一种芯块干磨装置及系统

摘要

本发明提供一种芯块干磨装置，包括：第二密封罩、砂轮机构、导轮机构、送料机构和第一压紧机构；砂轮机构包括砂轮，导轮机构包括导轮，砂轮和导轮均位于第二密封罩中且二者的中心轴线平行，砂轮和导轮之间形成芯块的干磨工位；送料机构穿过第二密封罩，用于输送芯块，所述干磨工位位于芯块的输送路径上；第一压紧机构与导轮机构相连，用于驱动导轮机构靠近或远离砂轮机构，以将干磨工位上的芯块压紧于砂轮和导轮之间或松开所述芯块。相应地，提供一种芯块干磨系统。本发明中，磨削过程产生的大部分粉尘得以收集于第二密封罩内，从而避免了粉尘粘附在磨削易损件表面导致的磨削零件损坏，而且大大降低了粉尘在收集过程中的损耗。

权利要求

1.一种芯块干磨系统，包括集尘装置(2)、气体循环装置(3)和磨床(1)，其特征在于，所述磨床(1)包括芯块干磨装置，所述芯块干磨装置包括：第二密封罩(46)、砂轮机构、导轮机构、送料机构(43)和第一压紧机构(44)；

所述砂轮机构包括砂轮(41)，所述导轮机构包括导轮(42)，所述砂轮(41)和导轮(42)均位于第二密封罩(46)中且二者的中心轴线平行，所述砂轮(41)和导轮(42)之间形成芯块的干磨工位；

所述送料机构(43)穿过第二密封罩(46)，用于输送芯块，所述干磨工位位于芯块的输送路径上；

所述第一压紧机构(44)与导轮机构相连，用于驱动导轮机构靠近或远离砂轮机构，以将干磨工位上的芯块压紧于砂轮(41)和导轮(42)之间或松开所述芯块；

集尘装置(2)的进风口与第二密封罩(46)的排风口(462)通过第二气管(32)相连通，用于对所述芯块干磨产生的磨渣进行收集；

所述气体循环装置(3)的进风口与集尘装置(2)的排风口相连通，气体循环装置(3)的排风口与第二密封罩(46)的进风口(461)通过第一气管(31)相连通，所述气体循环装置(3)用于驱动气体在第二密封罩(46)、集尘装置(2)和气体循环装置(3)之间循环流动；

所述磨床(1)还包括第一密封罩(5)，所述芯块干磨装置位于第一密封罩(5)内；

第一气管(31)上连接有第三气管(33)，第三气管(33)与第一密封罩(5)连通。

2.根据权利要求1所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述第二密封罩(46)的内腔包括第一腔体(463)和第二腔体(464)，所述芯块干磨装置的砂轮(41)和导轮(42)位于第一腔体(463)的上部，所述第一腔体(463)的下部远离第一压紧机构(44)的一端向外延伸形成所述第二腔体(464)，所述第一腔体(463)的底壁远离第二腔体(464)的一端相对靠近第二腔体(464)的一端朝上倾斜；

所述第二密封罩(46)的进风口开设于第二密封罩(46)的顶部并与第一腔体(463)对应，所述第二密封罩(46)的排风口开设于第二密封罩(46)的顶部并与第二腔体(464)对应。

3.根据权利要求1或2所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述集尘装置(2)包括旋风分离器(21)、滤芯(22)、粉尘收集盒(23)和反吹机构(24)；

所述滤芯(22)设于所述旋风分离器(21)内的中间位置处，所述反吹机构(24)连通于所述旋风分离器(21)的顶部，用于在所述滤芯(22)需清理时向所述滤芯(22)喷射脉冲气流，以吹落所述滤芯(22)上吸附的磨渣，所述粉尘收集盒(23)连通于所述旋风分离器(21)的底部，用于收集所述滤芯(22)上掉落的磨渣；

所述集尘装置(2)的进风口开设于所述旋风分离器(21)的侧壁上对应滤芯(22)的位置，所述集尘装置(2)的排风口开设于所述旋风分离器(21)的顶部。

4.根据权利要求3所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述集尘装置(2)的排风口通过第四气管(34)与气体循环装置(3)的进风口相连通；

