本发明公开了一种口袋二次缝合成型的开袋机及加工工艺，涉及服装加工机械的技术领域，包括开袋机的工作台面、折袋装置、激光切割装置和缝纫装置，定料装置的内压框上设有由一次压框板和二次压框板合围形成的矩形压料框，与现有技术相比，本发明由一次压框板和二次压框板合围形成高度不同的压料面，在内压框下压过程中一次压框板和二次压框板达到先后伸入，分别完成服装的定料以及另一袋布片的定料，从而配合缝纫装置实现服装与袋唇及两块袋布片的机械化二次缝合加工，克服和突破现有另一袋布片由人工缝合的缺陷及技术瓶颈，以提高自动化程度，而且提高了加工效率，同时进一步提升开袋加工质量，适用于棉袄、羽绒服、休闲裤、运动裤等开袋加工。
折袋装置（a）、激光切割装置（b）和缝纫装置（c），所述折袋装置（a）、激光切割装置（b）和缝纫装置（c）从左至右依次排列在所述工作台（1）上；
以及滑动台（2），所述滑动台（2）移动设置在所述工作台（1）上，并连接有定料装置（3）和定型装置（4），滑动台（2）可带动定料装置（3）及定型装置（4）移动至折袋装置（a）、激光切割装置（b）或缝纫装置（c）处；
所述工作台（1）上设有位于所述折袋装置（a）下方并用于放置带袋布片的袋唇的下托板（6），所述滑动台（2）上升降设有锁合所述下托板（6）使其位于定料装置（3）底部的上板机构；
其特征在于：所述滑动台（2）后侧设有下托板复位装置（7），所述下托板复位装置（7）能够将所述定料装置（3）底部的下托板（6）转移至折袋装置（a）的下方并用于放置另一袋布片；
所述定料装置（3）包括升降设置于所述滑动台（2）上并用于承托在服装下方的外压框（12）以及与下压组件连接的内压框（13），外压框（12）上设有用于袋口加工的矩形加工窗口（14），所述内压框（13）上设有由一次压框板（15）和二次压框板（16）合围形成的矩形压料框，所述一次压框板（15）呈伸缩设置且其底部压料面的高度低于二次压框板（16），所述下压组件能够驱动所述内压框（13）向外压框（12）下压，并使一次压框板（15）和二次压框板（16）依次伸入所述加工窗口（14）中，外压框（12）上放置待开袋的服装，然后下压内压框（13）由一次压框板（15）首先与外压框（12）配合将该服装夹紧完成定料，继续下压内压框（13）使所述二次压框板（16）配合下托板（6）将另一袋布片与已缝合的服装进行压紧达到定料。
2.根据权利要求1所述的一种口袋二次缝合成型的开袋机，其特征在于：所述二次压框板（16）为呈长条状且固定在所述内压框（13）底部，所述一次压框板（15）包括呈长条状的前压料条（17）以及固定在其两端的左右压料条（18），所述左右压料条（18）经弹性组件伸缩设置在内压框（13）上，所述二次压框板（16）与前压料条（17）以及左右压料条（18）合围形成中空的矩形压料框。
3.根据权利要求2所述的一种口袋二次缝合成型的开袋机，其特征在于：所述弹性组件包括轴位固定柱（10）和压脚簧（11），所述轴位固定柱（10）贯穿一次压框板（15）并安装在所述内压框（13）上，所述压脚簧（11）套置在轴位固定柱（10）上并向下支撑所述一次压框板（15）。
4.根据权利要求1所述的一种口袋二次缝合成型的开袋机，其特征在于：所述外压框（12）背面设置有由弹力压合在所述加工窗口（14）边沿的夹片（19），所述外压框（12）上设有用于作用在所述夹片（19）上，以克服夹片（19）自身弹力并使夹片（19）与加工窗口（14）分离的动力组件。
5.根据权利要求1所述的一种口袋二次缝合成型的开袋机，其特征在于：所述上板机构成对设置并相向分布固定在卡板座（21）上，所述卡板座（21）经升降气缸（22）升降设置在所述滑动台（2）上，所述上板机构包括卡扣（23）和驱动所述卡扣（23）横向往复移动的夹取气缸（33），所述夹取气缸（33）能够驱动两个卡扣（23）相向移动以夹持或释放下托板（6）。
