一种金属加工用抛光机

摘要

本发明公开了一种金属加工用抛光机，涉及金属加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有两块立板，所述立板之间转动连接有第一转辊，所述立板之间且位于第一转辊的一端转动连接有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊通过输送带传动连接，所述输送带的工作面均设置有连接板，所述连接板远离输送带的一端均设置有导轨，所述导轨内腔转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的外侧螺纹连接有移动板，该金属加工用抛光机，通过设置有第一往复丝杆、第一齿条、第二齿条与第四齿条，使得工件无需人工移动至清洗设备与干燥设备内部，从而提高了本抛光机的工作效率，同时提高了安全性。

权利要求

1.一种金属加工用抛光机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有固定板（2），所述固定板（2）的顶部设置有两块立板（3），所述立板（3）之间转动连接有第一转辊（4），所述立板（3）之间且位于第一转辊（4）的一端转动连接有第二转辊（5），所述第一转辊（4）与第二转辊（5）通过输送带（6）传动连接，所述输送带（6）的工作面均设置有连接板（7），所述连接板（7）远离输送带（6）的一端均设置有导轨（8），所述导轨（8）内腔转动连接有第一往复丝杆（9），所述第一往复丝杆（9）的外侧螺纹连接有移动板（10），所述移动板（10）的一端均设置有安装板（11），所述安装板（11）的一端设置有传动箱（17），所述连接板（7）的另一端均设置有保护箱（16），所述第一往复丝杆（9）的一端均延伸至保护箱（16）内部并套设有第一锥齿轮（12），所述保护箱（16）内腔的一侧均转动连接有转动杆（61），所述转动杆（61）的一端均套设有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）均与第一锥齿轮（12）啮合连接，所述转动杆（61）的一端均延伸至保护箱（16）的外侧并套设有第一传动齿轮（15），一块所述立板（3）的一侧设置有第一齿条（14），所述固定板（2）的顶部且位于第二转辊（5）的下方设置有浸泡箱（27），所述第一齿条（14）位于浸泡箱（27）的上方，所述固定板（2）的顶部且位于浸泡箱（27）的一侧设置有清理箱（28），所述清理箱（28）的一端设置有干燥箱（29），一块所述立板（3）的一侧且位于清理箱（28）的上方设置有第二齿条（25），一块所述立板（3）的一侧且位于干燥箱（29）的上方设置有第四齿条（57），另一块所述立板（3）的一侧且位于干燥箱（29）与清理箱（28）的上方设置有第三齿条（26），所述传动箱（17）内腔的一侧均转动连接有转动轴（18），所述转动轴（18）的一端均延伸至传动箱（17）的外侧并设置有限定板（21），所述限定板（21）的底部均设置有两根安装柱（22），两根所述安装柱（22）之间均设置有承载箱（23），所述传动箱（17）内腔的一侧均转动连接有蜗杆（19），所述转动轴（18）的外侧套设有蜗轮（20），所述蜗杆（19）均与蜗轮（20）传动连接，所述蜗杆（19）的一端延伸至传动箱（17）的外侧并套设有第二传动齿轮（62）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：一块所述立板（3）的一侧设置有第二伺服电机（60），所述第二伺服电机（60）的一端与第二转辊（5）的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：另一块所述立板（3）的一侧设置有工作箱（31），所述工作箱（31）内腔的一侧转动连接有第二往复丝杆（32），所述第二往复丝杆（32）外侧螺纹连接有推板（33），所述固定板（2）的顶部设置有抽液缸（35），所述抽液缸（35）内部设置有第一活塞杆（36），所述工作台（1）的内部开设有储水腔（58），所述抽液缸（35）的底部设置有吸水管（37），所述吸水管（37）的一端延伸至储水腔（58）内部。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述清理箱（28）顶部开设有清理腔（55），所述清理箱（28）内部且位于清理腔（55）的两侧均设置有第一侧管（39），所述清理箱（28）内部且位于清理腔（55）的底部设置有第一连接管（42），所述第一侧管（39）均与第一连接管（42）内部连通，所述清理腔（55）内腔的底部设置有喷水管（41），所述喷水管（41）与第一连接管（42）内部连通，所述抽液缸（35）的一侧设置有排水管（38），所述排水管（38）的一端与第一连接管（42）的一端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述固定板（2）顶部且位于抽液缸（35）的一侧设置有抽气缸（43），所述抽气缸（43）内部设置有第二活塞杆（44），所述抽气缸（43）的一端设置有排气管（45），所述抽气缸（43）的一侧设置有抽气管（46），所述工作箱（31）的一侧设置有加热箱（52），所述抽气管（46）的一端延伸至加热箱（52）内部，所述加热箱（52）内部设置有电加热杆（54），所述加热箱（52）的一侧开设有吸头（53），所述推板（33）的一侧设置有传动板（47），所述第二活塞杆（44）的一端与传动板（47）的一端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述干燥箱（29）内部开设有干燥腔（56），所述干燥箱（29）内部且位于干燥腔（56）的两侧均设置有第二侧管（49），所述干燥箱（29）内部且位于干燥腔（56）的下方设置有第二连接管（48），所述第二侧管（49）均与第二连接管（48）内部连通，所述抽气管（46）的一端与第二连接管（48）内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述清理箱（28）的底部且位于喷水管（41）的一侧设置有排液管（30），所述工作台（1）内部且位于储水腔（58）的一侧开设有废水腔（59），所述排液管（30）的底端延伸至废水腔（59）内部。

