一种矿山设备金属板冲孔的冲压加工装置转让专利
申请号 : CN202111185543.1
文献号 : CN113617932B
文献日 : 2021-12-14
发明人 : 李坤
申请人 : 徐州东坤耐磨材料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种矿山设备金属板冲孔的冲压加工装置,其特征在于:包括偏心驱动弹性复位式冲压加工机构(1)、无源驱动式传输自复位机构(2)、动静冲突式仿生吸附机构(3)、传输限位块(4)和工作台板(5),所述偏心驱动弹性复位式冲压加工机构(1)设于工作台板(5)侧壁上,所述无源驱动式传输自复位机构(2)设于偏心驱动弹性复位式冲压加工机构(1)侧壁上,所述动静冲突式仿生吸附机构(3)设于工作台板(5)上壁上,所述传输限位块(4)设于工作台板(5)上壁上;所述动静冲突式仿生吸附机构(3)包括冲压承托加工件(18)、加压传输装置(19)、气压发生腔(20)、仿生形变防滑动吸附装置(21)和借力式排气助滑分离装置(22),所述冲压承托加工件(18)设于工作台板(5)上壁上,所述加压传输装置(19)设于工作台板(5)上壁上,所述气压发生腔(20)设于冲压承托加工件(18)中,所述仿生形变防滑动吸附装置(21)设于冲压承托加工件(18)上且与气压发生腔(20)贯通相连,所述借力式排气助滑分离装置(22)设于冲压承托加工件(18)上,所述借力式排气助滑分离装置(22)与仿生形变防滑动吸附装置(21)贯通相连;所述仿生形变防滑动吸附装置(21)包括吸附孔(24)、仿生吸盘(25)、形变气囊(26)和收缩弹簧(27),所述吸附孔(24)设于气压发生腔(20)底壁上,所述形变气囊(26)设于吸附孔(24)处,所述仿生吸盘(25)设于形变气囊(26)底壁上,所述收缩弹簧(27)的一端设于气压发生腔(20)内侧上壁上,所述收缩弹簧(27)的另一端设于形变气囊(26)内壁上;所述借力式排气助滑分离装置(22)包括排气孔(28)、排气软管(29)、排气转轴(30)、排气封堵板(31)、排气分离电机(32)和分离电机固定板(33),所述排气孔(28)均匀间隔排列设于气压发生腔(20)底壁上,所述排气软管(29)的一端与排气孔(28)贯通相连,所述排气软管(29)的另一端与仿生吸盘(25)贯通相连,所述排气转轴(30)贯穿排气孔(28)转动设于气压发生腔(20)上,所述排气封堵板(31)设于排气转轴(30)上,所述排气封堵板(31)转动密封设于排气孔(28)中,所述分离电机固定板(33)设于气压发生腔(20)外侧壁上,所述排气分离电机(32)设于分离电机固定板(33)上,所述排气分离电机(32)的输出端与排气转轴(30)相连;所述加压传输装置(19)包括固定块(34)、气泵(35)、气体传输管(36)和传输联通管(37),所述固定块(34)设于工作台板(5)上壁上,所述气泵(35)设于固定块(34)上,所述气体传输管(36)的一端与气泵(35)贯通相连,所述传输联通管(37)的一端与气体传输管(36)的另一端贯通相连,所述传输联通管(37)的另一端与气压发生腔(20)贯通相连;所述无源驱动式传输自复位机构(2)包括固定板(15)、传输拨动杆(16)和复位弹簧(17),所述固定板(15)设于偏心驱动弹性复位式冲压加工机构(1)侧壁上,所述传输拨动杆(16)转动设于固定板(15)上,所述复位弹簧(17)的一端设于传输拨动杆(16)上,所述复位弹簧(17)的另一端设于偏心驱动弹性复位式冲压加工机构(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种矿山设备金属板冲孔的冲压加工装置,其特征在于:所述冲压承托加工件(18)呈F形设置,所述冲压承托加工件(18)上设有金属板放置槽(23)。
