一种头枕模具的通风隔热系统

摘要

本发明公开了一种头枕模具的通风隔热系统，包括模具箱，模具箱内壁开设有模具腔，模具腔开口朝上，模具腔一侧固定连接有发泡体，发泡体内部开设有开口朝上的发泡腔；本发明通过通风管通风散热的同时，利用外部冷却水通过导管进入冷却管，借助水蒸气湿润模腔内壁，使空气增湿，防止成型材料与模腔内壁粘连，避免脱模时损坏材料，利用动力齿轮带动环形齿条转动，使发泡液都按统一的流速通过通孔流入发泡体内，避免先发泡的现象产生，形成空隙，造成发泡不均匀的问题，影响成品率，还利用内置真空腔，并在真空腔内壁上涂上减弱热传递的涂料，形成隔热层的同时，保证发泡温度。

权利要求

1.一种头枕模具的通风隔热系统，包括模具箱，其特征在于：所述模具箱内开有开口朝上的模具腔，所述模具腔开口的内壁间固定连接有发泡体，所述发泡体内开有上下贯穿的发泡腔，所述发泡腔内滑动有浇注板，所述浇注板下侧设有自动脱模的脱模机构，所述模具腔左内壁固定设有自吸泵，所述自吸泵左侧固定设有贯穿所述模具箱左侧面的导管，所述自吸泵右侧连通有贯穿所述模具箱右侧面的冷却管，所述冷却管上侧连通有四个微动管，所述微动管内开有上下贯穿的微动腔，所述微动腔内滑动有微动滑块，所述微动滑块下端面固定连接有固定杆，所述固定杆下端面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端固定连接有排气阀，所述发泡体右侧表面固定连接有与所述模具腔右壁固定连接的感应管，所述感应管内开设左右贯穿的感应腔，所述发泡体右侧嵌入有导热板，所述感应腔内设有感应温差的感应机构，所述模具腔左右侧内壁间连通有通风管，所述感应管和所述通风管之间通过配合管连通，所述配合管内开有配合腔，所述配合腔内滑动有斜块，所述配合腔内设有阻断所述通风管内风源的截止机构，所述通风管上侧连通有触动管，所述触动管内开有上下贯穿的触动腔，所述触动腔内滑动有密封板，所述触动腔内设有开启阀门的启动机构； 所述模具腔左侧内壁上固定设有匀速电机，所述匀速电机控制有动力轴，所述动力轴右侧端面固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮齿面啮合有环形齿条，所述发泡体上固定设有环形密封条，所述环形密封条一侧滑动连接有环形滑道，所述环形滑道下端面固定连接有所述环形齿条，所述发泡体一侧转动设置有挡板，所述发泡体上还开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种头枕模具的通风隔热系统，其特征在于：所述脱模机构包括固定连通在所述通风管上侧的脱模管，所述脱模管内部开设有上下贯穿的脱模腔，所述脱模腔内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块上端面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端固定连接有所述浇注板。

3.根据权利要求1所述的一种头枕模具的通风隔热系统，其特征在于：所述感应机构包括固定设置在所述导热板右端面的导杆，所述导杆另一端固定连接在所述模具腔右侧内壁上，所述导杆上滑动连接有滑块，所述感应腔顶壁固定设有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种头枕模具的通风隔热系统，其特征在于：所述截止机构包括固定连接设置于所述斜块下端面的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定连接有定位块，所述定位块下端面固定连接有连杆，所述连杆下端面固定连接有截止板，所述截止板下端面固定连接有复位弹簧，所述通风管下侧固定设有复位块，所述复位块上侧开有开口朝上的复位槽，所述复位弹簧另一侧固定连接在所述复位槽下侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种头枕模具的通风隔热系统，其特征在于：所述启动机构包括固定连接在所述密封板下端面的转动轴，所述转动轴转动连接有所述通风管内，所述转动轴上固定连接有四个扇叶板，所述密封板上端面固定连接有连接臂，所述连接臂上端面固定连接有手动阀，所述密封板上一部分均匀开设有透气孔，所述转动轴上还固定连接有扇板。

