一种聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用

摘要

本发明涉及润滑密封材料技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的聚四氟乙烯复合材料，按照质量份数计，包括以下制备原料：聚四氟乙烯树脂60～70份；锡青铜粉20～30份；聚酰亚胺5～10份；玻璃纤维1～5份；石墨1～5份；无机纳米填料0.5～2份；偶联剂0.05～0.2份；所述聚四氟乙烯树脂、锡青铜粉、聚酰亚胺、玻璃纤维和石墨的粒径为微米级。所述聚四氟乙烯复合材料能够兼具较高的强度和韧性。

权利要求

1.一种聚四氟乙烯复合材料，其特征在于，按照质量份数计，包括以下制备原料：聚四氟乙烯树脂      60 70份；

~

锡青铜粉            20 30份；

~

聚酰亚胺            5 10份；

~

玻璃纤维            1 5份；

~

石墨                1 5份；

~

无机纳米填料        0.5 2份；

~

偶联剂              0.05 0.2份；

~

所述聚四氟乙烯树脂、锡青铜粉、聚酰亚胺、玻璃纤维和石墨的粒径为微米级；

所述偶联剂包括三甲氧基硅烷N‑[3‑(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺和/或3‑氨丙基三乙氧基硅烷；

所述聚四氟乙烯树脂的粒径为50 100μm；

~

所述锡青铜粉的粒径为1 2μm；

~

所述聚酰亚胺的粒径为38 45μm；

~

所述玻璃纤维的直径为8 14μm，长径比为（8 10）：1；

~ ~

所述石墨的粒径为1 10μm；

~

所述无机纳米填料包括纳米碳化硅、纳米氮化硅和纳米二氧化硅中的一种或几种；

所述无机纳米填料的粒径为15 40nm。

~

2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯复合材料，其特征在于，所述锡青铜粉的牌号为663。

3.权利要求1或2所述聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将偶联剂、无机纳米填料、玻璃纤维、聚四氟乙烯树脂、聚酰亚胺、石墨、锡青铜粉和无水乙醇混合，得到混合料；

将所述混合料压制成型，得到毛坯料；

将所述毛坯料进行烧结，得到所述聚四氟乙烯复合材料；

所述聚四氟乙烯树脂、锡青铜粉、聚酰亚胺、玻璃纤维和石墨的粒径为微米级。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂与无水乙醇的质量比为1：（2000 4000）。

~

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述压制成型包括依次进行的正向压制和倒立压制；

所述正向压制的压力为15 25MPa，保压时间为1 6min；

~ ~

所述倒立压制的压力为30 50MPa，保压时间为5 8min。

~ ~

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的过程包括：以3 5℃/min的升~

温速率由室温升至270 280℃保温20 40min后，以1 2℃/min的升温速率由270 280℃升至~ ~ ~ ~

325 345℃保温20 40min后，以1 2℃/min的升温速率由325 345℃升至360 365℃保温100~ ~ ~ ~ ~ ~

200min后，以0.5 1℃/min的降温速率由360 365℃降温至270 280℃保温150 200min，随炉~ ~ ~ ~

冷却。

7.权利要求1或2所述聚四氟乙烯复合材料或权利要求3 6任一项所述的制备方法制备~

得到的聚四氟乙烯复合材料在润滑密封领域中的应用。

说明书

一种聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及润滑密封材料技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 中国工程院在“摩擦学科学与工程应用现状与发展战略研究”报告指出，全球约1/3的一次能源被摩擦消耗，60％的机器零部件失效由磨损导致。摩擦磨损不仅造成大量的材
料和部件浪费，而且可能直接导致灾难性的事故。随着新型装备服役条件愈发苛刻，宽温
域、重载、高速、强冲击及不良润滑等苛刻工况对材料的润滑抗磨性能提出了极高的要求。