6.根据权利要求1所述的一种口袋二次缝合成型的开袋机，其特征在于：下托板复位装置包括用于夹持下托板（6）的复位夹持机构和能够驱动所述复位夹持机构以y向以及x向移动的复位驱动装置，所述复位夹持机构与复位驱动装置连接，所述复位驱动装置驱动所述复位夹持机构沿工作台（1）y向移动，以使所述复位夹持机构从缝纫装置（c）中退出或进入到折袋装置（a）的下方；所述复位驱动装置能够驱动所述复位夹持机构沿工作台（1）x向移动，以使所述复位夹持机构在折袋装置（a）和缝纫装置（c）一侧往复移动。
7.一种口袋二次缝合成型的加工工艺，其应用于权利要求1‑6中任意一项所述的口袋二次缝合成型的开袋机，其特征在于，包括如下步骤：
1）一次定料：在外压框（12）上放置待开袋的服装，然后下压内压框（13）由一次压框板（15）首先与外压框（12）配合将该服装夹紧完成定料，并移动至激光切割装置（b）处切割出袋口；
2）一次上料：在折袋装置（a）下方的下托板（6）放置带袋布片的袋唇；
3）折袋定型：滑动台（2）移动至折袋装置（a）处进行折袋处理，并下压外压框（12）使袋口与该袋唇叠合，然后由上板机构将下托板（6）锁合，同时配合定型装置（4）将两者压紧定型；
4）一次缝合：滑动台（2）移动至缝纫装置（c）处，沿一次压框板（15）压合处对服装以及该袋唇进行缝合；
5）二次上料：上板机构释放下托板（6），并由下托板复位装置控制其复位至折袋机构（a）下方，然后在该下托板（6）上放置另一袋布片；
6）二次定料：滑动台（2）移动至折袋装置（a）处，由上板机构将下托板（6）再次锁合至外压框（12）底部，然后继续下压内压框（13），使二次压框板（16）配合下托板（6）将该袋布片与已一次缝合的服装压紧达到定料；
7）二次缝合：滑动台（2）移动至缝纫装置（c）处，沿二次压框板（16）压合处对袋布片进行缝合，并下料完成加工。
一种口袋二次缝合成型的开袋机及加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及服装加工机械的技术领域，特别是一种口袋二次缝合成型的开袋机及加工工艺。
背景技术
[0002] 在服装加工过程中，开袋机是必不可少的辅助加工机械，主要用于在服装的特定位置形成口袋，方便携带手机、钱包等小型物品。而传统的做法是先单独开出袋口和袋唇或带有袋布的袋唇（该袋唇也可以为拉链，下同），再将袋唇或带有袋布的袋唇缝制到袋口上完成开袋加工，其中袋布则由两片袋布片组成，该袋口仅缝合袋唇时为假袋，缝合具有袋布的袋唇时为真袋。
[0003] 公告号为CN111575926A的发明专利公开了一种用于服装袋口加工的开袋机，其包括工作台面以及设置在工作台面上的定料装置、激光切割装置、折袋装置和缝纫装置等，其基本实现了机械化开袋加工，然而由于其下托板直接固定在滑台座上，无法完成下托板从缝纫工位中的退出工作，因此其不具备复位效果。而且该种移动方式下托板只有待缝纫完成后再复位至折袋机构下方，然后在该下托板上放置下一加工工件中的袋唇，导致使得生产效率较低，无法实现连续生产。
[0004] 针对上述问题，公告号为CN 112430916A的发明专利公开了一种连续生产的服装开袋机，在现有技术的基础上通过设置上板机构和下托板复位装置，下托板在缝合工序完成后，由下托板复位装置将其转移至折袋装置下方，达到及时复位的效果，以便向该下托板再次投放待加工的袋唇或带有袋布片的袋唇，实现连续化加工，提高加工效率。
[0005] 专利号为ZL202020681719.7的实用新型具体公开了上述开袋中的定料装置的结构，其包括用于承托在服装下方的外压框和下压组件连接的内压框，所述外压框和内压框分别开设位置对应的窗口，内压框呈扁平状且一体成型，当内压框向外压框合拢时，达到对服装的夹持达到定料。
