一种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法

摘要

本发明公开了一种高耐磨复合搅拌机衬板及其制作方法，属于衬板技术领域，其技术方案要点是，包括底座，由金属一体铸造而成，底座的一侧开设有若干嵌入槽，若干嵌入槽排成多行；若干块嵌入块，嵌入块为陶瓷材质并一一对应嵌入设置在若干嵌入槽内；嵌入块的底部设有多条底槽，多条底槽的两端均沿着嵌入块的两侧壁向上延伸形成有多条侧槽，底槽与侧槽均从嵌入块壁面的一侧延伸至与该侧平行的另一侧，底槽的宽度大于侧槽，且位于同一行嵌入槽内的底槽的分布位置相同并且延伸方向也相同。该种高耐磨复合搅拌机衬板的强度大、耐磨性高且制作成本低，该种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法难度低且简单快捷。

权利要求

1.一种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法，其特征在于：

所述衬板包括：

底座(1)，由金属一体铸造而成，所述底座(1)的一侧开设有若干嵌入槽(101)，若干所述嵌入槽(101)排成多行；

若干块嵌入块(2)，所述嵌入块(2)为陶瓷材质并一一对应嵌入设置在若干所述嵌入槽(101)内；

所述嵌入块(2)的底部设有多条底槽(201)，多条所述底槽(201)的两端均沿着所述嵌入块(2)的两侧壁向上延伸形成有多条侧槽(202)，所述底槽(201)与所述侧槽(202)均从所述嵌入块(2)壁面的一侧延伸至与该侧平行的另一侧，所述底槽(201)的宽度大于所述侧槽(202)，且位于同一行所述嵌入槽(101)内的所述底槽(201)的分布位置相同并且延伸方向也相同；

制作所述衬板需要用到抽绳(3)；

包括以下步骤：

a.铺绳：沿着所述底槽(201)和侧槽(202)的位置与方向在所述底座(1)上铺设多根所述抽绳(3)，让所述抽绳(3)垂入至每个所述嵌入槽(101)内并与所述嵌入槽(101)的内壁相贴合；

b.注胶：向每个所述嵌入槽(101)内均注入胶水，直至胶水没过与所述嵌入槽(101)内底面相贴合的所述抽绳(3)；

c.嵌入：在胶水凝固之前将所述嵌入块(2)一一对应嵌入至所述嵌入槽(101)内，也让所述抽绳(3)一一对应嵌入至所述底槽(201)和所述侧槽(202)内；

d.卸绳：在胶水凝固之前往复抽动所述抽绳(3)，并最终抽走所有的所述抽绳(3)；

e.静置：静置一段时间直至胶水凝固。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法，其特征在于：所述嵌入块(2)嵌入至所述嵌入槽(101)内之后，所述嵌入槽(101)的开口侧与所述嵌入块(2)的顶部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法，其特征在于：所述嵌入块(2)的长和宽均为1cm‑2.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法，其特征在于：所述抽绳(3)为扁平绳。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法，其特征在于：所述抽绳(3)为聚酰胺合成纤维制成。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法，其特征在于：所述底槽(201)与所述侧槽(202)的过渡连接处呈圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法，其特征在于：步骤a中，在铺绳之前，先在所述底座(1)的两侧放置两个定位块(4)，所述定位块(4)上开设有多个与所述底槽(201)排布相同的定位槽(401)，调整所述定位块(4)的位置直至所述定位槽(401)一一对准所述底槽(201)，然后再开始铺绳，铺绳期间，所述抽绳(3)的两端分别搭靠在两个所述定位块(4)一一对准的两个所述定位槽(401)内。

说明书

一种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及衬板技术领域，具体为一种高耐磨复合搅拌机衬板及其制作方法。

背景技术

[0002] 衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。现有的搅拌机衬板大都是采用整块铸造工艺，通过添加不同的金属元素来实现其高耐磨性，但是传统衬板的耐磨性很大程度取决于其制作配方，不但制作成本高且制作难度也比较大，而经过研究探索发现，陶瓷衬板的耐磨性大，但是制作一整块的陶瓷衬板太脆了，在搅拌过程中容易被石头打碎，因此市面上需要一种兼顾高强度、高耐磨性、制作成本低、制作难度低的衬板。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种高耐磨复合搅拌机衬板及其制作方法，该种高耐磨复合搅拌机衬板的强度大、耐磨性高且制作成本低，该种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法难度低且简单快捷。