[0003] 聚四氟乙烯耐磨复合材料以其优异的可设计性，作为抗磨损部件在高端装备气液压伺服系统中有着广泛的应用。但传统聚四氟乙烯耐磨复合材料存在承载能力弱、耐磨性
差等问题，无法满足使用要求，必须进行填充改性才能满足苛刻工况的使用要求。为了提高
其承载能力和耐磨性，现有技术一般通过添加纤维、固体润滑剂及其他特种纳米功能填料
来实现，但是其在填充上述填料后，其拉伸强度和韧性都下降，很难实现高承载能力与高的
断裂伸长率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用，所述聚四氟乙烯复合材料能够兼具较高的强度和韧性。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

[0006] 本发明提供了一种聚四氟乙烯复合材料，按照质量份数计，包括以下制备原料：

[0007]

[0008]

[0009] 所述聚四氟乙烯树脂、锡青铜粉、聚酰亚胺、玻璃纤维和石墨的粒径为微米级。

[0010] 优选的，所述偶联剂包括三甲氧基硅烷N‑[3‑(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺和/或3‑氨丙基三乙氧基硅烷。

[0011] 优选的，所述无机纳米填料包括纳米碳化硅、纳米氮化硅和纳米二氧化硅中的一种或几种；

[0012] 所述无机纳米填料的粒径为15～40nm。

[0013] 优选的，所述聚四氟乙烯树脂的粒径为50～100μm；

[0014] 所述锡青铜粉的粒径为1～2μm；

[0015] 所述聚酰亚胺的粒径为38～45μm；

[0016] 所述玻璃纤维的直径为8～14μm，长径比为(8～10)：1；

[0017] 所述石墨的粒径为1～10μm。

[0018] 优选的，所述锡青铜粉的牌号为663。

[0019] 本发明还提供了上述技术方案所述聚四氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

[0020] 将偶联剂、无机纳米填料、玻璃纤维、聚四氟乙烯树脂、聚酰亚胺、石墨、锡青铜粉和无水乙醇混合，得到混合料；

[0021] 将所述混合料压制成型，得到毛坯料；

[0022] 将所述毛坯料进行烧结，得到所述聚四氟乙烯复合材料；

[0023] 所述聚四氟乙烯树脂、锡青铜粉、聚酰亚胺、玻璃纤维和石墨的粒径为微米级。

[0024] 优选的，所述偶联剂与无水乙醇的质量比为1：(2000～4000)。

[0025] 优选的，所述压制成型包括依次进行的正向压制和倒立压制；

[0026] 所述正向压制的压力为15～25MPa，保压时间为1～6min；

[0027] 所述倒立压制的压力为30～50MPa，保压时间为5～8min。

[0028] 优选的，所述烧结的过程包括：以3～5℃/min的升温速率由室温升至270～280℃保温20～40min后，以1～2℃/min的升温速率由270～280℃升至325～345℃保温20～40min
后，以1～2℃/min的升温速率由325～345℃升至360～365℃保温100～200min后，以0.5～1
℃/min的降温速率由360～365℃降温至270～280℃保温150～200min，随炉冷却。

[0029] 本发明还提供了上述技术方案所述聚四氟乙烯复合材料或上述技术方案所述的制备方法制备得到的聚四氟乙烯复合材料在润滑密封领域中的应用。

[0030] 本发明提供了一种聚四氟乙烯复合材料，按照质量份数计，包括以下制备原料：聚四氟乙烯树脂60～70份；锡青铜粉20～30份；聚酰亚胺5～10份；玻璃纤维1～5份；石墨1～5
份；无机纳米填料0.5～2份；偶联剂0.05～0.2份；所述聚四氟乙烯树脂、锡青铜粉、聚酰亚
胺、玻璃纤维和石墨的粒径为微米级。所述锡青铜粉可以显著提高聚四氟乙烯的抗承载、导
热和抗磨性能；所述玻璃纤维可以提高聚四氟乙烯耐磨复合材料的力学性能以及对聚四氟
乙烯起到改性作用进而稳定其摩擦系数；所述聚酰亚胺与聚四氟乙烯树脂有很好的相容
性，可同时发挥增强增韧的作用；所述无机纳米填料与所述聚四氟乙烯树脂、锡青铜粉、聚
酰亚胺、玻璃纤维和石墨之间存在协同复合作用，可同时增加材料的强度和韧性，并且可以
显著提高材料的抗磨损性能；所述偶联剂可以对无机纳米填料和玻璃纤维进行改性，提高
其在聚四氟乙烯树脂基体中的分散性，提高其与聚四氟乙烯树脂基体的界面结合力。进而
提高所述聚四氟乙烯耐磨复合材料的强度和韧性。