[0006] 现有技术中的开袋机的加工工艺为：首先由定料装置的内压框向外压框合拢达到对服装的袋口位置进行定料，然后在激光切割装置的激光头上完成对袋口的切割，切割完成后定料装置移动至放置具有袋布片的袋唇的下托板的上方并由折袋装置进行折袋加工，接着定料装置下压使得服装袋口叠放在袋唇上并配合定型装置进行定型，最后移动至缝合工位上进行缝合。因此，此类开袋机仅能够完成单一袋布片和袋唇与服装的一次缝合加工，无法应用于复杂的开袋工艺，如完成另一袋布片的缝合。其另一袋布片需人工缝合完成，在手工缝制另一袋布片时，需将服装整体翻面，然后进行缝制，为了增强美观性，通常以以暗线的方式缝制，不但工序复杂，效率低，而且以暗线缝合的袋布片牢固度较差。
发明内容
[0007] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种口袋二次缝合成型的开袋机及加工工艺，能够实现将两片袋布片以两次缝合的形式直接缝制到服装的袋口上，提高加工效率和产品质量。
[0008] 为实现上述目的，本发明提出了一种口袋二次缝合成型的开袋机，包括：
[0009] 工作台，所述工作台呈水平设置；
[0010] 折袋装置、激光切割装置和缝纫装置，所述折袋装置、激光切割装置和缝纫装置从左至右依次排列在所述工作台上；
[0011] 以及滑动台，所述滑动台移动设置在所述工作台上，并连接有定料装置和定型装置，滑动台可带动定料装置及定型装置移动至折袋装置、激光切割装置或缝纫装置处；
[0012] 所述工作台上设有位于所述折袋装置下方并用于放置带袋布片的袋唇的下托板，所述滑动台上升降设有锁合所述下托板使其位于定料装置底部的上板机构；
[0013] 所述滑动台后侧设有下托板复位装置，所述下托板复位装置能够将所述定料装置底部的下托板转移至折袋装置的下方并用于放置另一袋布片；
[0014] 所述定料装置包括升降设置于所述滑台座上并用于承托在服装下方的外压框以及与下压组件连接的内压框，外压框上设有用于袋口加工的矩形加工窗口，所述内压框上设有由一次压框板和二次压框板合围形成的矩形压料框，所述一次压框板呈伸缩设置且其底部压料面从二次压框板中伸出，所述下压组件能够驱动所述内压框向外压框下压，并使一次压框板和二次压框板依次伸入所述加工窗口中，外压框上放置待开袋的服装，然后下压内压框由一次压框板首先与外压框配合将该服装夹紧完成定料，继续下压内压框使所述二次压框板16配合下托板6将另一袋布片与已缝合的服装进行压紧达到定料。
[0015] 作为优选，所述二次压框板为呈长条状且固定在所述内压框底部，所述一次压框板包括呈长条状的前压料条以及固定在其两端的左右压料条，所述左右压料条经弹性组件伸缩设置在内压框上，所述二次压框板与前压料条以及左右压料条合围形成中空的矩形压料框。
[0016] 作为优选，所述弹性组件包括轴位固定柱和压脚簧，所述轴位固定柱贯穿一次压框板并安装在所述内压框上，所述压脚簧套置在轴位固定柱上并向下支撑所述一次压框板。
[0017] 作为优选，所述外压框背面设置有由弹力压合在所述加工窗口边沿的夹片，所述外压框上设有用于作用在所述夹片上，以克服夹片自身弹力并使夹片与加工窗口分离的动力组件。
[0018] 作为优选，所述上板机构成对设置并相向分布固定在卡板座上，所述卡板座经升降气缸升降设置在所述滑台座上，所述上板机构包括卡扣和驱动所述卡扣横向往复移动的夹取气缸，所述夹取气缸能够驱动两个卡扣相向移动以夹持或释放下托板。
[0019] 作为优选，下托板复位装置包括用于夹持下托板的复位夹持机构和能够驱动所述复位夹持机构以y向以及x向移动的复位驱动装置，所述复位夹持机构与复位驱动装置连接，所述复位驱动装置驱动所述复位夹持机构沿工作台y向移动，以使所述复位夹持机构从缝纫装置中退出或进入到折袋装置的下方；所述复位驱动装置能够驱动所述复位夹持机构沿工作台x向移动，以使所述复位夹持机构在折袋装置和缝纫装置一侧往复移动。
[0020] 本发明提出了一种口袋二次缝合成型的开袋机，其应用于上述口袋二次缝合成型的开袋机，包括如下步骤：