所述反吹机构包括储气罐(241)、连接管(242)和喷嘴(243)，所述连接管(242)上设置有阀门，所述连接管(242)的上端与储气罐(241)连接，其下端伸入第四气管(34)内并与喷嘴(243)连接，所述喷嘴(243)位于滤芯(22)的上方。

5.根据权利要求3所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述旋风分离器(21)的底部通过集尘斗(25)与粉尘收集盒(23)相连通，所述集尘斗(25)上设有气锤(251)。

6.根据权利要求1或2所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述送料机构(43)包括进料直线振动器、导板和出料直线振动器，所述进料直线振动器、导板和出料直线振动器依次相连，所述进料直线振动器和出料直线振动器分设于干磨工位沿砂轮(41)轴向方向的两侧，所述导板位于干磨工位的下方。

7.根据权利要求1或2所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述芯块干磨装置还包括第二压紧机构(45)，所述第二压紧机构(45)与送料机构(43)相连，用于驱动送料机构(43)靠近砂轮(41)。

8.根据权利要求7所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述第一压紧机构(44)包括第一滑架(441)、第一压紧电机(442)和第一丝杠(443)，所述第一压紧电机(442)和第一丝杠(443)传动相连，所述第一滑架(441)和第一丝杠(443)螺纹相连，所述导轮机构设于第一滑架(441)上；

所述第二压紧机构(45)包括第二滑架(451)、第二压紧电机(452)和第二丝杠(453)，所述第二压紧电机(452)和第二丝杠(453)传动相连，所述第二滑架(451)和第二丝杠(453)螺纹相连，所述送料机构(43)设于第二滑架(451)上；

所述第一滑架(441)和第二滑架(451)滑动相连。

9.根据权利要求1或2所述的芯块干磨系统，其特征在于，所述砂轮机构还包括第一驱动电机(411)，第一驱动电机(411)与砂轮(41)传动相连，用于驱动砂轮(41)旋转；

所述导轮机构还包括第二驱动电机(421)，第二驱动电机(421)与导轮(42)传动相连，用于驱动导轮(42)旋转；

所述第一驱动电机(411)和/或第二驱动电机(421)为转角电机。

说明书

一种芯块干磨装置及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及核燃料生产技术领域，具体涉及一种芯块干磨装置及系统。

背景技术

[0002] 在对陶瓷芯块进行加工的过程中，通常分为湿法磨削和干法磨削，湿法磨削是在磨削的过程中充分加入冷却液降低磨削温度，

[0003] 带走磨削渣，改善磨削条件，避免磨削工件时产生的粉尘扩散。然后在湿法磨削过程中不仅需要向磨削区域添加磨削液，还需要对磨削后的芯块成品进行干燥处理，使得工序繁琐耗时长。干法磨削是直接对陶瓷芯块进行磨削，但是干法磨削过程中将会产生扬尘，导致陶瓷芯块磨削产生的粉尘四溢，不仅会造成材料的浪费，并且陶瓷芯块属于核燃料，所述产生的粉尘具有放射性，将会污染环境并影响人体的健康。

[0004] 中国发明专利申请CN111251091A公开了一种芯块干磨及磨渣收集装置，其将磨削装置整个置于一局部围封中，由于磨削产生的磨渣在磨削装置运行过程中会形成扬尘粘附在磨削易损件表面，不仅易导致磨削易损件尤其是驱动电机的损坏，而且粘附在磨削零部件上的粉尘不易收集。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种提高磨渣收集率及磨削易损件使用寿命的芯块干磨装置及系统。

[0006] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是：

[0007] 本发明提供一种芯块干磨装置，包括：第二密封罩、砂轮机构、导轮机构、送料机构和第一压紧机构；

[0008] 所述砂轮机构包括砂轮，所述导轮机构包括导轮，所述砂轮和导轮均位于第二密封罩中且二者的中心轴线平行，所述砂轮和导轮之间形成芯块的干磨工位；

[0009] 所述送料机构穿过第二密封罩，用于输送芯块，所述干磨工位位于芯块的输送路径上；

[0010] 所述第一压紧机构与导轮机构相连，用于驱动导轮机构靠近或远离砂轮机构，以将干磨工位上的芯块压紧于砂轮和导轮之间或松开所述芯块。

[0011] 可选地，所述第二密封罩的内腔包括第一腔体和第二腔体，所述砂轮和导轮位于第一腔体的上部，所述第一腔体的下部远离第一压紧机构的一端向外延伸形成所述第二腔体，所述第一腔体的底壁远离第二腔体的一端相对靠近第二腔体的一端朝上倾斜。