具体实施方式

[0031] 本发明提供了一种聚四氟乙烯复合材料，按照质量份数计，包括以下制备原料：

[0032]

[0033] 所述聚四氟乙烯树脂、锡青铜粉、聚酰亚胺、玻璃纤维和石墨的粒径为微米级。

[0034] 在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。

[0035] 以重量份数计，本发明所述聚四氟乙烯复合材料的制备原料包括60～70份聚四氟乙烯树脂，优选为62～68份，更优选为64～65份。在本发明中，所述聚四氟乙烯树脂的粒径
优选为50～100μm，更优选为60～80μm。

[0036] 以所述聚四氟乙烯树脂的重量份为基准，本发明所述聚四氟乙烯复合材料的制备原料包括20～30份锡青铜粉，优选为22～27份，更优选为23～26份。在本发明中，所述锡青
铜粉的牌号优选为663。在本发明中，所述锡青铜粉的粒径优选为1～2μm。在本发明中，所述
锡青铜粉可以有效的改善使用纯铜粉在空气中易氧化生成氧化铜的问题。

[0037] 以所述聚四氟乙烯树脂的重量份为基准，本发明所述聚四氟乙烯复合材料的制备原料包括5～10份聚酰亚胺，优选为6～8份。在本发明中，所述聚酰亚胺优选为热塑性聚酰
亚胺；本发明对所述热塑性聚酰亚胺的种类没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟
知的过程进行即可。在本发明中，所述聚酰亚胺的粒径优选为38～45μm，更优选为40～42μ
m。

[0038] 以所述聚四氟乙烯树脂的重量份为基准，本发明所述聚四氟乙烯复合材料的制备原料包括1～5份玻璃纤维，优选为2～4份，更优选为2.5～3.5份。在本发明中，所述玻璃纤
维的直径优选为8～14μm，更优选为10～12μm；长径比优选为(8～10)：1，更优选为(8.5～
9.5)：1。

[0039] 以所述聚四氟乙烯树脂的重量份为基准，本发明所述聚四氟乙烯复合材料的制备原料包括1～5份石墨，更优选为2～4份，最优选为2.5～3.5份。在本发明中，所述石墨的粒
径优选为1～10μm，更优选为4～7μm。

[0040] 以所述聚四氟乙烯树脂的重量份为基准，本发明所述聚四氟乙烯复合材料的制备原料包括0.5～2份无机纳米填料，优选为0.8～1.3份。在本发明中，所述无机纳米填料优选
包括纳米碳化硅、纳米氮化硅和纳米二氧化硅中的一种或几种；当所述无机纳米填料为上
述具体选择中的两种以上时，本发明对上述具体物质的配比没有任何特殊的限定，按任意
配比进行混合即可。在本发明中，所述无机纳米填料的粒径优选为15～40nm，更优选为20～
35nm，最优选为25～30nm。

[0041] 以所述聚四氟乙烯树脂的重量份为基准，本发明所述聚四氟乙烯复合材料的制备原料包括0.05～0.2份偶联剂，优选为0.1～0.15份。在本发明中，所述偶联剂优选包括三甲
氧基硅烷N‑[3‑(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺和/或3‑氨丙基三乙氧基硅烷，更优选包括三
甲氧基硅烷N‑[3‑(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺；当所述偶联剂为上述具体选择中的两种以
上时，本发明对上述具体物质的配比没有任何特殊的限定，按任意配比进行混合即可。