8.根据权利要求3所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述工作箱（31）的一侧设置有第一伺服电机（34），所述第一伺服电机（34）的输出端与第二往复丝杆（32）的一端相连接。

9.根据权利要求3所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述吸水管（37）位于储水腔（58）内部的一端、排水管（38）位于第一连接管（42）内部的一端、抽气管（46）的一端与排气管（45）的一端均设置有单向阀。

10.根据权利要求3所述的一种金属加工用抛光机，其特征在于：所述推板（33）的底部与固定板（2）的顶部滑动连接。

说明书

一种金属加工用抛光机

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用抛光机。

背景技术

[0002] 抛光工件包括工件表面的物理抛光、化学抛光等方式对工件表面的凸起等不平整位置进行消除，化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性
溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。但是在进行化学抛光后，操作人员需要将工件取
出然后再依次放入至清洗设备与干燥设备内部进行处理，使得抛光机的工作效率较低，同
时在移动时，操作人员容易受到伤害。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工用抛光机，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有两块立板，所述立板
之间转动连接有第一转辊，所述立板之间且位于第一转辊的一端转动连接有第二转辊，所
述第一转辊与第二转辊通过输送带传动连接，所述输送带的工作面均设置有连接板，所述
连接板远离输送带的一端均设置有导轨，所述导轨内腔转动连接有第一往复丝杆，所述第
一往复丝杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的一端均设置有安装板，所述安装板的
一端设置有传动箱，所述连接板的另一端均设置有保护箱，所述第一往复丝杆的一端均延
伸至保护箱内部并套设有第一锥齿轮，所述保护箱内腔的一侧均转动连接有转动杆，所述
转动杆的一端均套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，所述转动
杆的一端均延伸至保护箱的外侧并套设有第一传动齿轮，一块所述立板的一侧设置有第一
齿条，所述固定板的顶部且位于第二转辊的下方设置有浸泡箱，所述第一齿条位于浸泡箱
的上方，所述固定板的顶部且位于浸泡箱的一侧设置有清理箱，所述清理箱的一端设置有
干燥箱，一块所述立板的一侧且位于清理箱的上方设置有第二齿条，一块所述立板的一侧
且位于干燥箱的上方设置有第四齿条，另一块所述立板的一侧且位于干燥箱与清理箱的上
方设置有第三齿条，所述传动箱内腔的一侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的一端均延
伸至传动箱的外侧并设置有限定板，所述限定板的底部均设置有两根安装柱，两根所述安
装柱之间均设置有承载箱，所述传动箱内腔的一侧均转动连接有蜗杆，所述转动轴的外侧
套设有蜗轮，所述蜗杆均与蜗轮传动连接，所述蜗杆的一端延伸至传动箱的外侧并套设有
第二传动齿轮。