[0012] 可选地，所述送料机构包括进料直线振动器、导板和出料直线振动器，所述进料直线振动器、导板和出料直线振动器依次相连，所述进料直线振动器和出料直线振动器分设于干磨工位沿砂轮轴向方向的两侧，所述导板位于干磨工位的下方。

[0013] 可选地，还包括第二压紧机构，所述第二压紧机构与送料机构相连，用于驱动送料机构靠近砂轮。

[0014] 可选地，所述第一压紧机构包括第一滑架、第一压紧电机和第一丝杠，所述第一压紧电机和第一丝杠传动相连，所述第一滑架和第一丝杠螺纹相连，所述导轮机构设于第一滑架上；

[0015] 所述第二压紧机构包括第二滑架、第二压紧电机和第二丝杠，所述第二压紧电机和第二丝杠传动相连，所述第二滑架和第二丝杠螺纹相连，所述送料机构设于第二滑架上；

[0016] 所述第一滑架和第二滑架滑动相连。

[0017] 可选地，所述砂轮机构还包括第一驱动电机，第一驱动电机与砂轮传动相连，用于驱动砂轮旋转；

[0018] 所述导轮机构还包括第二驱动电机，第二驱动电机与导轮传动相连，用于驱动导轮旋转；

[0019] 所述第一驱动电机和/或第二驱动电机为转角电机。

[0020] 本发明还提供一种芯块干磨系统，包括集尘装置、气体循环装置和磨床，所述磨床包括上述的芯块干磨装置，

[0021] 所述集尘装置的进风口与第二密封罩的排风口相连通，用于对所述芯块干磨产生的磨渣进行收集；

[0022] 所述气体循环装置的进风口与集尘装置的排风口相连通，所述气体循环装置的排风口与第二密封罩的进风口相连通；所述气体循环装置用于驱动气体在第二密封罩、集尘装置和气体循环装置之间循环流动。

[0023] 可选地，所述第二密封罩的内腔包括第一腔体和第二腔体，所述芯块干磨装置的砂轮和导轮位于第一腔体的上部，所述第一腔体的下部远离第一压紧机构的一端向外延伸形成所述第二腔体，所述第一腔体的底壁远离第二腔体的一端相对靠近第二腔体的一端朝上倾斜；

[0024] 所述第二密封罩的进风口开设于第二密封罩的顶部并与第一腔体对应，所述第二密封罩的排风口开设于第二密封罩的顶部并与第二腔体对应。

[0025] 可选地，所述磨床还包括第一密封罩，所述芯块干磨装置位于第一密封罩内；

[0026] 所述集尘装置的进风口还与第一密封罩的排风口相连通，用于对从第二密封罩逸出至第一密封罩中的磨渣进行收集；

[0027] 所述气体循环装置的排风口还与第一密封罩的进风口相连通；所述气体循环装置还用于驱动气体在第一密封罩、集尘装置和气体循环装置之间循环流动。

[0028] 可选地，所述集尘装置包括旋风分离器、滤芯、粉尘收集盒和反吹机构；

[0029] 所述滤芯设于所述旋风分离器内的中间位置处，所述反吹机构连通于所述旋风分离器的顶部，用于在所述滤芯需清理时向所述滤芯喷射脉冲气流，以吹落所述滤芯上吸附的磨渣，所述粉尘收集盒连通于所述旋风分离器的底部，用于收集所述滤芯上掉落的磨渣；

[0030] 所述集尘装置的进风口开设于所述旋风分离器的侧壁上对应滤芯的位置，所述集尘装置的排风口开设于所述旋风分离器的顶部。

[0031] 可选地，所述集尘装置的排风口通过第四气管与气体循环装置的进风口相连通；

[0032] 所述反吹机构包括储气罐、连接管和喷嘴，所述连接管上设置有阀门，所述连接管的上端与储气罐连接，其下端伸入第四气管内并与喷嘴连接，所述喷嘴位于滤芯的上方。