[0042] 本发明还提供了上述技术方案所述聚四氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

[0043] 将偶联剂、无机纳米填料、玻璃纤维、聚四氟乙烯树脂、聚酰亚胺、石墨、锡青铜粉和无水乙醇混合，得到混合料；

[0044] 将所述混合料压制成型，得到毛坯料；

[0045] 将所述毛坯料进行烧结，得到所述聚四氟乙烯复合材料；

[0046] 所述聚四氟乙烯树脂、锡青铜粉、聚酰亚胺、玻璃纤维和石墨的粒径为微米级。

[0047] 本发明将偶联剂、无机纳米填料、玻璃纤维、聚四氟乙烯树脂、聚酰亚胺、石墨、锡青铜粉和无水乙醇混合，得到混合料。

[0048] 在本发明中，所述混合优选包括以下步骤：

[0049] 将偶联剂和无水乙醇进行第一混合后，依次加入无机纳米填料和玻璃纤维，进行第二混合，最后依次加入聚四氟乙烯树脂、聚酰亚胺、石墨和锡青铜粉，进行第三混合。

[0050] 在本发明中，所述偶联剂与无水乙醇的质量比优选为1：(2000～4000)，更优选为1：(2500～3500)。

[0051] 在本发明中，所述第一混合、第二混合和第三混合均优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速独立的优选为100～200rpm，更优选为120～180rpm，最优选为140～160rpm。
在本发明中，所述第一混合的时间优选为0.5～1h，更优选为0.6～0.8h；所述第二混合的时
间优选为0.5～1h，更优选为0.6～0.8h；所述第三混合的时间优选为1～2h，更优选为1.3～
1.6h。

[0052] 所述混合完成后，本发明还优选包括依次进行的过滤和干燥；本发明氟所述过滤和干燥没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。

[0053] 得到所述混合料后，本发明还优选包括将所述混合料依次进行粉碎和过筛；在本发明中，所述粉碎的转速优选为24000rpm；所述粉碎的时间优选为30～50s，更优选为35～
45s。在本发明中，所述粉碎优选在小型万能粉碎机中进行。在本发明中，所述过筛采用的筛
网孔径优选为35目～70目筛。在本发明的具体实施例中，相对于直径为177mm，深度为70mm
的粉碎机，所述混合料的加入量优选为200～400g，更优选为230～250g；

[0054] 得到混合料后，本发明将所述混合料压制成型，得到毛坯料。

[0055] 在本发明中，所述压制成型优选包括依次进行的正向压制和倒立压制。在本发明中，所述正向压制的压力优选为15～25MPa，更优选为18～22MPa；保压时间优选为1～6min，
更优选为1.2～2min。在本发明中，所述倒立压制的压力优选为30～50MPa，更优选为35～
45MPa，最优选为38～42MPa；保压时间优选为5～8min，更优选为6～7min。在本发明中，采用
正向压制的倒立压制结合的方式进行压制成型的目的是保证受力均匀、各部分密度的均一
性。

[0056] 所述压制成型后，本发明还优选包括脱模；本发明对所述脱模的过程没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。

[0057] 得到毛坯料后，本发明将所述毛坯料进行烧结，得到所述聚四氟乙烯复合材料。

[0058] 在本发明中，所述烧结的过程优选包括：以3～5℃/min的升温速率由室温升至270～280℃保温20～40min后，以1～2℃/min的升温速率由270～280℃升至325～345℃保温20
～40min后，以1～2℃/min的升温速率由325～345℃升至360～365℃保温100～200min后，
以0.5～1℃/min的降温速率由360～365℃降温至270～280℃保温150～200min，随炉冷却；
更优选包括以4℃/min的升温速率由室温升至273～276℃保温25～35min后，以1.3～1.5
℃/min的升温速率由273～276℃升至330～340℃保温25～35min后，以1.4～1.6℃/min的
升温速率由330～340℃升至362～363℃保温130～160min后，以0.6～0.8℃/min的降温速
率由362～363℃降温至273～276℃保温160～180min，随炉冷却。