3.根据权利要求2所述的一种矿山设备金属板冲孔的冲压加工装置,其特征在于:所述偏心驱动弹性复位式冲压加工机构(1)包括冲压固定板(6)、卡合滑动体(7)、卡合滑动支撑件(8)、偏心驱动复位装置(9)和冲压头(10),所述冲压固定板(6)设于工作台板(5)侧壁上,所述卡合滑动支撑件(8)设于冲压固定板(6)侧壁上,所述卡合滑动体(7)卡合滑动设于卡合滑动支撑件(8)上,所述偏心驱动复位装置(9)设于卡合滑动支撑件(8)上,所述冲压头(10)设于卡合滑动体(7)底壁上。
4.根据权利要求3所述的一种矿山设备金属板冲孔的冲压加工装置,其特征在于:所述卡合滑动体(7)上设有卡合滑动槽(11),所述卡合滑动槽(11)卡合滑动设于卡合滑动支撑件(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种矿山设备金属板冲孔的冲压加工装置,其特征在于:所述偏心驱动复位装置(9)包括上移弹簧(12)、下压冲孔偏心转盘(13)和冲压电机(14),所述上移弹簧(12)的一端设于卡合滑动支撑件(8)上,所述上移弹簧(12)的另一端设于卡合滑动体(7)上壁上,所述下压冲孔偏心转盘(13)偏心转动设于卡合滑动支撑件(8)上,所述冲压电机(14)设于冲压固定板(6)上,所述冲压电机(14)的输出端与下压冲孔偏心转盘(13)相连。
6.根据权利要求5所述的一种矿山设备金属板冲孔的冲压加工装置,其特征在于:所述仿生吸盘(25)为柔性橡胶材质。
说明书 :
一种矿山设备金属板冲孔的冲压加工装置
技术领域
背景技术
钢板,铜板,铁板,铝板,低碳钢板,镀锌板,PVC板,冷轧卷,热轧板,铜板等;冲孔是利用冲压
模具 ,在平板上面加工通孔。
过程中,各冲孔之间的距离需要利用传感器或识别元器件进行测量后进行冲孔,其中传感
器或识别元器件造价昂贵,损坏后影响工作进度且不易维修,造成冲孔工作效率低下等问
题,同时冲孔过程中发生的冲压力容易对加工台作用,导致加工台台面破损,影响使用,降
低加工台的使用寿命。
发明内容
滑动)的矛盾性技术难题,采用仿生学和气压变化相结合的方式,实现了在金属板冲孔时吸
附固定防滑动和传输时气动助力分离的技术效果,采用无任何定位识别元器件的方式,实
现对件数板均匀间隔排列冲孔的技术效果,克服了传统的仅仅利用识别元器件测量孔距的
技术偏见,金属板放置槽的设置,有效防止工作台板损伤,增加工作台板的使用寿命。
吸附机构、传输限位块和工作台板,所述偏心驱动弹性复位式冲压加工机构设于工作台板
侧壁上,工作台板对偏心驱动弹性复位式冲压加工机构起到固定承重的作用,偏心驱动弹
性复位式冲压加工机构可实现偏心驱动下压冲孔和弹性复位上移的技术效果,所述无源驱
动式传输自复位机构设于偏心驱动弹性复位式冲压加工机构侧壁上,无源驱动式传输自复
位机构可对金属板进行无动力移动传输,所述动静冲突式仿生吸附机构设于工作台板上壁
上,动静冲突式仿生吸附机构采用仿生学和气压特性相结合的方式,实现对金属板动态移
动和静态固定的技术效果,所述传输限位块设于工作台板上壁上;所述动静冲突式仿生吸
附机构包括冲压承托加工件、加压传输装置、气压发生腔、仿生形变防滑动吸附装置和借力
式排气助滑分离装置,所述冲压承托加工件设于工作台板上壁上,所述加压传输装置设于
工作台板上壁上,所述气压发生腔设于冲压承托加工件中,所述仿生形变防滑动吸附装置
设于冲压承托加工件上且与气压发生腔贯通相连,所述借力式排气助滑分离装置设于冲压
承托加工件上,所述借力式排气助滑分离装置与仿生形变防滑动吸附装置贯通相连。
形变气囊底壁上,所述收缩弹簧的一端设于气压发生腔内侧上壁上,所述收缩弹簧的另一
端设于形变气囊内壁上;当气压发生腔中气压增大时,形变气囊形变膨胀,此时收缩弹簧伸
长,仿生吸盘下移,从而将金属板吸附固定住,有效防止金属板在冲孔时发生滑动移位。
壁上,所述排气软管的一端与排气孔贯通相连,所述排气软管的另一端与仿生吸盘贯通相
连,所述排气转轴贯穿排气孔转动设于气压发生腔上,所述排气封堵板设于排气转轴上,所
