本发明涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种立式等偏心距惯性破碎机。其增大破碎比的同时，显著提高设备处理量。包括内部框架、外部框架、剪切弹簧、限制装置、底座、激振器、同步装置；内部框架与底座相连，所述外部框架通过剪切弹簧与内部框架连接，限制装置固定于内部框架上；外部框架的一部分容置于限制装置中，固定于外部框架上的激振器产生激振力，多个激振器通过同步装置实现同步转动，使多个激振器的激振力产生合力，驱使外部框架在剪切弹簧约束下，及内部框架与外部框架之间的矿石的阻碍下，相对于内部框架，周期性的靠近、远离，从而对经过内部框架和外部框架之间的矿石实施破碎。
1.一种立式等偏心距惯性破碎机，包括内部框架（1）、外部框架（2）、剪切弹簧（3）、限制装置（4）、底座（5）、激振器（8）、同步装置（9）；
其特征在于：所述内部框架（1）与底座（5）相连，所述外部框架（2）通过剪切弹簧（3）与内部框架（1）连接，限制装置（4）固定于内部框架（1）上；外部框架（2）的一部分容置于限制装置（4）中，固定于外部框架（2）上的激振器（8）产生激振力，多个激振器（8）通过同步装置（9）实现同步转动，使多个激振器的激振力产生合力，驱使外部框架（2）在剪切弹簧（3）约束下，及内部框架（1）与外部框架（2）之间的矿石的阻碍下，相对于内部框架（1），周期性的靠近、远离，从而对经过内部框架（1）和外部框架（2）之间的矿石实施破碎；
限制装置（4）限制了外部框架（2）的竖直方向的移动，使外部框架（2）只能在设定的水平面内做周期性的圆周运动；
所述内部框架（1）包括进料筒（1‑1）、内锥体（1‑2）、内锥衬板（1‑3）、主轴（1‑4）、轴承、内下框架（1‑6）；内锥体（1‑2）通过轴承固定在主轴（1‑4）上，内锥衬板（1‑3）连接于内锥体（1‑2）上，进料筒（1‑1）与内锥体（1‑2）相连；进料筒（1‑1）、内锥体（1‑2）、内锥衬板（1‑3）形成整体，该整体通过轴承在主轴（1‑4）上旋转，主轴（1‑4）安装在内下框架（1‑6）上。
2.根据权利要求1所述的一种立式等偏心距惯性破碎机，其特征在于：所述底座（5）的下部设置有隔振弹簧（6），且隔振弹簧（6）连接于设备基础上；所述激振器由驱动装置（7）驱动。
3.根据权利要求1所述的一种立式等偏心距惯性破碎机，其特征在于：所述外部框架（2）包括外锥体（2‑1）、外锥衬板（2‑2），激振器（8）设置于外锥体（2‑1）的圆周外侧，外锥衬板（2‑2）设置于外锥体（2‑1）内侧，同步装置（9）将多个激振器（8）相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式等偏心距惯性破碎机，其特征在于：所述限制装置（4）由连接架（4‑1）、压梁（4‑2）、支撑座（4‑3）组成，连接架（4‑1）固定于底座（5）上，压梁（4‑
2）设置于连接架（4‑1）的上部，支撑座（4‑3）设置于压梁（4‑2）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种立式等偏心距惯性破碎机，其特征在于：外锥体（2‑1）设置有支脚（2‑3），支脚（2‑3）设置于压梁（4‑2）下方、支撑座（4‑3）上方，支脚（2‑3）下表面与支撑座（4‑3）上表面接触，支脚（2‑3）上表面与压梁（4‑2）对应下表面接触或留一定间隙。
6.根据权利要求5所述的一种立式等偏心距惯性破碎机，其特征在于：所述支脚（2‑3）的数量为3个或3个以上。
7.根据权利要求1所述的一种立式等偏心距惯性破碎机，其特征在于：所述同步装置（9）包括带传动、链传动、齿轮传动中任意一种。
一种立式等偏心距惯性破碎机
技术领域
[0001] 本发明涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种立式等偏心距惯性破碎机。
背景技术
[0002] 圆锥破碎机在金属及非金属等矿石的破碎过程中得到了广泛的应用。结构原理是，通过偏心套的旋转，带动动锥体产生旋摆运动，动锥在圆周方向上周期性的靠近和远离定锥，从而对矿石实现连续挤压和破碎的过程。由于是立式结构，矿石压碎后可以利用自身重力快速的向下排出破碎腔，同时，在圆周方向上为连续的破碎，因此破碎效率较高。但同时存在的不足有：1.圆锥破碎机动锥的旋摆运动，决定了圆锥破碎机入料口处，动锥的摆动幅度较小，破碎偏心距较小，越往下部排矿口动锥的摆动幅度越大，因此，破碎腔越往下，破碎效率越高，而破碎腔的上部破碎效率较低，此结构原理降低了破碎腔内，部分破碎区域的粉碎效率，使物料不能快速的破碎，快速的排出，降低了设备处理能力。