[0005] 可选的，一块所述立板的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端与第二转辊的一端相连接。

[0006] 可选的，另一块所述立板的一侧设置有工作箱，所述工作箱内腔的一侧转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆外侧螺纹连接有推板，所述固定板的顶部设置有抽液
缸，所述抽液缸内部设置有第一活塞杆，所述工作台的内部开设有储水腔，所述抽液缸的底
部设置有吸水管，所述吸水管的一端延伸至储水腔内部。

[0007] 可选的，所述清理箱顶部开设有清理腔，所述清理箱内部且位于清理腔的两侧均设置有第一侧管，所述清理箱内部且位于清理腔的底部设置有第一连接管，所述第一侧管
均与第一连接管内部连通，所述清理腔内腔的底部设置有喷水管，所述喷水管与第一连接
管内部连通，所述抽液缸的一侧设置有排水管，所述排水管的一端与第一连接管的一端相
连接。

[0008] 可选的，所述固定板顶部且位于抽液缸的一侧设置有抽气缸，所述抽气缸内部设置有第二活塞杆，所述抽气缸的一端设置有排气管，所述抽气缸的一侧设置有抽气管，所述
工作箱的一侧设置有加热箱，所述抽气管的一端延伸至加热箱内部，所述加热箱内部设置
有电加热杆，所述加热箱的一侧开设有吸头，所述推板的一侧设置有传动板，所述第二活塞
杆的一端与传动板的一端相连接。

[0009] 可选的，所述干燥箱内部开设有干燥腔，所述干燥箱内部且位于干燥腔的两侧均设置有第二侧管，所述干燥箱内部且位于干燥腔的下方设置有第二连接管，所述第二侧管
均与第二连接管内部连通，所述抽气管的一端与第二连接管内部连通。

[0010] 可选的，所述清理箱的底部且位于喷水管的一侧设置有排液管，所述工作台内部且位于储水腔的一侧开设有废水腔，所述排液管的底端延伸至废水腔内部。

[0011] 可选的，所述工作箱的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第二往复丝杆的一端相连接。

[0012] 可选的，所述吸水管位于储水腔内部的一端、排水管位于第一连接管内部的一端、抽气管的一端与排气管的一端均设置有单向阀。

[0013] 可选的，所述推板的底部与固定板的顶部滑动连接。

[0014] 本发明提供了一种金属加工用抛光机，具备以下有益效果：

[0015] 1、该金属加工用抛光机，通过设置有第一往复丝杆、第一齿条、第二齿条与第四齿条，使得输送带带动内部有工件的承载箱移动，当第一传动齿轮接触第一齿条时，第一齿条
使得第一传动齿轮转动，使得第一锥齿轮带动第一往复丝杆转动，使得移动板推动安装板
下移，使得安装柱推动承载箱下移至浸泡箱内部，进行化学抛光，承载箱继续移动，第一锥
齿轮带动第一往复丝杆转动，使得移动板拉动安装板上移，使得安装柱推动承载箱上移至
浸泡箱的上方，第一传动齿轮与第一齿条脱离接触，承载箱移动至清理箱上时，第一传动齿
轮与第二齿条接触时，使得安装柱推动承载箱下移至清理腔内部，当第一传动齿轮接触第
四齿条时，第四齿条使得第一传动齿轮转动，使得移动板拉动安装板上移，使得安装柱拉动
承载箱上移至干燥箱上方，第四齿条与第一传动齿轮脱离接触，从而使得工件无需人工移
动至清洗设备与干燥设备内部，从而提高了本抛光机的工作效率，同时提高了安全性。