[0033] 可选地，所述旋风分离器的底部通过集尘斗与粉尘收集盒相连通，所述集尘斗上设有气锤。

[0034] 本发明中，通过将磨削装置的砂轮和导轮置于第二密封罩内，用于输送芯块的送料机构穿过第二密封罩并经过砂轮和导轮之间形成的干磨工位，从而使得磨削顺利进行，且磨削过程产生的大部分粉尘得以收集于第二密封罩内，从而避免了粉尘粘附在磨削易损件表面导致的磨削零件损坏，而且大大降低了粉尘在收集过程中的损耗。

附图说明

[0035] 图1为本发明实施例1提供的芯块干磨装置的立体结构示意图；

[0036] 图2为本发明实施例1提供的芯块干磨装置的主视结构示意图；

[0037] 图3为本发明实施例1提供的芯块干磨装置的侧视结构示意图；

[0038] 图4为本发明实施例2提供的芯块干磨系统的立体结构示意图；

[0039] 图5为本发明实施例2提供的芯块干磨系统的侧视结构示意图；

[0040] 图6为本发明实施例2中的集尘装置和气体循环装置组装后的立体结构示意图；

[0041] 图7为本发明实施例2中的集尘装置的结构示意图；

[0042] 图8为本发明实施例2提供的芯块干磨系统内气体循环回路的示意图。

[0043] 图中：1‑磨床；2‑集尘装置；3‑气体循环装置；4‑芯块干磨装置；5‑第一密封罩；6‑手套箱；11‑床身；12‑不锈钢板；21‑旋风分离器；22‑滤芯；23‑粉尘收集盒；24‑反吹机构；25‑集尘斗；26‑气锤；31‑第一气管；32‑第二气管；33‑第三气管；34‑第四气管；41‑砂轮；42‑导轮；43‑送料机构；44‑第一压紧机构；45‑第二压紧机构；46‑第二密封罩；51‑手套孔；241‑储气罐；242‑连接管；243‑喷嘴；411‑第一驱动电机；421‑第二驱动电机；441‑第一滑架；
442‑第一压紧电机；443‑第一丝杠；444‑丝杠支座；451‑第二滑架；452‑第二压紧电机；453‑第二丝杠；461‑进气口；462‑排气口；463‑第一腔体；464‑第二腔体；465‑导料板。

具体实施方式

[0044] 下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

[0045] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0046] 在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

[0047] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0048] 本发明提供一种芯块干磨装置，包括：第二密封罩、砂轮机构、导轮机构、送料机构和第一压紧机构；

[0049] 所述砂轮机构包括砂轮，所述导轮机构包括导轮，所述砂轮和导轮均位于第二密封罩中且二者的中心轴线平行，所述砂轮和导轮之间形成芯块的干磨工位；

[0050] 所述送料机构穿过第二密封罩，用于输送芯块，所述干磨工位位于芯块的输送路径上；

[0051] 所述第一压紧机构与导轮机构相连，用于驱动导轮机构靠近或远离砂轮机构，以将干磨工位上的芯块压紧于砂轮和导轮之间或松开所述芯块。

[0052] 本发明还提供一种芯块干磨系统，包括集尘装置、气体循环装置和磨床，所述磨床包括上述的芯块干磨装置，

[0053] 所述集尘装置的进风口与第二密封罩的排风口相连通，用于对所述芯块干磨产生的磨渣进行收集；

[0054] 所述气体循环装置的进风口与集尘装置的排风口相连通，所述气体循环装置的排风口与第二密封罩的进风口相连通；所述气体循环装置用于驱动气体在第二密封罩、集尘装置和气体循环装置之间循环流动。

[0055] 实施例1：

[0056] 本实施例提供一种芯块干磨装置，如图1‑图3所示，其包括：第二密封罩46、砂轮机构、导轮机构、送料机构43和第一压紧机构44。

[0057] 砂轮机构包括砂轮41，导轮机构包括导轮42，砂轮41和导轮42均位于第二密封罩46中且二者的中心轴线平行，砂轮41和导轮42之间形成芯块的干磨工位；