[0059] 在本发明中，上述烧结程序的作用是使聚四氟乙烯粉末及其他填料熔结成整体的过程。

[0060] 本发明还提供了上述技术方案所述聚四氟乙烯复合材料或上述技术方案所述的制备方法制备得到的聚四氟乙烯复合材料在润滑密封领域中的应用。本发明对所述应用的
方法没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方法进行即可。

[0061] 下面结合实施例对本发明提供的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

[0062] 实施例1

[0063] 将0.1g N,‑[3‑(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺分散于300g无水乙醇中，搅拌0.5h后，加入1g纳米碳化硅(粒径为20nm)和5g玻璃纤维(直径为14μm，长径比为8:1)，搅拌0.5h
后，再加入70g聚四氟乙烯树脂(粒径为50μm)、5g聚酰亚胺(粒径为45μm)、3g石墨(粒径为5μ
m)和20g锡青铜粉(牌号663，粒径为2μm)，搅拌1h后，过滤，干燥，得到混合料；

[0064] 将所述混合料置于小型万能粉碎机中，每次加入量为300g，转速为24000rpm，时间为30s，过45目筛后，将过筛后的混合料加入模具中，先采用25MPa的压力正向压制1min压实
后，采用50MPa的压力倒立压制5min，脱模，得到毛坯料；

[0065] 将所述毛坯料放入烧结炉中进行烧结，以3℃/min的升温速率由室温升至270℃保温20min后，以1℃/min的升温速率由270℃升至325℃保温20min后，以1℃/min的升温速率
由325℃升至360℃保温100min后，由360℃降温至270℃保温200min，随炉冷却，得到所述聚
四氟乙烯复合材料。

[0066] 实施例2

[0067] 将0.06g N,‑[3‑(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺分散于200g无水乙醇中，搅拌1h后，加入0.5g纳米碳化硅(粒径为15nm)、0.5g纳米氮化硅(粒径为30nm)和3g玻璃纤维(直径为
12μm，长径比为10:1)，搅拌1h后，再加入65g聚四氟乙烯树脂(粒径为70μm)、10g聚酰亚胺
(粒径为38μm)、1g石墨(粒径为1μm)和25g锡青铜粉(牌号663，粒径为1μm)，搅拌1h后，过滤，
干燥，得到混合料；

[0068] 将所述混合料置于小型万能粉碎机中，每次加入量为350g，转速为24000rpm，时间为40s，过70目筛后，将过筛后的混合料加入模具中，先采用20MPa的压力正向压制2min压实
后，采用45MPa的压力倒立压制7min，脱模，得到毛坯料；

[0069] 将所述毛坯料放入烧结炉中进行烧结，以5℃/min的升温速率由室温升至275℃保温30min后，以1.5℃/min的升温速率由275℃升至330℃保温30min后，以1℃/min的升温速
率由330℃升至365℃保温150min后，由365℃降温至270℃保温180min，随炉冷却，得到所述
聚四氟乙烯复合材料。

[0070] 实施例3

[0071] 将0.08g N,‑[3‑(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺分散于400g无水乙醇中，搅拌0.6h后，加入1g纳米二氧化硅(粒径为30nm)和4g玻璃纤维(直径为8μm，长径比为8:1)，搅拌0.6h
后，再加入60g聚四氟乙烯树脂(粒径为100μm)、5g聚酰亚胺(粒径为45μm)、2g石墨(粒径为
10μm)和30g锡青铜粉(牌号663，粒径为1.5μm)，搅拌1.5h后，过滤，干燥，得到混合料；

[0072] 将所述混合料置于小型万能粉碎机中，每次加入量为400g，转速为24000rpm，时间为50s，过35目筛后，将过筛后的混合料加入模具中，先采用15MPa的压力正向压制1min压实
后，采用40MPa的压力倒立压制5min，脱模，得到毛坯料；

[0073] 将所述毛坯料放入烧结炉中进行烧结，以3℃/min的升温速率由室温升至270℃保温20min后，以1℃/min的升温速率由270℃升至325℃保温20min后，以1℃/min的升温速率
由325℃升至365℃保温100min后，由365℃降温至270℃保温200min，随炉冷却，得到所述聚
四氟乙烯复合材料。