[0016] 2、该金属加工用抛光机，通过设置有抽液缸、抽气缸与工作箱，第二往复丝杆转动，使得第二往复丝杆带动推板往复移动，从而使得第一活塞杆往复移动，使得储水腔内部
的清洁水通过吸水管进入抽液缸内部，然后通过排水管排入至第一连接管内部，然后进入
第一侧管与喷水管内部，通过喷水头与喷水管喷出，对承载箱内部的工件进行清洗，废液通
过排液管流入至废水腔内部，承载箱移动至干燥腔内部，推板往复移动通过传动板带动第
二活塞杆往复移动，从而将外界空气通过吸头吸入加热箱，然后电加热杆对其进行加热，然
后热气通过抽气管进入抽气缸内部，接着热气通过排气管进入第二连接管内部，然后分别
进入喷气管与第二侧管内部，最后通过喷气头与喷气管喷出，对工件进行干燥，从而能够对
工件进行清洗与干燥。

[0017] 3、该金属加工用抛光机，通过设置有第二传动齿轮、转动轴与第三齿条，当承载箱在清理腔与干燥腔内部移动时，第二传动齿轮与第三齿条接触，第三齿条带动第二传动齿
轮转动，使得第二传动齿轮带动蜗杆转动，使得蜗轮带动转动轴转动，使得限定板通过安装
柱带动承载箱转动，从而能够更好的对工件进行清洗与干燥。

附图说明

[0018] 图1为本发明主视内部结构示意图；

[0019] 图2为本发明后视内部结构示意图；

[0020] 图3为本发明部分俯视结构示意图；

[0021] 图4为本发明干燥箱侧视内部结构示意图；

[0022] 图5为本发明清理箱侧视内部结构示意图；

[0023] 图6为本发明抽气缸侧视内部结构示意图；

[0024] 图7为本发明侧视结构示意图；

[0025] 图8为本发明图1的A处放大图；

[0026] 图9为本发明图1的B处放大图；

[0027] 图10为本发明图1的C处放大图；

[0028] 图11为本发明图2的D处放大图；

[0029] 图12为本发明图7的E处放大图；

[0030] 图13为本发明图7的F处放大图；

[0031] 图14为本发明图3的G处放大图；

[0032] 图15为本发明图7的H处放大图。

[0033] 图中：1、工作台；2、固定板；3、立板；4、第一转辊；5、第二转辊；6、输送带；7、连接板；8、导轨；9、第一往复丝杆；10、移动板；11、安装板；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、
第一齿条；15、第一传动齿轮；16、保护箱；17、传动箱；18、转动轴；19、蜗杆；20、蜗轮；21、限
定板；22、安装柱；23、承载箱；25、第二齿条；26、第三齿条；27、浸泡箱；28、清理箱；29、干燥
箱；30、排液管；31、工作箱；32、第二往复丝杆；33、推板；34、第一伺服电机；35、抽液缸；36、
第一活塞杆；37、吸水管；38、排水管；39、第一侧管；40、喷水头；41、喷水管；42、第一连接管；
43、抽气缸；44、第二活塞杆；45、排气管；46、抽气管；47、传动板；48、第二连接管；49、第二侧
管；50、喷气头；51、喷气管；52、加热箱；53、吸头；54、电加热杆；55、清理腔；56、干燥腔；57、
第四齿条；58、储水腔；59、废水腔；60、第二伺服电机；61、转动杆；62、第二传动齿轮。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0035] 请参阅图1至图15，本发明提供一种技术方案：一种金属加工用抛光机，包括工作台1，工作台1的顶部设置有固定板2，固定板2的顶部设置有两块立板3，立板3之间转动连接
有第一转辊4，立板3之间且位于第一转辊4的一端转动连接有第二转辊5，第一转辊4与第二
转辊5通过输送带6传动连接，输送带6的工作面均设置有连接板7，连接板7远离输送带6的
一端均设置有导轨8，导轨8内腔转动连接有第一往复丝杆9，第一往复丝杆9的外侧螺纹连
接有移动板10，移动板10的一端均设置有安装板11，安装板11的一端设置有传动箱17，连接
板7的另一端均设置有保护箱16，第一往复丝杆9的一端均延伸至保护箱16内部并套设有第
一锥齿轮12，保护箱16内腔的一侧均转动连接有转动杆61，转动杆61的一端均套设有第二
锥齿轮13，第二锥齿轮13均与第一锥齿轮12啮合连接，转动杆61的一端均延伸至保护箱16
的外侧并套设有第一传动齿轮15，一块立板3的一侧设置有第一齿条14，固定板2的顶部且
位于第二转辊5的下方设置有浸泡箱27，第一齿条14位于浸泡箱27的上方，固定板2的顶部
且位于浸泡箱27的一侧设置有清理箱28，清理箱28的一端设置有干燥箱29，一块立板3的一
侧且位于清理箱28的上方设置有第二齿条25，一块立板3的一侧且位于干燥箱29的上方设
置有第四齿条57，另一块立板3的一侧且位于干燥箱29与清理箱28的上方设置有第三齿条
26，传动箱17内腔的一侧均转动连接有转动轴18，转动轴18的一端均延伸至传动箱17的外
侧并设置有限定板21，限定板21的底部均设置有两根安装柱22，两根安装柱22之间均设置
有承载箱23，传动箱17内腔的一侧均转动连接有蜗杆19，转动轴18的外侧套设有蜗轮20，蜗
杆19均与蜗轮20传动连接，蜗杆19的一端延伸至传动箱17的外侧并套设有第二传动齿轮
62。

