一种船用钢管冲压加工装置

摘要

本发明公开了一种船用钢管冲压加工装置，本发明涉及钢管冲压加工技术领域,包括设备主体，设备主体的表面固定安装有控制面板，设备主体的上表面固定安装有安装架，安装架的内壁滑动连接有上模具，设备主体的上表面固定安装有下模具，设备主体的上表面设置有挺举装置，挺举装置的一端与工件的表面滑动连接，挺举装置包括滑动架，滑动架与设备主体的表面固定连接，滑动架的表面滑动连接有放置块，放置块的上表面固定安装有限位架，限位架的内壁设置有清理装置；该船用钢管冲压加工装置，通过设置限位架，当工件滑动至抵块处时，挤压抵块向远离夹持块的方向滑动，同时弹杆发生形变，弹杆产生的弹力带动工件被束缚。

权利要求

1.一种船用钢管冲压加工装置，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的表面固定安装有控制面板（2），所述设备主体（1）的上表面固定安装有安装架（3），所述安装架（3）的内壁滑动连接有上模具（4），所述设备主体（1）的上表面固定安装有下模具（5），所述设备主体（1）的上表面设置有挺举装置（6），所述挺举装置（6）的一端与工件的表面滑动连接，所述挺举装置（6）包括滑动架（61），所述滑动架（61）与设备主体（1）的表面固定连接，所述滑动架（61）的表面滑动连接有放置块（62），所述放置块（62）的上表面固定安装有限位架（63），所述限位架（63）的内壁设置有清理装置（64），所述清理装置（64）的一端与工件的表面滑动连接，所述清理装置（64）包括转动槽（646），所述转动槽（646）的内壁固定连接有挡块（647），所述转动槽（646）开设于夹持块（631）的表面，所述转动槽（646）的内壁固定连接有限位杆（641），所述限位杆（641）的表面滑动连接有清理块（642），所述清理块（642）的表面与工件的表面滑动连接，所述清理块（642）的表面固定连接有插块（643），所述清理块（642）的表面转动连接有气囊（644），所述气囊（644）与转动槽（646）的内壁滑动连接，所述气囊（644）的表面开设有限位孔（645）；

所述限位架（63）包括夹持块（631），所述夹持块（631）与放置块（62）的表面固定连接，所述夹持块（631）的上表面固定连接有弹杆（632）。

2.根据权利要求1所述的一种船用钢管冲压加工装置，其特征在于：所述夹持块（631）的表面开设有限位槽（633），所述限位槽（633）的内壁滑动连接有抵块（635），所述抵块（635）的表面与弹杆（632）远离夹持块（631）的一端固定连接，所述抵块（635）的一端与工件的表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种船用钢管冲压加工装置，其特征在于：所述夹持块（631）的表面固定连接有限位块（634），所述限位块（634）与抵块（635）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种船用钢管冲压加工装置，其特征在于：所述抵块（635）包括转动杆（a1），所述转动杆（a1）的内壁与限位块（634）的表面滑动连接，所述转动杆（a1）的表面固定连接有滑块（a3），所述滑块（a3）与弹杆（632）的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种船用钢管冲压加工装置，其特征在于：所述转动杆（a1）远离限位块（634）的一端固定连接有连接杆（a2），所述连接杆（a2）的表面固定连接有固定块（a6），所述固定块（a6）的表面滑动连接有卡杆（a4），所述卡杆（a4）远离固定块（a6）的一端转动连接有转轮（a5），所述转轮（a5）的表面与工件的表面滑动连接。

说明书

一种船用钢管冲压加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢管冲压加工技术领域，具体为一种船用钢管冲压加工装置。

背景技术

[0002] 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是
冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲
压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技
术。

[0003] 船用钢管的冲压加工需要用到船用钢管冲压加工装置来操作，目前现有大多数设备在冲压加工过程中，由于加工的钢板长度过长，易导致其形变，造成无法卷绕成钢管，且
卷绕过程中，由于滑动钢板易发生偏转导致工件生产不达标，因此需要改进。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种船用钢管冲压加工装置，解决了设备在冲压加工过程中，由于加工的钢板长度过长，易导致其形变，造成无法卷绕成钢管，且卷绕
过程中，由于滑动钢板易发生偏转导致工件生产不达标的问题。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种船用钢管冲压加工装置，包括设备主体，所述设备主体的表面固定安装有控制面板，所述设备主体的上表面固定
安装有安装架，所述安装架的内壁滑动连接有上模具，所述设备主体的上表面固定安装有
下模具，所述设备主体的上表面设置有挺举装置，所述挺举装置的一端与工件的表面滑动
连接，所述挺举装置包括滑动架，所述滑动架与设备主体的表面固定连接，所述滑动架的表
面滑动连接有放置块，所述放置块的上表面固定安装有限位架，所述限位架的内壁设置有
清理装置，所述清理装置的一端与工件的表面滑动连接，所述滑动架将放置块束缚无法脱
离，且可将其限位，利于调节其与下模具之间的距离，所述清理装置包括转动槽，所述转动
槽的内壁固定连接有挡块，所述转动槽开设于夹持块的表面，所述转动槽的内壁固定连接
有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有清理块，所述清理块的表面与工件的表面滑动连
接，所述清理块的表面固定连接有插块，所述清理块的表面附着有缓冲垫，利于将钢板的表
面清理，所述清理块的表面转动连接有气囊，所述气囊与转动槽的内壁滑动连接，所述气囊
的表面开设有限位孔，所述气囊为充气状态，且固定在夹持块的表面，使得气囊将清理块复
位。