[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高耐磨复合搅拌机衬板，包括底座，由金属一体铸造而成，所述底座的一侧开设有若干嵌入槽，若干所述嵌入槽排成多行；若干块嵌入块，所述嵌入块为陶瓷材质并一一对应嵌入设置在若干所述嵌入槽内；所述嵌入块的底部设有多条底槽，多条所述底槽的两端均沿着所述嵌入块的两侧壁向上延伸形成有多条侧槽，所述底槽与所述侧槽均从所述嵌入块壁面的一侧延伸至与该侧平行的另一侧，所述底槽的宽度大于所述侧槽，且位于同一行所述嵌入槽内的所述底槽的分布位置相同并且延伸方向也相同。

[0005] 可选的，所述嵌入块嵌入至所述嵌入槽内之后，所述嵌入槽的开口侧与所述嵌入块的顶部齐平。

[0006] 可选的，所述嵌入块的长和宽均为1cm‑2.5cm。

[0007] 一种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法，需要用到抽绳，包括以下步骤：

[0008] a.铺绳：沿着所述底槽和侧槽的位置与方向在所述底座上铺设多根所述抽绳，让所述抽绳垂入至每个所述嵌入槽内并与所述嵌入槽的内壁相贴合；

[0009] b.注胶：向每个所述嵌入槽内均注入胶水，直至胶水没过与所述嵌入槽内底面相贴合的所述抽绳；

[0010] c.嵌入：在胶水凝固之前将所述嵌入块一一对应嵌入至所述嵌入槽内，也让所述抽绳一一对应嵌入至所述底槽和所述侧槽内；

[0011] d.卸绳：在胶水凝固之前往复抽动所述抽绳，并最终抽走所有的所述抽绳；

[0012] e.静置：静置一段时间直至胶水凝固。

[0013] 可选的，所述抽绳为扁平绳。

[0014] 可选的，所述抽绳为聚酰胺合成纤维制成。

[0015] 可选的，所述底槽与所述侧槽的过渡连接处呈圆弧状。

[0016] 可选的，步骤a中，在铺绳之前，先在所述底座的两侧放置两个定位块，所述定位块上开设有多个与所述底槽排布相同的定位槽，调整所述定位块的位置直至所述定位槽一一对准所述底槽，然后再开始铺绳，铺绳期间，所述抽绳的两端分别搭靠在两个所述定位块一一对准的两个所述定位槽内。

[0017] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0018] 1、该种高耐磨复合搅拌机衬板，在底座上分散嵌入多块陶瓷材质的嵌入块，不但有效提升了衬板的耐磨性，而且解决了整块陶瓷衬板脆性大的缺点，从而使衬板具有脆性低、强度大、耐磨性高的优点，并且用于提升衬板耐磨性的陶瓷嵌入块的生产制备成本低，从而可以有效降低衬板的制作成本。

[0019] 2、该种高耐磨复合搅拌机衬板，在嵌入块的底部和侧壁分别开设有多条底槽和多条侧槽，在嵌入块与嵌入槽之间的胶水凝固之后，固化的胶水将嵌入至多条底槽和多条侧槽内并相互啮合在一起，有效增大了胶水与嵌入块和嵌入槽内壁之间的接触面积，大大提升了嵌入块的安装牢固性，从而进一步提升了整块衬板的强度。

[0020] 3、该种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法，嵌入块放入至嵌入槽内之后将压在抽绳上，当放入之后才发现嵌入块的尺寸不合适或者有破损需要更换时，则需要将嵌入块从嵌入槽内取出，此时需要先抓住位于该待更换嵌入块两侧的抽绳，再同时朝着远离该嵌入块的方向拉动抽绳，此时原本垂入至嵌入槽内的抽绳逐渐被绷直，从而借助抽绳将嵌入块从嵌入槽内抬起，实现十分方便地将嵌入块从嵌入槽内取出。

