方向依次倾斜堆叠的第
二扇形叶。
片的一端连接在第三外环上,另一端向所述内筒的中央部折弯延伸;所述第三外环通过连
接棒与所述内筒连接;所述第二扇形叶上形成有若干个通孔,并且所述第二扇形叶的端部
形成有第二翘起部。
表、废气浓度表;所述壳体上设置有透视结构;所述出气管包括从下向上设置的环形箍、扩
径排气管和排放口。
环流管上设置有环流管透视口。
烟类微粒子、沥青烟类微粒子、树脂类微粒子等等。工作原理为:工业烟气·废气进入装置,
启动并发生静旋、动旋,借助环旋、导流、碰撞、聚合、锥分、离分等一系列物理现象,经离心
力+惯性力+锥分力+助推力+重力,工业烟气·废气中的粘稠状附着性成分及其成因物质实
现下流‑导疏‑引出‑外排‑回收。即本发明以高速离心、强疏导流、静动合旋、活发碰撞、变向
反弹、快速聚分、锥环分离、重力下流的机理实现优质净化工业烟气·废气,高效去除、分
离、净化和回收粘稠状附着性成分及其成因物质。
筒上部,进入内筒的烟气·废气经回沉器之后进入动旋体,在这里进行本设备的最后分离
净化。该部分在运行时能够重点实现高速离心、强疏导流、静动合旋等功能。
作用,附着在所接触的任何器材、部件表面,造成严重堵塞,甚至使后续系统瘫痪、报废。因
此需在传输到主治理工艺系统之前立即去除,本发明就是对工业烟气·废气在排出传输过
程中进入主治理工艺系统之前加以净化去除。
术的针对性、匹配性应用,能够提高对科学技术的合理应用性,为以往盲目、胡乱使用针对
性差、低效、高成本、高运维成本及具后遗症的传统技术及设备等的使用,指明了科学合理
应用的方向。
出的有价原料加以回收,相反,大多是形成了危废,反而增加的处理成本。而使用本项技术
则会有效去除烟气、废气中的粘附性成分及其成因物质,还会对随气排出的有价原料实施
有效回收,实现资源再利用,既节约生产原料,避免了过剩浪费,也不形成危废,可谓一举两
得。
主治理工艺系统本身所具有的净化效果的发挥。而以往技术不仅不能有效净化去除工业烟
气·废气中的粘附性成分及其成因物质,不能保障主治理及深度治理系统本身所具有的净
化效果的正常发挥,还会将大量的粘附性成分及其成因物质输入主治理工艺系统和深度治
理系统内,这样反而增加了主治理工艺系统和深度治理系统的负荷,也低减和破坏,甚至丧
失了主治理工艺系统和深度治理系统原本所具有的一定效果发挥的性能。
荷,可以实现主治理工艺系统和深度治理系统的正常运行,进而保障主治理工艺系统和深
度治理系统的正常寿命。
统和深度治理系统的正常运行,同时缩短了主治理工艺系统和深度治理系统的正常寿命。
工艺系统和深度治理系统内部到处粘结附着,进而带来为了人工清理随处粘结附着的粘附
性成分及其成因物质,而投入的前处理设备本身,以及主治理工艺系统和深度治理系统的
长期连续的包括人力、物力、财力、精力和时间的运行维护,这些运维是无休止的,同样也是
无效运维的。
障原有主治理工艺系统本身所具有的净化效果的发挥,避免了如以往技术无休止、无效运
维所造成的耗能,该耗能的节约便是本发明实现的节能项,而本发明体现的高效净化去除,
以及保障主治理工艺系统和深度治理系统性能的正常发挥,可以实现以往技术所不能实现
的高效除污减排。
荷,促进主治理工艺系统和深度治理系统的正常运行,保障主治理工艺系统和深度治理系
统的正常寿命,实现整个工艺系统的优化,提升了整体净化效果。
附图说明
具体实施方式
本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例,都属于本发明保护的范围。
定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可
以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现
相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范
围内。
气管,内筒2内设置有动旋体6和回沉器7,壳体1内壁、内筒2的内壁和外壁、动旋体6的表面
和回沉器7的表面均涂覆有PTFE涂层;工业烟气、废气从进气管3进入后,经过壳体1与内筒2
形成的通道后依次进入回沉器7和动旋体6,工业烟气、废气中的粘稠状附着性成分及其成
因物质从排出管结构排出,净化后的空气则从出气管排出。其中,壳体1为不锈钢或PP材质。
外壁之间形成烟气/废气旋回通路,折流壁11与锥体8之间形成有旋回通路,锥体8侧壁与内
筒2之间形成有文丘里通路。烟气/废气旋回通路、旋回通路和文丘里通路组成静旋体。
层。
旋异翼体63和反旋异翼体64的表面均涂覆有PTFE涂层;PTFE涂层的厚度为1μm‑50μm。设置
正反旋异翼体是为了强制对流,即激化碰撞运动。
第一扇形叶65的另一端与第一外环67连接。
68、5mm直径的凸点68和5mm直径的通孔69,凸点68和通孔69的面积占第一扇叶片65的25%‑
35%。凸点68促进气流活化运动,通孔69调节气流流量及流速。
周方向依次倾斜堆叠的第二扇形叶74。缩旋体71和旋回异翼体72的表面均涂覆有PTFE涂
层。
与第三外环77连接,折弯段与主体段的连接处呈100°‑150°,折弯段向内筒2的中央部延伸,
这种结构的作用在于促使气流产生运动。主体段上设置有通孔,折弯段上也设置有通孔,从
下往上,主体段的通孔直径逐渐增大,这种结构的作用是调整气流的整体同时流量、流速。
第三外环77通过连接棒78与内筒2连接;第二扇形叶74上形成有若干个通孔79。并且第二扇
形叶74的端部形成有第二翘起部710。从圆心到边缘,第二扇形叶74上的通孔直径越来越
小。这种结构的作用是调整气流的整体同时流量、流速。
相邻的第二扇形叶74之间形成有空隙,便于空气逸出。
边框161、透视窗把手162、透视窗门163、透视玻璃164和透视窗165,出气管包括从下向上设
置的环形箍17、扩径排气管18和排放口19。
化,该部分在运行时能够重点实现强疏导流、活发碰撞、变向反弹、重力下流等功能;烟气/
废气经回沉器之后进入动旋体,在这里进行本设备的最后分离净化。该部分在运行时能够
重点实现高速离心、强疏导流、静动合旋等功能。净化的空气从位于内筒2上部的出气管排
出,而工业烟气、废气中的粘稠状附着性成分及其成因物质则从排出管结构排出,从而实现
了工业烟气、废气中的粘稠状附着性成分及其成因物质的有效分离和回收,并得到净化后
的空气。
发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书
中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。