一种印刷机印刷前用原纸裁切设备

摘要

本发明公开了一种印刷机印刷前用原纸裁切设备，包括机台，所述机台上端固定连接有呈L型的第一板，所述第一板上设有对原纸进行裁切的裁切机构，所述裁切机构包括切割刀，所述机台上设有对裁切后的原纸进行整平放置的放置机构，所述放置机构包括固定连接在机台下端的两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端通过固定块固定连接有活动框，所述活动框在机台侧壁自由滑动，所述活动框内壁开设有驱动槽，所述驱动槽内壁密封转动连接有驱动盘，所述驱动盘侧壁固定连接有第一杆。本发明通过设置放置机构，可以将裁切后的硬质原纸吸附移动后放置，并且每次硬质原纸位于正下方的位置一致，使得硬质原纸收集时保持整齐，便于后期印刷。

权利要求

1.一种印刷机印刷前用原纸裁切设备，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）上端固定连接有呈L型的第一板（2），所述第一板（2）上设有对原纸进行裁切的裁切机构（3），所述裁切机构（3）包括切割刀（303），所述机台（1）上设有对裁切后的原纸进行整平放置的放置机构（4）；

所述放置机构（4）包括固定连接在机台（1）下端的两个电动推杆（401），两个所述电动推杆（401）活动端通过固定块固定连接有活动框（402），所述活动框（402）在机台（1）侧壁自由滑动，所述活动框（402）内壁开设有驱动槽（403），所述驱动槽（403）内壁密封转动连接有驱动盘（404），所述驱动盘（404）侧壁固定连接有第一杆（405），所述第一杆（405）呈中空状，所述第一杆（405）侧壁均布通过多个第二杆（406）固定连接有多个吸附板（407），所述第二杆（406）的数量为4个，4个所述第二杆（406）之间组成“十”字结构，多个所述吸附板（407）内壁开设有多个吸附孔（408），所述第一杆（405）内壁密封转动连接有吸气管（409），所述第一杆（405）内壁通过连接管（410）与吸附板（407）内壁连通，所述吸气管（409）的右上侧开设有通槽（411），且所述通槽（411）始终与上方和右侧的两个连接管（410）连通，所述驱动槽（403）内壁嵌设有永磁铁（412），所述驱动盘（404）内嵌设有多个与永磁铁（412）相吸的电磁铁（413），所述驱动盘（404）正对多个电磁铁（413）的侧壁嵌设有多个第一导电条（414），所述驱动槽（403）正对永磁铁（412）的内壁嵌设有第二导电条（415），所述第二导电条（415）与其对应的第一导电条（414）侧壁贴合导通，每个所述第一导电条（414）与其逆时针相邻的电磁铁（413）耦合连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷前用原纸裁切设备，其特征在于，所述第一板（2）上安装有控制台（301），所述控制台（301）侧壁安装有第一电机（302），所述第一电机（302）活动端与切割刀（303）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷前用原纸裁切设备，其特征在于，所述机台（1）上设有对原纸进行移动的移动机构（5），所述移动机构（5）包括开设在机台（1）上端的凹槽（501），所述凹槽（501）内壁转动连接有丝杠（502），所述丝杠（502）侧壁螺纹连接有滑块（503），所述滑块（503）上端通过第三杆（505）固定连接有移动板（506），所述移动板（506）内壁开设有两个滑槽（507），两个所述滑槽（507）内壁通过导电弹簧（508）弹性连接有夹杆（509），所述夹杆（509）呈T型状，所述机台（1）侧壁安装有驱动丝杠（502）转动的第二电机（504），所述导电弹簧（508）通过二极管I与第二电机（504）耦合连接。

4.根据权利要求3所述的一种印刷机印刷前用原纸裁切设备，其特征在于，所述第二导电条（415）通过二极管II与第二电机（504）正极耦合连接，多个所述电磁铁（413）均与第二电机（504）负极耦合连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷前用原纸裁切设备，其特征在于，所述第一板（2）下端固定连接有两个第二板（6），两个所述第二板（6）侧壁通过转轴安装有两个整平辊（7），所述机台（1）上端通过支架安装有原纸筒（8）。

说明书

一种印刷机印刷前用原纸裁切设备

技术领域

[0001] 本发明涉及原纸裁切技术领域，尤其涉及一种印刷机印刷前用原纸裁切设备。

背景技术

[0002] 在硬质原纸印刷生产前，需要对硬质原纸裁切呈相应的大小后在进行印刷。

[0003] 在申请号为“201910823301.7”的专利“一种印刷机印刷前用原纸裁切设备”中，该方案通过传送带对原纸输送，随后推动板推动原纸至限位板后进行切割，切割完毕后，启动
电动伸缩杆打开切割板，使原纸自动落入收料箱当中收集，然而该方案中还存在不足之处：