[0021] 4、该种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法，在卸绳步骤期间，抽绳能够将位于嵌入块底部的胶水吸附并带至嵌入块的侧壁，并且由于嵌入块底槽的宽度要大于侧槽的宽度，因此抽绳在从底槽移动至侧槽时将受到挤压，从而使吸附有胶水的抽绳在经过侧槽时，其内部的胶水将被大量挤出，又由于胶水具有一定的流动性，所以位于嵌入块底部的胶水在被抽绳吸附走一部分之后并不会产生空洞，而是会流动重新摊平，而被抽绳带至嵌入块侧壁的胶水也将从侧槽内溢出并逐渐铺满嵌入块的侧壁，从而使嵌入块的底部与侧壁均充满胶水，这样一来，就无需在嵌入块的外表面涂胶，省去了这一繁琐步骤，大大降低了该种高耐磨复合搅拌机衬板的制作难度。

附图说明

[0022] 图1为本发明的高耐磨复合搅拌机衬板的整体结构图；

[0023] 图2为本发明的高耐磨复合搅拌机衬板取下一块嵌入块之后的整体结构图；

[0024] 图3为本发明的高耐磨复合搅拌机衬板的嵌入块的整体结构图；

[0025] 图4为图3B处的放大图；

[0026] 图5为图1A‑A处的剖面结构图；

[0027] 图6为图5C处的放大图；

[0028] 图7为本发明的高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法中待安装嵌入块时的结构示意图；

[0029] 图8为图7D处的放大图；

[0030] 图9为图7E处的放大图；

[0031] 图10为本发明的高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法中用到的定位块的结构示意图。

[0032] 图中：1、底板；101、嵌入槽；2、嵌入块；201、底槽；202、侧槽；3、抽绳；4、定位块；401、定位槽。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 参见图1‑6，一种高耐磨复合搅拌机衬板，包括底座1，由金属一体铸造而成，底座1的一侧开设有若干嵌入槽101，若干嵌入槽101排成多行；若干块嵌入块2，嵌入块2为陶瓷材质并一一对应嵌入设置在若干嵌入槽101内，并优选通过胶水来将嵌入块2粘在嵌入槽101的内壁上，如此在底座上分散嵌入多块陶瓷材质的嵌入块2，不但有效提升了衬板的耐磨性，而且解决了整块陶瓷衬板脆性大的缺点，从而使衬板具有脆性低、强度大、耐磨性高的优点，并且用于提升衬板耐磨性的陶瓷嵌入块2的生产制备成本低，从而可以有效降低衬板的制作成本。

[0035] 在一些实施例中，嵌入块2的底部设有多条底槽201，多条底槽201的两端均沿着嵌入块2的两侧壁向上延伸形成有多条侧槽202，底槽201与侧槽202均从嵌入块2壁面的一侧延伸至与该侧平行的另一侧，底槽201的宽度大于侧槽202，且位于同一行嵌入槽101内的底槽201的分布位置相同并且延伸方向也相同，这样一来，当嵌入块2与嵌入槽101之间的胶水凝固之后，固化的胶水将嵌入至多条底槽201和多条侧槽202内并相互啮合在一起，有效增大了胶水与嵌入块2和嵌入槽101内壁之间的接触面积，大大提升了嵌入块2的安装牢固性，从而进一步提升了整块衬板的强度。

[0036] 可选的，请参阅图1和图2，嵌入块2嵌入至嵌入槽101内之后，嵌入槽101的开口侧与嵌入块2的顶部齐平，这样一来实现了整块衬板外表面的光滑，从而进一步提升了衬板的耐磨性。

[0037] 可选的，嵌入块2的长和宽均为1cm‑2.5cm，优选为长宽均为1cm，在搅拌机内，能够给衬板造成较大的冲击力的混凝土石子粒径一般要大于1.75cm‑2cm这个范围，也就是说，这个规格(长和宽均为1cm‑2.5cm)的嵌入块2要普遍小于能够给衬板造成较大的冲击力的混凝土石子，从而能够尽可能避免一块嵌入块2单独承受一块大颗粒石子(粒径大于1.75cm‑2cm)的冲击，当大颗粒石子(粒径大于1.75cm‑2cm)打在衬板上时，衬板受到的冲击力能够分散给底座，从而有效削弱了嵌入块2受到的冲击力，使陶瓷材质的嵌入块2不易被击碎，这样一来，整块衬板兼顾了耐磨与耐冲击性能。