[0003] 2.圆锥破碎机的出料粒度依靠排料口的尺寸来保证，因此基本为单颗粒粉碎，不能实现充分的层压粉碎，产品细粒级含量较少，破碎比小。虽然有些液压圆锥破碎机通过挤满给料、提高转速、加大偏心距、提高液压缸锁紧力等方式，提高了破碎效果，但是只是实现了有限程度的层压粉碎，产品细粒级含量提高不多，同时对设备机械强度，材料的性能和零部件的制造精度产生了更高的要求。
[0004] 3.圆锥破碎机破碎比偏小，用于细碎工况，往往需要采用闭路工艺，需要配置筛分设备、皮带倒运设备及对应的厂房及设备基础，占用场地及资金较大，建设周期较长。
[0005] 4.圆锥破碎机的原理不能实现选择性破碎，过铁时，设备损伤较大。
[0006] 5.由于圆锥破碎机动锥的运动既有圆周运动，又有摆动。因此设备的平稳性差，另外，对偏心套等核心零部件的加工精度要求很高，制造成本高，制造难度大。
[0007] 惯性圆锥破的出现，实现了较大程度上的层压粉碎，增大了破碎比，实现了选择性破碎，但并没有消除破碎腔内的低效破碎区，处理量偏低。
[0008] 偏心辊式破碎机，实现了整个破碎腔内均为相同偏心距的挤压破碎，提高了整个破碎腔内的破碎效率，但是此设备由于机械结构原因，需采用卧式结构，因此存在空行程，即偏心辊体远离破碎壁时，为排料阶段，不能进行连续的矿石挤压破碎，降低了破碎效率。并且从原理上仍然为颗粒破碎，不能实现层压破碎。
发明内容
[0009] 本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种立式等偏心距惯性破碎机，其通过对多个部分结构的改进创新，针对性的解决了目前现有破碎机的问题。
[0010] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括内部框架、外部框架、剪切弹簧、限制装置、底座、激振器、同步装置。
[0011] 所述内部框架与底座相连，所述外部框架通过剪切弹簧与内部框架连接，限制装置固定于内部框架上；外部框架的一部分容置于限制装置中，固定于外部框架上的激振器产生激振力，多个激振器通过同步装置实现同步转动，使多个激振器的激振力产生合力，驱使外部框架在剪切弹簧约束下，及内部框架与外部框架之间的矿石的阻碍下，相对于内部框架，周期性的靠近、远离，从而对经过内部框架和外部框架之间的矿石实施破碎。
[0012] 限制装置限制了外部框架的竖直方向的移动，使外部框架只能在设定的水平面内做周期性的圆周运动。
[0013] 进一步地，所述底座的下部设置有隔振弹簧，且隔振弹簧连接于设备基础上；所述激振器由驱动装置驱动。
[0014] 进一步地，所述内部框架包括进料筒、内锥体、内锥衬板、主轴、轴承、内下框架；内锥体通过轴承固定在主轴上，内锥衬板连接于内锥体上，进料筒与内锥体相连；进料筒、内锥体、内锥衬板形成整体，该整体通过轴承在主轴上旋转，主轴安装在内下框架上。
[0015] 进一步地，所述外部框架包括外锥体、外锥衬板，激振器设置于外锥体的圆周外侧，外锥衬板设置于外锥体内侧，同步装置将多个激振器相互连接。
[0016] 进一步地，所述限制装置由连接架、压梁、支撑座组成，连接架固定于底座上，压梁设置于连接架的上部，支撑座设置于压梁的下方。
[0017] 进一步地，外锥体设置有支脚，支脚设置于压梁下方、支撑座上方，支脚下表面与支撑座上表面接触，支脚上表面与压梁对应下表面接触或留一定间隙。
[0018] 更进一步地，所述支脚的数量为3个或3个以上。
[0019] 进一步地，所述同步装置包括带传动、链传动、齿轮传动中任意一种。
[0020] 与现有技术相比本发明有益效果。
[0021] 1. 本发明消除了现有圆锥破碎机及惯性圆锥破碎机，破碎腔内的低效破碎区，实现对物料的层压粉碎，增大破碎比的同时，显著提高设备处理量。
[0022] 2.本发明简化了圆锥破碎机及惯性圆锥破碎机动锥体的运动状态，降低了零部件的制造难度，提高设备运行可靠性。