6.根据权利要求1所述的一种头枕模具的通风隔热系统，其特征在于：所述模具箱上侧铰接连接有成型压板，所述成型压板内部开有真空腔，所述真空腔上下侧内壁间固定设有隔热涂料块，所述真空腔上侧连通有真空管，所述真空管内密封有真空塞。

说明书

一种头枕模具的通风隔热系统

技术领域

[0001] 本发明涉及模具相关领域，具体为一种头枕模具的通风隔热系统。

背景技术

[0002] 汽车内饰件常常使用发泡模具进行制作，发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量
微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

[0003] 而现有的头枕发泡模具，其塑性材料成型时，往往会出现脱模不便的情况，甚至有一定概率发生粘连现象，用力拿取可能撕坏成型材料，且浇注发泡液时，流速不匀会导致先
浇注的液体提前发泡。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种头枕模具的通风隔热系统，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 根据本发明的一种头枕模具的通风隔热系统，包括模具箱，所述模具箱内开有开口朝上的模具腔，所述模具腔开口的内壁间固定连接有发泡体，所述发泡体内开有上下贯
穿的发泡腔，所述发泡腔内滑动有浇注板，所述浇注板下侧设有自动脱模的脱模机构，所述
模具腔左内壁固定设有自吸泵，所述自吸泵左侧固定设有贯穿所述模具箱左侧面的导管，
所述自吸泵右侧连通有贯穿所述模具箱右侧面的冷却管，所述冷却管上侧连通有四个微动
管，所述微动管内开有上下贯穿的微动腔，所述微动腔内滑动有微动滑块，所述微动滑块下
端面固定连接有固定杆，所述固定杆下端面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端固
定连接有排气阀，所述发泡体右侧表面固定连接有与所述模具腔右壁固定连接的感应管，
所述感应管内开设左右贯穿的感应腔，所述发泡体右侧嵌入有导热板，所述感应腔内设有
感应温差的感应机构，所述模具腔左右侧内壁间连通有通风管，所述感应管和所述通风管
之间通过配合管连通，所述配合管内开有配合腔，所述配合腔内滑动有斜块，所述配合腔内
设有阻断所述通风管内风源的截止机构，所述通风管上侧连通有触动管，所述触动管内开
有上下贯穿的触动腔，所述触动腔内滑动有密封板，所述触动腔内设有开启阀门的启动机
构。

[0006] 优选的，所述脱模机构包括固定连通在所述通风管上侧的脱模管，所述脱模管内部开设有上下贯穿的脱模腔，所述脱模腔内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块上端面固
定连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端固定连接有所述浇注板，实现自动脱模，防止脱模
时撕坏成品。

[0007] 优选的，所述感应机构包括固定设置在所述导热板右端面的导杆，所述导杆另一端固定连接在所述模具腔右侧内壁上，所述导杆上滑动连接有滑块，所述感应腔顶壁固定
设有限位块，利用空气受热膨胀实现传动。

[0008] 优选的，所述截止机构包括固定连接设置于所述斜块下端面的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定连接有定位块，所述定位块下端面固定连接有连杆，所述连杆下端面固
定连接有截止板，所述截止板下端面固定连接有复位弹簧，所述通风管下侧固定设有复位
块，所述复位块上侧开有开口朝上的复位槽，所述复位弹簧另一侧固定连接在所述复位槽
下侧内壁上，利用缓冲弹簧防止意外情况触发启动。

[0009] 优选的，所述启动机构包括固定连接在所述密封板下端面的转动轴，所述转动轴转动连接有所述通风管内，所述转动轴上固定连接有四个扇叶板，所述密封板上端面固定
连接有连接臂，所述连接臂上端面固定连接有手动阀，所述密封板上一部分均匀开设有透
气孔，所述转动轴上还固定连接有扇板，在通风的同时，借助对流风力联动，实现局部通风。