[0006] 优选的，所述限位架包括夹持块，所述夹持块与放置块的表面固定连接，所述夹持块的上表面固定连接有弹杆，所述弹杆为弹性材料，利于保护抵块，并使其与工件相抵。

[0007] 优选的，所述夹持块的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有抵块，所述抵块的表面与弹杆远离夹持块的一端固定连接，所述抵块的一端与工件的表面滑动连
接，所述限位槽利于限制抵块的滑动范围。

[0008] 优选的，所述夹持块的表面固定连接有限位块，所述限位块与夹持块的表面固定连接，所述限位块与抵块的内壁滑动连接，达到限制抵块滑动的作用，使其更加稳定。

[0009] 优选的，所述抵块包括转动杆，所述转动杆的内壁与限位块的表面滑动连接，所述转动杆的表面固定连接有滑块，所述滑块与弹杆的表面固定连接，所述滑块无法与限位槽
脱离，便于带动两连接杆与工件的表面滑动连接。

[0010] 优选的，所述转动杆远离限位块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面滑动连接有卡杆，所述卡杆远离固定块的一端转动连
接有转轮，所述转轮的表面与工件的表面滑动连接，所述转轮可将工件的侧面打磨。

[0011] 有益效果

[0012] 本发明提供了一种船用钢管冲压加工装置。具备以下有益效果：

[0013] （1）、该船用钢管冲压加工装置，通过设置挺举装置，当加工的钢板长度过长时，可以根据其大小将放置块调节至适宜长度，并将放置块固定，随后将钢板插入放置块内，使其
滑动至下模具处，达到矫正钢板位置的作用，从而避免了设备在冲压加工过程中，由于加工
的钢板长度过长，易导致其形变，造成无法卷绕成钢管，且卷绕过程中，由于滑动钢板易发
生偏转导致工件生产不达标的情况。

[0014] （2）、该船用钢管冲压加工装置，通过设置限位架，当工件滑动至抵块处时，挤压抵块向远离夹持块的方向滑动，同时弹杆发生形变，弹杆产生的弹力带动工件被束缚，从而避
免了设备在加工钢板时，由于钢板需要向下模具方向滑动，且钢板的侧面极其锋利，易导致
钢板划伤手部，危及其生命的情况。

[0015] （3）、该船用钢管冲压加工装置，通过设置抵块，当转轮受到挤压带动连接杆与转动杆位移，卡杆为活动状态，可使得转轮在钢板的表面打磨，避免了切割钢板时，侧面易附
着有碎屑，导致加工后的钢管的缝隙处有较大缝隙，造成工件不可使用的情况。

[0016] （4）、该船用钢管冲压加工装置，通过设置清理装置，滑动的钢板使得清理块将其表面的灰尘刮落，当钢板卷绕时，向靠近夹持块方向将清理块顶起，带动清理块位移，随即
插块插入限位孔，当钢管成型后，由于重力作用使得清理块与气囊相互脱离，从而避免了钢
管成型后，加工者不易对其内部进行清理的情况。