[0058] 送料机构43穿过第二密封罩46，用于输送芯块，干磨工位位于芯块的输送路径上；

[0059] 第一压紧机构44与导轮机构相连，用于驱动导轮机构靠近或远离砂轮机构，以将干磨工位上的芯块压紧于砂轮41和导轮42之间或松开芯块。

[0060] 由此，磨削过程中产生的粉尘被局限在第二密封罩46内，可通过集尘装置如负压装置或气体循环过滤类集尘装置将第二密封罩46内的粉尘收集，从而避免粉末扩散至粘附在磨削机构各个零件尤其是易损件的表面，不仅提供了易损件的使用寿命，而且提高了粉尘的回收率。

[0061] 本实施例中，第二密封罩46的内腔包括第一腔体463和第二腔体464，砂轮41和导轮42位于第一腔体463的上部，第一腔体463的下部远离第一压紧机构44的一端向外延伸形成第二腔体464，第一腔体463的底壁远离第二腔体464的一端相对靠近第二腔体464的一端朝上倾斜。

[0062] 将第二密封罩46设置两个腔体，利于气体循环过滤类集尘装置对粉尘的收集。具体地，气体循环过滤类集尘装置通过向第一腔体463内充气，从而将磨渣吹入第二腔体464中，再通过向第二腔体464抽气，从而抽出第二腔体464内气体和粉尘，达到粉尘收集的目的。并且，向磨削区域进行充气时，还可以对芯块和砂轮41进行风冷，起到冷却的作用。

[0063] 第一腔体463的底壁倾斜设置，便于磨渣向第二腔体464聚集，从而提高磨渣的回收率。

[0064] 本实施例中，送料机构43包括进料直线振动器、导板和出料直线振动器，进料直线振动器、导板和出料直线振动器依次相连，进料直线振动器和出料直线振动器分设于干磨工位沿砂轮41轴向方向的两侧，导板位于干磨工位的下方。

[0065] 进料直线振动器靠近磨削工位的一端安装有便于陶瓷芯块进入磨削工位的斜钳口，通过进料直线振动器将陶瓷芯块送入磨削工位内并置于导板上，磨削过后通过振动方式转移至出料直线振动器上。

[0066] 本实施例中，砂轮机构还包括第一驱动电机411，第一驱动电机411与砂轮41传动相连，用于驱动砂轮41旋转。

[0067] 导轮机构还包括第二驱动电机421，第二驱动电机421与导轮42传动相连，用于驱动导轮42旋转。

[0068] 第一驱动电机411和/或第二驱动电机421为转角电机。

[0069] 本实施例中，第一压紧机构44包括第一滑架441、第一压紧电机442和第一丝杠443，第一压紧电机442和第一丝杠443传动相连，第一滑架441和第一丝杠443螺纹相连，导轮机构设于第一滑架441上。

[0070] 导轮42和驱动导轮42转动的第二驱动电机421分别安装在第一滑架441上，第一压紧电机442通过第一丝杠443与第一滑架441传动连接，第一压紧电机442还连接有丝杠支座444，在磨削过程中通过第一压紧电机442可以调节导轮42相对丝杠支座444的位置，从而使导轮42压紧陶瓷芯块以对对陶瓷芯块进行磨削。

[0071] 本实施例中，还包括第二压紧机构45，第二压紧机构45与送料机构43相连，用于驱动送料机构43靠近砂轮41。当砂轮41在磨削过程中被磨损后，通过第二压紧机构45使送料机构43靠近砂轮41，以对砂轮41的磨损量进行补充，进一步使得陶瓷芯块能够被砂轮41和导轮42压紧。

[0072] 第二压紧机构45包括第二滑架451、第二压紧电机452和第二丝杠453，第二压紧电机452和第二丝杠453传动相连，第二滑架451和第二丝杠453螺纹相连，送料机构43设于第二滑架451上。

[0073] 具体地，第一滑架441滑设于第二滑架451上，第二滑架451上滑设于磨床1的不锈钢板12上。

[0074] 实施例2：

[0075] 本实施例提供一种芯块干磨系统，如图4所示，包括集尘装置2、气体循环装置3和磨床1。

[0076] 磨床1包括床身11、不锈钢板12、第一密封罩5和实施例1的芯块干磨装置，芯块干磨装置位于第一密封罩5内，使干磨处理过程中所产生的粉尘不会从工作区域内溢出。