述排气封堵板转动密封设于排气孔中,所述分离电机固定板设于气压发生腔外侧壁上,所
述排气分离电机设于分离电机固定板上,所述排气分离电机的输出端与排气转轴相连;排
气分离电机转动带动排气封堵板转动,排气封堵板转动将排气孔打开,气体沿着排气孔进
入排气软管中,经排气软管进入仿生吸盘中,实现仿生吸盘与金属板气动分离的技术效果。
相连,所述传输联通管的一端与气体传输管的另一端贯通相连,所述传输联通管的另一端
与气压发生腔贯通相连,所述气泵工作将气体传输至气体传输管中,经气体传输管传输至
传输联通管中,经传输联通管传输至气压发生腔中,对气压发生腔进行增压操作。
板上,所述复位弹簧的一端设于传输拨动杆上,所述复位弹簧的另一端设于偏心驱动弹性
复位式冲压加工机构上。
台板侧壁上,所述卡合滑动支撑件设于冲压固定板侧壁上,所述卡合滑动体卡合滑动设于
卡合滑动支撑件上,所述偏心驱动复位装置设于卡合滑动支撑件上,所述冲压头设于卡合
滑动体底壁上。
所述下压冲孔偏心转盘偏心转动设于卡合滑动支撑件上,所述冲压电机设于冲压固定板
上,所述冲压电机的输出端与下压冲孔偏心转盘相连;冲压电机转动带动下压冲孔偏心转
盘转动,下压冲孔偏心转盘转动带动卡合滑动体沿着卡合滑动支撑件下移,实现对金属板
冲孔操作,上移弹簧使卡合滑动体上移复位。
生滑动)的矛盾性技术难题,采用仿生学和气压变化相结合的方式,实现了在金属板冲孔时
吸附固定防滑动和传输时气动助力分离的技术效果,采用无任何定位识别元器件的方式,
实现对件数板均匀间隔排列冲孔的技术效果,克服了传统的仅仅利用识别元器件测量孔距
的技术偏见,金属板放置槽的设置,有效防止工作台板损伤,增加工作台板的使用寿命。
附图说明
滑动支撑件,9、偏心驱动复位装置,10、冲压头,11、卡合滑动槽,12、上移弹簧,13、下压冲孔
偏心转盘,14、冲压电机,15、固定板,16、传输拨动杆,17、复位弹簧,18、冲压承托加工件,
19、加压传输装置,20、气压发生腔,21、仿生形变防滑动吸附装置,22、借力式排气助滑分离
装置,23、金属板放置槽,24、吸附孔,25、仿生吸盘,26、形变气囊,27、收缩弹簧,28、排气孔,
29、排气软管,30、排气转轴,31、排气封堵板,32、排气分离电机,33、分离电机固定板,34、固
定块,35、气泵,36、气体传输管,37、传输联通管。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
输限位块4和工作台板5,偏心驱动弹性复位式冲压加工机构1设于工作台板5侧壁上,工作
台板5对偏心驱动弹性复位式冲压加工机构1起到固定承重的作用,偏心驱动弹性复位式冲
压加工机构1可实现偏心驱动下压冲孔和弹性复位上移的技术效果,无源驱动式传输自复
位机构2设于偏心驱动弹性复位式冲压加工机构1侧壁上,无源驱动式传输自复位机构2可
对金属板进行无动力移动传输,动静冲突式仿生吸附机构3设于工作台板5上壁上,动静冲
突式仿生吸附机构3采用仿生学和气压特性相结合的方式,实现对金属板动态移动和静态
固定的技术效果,传输限位块4设于工作台板5上壁上。
10,冲压固定板6设于工作台板5侧壁上,卡合滑动支撑件8设于冲压固定板6侧壁上,卡合滑
动体7上设有卡合滑动槽11,卡合滑动体7通过卡合滑动槽11卡合滑动设于卡合滑动支撑件
8上,偏心驱动复位装置9设于卡合滑动支撑件8上,冲压头10设于卡合滑动体7底壁上;偏心
驱动复位装置9包括上移弹簧12、下压冲孔偏心转盘13和冲压电机14,上移弹簧12的一端设
于卡合滑动支撑件8上,上移弹簧12的另一端设于卡合滑动体7上壁上,下压冲孔偏心转盘
13偏心转动设于卡合滑动支撑件8上,冲压电机14设于冲压固定板6上,冲压电机14的输出
端与下压冲孔偏心转盘13相连;冲压电机14转动带动下压冲孔偏心转盘13转动,下压冲孔
偏心转盘13转动带动卡合滑动体7沿着卡合滑动支撑件8下移,实现对金属板冲孔操作,上