[0021] 1）一次定料：在外压框上放置待开袋的服装，然后下压内压框由一次压框板首先与外压框配合将该服装夹紧完成定料，并移动至激光切割装置处切割出袋口；
[0022] 2）一次上料：在折袋装置下方的下托板放置带袋布片的袋唇；
[0023] 3）折袋定型：滑动台移动至折袋装置处进行折袋处理，并下压外压框使袋口与该袋唇叠合，然后由上板机构将下托板锁合，同时配合定型装置将两者压紧定型；
[0024] 4）一次缝合：滑动台移动至缝纫装置处，沿一次压框板压合处对服装以及该袋唇进行缝合。
[0025] 5）二次上料：上板机构释放下托板，并由下托板复位装置控制其复位至折袋机构下方，然后在该下托板上放置另一袋布片；
[0026] 6）二次定料：滑动台移动至折袋装置处，由上板机构将下托板再次锁合至外压框底部，然后继续下压内压框，使二次压框板配合下托板将该袋布片与已一次缝合的服装压紧达到定料；
[0027] 7）二次缝合：滑动台移动至缝纫装置处，沿二次压框板压合处对袋布片进行缝合，并下料完成加工。
[0028] 本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明由一次压框板和二次压框板合围形成高度不同的压料面，在内压框下压过程中一次压框板和二次压框板达到先后伸入，分别完成服装的定料以及另一袋布片的定料，从而配合缝纫装置实现服装与袋唇及两块袋布片的机械化二次缝合加工，克服和突破现有另一袋布片由人工缝合的缺陷及技术瓶颈，以提高自动化程度，而且提高了加工效率，同时进一步提升开袋加工质量。
[0029] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
[0030] 附图说明：
[0031] 图1是本发明的结构示意图；
[0032] 图2是本发明中定料装置和定型装置的连接示意图；
[0033] 图3是本发明中外压框的底部结构示意图；
[0034] 图4是本发明中内压框的结构示意图；
[0035] 图5是本发明中一次压料框的结构示意图；
[0036] 图6是发明中外压框与外压框的高度示意图；
[0037] 图中：a‑折袋装置、b‑激光切割装置、c‑缝纫装置、1‑工作台、2‑滑动台、3‑定料装置、4‑定型装置、6‑下托板、7‑下托板复位装置、12‑外压框、13‑内压框、14‑加工窗口、15‑一次压框板、16‑二次压框板、17‑前压料条、18‑左右压料条、19‑夹片、10‑轴位固定柱、11‑压脚簧、21‑卡板座、22‑升降气缸、23‑卡扣、33‑夹取气缸。
[0038] 具体实施方式：
[0039] 参阅图1至图6，本发明口袋二次缝合成型的开袋机，包括：
[0040] 工作台1，所述工作台1由机架支撑呈水平设置；
[0041] 折袋装置a、激光切割装置b和缝纫装置c，所述折袋装置a、激光切割装置b和缝纫装置c从左至右依次排列在所述工作台1上；工作台1上设有横梁，折袋装置a和激光切割装置b固定在横梁上并以悬置的形式位于工作台1上方，而缝纫装置c固接在工作台1上。其中折袋装置a的具体结构为现有技术，可参照专利号为ZL 202020675344.3的实用新型专利一种用于服装开袋加工的袋口折袋机构；
[0042] 以及滑动台2，所述滑动台2移动设置在所述工作台1的横梁上，横梁上具有驱动滑动台2沿x向和y向移动的动力装置，该动力装置为由电机提供动力并配合滑轨滑块的结构，滑动台2上连接有定料装置3和定型装置4，定型装置4位于定料装置3的上方，滑动台2沿x向移动可带动定料装置3及定型装置4一同移动至折袋装置a、激光切割装置b或缝纫装置c处，以完成相应折袋、切割或缝纫动作；
[0043] 所述工作台1上设有位于所述折袋装置a下方并用于放置带袋布片的袋唇的下托板6，所述滑动台2上升降设有锁合所述下托板6使其位于定料装置3底部的上板机构；该上板机构能够完成对下托板6的锁合和释放动作，利用升降设置方式，以便控制下托板6上升或下降，达到释放或锁合效果。