[0010] 优选的，所述模具腔左侧内壁上固定设有匀速电机，所述匀速电机控制有动力轴，所述动力轴右侧端面固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮齿面啮合有环形齿条，所述发泡
体上固定设有环形密封条，所述环形密封条一侧滑动连接有环形滑道，所述环形滑道下端
面固定连接有所述环形齿条，所述发泡体一侧转动设置有挡板，所述发泡体上还开设有通
孔，利用匀速滑道，防止发泡液提前发泡。

[0011] 优选的，所述模具箱上侧铰接连接有成型压板，所述成型压板内部开有真空腔，所述真空腔上下侧内壁间固定设有隔热涂料块，所述真空腔上侧连通有真空管，所述真空管
内密封有真空塞，利用真空条件实现隔热。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 本发明通过通风管通风散热的同时，利用外部冷却水通过导管进入冷却管，由于冷却水与内部材质间的温差，在对发泡体进行冷却的同时产生大量水蒸气，待水蒸气累积
一定量时，水蒸气带动微动滑块向上运动，微动滑块带动固定杆向上运动，借助水蒸气湿润
模腔内壁，使空气增湿，防止成型材料与模腔内壁粘连，避免脱模时损坏材料；

[0014] 本发明利用动力齿轮带动环形齿条转动，环形齿条带动环形滑道转动，使先浇注的发泡液在环形滑道上按一定速度匀速运动，当操作人员将全部的发泡液浇注在环形滑道
上后，使发泡液都按统一的流速通过通孔流入发泡体内，避免先发泡的现象产生，形成空
隙，造成发泡不均匀的问题，影响成品率；

[0015] 本发明还利用内置真空腔，并在真空腔内壁上涂上减弱热传递的涂料，形成隔热层的同时，保证发泡温度。

附图说明

[0016] 图1是本发明的外观示意图；

[0017] 图2是本发明的一种头枕模具的通风隔热系统整体结构示意图；

[0018] 图3是本发明图2中配合腔的结构图；

[0019] 图4是本发明图2中微动腔的结构图；

[0020] 图5是本发明图2中环形滑道的结构图；

[0021] 图6是本发明图2中密封板的结构图；

[0022] 如图：

[0023] 11、模具箱；12、模具腔；13、发泡体；14、发泡腔；15、感应管；16、感应腔；17、导热板；18、导杆；19、滑块；20、配合管；21、配合腔；22、缓冲弹簧；23、定位块；24、连杆；25、截止
板；26、复位弹簧；27、复位块；28、复位槽；29、通风管；30、触动管；31、触动腔；32、密封板；
33、转动轴；34、扇叶板；35、连接臂；36、手动阀；37、自吸泵；38、导管；39、冷却管；40、微动
管；41、微动腔；42、微动滑块；43固定杆；44、拉伸弹簧；45、排气阀；46、脱模管；47、脱模腔；
48、电动滑块；49、限位弹簧；50、浇注板；51、匀速电机；52、动力轴；53、动力齿轮；54、环形齿
条；55、环形密封条；56、环形滑道；57、挡板；58、通孔；59、成型压板；60、真空腔；61、隔热涂
料块；62、真空管；63、真空塞；64、透气孔；65、扇板；66、斜块；67、限位块；71、脱模机构；72、
感应机构；73、截止机构；74、启动机构。