[0038] 一种高耐磨复合搅拌机衬板的制作方法，需要用到抽绳3，包括以下步骤：

[0039] a.铺绳：沿着底槽201和侧槽202的位置与方向在底座1上铺设多根抽绳3，让抽绳3垂入至每个嵌入槽101内并与嵌入槽101的内壁相贴合；

[0040] b.注胶：向每个嵌入槽101内均注入胶水，直至胶水没过与嵌入槽101内底面相贴合的抽绳3；

[0041] c.嵌入：在胶水凝固之前将嵌入块2一一对应嵌入至嵌入槽101内，也让抽绳3一一对应嵌入至底槽201和侧槽202内；

[0042] d.卸绳：在胶水凝固之前往复抽动抽绳3，并最终抽走所有的抽绳3；

[0043] e.静置：静置一段时间直至胶水凝固。

[0044] 请参阅图7和图8，在步骤c中，嵌入块2放入至嵌入槽101内之后将压在抽绳3上，当放入之后才发现嵌入块2的尺寸不合适或者有破损需要更换时，则需要将嵌入块2从嵌入槽101内取出，此时需要先抓住位于该待更换嵌入块2两侧的抽绳3，再同时朝着远离该嵌入块
2的方向拉动抽绳3，此时原本垂入至嵌入槽101内的抽绳3逐渐被绷直，从而借助抽绳3将嵌入块2从嵌入槽101内抬起，实现十分方便地将嵌入块2从嵌入槽101内取出。

[0045] 在步骤d中，在卸绳步骤期间，抽绳3能够将位于嵌入块2底部的胶水吸附并带至嵌入块2的侧壁，并且由于嵌入块2底槽201的宽度要大于侧槽202的宽度，因此抽绳3在从底槽201移动至侧槽202时将受到挤压，从而使吸附有胶水的抽绳3在经过侧槽202时，其内部的胶水将被大量挤出，又由于胶水具有一定的流动性，所以位于嵌入块2底部的胶水在被抽绳
3吸附走一部分之后并不会产生空洞，而是会流动重新摊平，而被抽绳3带至嵌入块2侧壁的胶水也将从侧槽202内溢出并逐渐铺满嵌入块2的侧壁，从而使嵌入块2的底部与侧壁均充满胶水，这样一来，随着抽绳3的往复抽动，就无需在嵌入块2的外表面涂胶，省去了这一繁琐步骤，大大降低了该种高耐磨复合搅拌机衬板的制作难度。

[0046] 可选的，抽绳3为扁平绳，请参阅图3和图4，扁平的抽绳3在底槽201内时，其将完全展开，而抽绳3在被从底槽201内抽至侧槽202内时，扁平的抽绳3将被挤压对折，从而挤出大量胶水，相较于圆绳，扁平的绳子受压后能够适应性对折，而圆绳受压之后则难以变换形态从而将产生十分大的阻力，综上，扁平绳的阻力小且被挤压后渗出的胶水也更多。

[0047] 可选的，抽绳3为聚酰胺合成纤维制成，该材质耐磨且吸水性好，能够吸附大量的胶水且强度大。

[0048] 可选的，请参阅图4，底槽201与侧槽202的过渡连接处呈圆弧状，这样的平滑过渡能够有效减小抽绳3的摩擦阻力，使抽绳3抽动起来更加平滑流畅。

[0049] 可选的，请参阅图7‑10，步骤a中，在铺绳之前，先在底座1的两侧放置两个定位块4，定位块4上开设有多个与底槽201排布相同的定位槽401，调整定位块4的位置直至定位槽
401一一对准底槽201，然后再开始铺绳，铺绳期间，抽绳3的两端分别搭靠在两个定位块4一一对准的两个定位槽401内，定位块4上的定位槽401起到了对抽绳3的定位效果，也起到了对抽绳3铺设的引导作用，能够确保抽绳3沿着底槽201和侧槽202的位置与方向，进而确保了在步骤c中抽绳3能够一一对应嵌入至底槽201和侧槽202内。

[0050] 可选的，步骤d可更改为剪绳，即等到胶水凝固之后，将位于嵌入槽101外的抽绳3全部剪掉，这样一来，绳子就隐藏嵌入在固化的胶水中，不会对衬板的日常使用产生任何影响。

[0051] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。