本发明公开了辅助砌块成型机用的原料输送系统，涉及砌块生产技术领域，包括底座、设置于底座顶部的传送机构、设置于传送机构左上方的多个储料箱和位于传送机构右下方的出料箱；传送机构包括设置于底座顶部的支架和转动设置于支架内的传送带，传送带右端的传动轴通过电机驱动，支架右侧转动设置有用于清洁传送带底部的清扫机构。在本发明中，通过毛刷板上的毛刷实现对传送带底部的清洁，通过刮板对毛刷上的原料进行第一步的清洁，通过毛刷板的滑动对毛刷上的原料进行第二步的清洁，大大的提高传送带清洁效率，从而保证传送带使用的寿命。
1.辅助砌块成型机用的原料输送系统，其特征在于，包括底座（1）、设置于底座（1）顶部的传送机构（2）、设置于传送机构（2）左上方的多个储料箱（3）和位于传送机构（2）右下方的出料箱（5）；
所述传送机构（2）包括设置于底座（1）顶部的支架和转动设置于支架内的传送带，所述传送带右端的传动轴（21）通过电机驱动，所述支架右侧转动设置有用于清洁传送带底部的清扫机构（4）；
所述清扫机构（4）包括通过转杆（41）与支架转动连接的清洁辊（42）和通过滑块（43）滑动设置于清洁辊（42）表面的多个毛刷板（44），多个所述毛刷板（44）均匀分布于清洁辊（42）表面，所述支架右侧设置有与毛刷板（44）上的毛刷接触的刮板（6），所述转杆（41）和传动轴（21）上均设置有直齿齿轮，两个所述直齿齿轮之间相互啮合；
所述清洁辊（42）下方设置有用于驱动毛刷板（44）前后滑动的辅助击落组件（7），所述辅助击落组件（7）包括转动设置于支架内的凸轮（71）和设置于毛刷板（44）端部与凸轮（71）接触的挡板（45），所述凸轮（71）通过安装轴与支架转动连接，所述安装轴表面设置有第一锥齿轮（72），所述第一锥齿轮（72）与第二锥齿轮（73）啮合，所述第二锥齿轮（73）安装于转轴（74）上，所述转轴（74）与转杆（41）之间通过带轮和同步带的配合同步转动，所述滑块（43）与清洁辊（42）之间设置有第一复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的辅助砌块成型机用的原料输送系统，其特征在于，所述安装轴和转轴（74）均通过轴承转动设置于防护罩内，所述防护罩安装于支架内，所述防护罩顶部设置为便于卸料的倾斜状。
3.根据权利要求2所述的辅助砌块成型机用的原料输送系统，其特征在于，所述清洁辊（42）下方设置有与支架转动连接的出料板（8），所述出料板（8）上表面远离转动点的一侧与凸轮（71）接触，所述出料板（8）倾斜设置有，所述出料板（8）较低的一端靠近出料箱（5），且较低端的一端与支架之间设置有第二复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的辅助砌块成型机用的原料输送系统，其特征在于，所述清洁辊（42）一侧上方设置有与挡板（45）接触的挡罩（46），所述挡罩（46）与支架连接。
辅助砌块成型机用的原料输送系统
技术领域
[0001] 本发明涉及砌块生产技术领域，尤其涉及辅助砌块成型机用的原料输送系统。
背景技术
[0002] 砌块是砌筑用的人造块材，是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材。
[0003] 砌块在生产时需要对上述的原料进行输送，在实际的输送中发现上述的原料常常会粘黏在传送带上，从而影响传送带的使用寿命。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的辅助砌块成型机用的原料输送系统。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 辅助砌块成型机用的原料输送系统，包括底座、设置于底座顶部的传送机构、设置于传送机构左上方的多个储料箱和位于传送机构右下方的出料箱；
[0007] 所述传送机构包括设置于底座顶部的支架和转动设置于支架内的传送带，所述传送带右端的传动轴通过电机驱动，所述支架右侧转动设置有用于清洁传送带底部的清扫机
构；
[0008] 所述清扫机构包括通过转杆与支架转动连接的清洁辊和通过滑块滑动设置于清洁辊表面的多个毛刷板，多个所述毛刷板均匀分布于清洁辊表面，所述支架右侧设置有与
毛刷板上的毛刷接触的刮板，所述转杆和传动轴上均设置有直齿齿轮，两个所述直齿齿轮
之间相互啮合。
[0009] 进一步，所述清洁辊下方设置有用于驱动毛刷板前后滑动的辅助击落组件，所述辅助击落组件包括转动设置于支架内的凸轮和设置于毛刷板端部与凸轮接触的挡板，所述
凸轮通过安装轴与支架转动连接，所述安装轴表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与
第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮安装于转轴上，所述转轴与转杆之间通过带轮和同步带
的配合同步转动，所述滑块与清洁辊之间设置有第一复位弹簧。
[0010] 进一步，所述安装轴和转轴均通过轴承转动设置于防护罩内，所述防护罩安装于支架内，所述防护罩顶部设置为便于卸料的倾斜状。