具体实施方式

[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面详尽说明该一种头枕模
具的通风隔热系统的具体特征：

[0025] 参照附图1‑6，根据本发明的实施例的一种头枕模具的通风隔热系统，包括模具箱11，所述模具箱11内开有开口朝上的模具腔12，所述模具腔12开口的内壁间固定连接有发
泡体13，所述发泡体13内开有上下贯穿的发泡腔14，所述发泡腔14内滑动有浇注板50，所述
浇注板50下侧设有自动脱模的脱模机构71，所述模具腔12左内壁固定设有自吸泵37，所述
自吸泵37左侧固定设有贯穿所述模具箱11左侧面的导管38，所述自吸泵37右侧连通有贯穿
所述模具箱11右侧面的冷却管39，所述冷却管39上侧连通有四个微动管40，所述微动管40
内开有上下贯穿的微动腔41，所述微动腔41内滑动有微动滑块42，所述微动滑块42下端面
固定连接有固定杆43，所述固定杆43下端面固定连接有拉伸弹簧44，所述拉伸弹簧44另一
端固定连接有排气阀45，所述发泡体13右侧表面固定连接有与所述模具腔12右壁固定连接
的感应管15，所述感应管15内开设左右贯穿的感应腔16，所述发泡体13右侧嵌入有导热板
17，所述感应腔16内设有感应温差的感应机构72，所述模具腔12左右侧内壁间连通有通风
管29，所述感应管15和所述通风管29之间通过配合管20连通，所述配合管20内开有配合腔
21，所述配合腔21内滑动有斜块66，所述配合腔21内设有阻断所述通风管29内风源的截止
机构73，所述通风管29上侧连通有触动管30，所述触动管30内开有上下贯穿的触动腔31，所
述触动腔31内滑动有密封板32，所述触动腔31内设有开启阀门的启动机构74。

[0026] 有益地，所述脱模机构71包括固定连通在所述通风管29上侧的脱模管46，所述脱模管46内部开设有上下贯穿的脱模腔47，所述脱模腔47内滑动连接有电动滑块48，所述电
动滑块48上端面固定连接有限位弹簧49，所述限位弹簧49另一端固定连接有所述浇注板
50，通过电动滑块48向上运动并压缩限位弹簧49，推动浇注板50向上运动。

[0027] 有益地，所述感应机构72包括固定设置在所述导热板17右端面的导杆18，所述导杆18另一端固定连接在所述模具腔12右侧内壁上，所述导杆18上滑动连接有滑块19，所述
感应腔16顶壁固定设有限位块67，通过导热板17导热，使得滑块19左侧的空气膨胀推动滑
块19向右侧移动。

[0028] 有益地，所述截止机构73包括固定连接设置于所述斜块66下端面的缓冲弹簧22，所述缓冲弹簧22另一端固定连接有定位块23，所述定位块23下端面固定连接有连杆24，所
述连杆24下端面固定连接有截止板25，所述截止板25下端面固定连接有复位弹簧26，所述
通风管29下侧固定设有复位块27，所述复位块27上侧开有开口朝上的复位槽28，所述复位
弹簧26另一侧固定连接在所述复位槽28下侧内壁上，通过带动定位块23向下运动，定位块
23带动连杆24向下运动，连杆24带动截止板25向下运动，并压缩复位弹簧26。

[0029] 有益地，所述启动机构74包括固定连接在所述密封板32下端面的转动轴33，所述转动轴33转动连接有所述通风管29内，所述转动轴33上固定连接有四个扇叶板34，所述密
封板32上端面固定连接有连接臂35，所述连接臂35上端面固定连接有手动阀36，所述密封
板32上一部分均匀开设有透气孔64，所述转动轴33上还固定连接有扇板65，通过扇叶板34
带动转动轴33转动，转动轴33带动连接臂35转动，连接臂35带动手动阀36转动一定角度。

[0030] 有益地，所述模具腔12左侧内壁上固定设有匀速电机51，所述匀速电机51控制有动力轴52，所述动力轴52右侧端面固定连接有动力齿轮53，所述动力齿轮53齿面啮合有环
形齿条54，所述发泡体13上固定设有环形密封条55，所述环形密封条55一侧滑动连接有环
形滑道56，所述环形滑道56下端面固定连接有所述环形齿条54，所述发泡体13一侧转动设
置有挡板57，所述发泡体13上还开设有通孔58，通过匀速电机51驱动动力轴52，动力轴52带
动动力齿轮53转动，由于动力齿轮53与环形齿条54间为齿面啮合，动力齿轮53带动环形齿
条54转动，环形齿条54带动环形滑道56转动。