附图说明

[0017] 图1为本发明结构示意图；

[0018] 图2为本发明中图1的后视图；

[0019] 图3为本发明中挺举装置的结构示意图；

[0020] 图4为本发明中限位架的结构示意图；

[0021] 图5为本发明中抵块的结构示意图；

[0022] 图6为本发明中清理装置的结构示意图。

[0023] 图中：1、设备主体；2、控制面板；3、安装架；4、上模具；5、下模具；6、挺举装置；61、滑动架；62、放置块；63、限位架；64、清理装置；631、夹持块；632、弹杆；633、限位槽；634、限
位块；635、抵块；a1、转动杆；a2、连接杆；a3、滑块；a4、卡杆；a5、转轮；a6、固定块；641、限位
杆；642、清理块；643、插块；644、气囊；645、限位孔；646、转动槽；647、挡块。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种船用钢管冲压加工装置，包括设备主体1，所述设备主体1的表面固定安装有控制面板2，所述设备主体1的上表面固定安装有
安装架3，所述安装架3的内壁滑动连接有上模具4，所述设备主体1的上表面固定安装有下
模具5，所述设备主体1的上表面设置有挺举装置6，所述挺举装置6的一端与工件的表面滑
动连接，所述挺举装置6包括滑动架61，所述滑动架61与设备主体1的表面固定连接，所述滑
动架61的表面滑动连接有放置块62，所述放置块62的上表面固定安装有限位架63，所述限
位架63的内壁设置有清理装置64，所述清理装置64的一端与工件的表面滑动连接，所述滑
动架61将放置块62束缚无法脱离，且可将其限位，利于调节其与下模具5之间的距离，所述
清理装置64包括转动槽646，所述转动槽646的内壁固定连接有挡块647，所述转动槽646开
设于夹持块631的表面，所述转动槽646的内壁固定连接有限位杆641，所述限位杆641的表
面滑动连接有清理块642，所述清理块642的表面与工件的表面滑动连接，所述清理块642的
表面固定连接有插块643，所述清理块642的表面附着有缓冲垫，利于将钢板的表面清理，所
述清理块642的表面转动连接有气囊644，所述气囊644与转动槽646的内壁滑动连接，所述
气囊644的表面开设有限位孔645，所述气囊644为充气状态，且固定在夹持块631的表面，使
得气囊644将清理块642复位。

[0026] 其中，所述限位架63包括夹持块631，所述夹持块631与放置块62的表面固定连接，所述夹持块631的上表面固定连接有弹杆632，所述弹杆632为弹性材料，利于保护抵块635，
并使其与工件相抵。

[0027] 其中，所述夹持块631的表面开设有限位槽633，所述限位槽633的内壁滑动连接有抵块635，所述抵块635的表面与弹杆632远离夹持块631的一端固定连接，所述抵块635的一
端与工件的表面滑动连接，所述限位槽633利于限制抵块635的滑动范围。

[0028] 其中，所述夹持块631的表面固定连接有限位块634，所述限位块634与夹持块631的表面固定连接，所述限位块634与抵块635的内壁滑动连接，达到限制抵块635滑动的作
用，使其更加稳定。

[0029] 其中，所述抵块635包括转动杆a1，所述转动杆a1的内壁与限位块634的表面滑动连接，所述转动杆a1的表面固定连接有滑块a3，所述滑块a3与弹杆632的表面固定连接，所
述滑块a3无法与限位槽633脱离，便于带动两连接杆a2与工件的表面滑动连接。

[0030] 其中，所述转动杆a1远离限位块634的一端固定连接有连接杆a2，所述连接杆a2的表面固定连接有固定块a6，所述固定块a6的表面滑动连接有卡杆a4，所述卡杆a4远离固定
块a6的一端转动连接有转轮a5，所述转轮a5的表面与工件的表面滑动连接，所述转轮a5可
将工件的侧面打磨。

[0031] 工作时，当加工的钢板长度过长时，可以根据其大小将放置块62调节至适宜长度，并将放置块62固定，随后将钢板插入放置块62内，使其滑动至下模具5处，达到矫正钢板位
置的作用，从而避免了设备在冲压加工过程中，由于加工的钢板长度过长，易导致其形变，
造成无法卷绕成钢管，且卷绕过程中，由于滑动钢板易发生偏转导致工件生产不达标的情
况，当工件滑动至抵块635处时，挤压抵块635向远离夹持块631的方向滑动，同时弹杆632发
生形变，弹杆632产生的弹力带动工件被束缚，从而避免了设备在加工钢板时，由于钢板需
要向下模具5方向滑动，且钢板的侧面极其锋利，易导致钢板划伤手部，危及其生命的情况，
当转轮a5受到挤压带动连接杆a2与转动杆a1位移，卡杆a4为活动状态，可使得转轮a5在钢
板的表面打磨，避免了切割钢板时，侧面易附着有碎屑，导致加工后的钢管的缝隙处有较大
缝隙，造成工件不可使用的情况，滑动的钢板使得清理块642将其表面的灰尘刮落，当钢板
卷绕时，向靠近夹持块631方向将清理块642顶起，带动清理块642位移，随即插块643插入限
位孔645，当钢管成型后，由于重力作用使得清理块642与气囊644相互脱离，从而避免了钢
管成型后，加工者不易对其内部进行清理的情况。

[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。