[0077] 其中，不锈钢板12设于床身11上，芯块干磨装置和第一密封罩5安装于不锈钢板12上。具体地，不锈钢板12的底部开设有用于连接床身11的第一盲孔，不锈钢板12的顶部开设有用于连接芯块干磨装置4的第二盲孔。床身11通过第一盲孔与不锈钢板12连接，芯块干磨装置4通过第二盲孔与不锈钢板12连接，在不锈钢板12顶部的四周设置有台阶面，将第一密封罩5通过台阶面与不锈钢板12连接，从而使得芯块干磨装置4与床身11分隔，避免磨削中产生的粉尘与床身11接触，机床床身11一般采用铸铁制成，陶瓷芯块的粉尘与铸铁接触后，有可能反向影响陶瓷芯块的品质。另外采用不锈钢板12分隔磨床1和芯块干磨装置4，并分别采用盲孔的方式连接，充分保证第一密封罩5内的密封性，防止粉尘泄露对环境造成污染及对人体造成伤害。

[0078] 为了便于对芯块干磨装置4各个零件进行更换，如图5所示，第一密封罩5上开设有手套孔51，手套孔51内安装有用于更换芯块干磨装置4零件的手套。在本实施例中第一驱动电机411、第二驱动电机421、第一压紧电机442和第二压紧电机452分别采用转角电机，转角电机包括90°转角电机和180°转角电机，由于采用手套对芯块干磨装置4的各个零件进行更换，更换过程中对工作区域的大小有很大的限制，采用直筒式电机使得电机更换过程中需要将电机的长度纳入工作区域内，采用转角电机，使电机与电机的安装位置发生弯折，方便直接对安装位置进行操作，更便于拆卸。

[0079] 本实施例中，集尘装置2的进风口与第二密封罩46的排风口462通过第二气管32相连通，用于对芯块干磨产生的磨渣进行收集；

[0080] 气体循环装置3的进风口与集尘装置2的排风口相连通，气体循环装置3的排风口与第二密封罩46的进风口461通过第一气管31相连通，通过第一气管31形成循环主路向第二密封罩46内进行排气；气体循环装置3用于驱动气体在第二密封罩46、集尘装置2和气体循环装置3之间循环流动。

[0081] 本实施例中，集尘装置2的进风口还与第一密封罩5的排风口相连通，用于对从第二密封罩46逸出至第一密封罩5中的磨渣进行收集；

[0082] 第一气管31上连接有第三气管33，第三气管33与第一密封罩5连通，由此使得气体循环装置3的排风口还与第一密封罩5相连通，通过第三气管33形成循环支路向第一密封罩5内进行排气，由此，气体循环装置3还用于驱动气体在第一密封罩5、集尘装置2和气体循环装置3之间循环流动。

[0083] 由于第二密封罩46通过进料口(即送料机构43穿过第二密封罩46的开口)与第一密封罩5连通，磨削过程中不可避免会有部分粉尘进入第一密封罩5中。通过与第一密封罩5相连的集尘装置2对逸出至第一密封罩5内的粉尘进行收集，通过气体循环装置3使第一密封罩5和集尘装置2间的气体进行循环，进一步保证干磨处理过程中的密封，降低能源消耗。

[0084] 具体地，气体循环装置3为风机，如图8所示，循环主路的气流循环流程为第二密封罩46‑集尘装置2‑风机‑第二密封罩46；使得磨削过程中产生的粉尘能够集中在第二密封罩46内，并进入集尘装置2进行收集，避免粉尘粘附在第一密封罩5以及芯块干磨装置4各零件表面，提高集尘效率以及粉尘的回收率，同时能够对砂轮41、导轮42以及芯块进行冷却。

[0085] 循环支路的气流循环流程为第一密封罩5‑第二密封罩46‑集尘装置2‑风机‑第一密封罩5，使磨削过程中逸出至第一密封罩5内的粉尘进入集尘装置2内进行收集，使干净的风再次进入第一密封罩5内循环利用。

[0086] 第一密封罩5与第二密封罩46之间形成负压，第一密封罩5的气体流入第二密封罩46，从而减少磨削产生的粉尘从第二密封罩46内逸出，进一步防止粉尘粘附至磨削机构各个零件以及第一密封罩5的表面，提高粉尘的回收率。另外，通过集尘装置2吸收第二密封罩
46内的气体的粉尘的时候，风速越快对集尘的效果越好，但是向第二密封罩46内进行排气时，风速过大可能将陶瓷芯块从送料装置上吹落，导致磨削工作无法进行，本实施例中通过设置循环支路还可以降低气体吹入第二密封罩46内的风速，所有的循环过程通过一个风机即可实现，使得结构更加精简。