[0031] 有益地，所述模具箱11上侧铰接连接有成型压板59，所述成型压板59内部开有真空腔60，所述真空腔60上下侧内壁间固定设有隔热涂料块61，所述真空腔60上侧连通有真
空管62，所述真空管62内密封有真空塞63。

[0032] 本发明的一种头枕模具的通风隔热系统，其工作流程如下：

[0033] 操作人员先按一定流速将发泡液浇注在环形滑道56上，同时启动匀速电机51，匀速电机51驱动动力轴52，动力轴52带动动力齿轮53转动，由于动力齿轮53与环形齿条54间
为齿面啮合，动力齿轮53带动环形齿条54转动，环形齿条54带动环形滑道56转动，此时，先
浇注的发泡液在环形滑道56上按一定速度匀速运动，当操作人员将全部的发泡液浇注在环
形滑道56上后，转动挡板57，此时环形滑道56上的发泡液都按统一的流速通过通孔58流入
发泡体13内，盖上成型压板59，以一定压力与温度进行发泡作业；

[0034] 一段时间后，当发泡体13内的发泡液发泡成型完成后，由于内部的高温通过导热板17导热，使得滑块19左侧的空气膨胀推动滑块19向右侧移动，滑块19往右侧移动并推动
斜块66，直至滑块19撞击到限位块67停止，斜块66受力向下运动并压缩缓冲弹簧22至极限
距离，极限带动定位块23向下运动，定位块23带动连杆24向下运动，连杆24带动截止板25向
下运动，并压缩复位弹簧26，此时通风管29不再被截止板25截断，进行通风，外部气流通过
通风管29流入，调节空气流动方向；

[0035] 外部气流通过对流吹动扇叶板34转动，扇叶板34带动转动轴33转动，转动轴33带动连接臂35转动，连接臂35带动手动阀36转动一定角度，此时手动阀36处于打开状态，外部
冷却水通过导管38进入冷却管39，由于冷却水与内部材质间的温差，在对发泡体13进行冷
却的同时产生大量水蒸气，待水蒸气累积一定量时，打开排气阀45，水蒸气带动微动滑块42
向上运动，微动滑块42带动固定杆43向上运动并拉伸拉伸弹簧44，微动滑块42带动浇注板
50向上运动，并以较小的力推动内壁成型材料，防止粘连，同时水蒸气弥漫在发泡腔14一
侧，使空气增湿，再关闭排气阀45，重复几次上述动作；

[0036] 当发泡腔14内发泡成型的材料温度低于一定值时，滑块19不再受力，此时可取出内部的发泡成型的材料，打开成型压板59，并启动电动滑块48，电动滑块48向上运动并压缩
限位弹簧49，推动浇注板50向上运动，完成材料无痕脱模。

[0037] 本发明的有益效果是：

[0038] 本发明通过通风管通风散热的同时，利用外部冷却水通过导管进入冷却管，由于冷却水与内部材质间的温差，在对发泡体进行冷却的同时产生大量水蒸气，待水蒸气累积
一定量时，水蒸气带动微动滑块向上运动，微动滑块带动固定杆向上运动，借助水蒸气湿润
模腔内壁，使空气增湿，防止成型材料与模腔内壁粘连，避免脱模时损坏材料；

[0039] 本发明利用动力齿轮带动环形齿条转动，环形齿条带动环形滑道转动，使先浇注的发泡液在环形滑道上按一定速度匀速运动，当操作人员将全部的发泡液浇注在环形滑道
上后，使发泡液都按统一的流速通过通孔流入发泡体内，避免先发泡的现象产生，形成空
隙，造成发泡不均匀的问题，影响成品率；

[0040] 本发明还利用内置真空腔，并在真空腔内壁上涂上减弱热传递的涂料，形成隔热层的同时，保证发泡温度。

[0041] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案
以本发明所附的权利要求书为准。