[0044] 所述滑动台2后侧设有下托板复位装置7，所述下托板复位装置7能够将所述定料装置3底部的下托板6锁合并转移至折袋装置a的下方释放，并用于放置另一袋布片；
[0045] 所述定料装置3包括设置所述滑台座2上并能够一齐升降的外压框12和内压框13，外压框12用于放置待开袋加工的服装，其能够对其进行支撑，其中内压框13与下压组件连接，该下压组件能够驱动内压框13相对外压框12发生升降；外压框12上设有用于袋口切割以及袋口折袋的矩形加工窗口14，加工窗口4呈收缩式设计，其具体结构为现有技术，可参照专利号为ZL 202020681381.5的实用新型专利一种用于服装开袋的袋口定料机构；所述内压框13上设有由一次压框板15和二次压框板16合围形成的矩形压料框，所述一次压框板15呈伸缩设置且其底部压料面从二次压框板16中伸出，使得一次压框板5底部压料面的高度低于二次压框板6，所述下压组件能够驱动所述内压框13向外压框12下压，并使一次压框板15和二次压框板16依次伸入所述加工窗口14中。改变现有定料装置3中内压框一体成型并在底部呈扁平的结构，由一次压框板15和二次压框板16达到分体式设计，通过合围形成高度不同的压料面，结合伸缩设置的结构使得一次压框板15下压受阻后能够发生收缩，从而达到一次压框板和二次压框板先后伸入，分别完成服装的定料以及另一袋布片的定料。
[0046] 其中下压组件包括下压气缸和用于带动所述内压框下压的滑台板，所述内压框3连接在滑台板上，由下压气缸控制其下压，下压组件的具体结构为现有技术，可参照专利号为ZL202020681719.7的实用新型专利一种用于服装开袋的侧滑取料定料装置。
[0047] 本发明能够不但完成假袋的加工，而且能够适用于单袋唇、双袋唇、拉链加袋唇、拉链袋、袋唇打套结加固、一字袋等复杂袋口形式的加工。压料框具有前压料面、后压料面以及分别位于两侧的左压料面和右压料面，一次压框板15和二次压框板16共同形成上述各压料面，一次压框板15和二次压框板16的组合形式多种，如一次压框板15可以为前压料面以及二分之一的左压料面和右压料面，二次压框板16作为后压料面以及二分之一的左压料面和右压料面；该种形式的压料框适用于双袋唇的加工。
[0048] 为了增强对单袋唇袋口的加工效果，所述二次压框板16为长条状且呈固定在所述内压框13底部，所述一次压框板15包括呈长条状的前压料条17以及固定在其两端的左右压料条18，所述左右压料条18经弹性组件伸缩设置在内压框13上，所述二次压框板16与前压料条17以及左右压料条18合围形成中空的矩形压料框。一次压框板15和二次压框板16在内压框13底部呈向下凸起状，其中为了提高定料效果，所述二次压框板16和前压料条17的底部具有锯齿状的压料面，而为了增强折袋装置a的折袋效果，左右压料条18上开设供折刀伸入的缺口。
[0049] 具体的，所述弹性组件的数量为四组，包括轴位固定柱10和压脚簧11，其中轴位固定柱10可以为螺栓、螺钉或螺丝等，内压框3上设有两根平行分布且向外延伸的固定臂，该对固定臂的相距宽度与左右压料条18对应，一次压框板15上开设供一次压框板15通过的通孔，所述轴位固定柱10贯穿一次压框板15并安装在所述内压框13的固定臂上，所述压脚簧11套置在轴位固定柱10上并向下支撑所述一次压框板15的左右压料条18。采用该种结构，不但实现一次压框板15的伸缩功能，而且具有结构稳定的优点。
[0050] 具体的，所述外压框12背面设置有由弹力压合在所述加工窗口14边沿的夹片19，夹片19整体呈矩形，两侧一体设置连接臂，连接臂的端部与外压框12固定，所述外压框12上设有用于作用在所述夹片19的连接臂上，以克服夹片19自身弹力并使夹片19与加工窗口14分离的动力组件，其中该动力组件为微型气缸，微型气缸中活塞杆伸出后，将支撑夹片19的连接臂，使其克服自身弹力，完成开合动作。