[0004] 1、通过传动带和推动板对原纸进行输送，并未在输送时对其进行整平压紧，使得在输送后原纸容易褶皱堆积在一起，从而会影响原纸的裁切质量，特别是对硬质原纸输送
时，一旦硬质原纸表面出面褶皱就很难恢复，从而影响其外观；

[0005] 2、对原纸的收集是直接将原纸掉落至收料箱内，容易导致原纸在掉落后位置发生偏移，使得多张原纸码垛时不整齐，从而对原纸取出后还需要再次对其整齐后印刷，操作繁
琐且效率较低。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种印刷机印刷前用原纸裁切设备。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0008] 一种印刷机印刷前用原纸裁切设备，包括机台，所述机台上端固定连接有呈L型的第一板，所述第一板上设有对原纸进行裁切的裁切机构，所述裁切机构包括切割刀，所述机
台上设有对裁切后的原纸进行整平放置的放置机构；

[0009] 所述放置机构包括固定连接在机台下端的两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端通过固定块固定连接有活动框，所述活动框在机台侧壁自由滑动，所述活动框内壁开设
有驱动槽，所述驱动槽内壁密封转动连接有驱动盘，所述驱动盘侧壁固定连接有第一杆，所
述第一杆呈中空状，所述第一杆侧壁均布通过多个第二杆固定连接有多个吸附板，所述第
二杆的数量为4个，4个所述第二杆之间组成“十”字结构，多个所述吸附板内壁开设有多个
吸附孔，所述第一杆内壁密封转动连接有吸气管，所述第一杆内壁通过连接管与吸附板内
壁连通，所述吸气管的右上侧开设有通槽，且所述通槽始终与上方和右侧的两个连接管连
通，所述驱动槽内壁嵌设有永磁铁，所述驱动盘内嵌设有多个与永磁铁相吸的电磁铁，所述
驱动盘正对多个电磁铁的侧壁嵌设有多个第一导电条，所述驱动槽正对永磁铁的内壁嵌设
有第二导电条，所述第二导电条与其对应的第一导电条侧壁贴合导通，每个所述第一导电
条与其逆时针相邻的电磁铁耦合连接。

[0010] 进一步，所述第一板上安装有控制台，所述控制台侧壁安装有第一电机，所述第一电机活动端与切割刀固定连接。

[0011] 进一步，所述机台上设有对原纸进行移动的移动机构，所述移动机构包括开设在机台上端的凹槽，所述凹槽内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块
上端通过第三杆固定连接有移动板，所述移动板内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁
通过导电弹簧弹性连接有夹杆，所述夹杆呈T型状，所述机台侧壁安装有驱动丝杠转动的第
二电机，所述导电弹簧通过二极管I与第二电机耦合连接。

[0012] 进一步，所述第二导电条通过二极管II与第二电机正极耦合连接，多个所述电磁铁均与第二电机负极耦合连接。

[0013] 进一步，所述第一板下端固定连接有两个第二板，两个所述第二板侧壁通过转轴安装有两个整平辊，所述机台上端通过支架安装有原纸筒。

[0014] 本发明具有以下优点：

[0015] 1：通过设置放置机构，可以将裁切后的硬质原纸吸附移动后放置，并且每次硬质原纸位于正下方的位置一致，使得硬质原纸收集时保持整齐，便于后期印刷。

[0016] 2：通过设置移动机构，两个夹杆可以对硬质原纸夹紧移动，进而对其输送定长切割，避免硬质原纸输送后褶皱堆积在一起，影响硬质原纸的裁切质量。

附图说明

[0017] 图1为本发明提出的一种印刷机印刷前用原纸裁切设备的结构示意图；

[0018] 图2为图1中A处的结构放大示意图；

[0019] 图3为图1中B处的结构放大示意图；

[0020] 图4为本发明提出的一种印刷机印刷前用原纸裁切设备中驱动盘的剖视结构示意图；

[0021] 图5为本发明提出的一种印刷机印刷前用原纸裁切设备中移动机构的侧视结构示意图；

[0022] 图6为本发明提出的一种印刷机印刷前用原纸裁切设备中驱动盘、第一杆和吸气管的侧视结构示意图。

[0023] 图中：1机台、2第一板、3裁切机构、301控制台、302第一电机、303切割刀、4放置机构、401电动推杆、402活动框、403驱动槽、404驱动盘、405第一杆、406第二杆、407吸附板、
408吸附孔、409吸气管、410连接管、411通槽、412永磁铁、413电磁铁、414第一导电条、415第
二导电条、5移动机构、501凹槽、502丝杠、503滑块、504第二电机、505第三杆、506移动板、
507滑槽、508导电弹簧、509夹杆、6第二板、7整平辊、8原纸筒。