[0074] 实施例4

[0075] 将0.1g N,‑[3‑(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺分散于350g无水乙醇中，搅拌0.8h后，加入0.5g纳米二氧化硅(粒径为40nm)、0.5g纳米氮化硅(粒径为30nm)和4g玻璃纤维(直
径为14μm，长径比为9:1)，搅拌0.8h后，再加入60g聚四氟乙烯树脂(粒径为75μm)、10g聚酰
亚胺(粒径为38μm)、5g石墨(粒径为10μm)和20g锡青铜粉(牌号663，粒径为2μm)，搅拌2h后，
过滤，干燥，得到混合料；

[0076] 将所述混合料置于小型万能粉碎机中，每次加入量为250g，转速为24000rpm，时间为30s，过35目筛后，将过筛后的混合料加入模具中，先采用20MPa的压力正向压制1min压实
后，采用30MPa的压力倒立压制8min，脱模，得到毛坯料；

[0077] 将所述毛坯料放入烧结炉中进行烧结，以4℃/min的升温速率由室温升至280℃保温30min后，以2℃/min的升温速率由280℃升至340℃保温20min后，以1℃/min的升温速率
由340℃升至365℃保温120min后，由365℃降温至280℃保温200min，随炉冷却，得到所述聚
四氟乙烯复合材料。

[0078] 实施例5

[0079] 参考实施例2，区别仅在于聚酰亚胺的粒径为75μm。

[0080] 实施例6

[0081] 参考实施例3，区别仅在于牌号为663的锡青铜粉的粒径为45μm。

[0082] 对比例1

[0083] 参考实施例2，区别仅在于不添加0.5g纳米碳化硅和0.5g纳米氮化硅。

[0084] 对比例2

[0085] 参考实施例4，区别仅在于不添加N‑[3‑(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺。

[0086] 对比例3

[0087] 参考实施例2，区别仅在于混合料只包括99g聚四氟乙烯(粒径为100μm)、0.5g纳米碳化硅(粒径为20nm)和0.5g纳米氮化硅(粒径为30nm)。

[0088] 测试例

[0089] 按照GB/T 1040.2‑2006标准，测试实施例1～6和对比例1～3制备得到的聚四氟乙烯耐磨复合材料的拉伸强度；

[0090] 按照GB/T 1040.2‑2006标准，测试实施例1～6和对比例1～3制备得到的聚四氟乙烯耐磨复合材料的断裂伸长率；

[0091] 按照GB/T 3960‑2016标准，测试实施例1～6和对比例1～3制备得到的聚四氟乙烯耐磨复合材料的体积磨损率；

[0092] 按照GB/T 15048‑1994标准，测试实施例1～6和对比例1～3制备得到的聚四氟乙烯耐磨复合材料的压缩变形率；

[0093] 测试结果如表1所示：

[0094] 表1实施例1～6和对比例1～3制备得到的聚四氟乙烯耐磨复合材料的性能测试结果

[0095]

[0096] 由表1可知，通过对比实施例2和对比例1，可以发现，填充少量的无机纳米填料可以同时实现聚四氟乙烯拉伸强度、断裂伸长率、耐磨损性能和抗蠕变性能的增加；通过对比
实施例2和实施例5，可以发现，降低填充聚酰亚胺的粒径，其耐磨损性能和压缩变形率轻微
减小，但可以显著提高材料的拉伸强度和断裂伸长率；通过对比实施例2和实施例6，可以发
现，降低填充锡青铜粉的粒径，可以显著提高材料的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨损性能；
通过对比实施例4和对比例2，可以发现，对无机纳米填料和玻璃纤维进行表面处理，可显著
材料的拉伸强度和抗磨损性能；通过对比实施例2和对比例3，可以发现，填充少量无机纳米
填料对聚四氟乙烯材料承载和抗磨损性能改善有限，结合对比例1可以发现无机纳米填料
和其他填料复合填充，改善效果更佳。

[0097] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。