[0011] 进一步，所述清洁辊下方设置有与支架转动连接的出料板，所述出料板上表面远离转动点的一侧与凸轮接触，所述出料板倾斜设置有，所述出料板较低的一端靠近出料箱，
且较低端的一端与支架之间设置有第二复位弹簧。
[0012] 进一步，所述清洁辊一侧上方设置有与挡板接触的挡罩，所述挡罩与支架连接。
[0013] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
[0014] 在本发明中，通过毛刷板上的毛刷实现对传送带底部的清洁，通过刮板对毛刷上的原料进行第一步的清洁，通过毛刷板的滑动对毛刷上的原料进行第二步的清洁，大大的
提高传送带清洁效率，从而保证传送带使用的寿命。
附图说明
[0015] 图1为本发明提出的辅助砌块成型机用的原料输送系统的整体结构示意图；
[0016] 图2为本发明提出的辅助砌块成型机用的原料输送系统中清扫机构的主视图；
[0017] 图3为图2的位置状态图；
[0018] 图4为本发明提出的辅助砌块成型机用的原料输送系统中清扫机构的侧视图；
[0019] 图5为本发明提出的辅助砌块成型机用的原料输送系统中辅助击落组件的侧视图。
[0020] 图中：1、底座；2、传送机构；21、传动轴；3、储料箱；4、清扫机构；41、转杆；42、清洁辊；43、滑块；44、毛刷板；45、挡板；46、挡罩；5、出料箱；6、刮板；7、辅助击落组件；71、凸轮；
72、第一锥齿轮；73、第二锥齿轮；74、转轴；8、出料板。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023] 参照图1‑5，辅助砌块成型机用的原料输送系统，包括底座1、设置于底座1顶部的传送机构2、设置于传送机构2左上方的多个储料箱3和位于传送机构2右下方的出料箱5；
[0024] 传送机构2包括设置于底座1顶部的支架和转动设置于支架内的传送带，传送带右端的传动轴21通过电机驱动，支架右侧转动设置有用于清洁传送带底部的清扫机构4；
[0025] 清扫机构4包括通过转杆41与支架转动连接的清洁辊42和通过滑块43滑动设置于清洁辊42表面的多个毛刷板44，多个毛刷板44均匀分布于清洁辊42表面，支架右侧设置有
与毛刷板44上的毛刷接触的刮板6，转杆41和传动轴21上均设置有直齿齿轮，两个直齿齿轮
之间相互啮合，通过毛刷板44上的毛刷实现对传送带底部的清洁，通过刮板6对毛刷上的原
料进行第一步的清洁，通过毛刷板44的滑动对毛刷上的原料进行第二步的清洁，大大的提
高传送带清洁效率，从而保证传送带使用的寿命，在实际的使用中，毛刷板44的数量可选取
两个及两个以上。
[0026] 进一步，清洁辊42下方设置有用于驱动毛刷板44前后滑动的辅助击落组件7，辅助击落组件7包括转动设置于支架内的凸轮71和设置于毛刷板44端部与凸轮71接触的挡板
45，凸轮71通过安装轴与支架转动连接，安装轴表面设置有第一锥齿轮72，第一锥齿轮72与
第二锥齿轮73啮合，第二锥齿轮73安装于转轴74上，转轴74与转杆41之间通过带轮和同步
带的配合同步转动，滑块43与清洁辊42之间设置有第一复位弹簧，在实际的使用中，当第二
锥齿轮73转动一圈，第一锥齿轮72带动凸轮71拨动一个上述的毛刷板44左右移动。
[0027] 进一步，安装轴和转轴74均通过轴承转动设置于防护罩内，防护罩安装于支架内，防护罩顶部设置为便于卸料的倾斜状。
[0028] 进一步，清洁辊42下方设置有与支架转动连接的出料板8，出料板8上表面远离转动点的一侧与凸轮71接触，出料板8倾斜设置有，出料板8较低的一端靠近出料箱5，且较低
端的一端与支架之间设置有第二复位弹簧。
[0029] 进一步，清洁辊42一侧上方设置有与挡板45接触的挡罩46，挡罩46与支架连接。
[0030] 工作原理：在使用时，将多个储料箱3内的原料分别按照比例依次投放至传送带上，启动电机带动传动轴21转动，进而实现传送带的工作，将上述的原料输送至出料箱5内；
[0031] 其中在传动轴21转动的同时，通过两个直齿齿轮之间相互啮合带动转杆41转动，使得清洁辊42转动，通过清洁辊42表面的多个毛刷板44对传送带底部粘黏的原料进行扫落
至出料板8上，上述扫落的原料从出料板8落入出料箱5内；
[0032] 其中在清洁辊42的同时，毛刷板44上的毛刷与刮板6接触，刮板6将毛刷中的残留的原料刮落至出料板8上，从出料板8落入出料箱5内；
[0033] 其中在清洁辊42的同时，通过皮带和同步带的配合带动转轴74转动，进而带动第一锥齿轮72和第二锥齿轮73啮合转动，实现凸轮71转动，进一步凸轮71通过挡板45带动毛
刷板44滑动，挤压第一复位弹簧，随着凸轮71的持续转动，凸轮71与挡板45脱离时，第一复
位弹簧带动毛刷板44复位，使得毛刷板44往复移动将毛刷内的原料振落，实现对毛刷上的
原料第二步的清洁；
[0034] 随着凸轮71的进一步转动会与出料板8接触，带动出料板8转动挤压第二复位弹簧，当凸轮71转动脱离出料板8时，第二复位弹簧带动出料板8复位，使得出料板8振动，便于
出料板8上的原料下落至出料箱5内。
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