具体实施方式

[0024] 参照图1‑6，一种印刷机印刷前用原纸裁切设备，包括包括机台1，机台1上端固定连接有呈L型的第一板2，第一板2上设有对原纸进行裁切的裁切机构3，裁切机构3包括切割
刀303，第一板2上安装有控制台301，控制台301侧壁安装有第一电机302，第一电机302活动
端与切割刀303固定连接。

[0025] 需要说明的是，控制台301可以控制切割刀303上下移动和前后移动，从而实现对硬质原纸的切割，为现有技术，在此不做赘述。

[0026] 机台1上设有对裁切后的原纸进行整平放置的放置机构4，放置机构4包括固定连接在机台1下端的两个电动推杆401，两个电动推杆401活动端通过固定块固定连接有活动
框402，活动框402在机台1侧壁自由滑动，活动框402内壁开设有驱动槽403，驱动槽403内壁
密封转动连接有驱动盘404，驱动盘404侧壁固定连接有第一杆405，第一杆405呈中空状，第
一杆405侧壁均布通过多个第二杆406固定连接有多个吸附板407，第二杆406的数量为4个，
4个所述第二杆406之间组成“十”字结构，多个吸附板407内壁开设有多个吸附孔408，第一
杆405内壁密封转动连接有吸气管409，第一杆405内壁通过连接管410与吸附板407内壁连
通，吸气管409的右上侧开设有通槽411，且通槽411始终与上方和右侧的两个连接管410连
通，驱动槽403内壁嵌设有永磁铁412，驱动盘404内嵌设有多个与永磁铁412相吸的电磁铁
413，驱动盘404正对多个电磁铁413的侧壁嵌设有多个第一导电条414，驱动槽403正对永磁
铁412的内壁嵌设有第二导电条415，第二导电条415与其对应的第一导电条414侧壁贴合导
通，每个第一导电条414均与其逆时针相邻的电磁铁413耦合连接。

[0027] 进一步的，吸气管409与外界吸气泵连接，进而通过吸附孔408和吸附板407进行吸气，使得吸附板407内为负压，进而可以对硬质原纸进行吸附，既便于对其裁切后输送，又便
于在硬质原纸裁切时对其固定，且活动框402下方设置收集车，便于对裁切后的硬质原纸收
集。

[0028] 需要说明的是，如图2所示，4个第二杆406之间组成“十”字结构，吸气管409位于第一杆405内，通槽411始终与上方和右侧的两个连接管410连通，在此状态下，吸气管409侧壁
与位于下方和左侧的两个连接管410侧壁贴合，也就是此时从通槽411流出的气体无法从位
于下方和左侧的两个连接管410流出，也就是在对裁切后的硬质原纸吸附顺时针转动半圈
后，此时硬质原纸位于正下方，此时与该硬质原纸对应的连接管410与通槽411分离，进而连
接管410内不再吸气，进而硬质原纸在重力作用下会下降至位于活动框402下方的收集车
上，并且在硬质原纸吸附后顺时针转动半圈的过程中，此时连接管410始终与通槽411对应，
进而可以有效的对硬质原纸吸附；

[0029] 吸附板407上的硬质原纸收集后吸附板407继续顺时针转动半圈，使得吸附板407位于正上方时，此时连接管410再次与通槽411对应，进而该吸附板407可以继续对硬质原纸
进行吸附。

[0030] 进一步的，如图4所示，在对第二导电条415上通电时，此时与第一导电条414逆时针相邻的电磁铁413上通电生磁，进而永磁铁412对该电磁铁413吸引，进而带动驱动盘404
顺时针转动90°，进而带动裁切后的硬质原纸转动90°，此时与该电磁铁413对应的第一导电
条414与第二导电条415对应，进而与该第一导电条414逆时针相邻的电磁铁413上通电生
磁，进而驱动盘404再次转动90°，使得硬质原纸再次转动90°，如此反复，使得驱动盘404间
歇性的呈90°转动，可以将裁切后的硬质原纸吸附移动至收集车上，并且每次硬质原纸位于
正下方的位置一致，使得硬质原纸收集时保持整齐，便于后期印刷。

[0031] 需要说明的是，驱动槽403远离第二导电条415的内壁和驱动盘404远离多个第一导电条414的侧壁之间设有橡胶垫，既增加了设备使用时的绝缘性，又增加了驱动盘404不
转动时的稳定性。