[0036] 其中，一块立板3的一侧设置有第二伺服电机60，第二伺服电机60的一端与第二转辊5的一端相连接，使得第二伺服电机60的输出端能够带动第二转辊5转动。

[0037] 其中，另一块立板3的一侧设置有工作箱31，工作箱31内腔的一侧转动连接有第二往复丝杆32，第二往复丝杆32外侧螺纹连接有推板33，固定板2的顶部设置有抽液缸35，抽
液缸35内部设置有第一活塞杆36，工作台1的内部开设有储水腔58，抽液缸35的底部设置有
吸水管37，吸水管37的一端延伸至储水腔58内部，便于将储水腔58内部的液体抽出。

[0038] 其中，清理箱28顶部开设有清理腔55，清理箱28内部且位于清理腔55的两侧均设置有第一侧管39，清理箱28内部且位于清理腔55的底部设置有第一连接管42，第一侧管39
均与第一连接管42内部连通，清理腔55内腔的底部设置有喷水管41，喷水管41与第一连接
管42内部连通，抽液缸35的一侧设置有排水管38，排水管38的一端与第一连接管42的一端
相连接，通过喷水管41与喷水头40喷出水流对工件进行清洗。

[0039] 其中，固定板2顶部且位于抽液缸35的一侧设置有抽气缸43，抽气缸43内部设置有第二活塞杆44，抽气缸43的一端设置有排气管45，抽气缸43的一侧设置有抽气管46，工作箱
31的一侧设置有加热箱52，抽气管46的一端延伸至加热箱52内部，加热箱52内部设置有电
加热杆54，加热箱52的一侧开设有吸头53，推板33的一侧设置有传动板47，第二活塞杆44的
一端与传动板47的一端相连接，便于将外界空气抽入进行加热。

[0040] 其中，干燥箱29内部开设有干燥腔56，干燥箱29内部且位于干燥腔56的两侧均设置有第二侧管49，干燥箱29内部且位于干燥腔56的下方设置有第二连接管48，第二侧管49
均与第二连接管48内部连通，抽气管46的一端与第二连接管48内部连通，然后通过喷气头
50与喷气管51喷出气体，对工件进行干燥。

[0041] 其中，清理箱28的底部且位于喷水管41的一侧设置有排液管30，工作台1内部且位于储水腔58的一侧开设有废水腔59，排液管30的底端延伸至废水腔59内部，喷出的水流能
够通过排液管30排入至废水腔59内部。