[0087] 本实施例中，第二密封罩46的进风口461开设于第二密封罩46的顶部并与第一腔体463对应，第二密封罩46的排风口462开设于第二密封罩46的顶部并与第二腔体464对应。通过进气口461向磨削区域进行充气，通过排气口462抽出区域的气体和粉尘。向磨削区域进行充气时，还可以对芯块和砂轮41进行风冷，起到冷却的作用。将进气口461设置在砂轮
41和导轮42的上方，将排气口462设置在砂轮41和导轮42的侧下方，同时砂轮41和导轮42下方设置有向排气口462倾斜的导料板465，使得粉尘能够向排气口462聚集，从而提高粉尘的回收率。

[0088] 此外，为了保证集尘装置2与气体循环装置3的密封性，在集尘装置2和气体循环装置3外侧分别安装有手套箱6。

[0089] 本实施例中，如图6和图7所示，集尘装置2包括旋风分离器21、滤芯22、粉尘收集盒23和反吹机构24。

[0090] 滤芯22设于旋风分离器21内的中间位置处，集尘装置2的进风口开设于旋风分离器21的侧壁上对应滤芯22的位置，集尘装置2的排风口开设于旋风分离器21的顶部，集尘装置2的排风口通过第四气管34与气体循环装置3的进风口相连通。

[0091] 反吹机构24连通于旋风分离器21的顶部，用于在滤芯22需清理时向滤芯22喷射脉冲气流，以吹落滤芯22上吸附的磨渣。

[0092] 粉尘收集盒23通过集尘斗25连通于旋风分离器21的底部，用于收集滤芯22上掉落的磨渣。

[0093] 集尘装置2在工作时，在风机的作用下使气体和粉尘经过集尘装置2，并对粉尘进行收集。具体地，旋流进风口与第二气管连接32，当气体和粉尘进入旋流分离腔时，由于旋流进风口设置在旋风分离器21的侧面，在旋流分离腔内形成回旋的风，使大颗粒的粉尘在离心力的作用下与旋流分离腔的内壁碰撞，从而掉落至粉尘收集盒23内进行收集，形成粉尘的一级除尘。具体来说设置旋流进风口时，使进风时的风向与旋流分离腔的轴线错开。

[0094] 旋流分离腔内的气体和未被分离的粉尘再经过滤芯22，使得小颗粒的粉尘粘附在滤芯22上形成粉尘的二级除尘，在反吹机构24的作用下将滤芯22上粉尘吹落至粉尘收集盒23内进行收集。两级过滤增强了粉尘过滤和收集的效果。

[0095] 本实施例中，反吹机构包括储气罐241、连接管242和喷嘴243，连接管242上设置有阀门，连接管242的上端与储气罐241连接，其下端伸入第四气管34内并与喷嘴243连接，喷嘴243位于滤芯22的上方。在本实施例中，陶瓷芯块干磨装置工作工程中，控制风机与喷嘴243交替工作，即风机工作时，开启驱动风机的电机，关闭喷嘴243上的阀门，带动气体循环，对粉尘进行收集，喷嘴243工作时，打开喷嘴243上的阀门，关闭驱动风机的电机，使储气罐
241内的气体通过喷嘴243向滤芯22进行喷射，使滤芯22上的粉尘脱落并收集。

[0096] 本实施例中，集尘斗25为倒圆锥形结构，内部开设有倒圆锥形的内腔，使得下落的粉尘能够集中在粉尘收集盒23内，所述粉尘收集盒23与集尘斗25之间设置有阀门，当粉尘收集盒23内的粉尘集满后，可以关闭阀门对粉尘进行清理。

[0097] 为了避免粉尘粘附在旋风分离器21的内壁以及集尘斗25的内壁上，在集尘斗25的侧面安装有气锤26，通过气锤26敲击集尘斗25产生振动，使粘附在旋风分离器21内壁以及集尘斗25内壁上的粉尘能够下落至粉尘收集盒23内。

[0098] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。