[0051] 具体的，所述上板机构成对设置并相向分布固定在卡板座21上，所述卡板座21经升降气缸22升降设置在所述滑台座2上，所述上板机构包括卡扣23和驱动所述卡扣23横向往复移动的夹取气缸33，所述夹取气缸33能够驱动两个卡扣23相向移动以夹持或释放下托板6。所述升降气缸22能够驱动所述卡板座21升降，以使上板机构靠近待夹取的下托板6。利用该上板机构完成对下托板的锁合和释放，改变现有下托板直接刚性固定在外压框底板的结构，以便连续完成对袋唇和袋布片取料动作，提高自动化程度
[0052] 具体的，下托板复位装置包括用于夹持下托板6的复位夹持机构和能够驱动所述复位夹持机构以y向以及x向移动的复位驱动装置，所述复位夹持机构与复位驱动装置连接，所述复位驱动装置驱动所述复位夹持机构沿工作台1y向移动，以使所述复位夹持机构从缝纫装置c中退出或进入到折袋装置a的下方；所述复位驱动装置能够驱动所述复位夹持机构在工作台1 沿x向移动，以使所述复位夹持机构在折袋装置a和缝纫装置c一侧往复移动。当开袋机对袋唇一次缝合完成后，复位夹持机构经复位驱动装置驱动沿工作台1在y向上向前移动，使其进入到缝纫装置c下方，利用复位夹持机构夹持已完成工作的下托板6，而此时，上板机构则对该下托板6进行释放；复位夹持机构在y向上向后移动后，带动该下托板从缝纫装置c中退出；然后利用复位驱动装置带动复位夹持机构在x方向上横向移动，使其向折袋装置a方向移动并配合y向前移，将该下托板6送入到折袋装置a下方，以便向其投放另一袋布片，从而便于将该袋布片用于二次缝合。 其中复位夹持机构的结构及原理与上板机构相同，而复位驱动装置的具体结构为现有技术，在本发明中不再赘述，具体可参照公告号为CN 112430916A的发明专利一种连续生产的服装开袋机。
[0053] 一种口袋二次缝合成型的加工工艺，其应用于上述的口袋二次缝合成型的开袋机，完成对棉袄、羽绒服、休闲裤、运动裤等单袋唇的口袋加工，包括如下步骤：
[0054] 1）一次定料：在外压框12上放置待开袋的服装，然后下压组件控制内压框13下压，利用一次压框板15的压料面伸出的结构，由一次压框板15首先与外压框12配合将该服装夹紧完成定料，然后滑台座2沿x向横移并移动至激光切割装置b处切割出袋口；
[0055] 2）一次上料：在折袋装置a下方的下托板6放置带有一片袋布片的袋唇，袋布片与袋唇的缝合预先完成；该一次上料的步骤也可位于一次定料之前；
[0056] 3）折袋定型：滑动台2移动至折袋装置a处对切割后的袋口进行折袋处理，使得袋口切割处的四周向内翻折形成翻边，其中折袋动作为现有技术，并下压外压框（12）使袋口与该袋唇叠合，而外压框12底板夹片19关闭并压住四个翻边，防止其在折刀撤回时复原，然后由上板机构将下托板6锁合，使得袋口叠合在该袋唇上，同时配合定型装置4将两者压紧定型；
[0057] 4）一次缝合：滑动台2移动至缝纫装置c处，沿一次压框板15压合处对服装以及该袋唇进行一次缝合，根据工艺要求缝制可以缝制一条线，也可以缝制2条线或者3条线，缝制结束后滑动台2复位；
[0058] 5）二次上料：上板机构释放下托板6，并由下托板复位装置控制其复位至折袋机构a下方，然后在该下托板6上放置另一袋布片；
[0059] 6）二次定料：滑动台2移动至折袋装置a处，在不进行二次折袋的情况下，由上板机构将下托板6再次锁合至外压框12底部，然后继续下压内压框13，此时一次压框板15发生收缩，而二次压框板16继续下压并进入到加工窗口14内，并与下托板6配合将该经一次缝合的袋口与该袋布片进行压紧达到定料；
[0060] 7）二次缝合：滑动台2移动至缝纫装置c处，沿二次压框板16压合处对袋布片进行缝合，根据工艺要求缝制可以缝制一条线，也可以缝制2条线或者3条线，并下料完成加工。
[0061] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