[0042] 其中，工作箱31的一侧设置有第一伺服电机34，第一伺服电机34的输出端与第二往复丝杆32的一端相连接，使得第一伺服电机34的输出端能够带动第二往复丝杆32转动。

[0043] 其中，吸水管37位于储水腔58内部的一端、排水管38位于第一连接管42内部的一端、抽气管46的一端与排气管45的一端均设置有单向阀，方便将液体通过吸水管37抽入至
抽液缸35，将液体通过排水管38排入至第一连接管42内部，便于将气体通过抽气管46抽入
至抽气缸43内部，将气体通过排气管45排入至第二连接管48内部。

[0044] 其中，推板33的底部与固定板2的顶部滑动连接，使得推板33移动的更加稳定。

[0045] 综上，该金属加工用抛光机，使用时，第二伺服电机60的输出端带动第二转辊5转动，使得第二转辊5通过输送带6带动第一转辊4转动，从而使得输送带6带动内部有工件的
承载箱23向浸泡箱27方向移动，当第一传动齿轮15接触第一齿条14时，第一齿条14使得第
一传动齿轮15转动，使得转动杆61带动第二锥齿轮13转动，使得第一锥齿轮12带动第一往
复丝杆9转动，使得移动板10推动安装板11下移，使得安装柱22推动承载箱23下移至浸泡箱
27内部，此时第二伺服电机60停止运行，此为一个工作间隔；

[0046] 当承载箱23内部的工件浸泡一段时间后，第二伺服电机60启动，使得承载箱23移动，从而使得第一齿条14使得第一传动齿轮15转动，使得转动杆61带动第二锥齿轮13转动，
使得第一锥齿轮12带动第一往复丝杆9转动，使得移动板10拉动安装板11上移，使得安装柱
22推动承载箱23上移至浸泡箱27的上方，此时第一传动齿轮15与第一齿条14脱离接触，

[0047] 当承载箱23移动至清理箱28上时，第一传动齿轮15与第二齿条25接触时，第二齿条25使得第一传动齿轮15转动，使得转动杆61带动第二锥齿轮13转动，使得第一锥齿轮12
带动第一往复丝杆9转动，使得移动板10推动安装板11下移，使得安装柱22推动承载箱23下
移至清理腔55内部；

[0048] 同时第二传动齿轮62与第三齿条26接触，此时承载箱23移动时，第三齿条26带动第二传动齿轮62转动，使得第二传动齿轮62带动蜗杆19转动，使得蜗轮20带动转动轴18转
动，使得限定板21通过安装柱22带动承载箱23转动；

[0049] 第一伺服电机34的输出端带动第二往复丝杆32转动，使得第二往复丝杆32带动推板33往复移动，从而使得第一活塞杆36往复移动，使得储水腔58内部的清洁水通过吸水管
37进入抽液缸35内部，然后通过排水管38排入至第一连接管42内部，然后进入第一侧管39
与喷水管41内部，通过喷水头40与喷水管41喷出，对承载箱23内部的工件进行清洗，废液通
过排液管30流入至废水腔59内部；

[0050] 承载箱23移动至干燥腔56内部，推板33往复移动通过传动板47带动第二活塞杆44往复移动，从而将外界空气通过吸头53吸入加热箱52，然后电加热杆54对其进行加热，然后
热气通过抽气管46进入抽气缸43内部，接着热气通过排气管45进入第二连接管48内部，然
后分别进入喷气管51与第二侧管49内部，最后通过喷气头50与喷气管51喷出，对工件进行
干燥；

[0051] 当第一传动齿轮15接触第四齿条57时，第四齿条57使得第一传动齿轮15转动，使得第四齿条57带动第二锥齿轮13转动，使得第一锥齿轮12带动第一往复丝杆9转动，使得移
动板10拉动安装板11上移，使得安装柱22拉动承载箱23上移至干燥箱29上方，此时第四齿
条57与第一传动齿轮15脱离接触，此时第二传动齿轮62与第三齿条26脱离接触，然后操作
人员可以将承载箱23中的工件取出。

[0052] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。