[0032] 机台1上设有对原纸进行移动的移动机构5，移动机构5包括开设在机台1上端的凹槽501，凹槽501内壁转动连接有丝杠502，丝杠502侧壁螺纹连接有滑块503，滑块503上端通
过第三杆505固定连接有移动板506，移动板506内壁开设有两个滑槽507，两个滑槽507内壁
通过导电弹簧508弹性连接有夹杆509，夹杆509呈T型状，机台1侧壁安装有驱动丝杠502转
动的第二电机504，导电弹簧508通过二极管I与第二电机504耦合连接。

[0033] 需要说明的是，二极管I仅允许反向电流通过，也就是在第二电机504通入反向电流使得丝杠502反向转动时，此时导电弹簧508通电收缩，进而两个夹杆509相互远离，进而
在滑块503带动移动板506向硬质原纸方向移动时，此时硬质原纸可以位于两个夹杆509之
间，在第二电机504通入正向电流使得丝杠502正向转动时，此时导电弹簧508上断电伸长，
进而两个夹杆509相互靠近对硬质原纸夹紧，进而此时滑块503移动可以带动硬质原纸移
动，进而对其输送定长切割，避免硬质原纸输送后褶皱堆积在一起，影响硬质原纸的裁切质
量与外观。

[0034] 第二导电条415通过二极管II与第二电机504正极耦合连接，多个电磁铁413均与第二电机504负极耦合连接。

[0035] 需要说明的是，二极管II仅允许反向电流通过，也就是在第二电机504通入反向电流时，此时第二导电条415、第一导电条414和与第一导电条414逆时针相邻的电磁铁413之
间电路导通，进而永磁铁412对该电磁铁413吸引，进而带动驱动盘404顺时针转动90°，且此
时硬质原纸位于两个夹杆509之间，也就是在第二电机504反向转动将移动板506移动至硬
质原纸处时，此时驱动盘404刚好转动90°，在第二电机504通入正向电流时，此时电磁铁413
上电路断开，进而驱动盘404保持不动，使得其中一个吸附板407位于正上方对硬质原纸吸
附，使得在第二电机504周期性正向转动和反向转动对硬质原纸进行输送时，此时驱动盘
404可以间歇性转动90°，进而依次对裁切后的硬质原纸进行输送。

[0036] 第一板2下端固定连接有两个第二板6，两个第二板6侧壁通过转轴安装有两个整平辊7，可以对输送过程中的硬质原纸进行整平，提高其裁切质量，机台1上端通过支架安装
有原纸筒8。

[0037] 本发明中，将位于原纸筒8上的硬质原纸一端穿过两个整平辊7之间，随后驱动第二电机504反向转动，此时两个导电弹簧508上通电收缩，进而两个夹杆509相互远离，使得
丝杠502反向转动带动滑块503滑动时，此时移动板506可以移动至硬质原纸外侧，随后驱动
第二电机504正向转动，此时两个导电弹簧508上断电伸长，进而两个夹杆509相互靠近对硬
质原纸夹紧，此时丝杠502正向转动将硬质原纸移动至吸附板407上，随后驱动第一电机302
转动，通过控制台301操作切割刀303的位置，进而对硬质原纸进行切割；

[0038] 在硬质原纸移动至吸附板407上时，由于此时吸气管409与外界吸气泵连接，此时吸附板407上会产生负压，进而吸附板407通过吸附孔408对硬质原纸紧密吸附，增加硬质原
纸切割时的稳定性，并且在切割完成后，此时调节两个电动推杆401伸长，进而吸附板407带
动切割后的硬质原纸下移；

[0039] 随后继续驱动第二电机504反向转动，从而移动板506可以再次向靠近硬质原纸的方向移动，从而可以继续对硬质原纸进行输送切割；

[0040] 并且在第二电机504反向转动时，此时第二导电条415、第一导电条414和与第一导电条414逆时针相邻的电磁铁413之间电路导通，进而永磁铁412对该电磁铁413吸引，进而
带动驱动盘404顺时针转动90°，从而带动裁切后的硬质原纸转动，并且与该吸附板407逆时
针相邻的吸附板407顺时针转动90°至正上方，并且此时硬质原纸再次位于移动板506之间，
随后调节两个电动推杆401收缩，进而活动框402上移，使得吸附板407下表面与硬质原纸下
表面齐平，随后驱动第二电机504正向转动，进而再次将硬质原纸输送至吸附板407上切割，
在对硬质原纸切割后，在重复上述操作，进而在对硬质原纸输送切割的同时可以带动驱动
盘404间歇性顺时针转动90°；

[0041] 在驱动盘404间歇性顺时针转动90°使得吸附板407上的硬质原纸位于正下方时，此时与该硬质原纸对应的连接管410与通槽411分离，进而连接管410内不再吸气，进而硬质
原纸在重力作用下会下降至位于活动框402下方的收集车上，从而对硬质原纸整齐放置收
集。