移弹簧12使卡合滑动体7上移复位。
位弹簧17的一端设于传输拨动杆16上,复位弹簧17的另一端设于卡合滑动体7侧壁上。
3包括冲压承托加工件18、加压传输装置19、气压发生腔20、仿生形变防滑动吸附装置21和
借力式排气助滑分离装置22,冲压承托加工件18设于工作台板5上壁上,冲压承托加工件18
呈F形设置,冲压承托加工件18上设有金属板放置槽23,加压传输装置19设于工作台板5上
壁上,气压发生腔20设于冲压承托加工件18中,仿生形变防滑动吸附装置21设于冲压承托
加工件18上且与气压发生腔20贯通相连,借力式排气助滑分离装置22设于冲压承托加工件
18上,借力式排气助滑分离装置22与仿生形变防滑动吸附装置21贯通相连;仿生形变防滑
动吸附装置21包括吸附孔24、仿生吸盘25、形变气囊26和收缩弹簧27,吸附孔24设于气压发
生腔20底壁上,形变气囊26设于吸附孔24处,仿生吸盘25设于形变气囊26底壁上,仿生吸盘
25为柔性橡胶材质,收缩弹簧27的一端设于气压发生腔20内侧上壁上,收缩弹簧27的另一
端设于形变气囊26内壁上;当气压发生腔20中气压增大时,形变气囊26形变膨胀,此时收缩
弹簧27伸长,仿生吸盘25下移,从而将金属板吸附固定住,有效防止金属板在冲孔时发生滑
动移位;借力式排气助滑分离装置22包括排气孔28、排气软管29、排气转轴30、排气封堵板
31、排气分离电机32和分离电机固定板33,排气孔28均匀间隔排列设于气压发生腔20底壁
上,排气软管29的一端与排气孔28贯通相连,排气软管29的另一端与仿生吸盘25贯通相连,
排气转轴30贯穿排气孔28转动设于气压发生腔20上,排气封堵板31设于排气转轴30上,排
气封堵板31转动密封设于排气孔28中,分离电机固定板33设于气压发生腔20外侧壁上,排
气分离电机32设于分离电机固定板33上,排气分离电机32的输出端与排气转轴30相连;排
气分离电机32转动带动排气封堵板31转动,排气封堵板31转动将排气孔28打开,气体沿着
排气孔28进入排气软管29中,经排气软管29进入仿生吸盘25中,实现仿生吸盘25与金属板
气动分离的技术效果;加压传输装置19包括固定块34、气泵35、气体传输管36和传输联通管
37,固定块34设于工作台板5上壁上,气泵35设于固定块34上,气体传输管36的一端与气泵
35贯通相连,传输联通管37的一端与气体传输管36的另一端贯通相连,传输联通管37的另
一端与气压发生腔20贯通相连,气泵35工作将气体传输至气体传输管36中,经气体传输管
36传输至传输联通管37中,经传输联通管37传输至气压发生腔20中,对气压发生腔20进行
增压操作。
37传输至气压发生腔20中,对气压发生腔进行增压操作,气体发生腔气压增大,形变气囊26
形变膨胀,此时收缩弹簧27伸长,仿生吸盘25下移,从而将金属板吸附固定住,有效防止金
属板在冲孔时发生滑动移位,启动冲压电机14,冲压电机14转动带动下压冲孔偏心转盘13
转动,下压冲孔偏心转盘13转动带动卡合滑动体7沿着卡合滑动支撑件8下移,卡合滑动体7
下移带动冲压头10下移,实现对金属板冲孔操作,冲孔完成后,启动排气分离电机32,排气
分离电机32转动带动排气封堵板31转动,排气封堵板31转动将排气孔28打开,气体沿着排
气孔28进入排气软管29中,经排气软管29进入仿生吸盘25中,实现仿生吸盘25与金属板气
动分离的技术效果,同时卡合滑动体7下移带动传输拨动杆16下移,传输拨动杆16下移插入
刚冲完的孔中,并下移至传输限位块4的斜面上,进而传输拨动杆16转动带动金属板移动,
实现金属板的传输操作,解决了金属板在冲孔时既要动(向前传输),又要不动(在冲孔时不
能发生滑动)的矛盾性技术难题,以上便是本发明的工作流程,下次使用时重复此步骤即
可。
在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。