[0023] 3.本发明可实现开路破碎，省掉闭路破碎需要的筛机、皮带等辅助设备及对应的土建及厂房投资。
附图说明
[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0025] 图1是具体实施例惯性破碎机的整机结构示意图。
[0026] 图2是具体实施例惯性破碎机的整机剖面图。
[0027] 图3是具体实施例外部框架的结构示意图。
[0028] 图4是具体实施例限制装置的结构示意图。
[0029] 图5是具体实施例传动装置安装示意图。
[0030] 图中，内部框架1、进料筒、内锥体、内锥衬板1‑3、主轴1‑4及轴承1‑5、内下框架1‑6。
[0031] 外部框架2、外锥体2‑1、外锥衬板2‑2、支脚2‑3、上摩擦盘2‑4、下摩擦盘2‑5。
[0032] 剪切弹簧3、限制装置4、连接架4‑1、压梁4‑2、支撑座4‑3、耐磨体4‑4。
[0033] 底座5、隔振弹簧6、驱动装置7、激振器8、同步装置9、压带轮10。
具体实施方式
[0034] 如图1‑5所示，具体实施例1：立式等偏心距惯性破碎机，具有内部框架1、外部框架2、剪切弹簧3、限制装置4、底座5、隔振弹簧6、驱动装置7、激振器8、同步装置9。其中：内部框架1由进料筒、内锥体、内锥衬板1‑3、主轴1‑4、轴承1‑5及内下框架1‑6组成。内锥体通过轴承1‑5，固定在主轴1‑4上，内锥衬板1‑3连接固定于内锥体上，进料筒连接固定在内锥体上，进料筒、内锥体、内锥衬板1‑3形成的整体可通过轴承1‑5在主轴1‑4上旋转，主轴1‑4连接固定在内下框架1‑6上。
[0035] 内部框架1与底座5连接固定，外部框架2通过剪切弹簧3与内部框架1上的内下框架1‑6连接，限制装置4连接固定于内下框架1‑6上，外部框架2的支脚2‑3安装于限制装置4中，隔振弹簧6设置于底座5的下部，并连接于设备基础上，驱动装置7通过固定于外部框架2上的激振器8产生激振力，多个激振器8通过同步装置9实现同步转动，从而使多个激振器的激振力产生合力，驱使外部框架2在剪切弹簧3约束下，及内部框架1与外部框架2之间的矿石的阻碍下，相对于内部框架1，在水平圆周方向上周期性的靠近、远离，从而对经过内部框架1和外部框架2之间的矿石实施破碎。限制装置4通过对外部框架2上的支脚2‑3进行限制，从而限制了外部框架2的竖直方向的移动，使外部框架2只能在设定的水平面内做周期性的圆周运动。
[0036] 驱动电机安装于底座5上，通过皮带11及联轴器12带动其中一个激振器8转动，激振器8通过同步装置9带动全部激振器共同转动。
[0037] 设备带料运转过程中，物料通过进料筒给入，并进入及堆满内锥衬板1‑3与外锥衬板2‑2所构成的破碎腔，启动主电机，带动全部激振器8转动，激振力的调节可通过主电机转速和激振器偏心块的质量来调节，由于外部框架2底部与内下框架1‑6之间连接有剪切弹簧3，外部框架2只进行水平圆周运动，自身并不会转动，破碎力对进料筒、内锥体及内锥衬板
1‑3组成的整体产生反向旋转的力矩，驱使此整体通过轴承1‑5相对于主轴1‑4进行反向慢速旋转，此时进料筒的慢速旋转可以加强物料在破碎腔内的均匀布料效果，有利于保证设备稳定运转。
[0038] 根据破碎物料的硬度及粒度要求，激振器8、支脚2‑3、限制装置4及驱动装置7的数量可以进行针对性的调整。
[0039] 本发明提出了一种相比于目前现有破碎机，原理上更为先进的破碎设备。利用圆锥破碎机的立式结构，保留设备快速排料的能力，同时，通过结构上的创新，实现了破碎机从给矿口到排矿口都进行等偏心距的破碎，消除了原有圆锥破碎机的低效破碎区，使物料能够被快速的粉碎，快速的向下排出，从而大幅提高设备处理量。另外，通过缓冲弹簧和剪切弹簧的设置，实现了利用设备运动的惯性对矿石进行破碎的目的，进而实现层压破碎、及选择性破碎，使产品细粒级含量提升，破碎比增大，开路破碎即可达到产品粒度要求，省掉闭路工艺大量的辅助设备及对应土建厂房等投资。同时也可有效降低过铁对设备的损伤，拓宽了圆锥破碎机的应用领域。并且，利用相关创新，简化了动锥体的运动状态，消除了摆动，只保留圆周运动，设备运转平稳，同时，免除了偏心套等复杂难加工的零部件，降低了整机制造成本，提高整机运行的可靠性。
[0040] 可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
